JPS5919395A - プリント基板の接続方法 - Google Patents
プリント基板の接続方法Info
- Publication number
- JPS5919395A JPS5919395A JP12843482A JP12843482A JPS5919395A JP S5919395 A JPS5919395 A JP S5919395A JP 12843482 A JP12843482 A JP 12843482A JP 12843482 A JP12843482 A JP 12843482A JP S5919395 A JPS5919395 A JP S5919395A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- board
- jumper wire
- circuit boards
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は小型力電子機器例えば小型ラジオ受信機、小型
テープレコーダに使用して好適なプリント基板の接続方
法に関する。
テープレコーダに使用して好適なプリント基板の接続方
法に関する。
背景技術とその問題点
最近、電子機器の小型化に伴って部品の実装密度を高く
するために、筐体に沿ってシリンド基板を配置してスペ
ースを有効に利用する様にした第１図乃至第３図に示す
如きものが提案されている。
するために、筐体に沿ってシリンド基板を配置してスペ
ースを有効に利用する様にした第１図乃至第３図に示す
如きものが提案されている。
この第１図乃至第３図に示すものは、所定の配線ノにタ
ーンに従ってトランジスタ、抵抗器、コンデンサ等の電
子部品（ｘａＸｘｂ）が半田付けされたプリント基板（
２）に対して、所定の配線パターンに従って電子部品（
３ａ） （３ｂ） （３ｃ）が半田付けさねたプリント
基板（４）を直交する様に即ち、２枚のプリント基板（
２）及び（４）が略り字状をなし、且つ、一方のプリン
ト基板（４）を９０度回動すると２枚のプリント基板（
２）及び（４）の配線ＪＲターンを配した夫々の配線、
ｏターン面が同一面側となる様に配置する様にしたもの
である。この杵に２枚のプリント基板（２）及び（４）
を配置する従来のものにあっては、このプリント基板（
２）及び（４）の夫々の端部に設けられた接続用の配線
パターンから々る端子部（２ａ）及び（４ａ）相互を電
気的に接続するためにフラットケーブル（５）（第１図
及び第２図参照）又はコネクタとしてソケット（６）（
第３図参照）が使用されていた。
ーンに従ってトランジスタ、抵抗器、コンデンサ等の電
子部品（ｘａＸｘｂ）が半田付けされたプリント基板（
２）に対して、所定の配線パターンに従って電子部品（
３ａ） （３ｂ） （３ｃ）が半田付けさねたプリント
基板（４）を直交する様に即ち、２枚のプリント基板（
２）及び（４）が略り字状をなし、且つ、一方のプリン
ト基板（４）を９０度回動すると２枚のプリント基板（
２）及び（４）の配線ＪＲターンを配した夫々の配線、
ｏターン面が同一面側となる様に配置する様にしたもの
である。この杵に２枚のプリント基板（２）及び（４）
を配置する従来のものにあっては、このプリント基板（
２）及び（４）の夫々の端部に設けられた接続用の配線
パターンから々る端子部（２ａ）及び（４ａ）相互を電
気的に接続するためにフラットケーブル（５）（第１図
及び第２図参照）又はコネクタとしてソケット（６）（
第３図参照）が使用されていた。
即ちこの第１図に示すものはフラットケーブル（５）の
一端をプリント基板（２）の電子部品（ｌａ）（ｌｂ）
を取シ付けた側から接続孔を介して端子部（２ａ）に半
田付けし、このフラットケーブル（５）の他端をプリン
ト基板（４）の端子部（４ａ）に直接半田付けするもの
であシ、又、第２図に示すものはフラットケーブル（５
）の他端をもプリント基板（４）の電子部品（３ａ）（
３ｂ）（３ｃ）を取シ付けた側所謂マウント面側から接
続孔を介して端子部（４ａ）に半田付けするものである
。更に、第３図に示すものはプリント基板（２）の端子
部（２ａ）に応じた接点を有するソケット（６）をプリ
ント基板（４）に取シ付け、このソケット（６）にプリ
ント基板（２）を挿入することによりプリント基板（２
）及び（４）の夫々の端子部（２ａ）及び（４ａ）相互
間を接続するものである。
一端をプリント基板（２）の電子部品（ｌａ）（ｌｂ）
を取シ付けた側から接続孔を介して端子部（２ａ）に半
田付けし、このフラットケーブル（５）の他端をプリン
ト基板（４）の端子部（４ａ）に直接半田付けするもの
であシ、又、第２図に示すものはフラットケーブル（５
）の他端をもプリント基板（４）の電子部品（３ａ）（
３ｂ）（３ｃ）を取シ付けた側所謂マウント面側から接
続孔を介して端子部（４ａ）に半田付けするものである
。更に、第３図に示すものはプリント基板（２）の端子
部（２ａ）に応じた接点を有するソケット（６）をプリ
ント基板（４）に取シ付け、このソケット（６）にプリ
ント基板（２）を挿入することによりプリント基板（２
）及び（４）の夫々の端子部（２ａ）及び（４ａ）相互
間を接続するものである。
この様にして２枚のプリント基板（２）及び（４）を電
子機器の筐体に沿うようにすわば電、子機器をよシ小型
化することができる。
子機器の筐体に沿うようにすわば電、子機器をよシ小型
化することができる。
然し乍ら、この第１図及び第２図に示す如きフラットケ
ーブルを使用するものにあっては、フラットケーブル（
５）と端子部（２ａ）及び（４ａ）との半田伺けが手作
業となシ、この手作業もプリント基板（２１（４）間が
接近しているため作業性が悪く、又、フラットケーブル
（５）の被覆を機械により剥ぎ取るには特殊な治具を必
要としていた。従って、コストが高くつくという欠点が
あった。又、第３図に示す如きソケット（６）を使用す
るものにあっては、接続のだめのスペースが大きくなる
と共に、プリント基板（２）の端子部（２ａ）に応じた
接点を有するソケット（６）を必要としコストが高くつ
くという欠点があった。
ーブルを使用するものにあっては、フラットケーブル（
５）と端子部（２ａ）及び（４ａ）との半田伺けが手作
業となシ、この手作業もプリント基板（２１（４）間が
接近しているため作業性が悪く、又、フラットケーブル
（５）の被覆を機械により剥ぎ取るには特殊な治具を必
要としていた。従って、コストが高くつくという欠点が
あった。又、第３図に示す如きソケット（６）を使用す
るものにあっては、接続のだめのスペースが大きくなる
と共に、プリント基板（２）の端子部（２ａ）に応じた
接点を有するソケット（６）を必要としコストが高くつ
くという欠点があった。
発明の目的
本発明は斯かる点に鑑み複数枚例えば２枚のプリント基
板間の接続を簡略化すると共に、この接続に必要なコス
トを節減する様にしたプリント基板の接続方法を提案せ
んとするものである。
板間の接続を簡略化すると共に、この接続に必要なコス
トを節減する様にしたプリント基板の接続方法を提案せ
んとするものである。
発明の概要
本発明は、配線パターンを有する第１のプリント基板に
ブイカット又はミシン目を介して拾て基板を設け、第１
のプリント基板の配線パターンの所定の接続孔と拾て基
板に設けた孔との間にジャンパー線を配し、その後、第
１のプリント基板に接続する部品及びジャンパー線の一
端を第１のプリント基板にディップによシ半田付けし、
その後、拾て基板を除去し、その後、ジャンパー線の他
端を第２のプリント基板の配線パターンの所定部に半田
付けし、複数枚例えば２枚のプリント基板間の接続を簡
略化すると共に、この接続に必要カコストを節減する様
にしたプリント基板の接続方法である。
ブイカット又はミシン目を介して拾て基板を設け、第１
のプリント基板の配線パターンの所定の接続孔と拾て基
板に設けた孔との間にジャンパー線を配し、その後、第
１のプリント基板に接続する部品及びジャンパー線の一
端を第１のプリント基板にディップによシ半田付けし、
その後、拾て基板を除去し、その後、ジャンパー線の他
端を第２のプリント基板の配線パターンの所定部に半田
付けし、複数枚例えば２枚のプリント基板間の接続を簡
略化すると共に、この接続に必要カコストを節減する様
にしたプリント基板の接続方法である。
実施例
以下、第４図、第５図、第６図及び第７図を参照しなが
ら本発明プリント基板の接続方法の一実施例につき説明
しよう。
ら本発明プリント基板の接続方法の一実施例につき説明
しよう。
又、この第４図乃至第７図に於いて第１図乃至第３図と
対応する部分に同一符号を付してその詳細な説明は省略
する。
対応する部分に同一符号を付してその詳細な説明は省略
する。
第４図、第５図及び第６図に於いて、（力は拾て基板を
示し、この拾て基板（力は配線パターンが施されておら
ず且つ、プリント基板（２）の端部に設けられた端子部
（２ａ）に対応した所定の位置に孔（８ａ）を設けたも
のである。この孔（８ａ）は後述するジャンパー線の端
部の径よシも大きなバカ孔となす。
示し、この拾て基板（力は配線パターンが施されておら
ず且つ、プリント基板（２）の端部に設けられた端子部
（２ａ）に対応した所定の位置に孔（８ａ）を設けたも
のである。この孔（８ａ）は後述するジャンパー線の端
部の径よシも大きなバカ孔となす。
この様な拾て基板（７）をブイカット（９）を介してプ
リント基板（２）に設ける如くなす。この場合、プリン
ト基板（２）の端子部（２ａ）に対応させて後述するジ
ャンパー線の端部を接続するだめの接続孔をプリント基
板（２）に設ける如（なす。その後、治具等の機械から
なる所謂自動機によシ、拾て基板（力を有するプリント
基板（２）に所定の電子部品（ｌａ）（ｌｂ）（１ｃ）
（ｉｄ）（１ｅＸｌｆ０１ｇ）を配置すると共に、剛性
のある金属例えば銅合金よりなる略コ字形状のジャンパ
ー線Ｑ（Ｉｔをプリント基板（２）と捨て基板（力とに
亘って配置する。即ち、ジャンパー線００）の一端をプ
リント基板（２）の端子部（２ａ）に対応して設けた接
続孔に挿入すると共に、ジャンパー線（１０）の他端を
拾で基板（７）の孔（８ａ）に挿入する（第４図Ａ及び
Ｂ参照）。その後、このプリント基板（２）の配線パタ
ーン面側をディップすることにより、プリント基板（２
）に電子部品（１ａ）（１ｂ）・・・（１ｇ）及びジャ
ン、ｅ−線ａＱの一端を夫々半田付けする。この場合、
拾で基板（力には配線パターンがないため、ジャン、ｅ
−線ＧＯ）の他端は浮いた状態となる。その後、拾で基
板（力とプリント基板（２）とをブイカット（９）を境
にして割シ、拾で基板（力を取シ除く（第５図参照）。
リント基板（２）に設ける如くなす。この場合、プリン
ト基板（２）の端子部（２ａ）に対応させて後述するジ
ャンパー線の端部を接続するだめの接続孔をプリント基
板（２）に設ける如（なす。その後、治具等の機械から
なる所謂自動機によシ、拾て基板（力を有するプリント
基板（２）に所定の電子部品（ｌａ）（ｌｂ）（１ｃ）
（ｉｄ）（１ｅＸｌｆ０１ｇ）を配置すると共に、剛性
のある金属例えば銅合金よりなる略コ字形状のジャンパ
ー線Ｑ（Ｉｔをプリント基板（２）と捨て基板（力とに
亘って配置する。即ち、ジャンパー線００）の一端をプ
リント基板（２）の端子部（２ａ）に対応して設けた接
続孔に挿入すると共に、ジャンパー線（１０）の他端を
拾で基板（７）の孔（８ａ）に挿入する（第４図Ａ及び
Ｂ参照）。その後、このプリント基板（２）の配線パタ
ーン面側をディップすることにより、プリント基板（２
）に電子部品（１ａ）（１ｂ）・・・（１ｇ）及びジャ
ン、ｅ−線ａＱの一端を夫々半田付けする。この場合、
拾で基板（力には配線パターンがないため、ジャン、ｅ
−線ＧＯ）の他端は浮いた状態となる。その後、拾で基
板（力とプリント基板（２）とをブイカット（９）を境
にして割シ、拾で基板（力を取シ除く（第５図参照）。
この様にして拾で基板（力を覗り除くとプリント基板（
２）はその端部からジャンパー線ＱＯ）の他端側か突出
した状態と々る。その後、プリント基板（２）の端子部
（２ａ）に対応した位置に端子部（４ａ）を設けたプリ
ント基板（４）を、プリント基板（２）に対してマウン
ト面と配線パターン面とが逆の関係になる様に向けて、
プリント基板（２）の端子部（２ａ）側の端辺とプリン
ト基板（４）の端子部（４ａ）側の端辺とが対向する様
に配置する。そして、ジャン・ぞ−線００）の他端をプ
リント基板００）の端子部（４ａ）に半田付けする（第
６図参照）。
２）はその端部からジャンパー線ＱＯ）の他端側か突出
した状態と々る。その後、プリント基板（２）の端子部
（２ａ）に対応した位置に端子部（４ａ）を設けたプリ
ント基板（４）を、プリント基板（２）に対してマウン
ト面と配線パターン面とが逆の関係になる様に向けて、
プリント基板（２）の端子部（２ａ）側の端辺とプリン
ト基板（４）の端子部（４ａ）側の端辺とが対向する様
に配置する。そして、ジャン・ぞ−線００）の他端をプ
リント基板００）の端子部（４ａ）に半田付けする（第
６図参照）。
この様にして成るジャンパー線（１０１を介して接続さ
れた２枚のプリント基板（２）及び（４）は、納めよう
とする場所に応じてジャンパー線α０）を折り曲げるだ
けで（第７図参照）、互いに任意の角度！例えば直角ン
に固定できると共に、互いに電気的に接続することがで
きる。
れた２枚のプリント基板（２）及び（４）は、納めよう
とする場所に応じてジャンパー線α０）を折り曲げるだ
けで（第７図参照）、互いに任意の角度！例えば直角ン
に固定できると共に、互いに電気的に接続することがで
きる。
以上述べた如く本例に依れば、任意の角度に固定するこ
とができると共に、電気的に接続することができる２枚
のプリント基板（２）及び（４）を、安価々ジャンパー
線００）を使用して手作業でなく自動機によシ製造する
ことができるため、２枚のプリント基板（２）及び（４
）間の接続に必要カコストを節減することができる。又
、被覆の剥ぎ取りが必要なフラットケーブル（５）を手
作業による半田付けによることなく、ジャンパー線（１
０）を自動機により半田付けし、このジャンパー線００
）を任意の角度に折り曲げるだけで近接した２枚のプリ
ント基板（２）及び（４）間の接続をすることができ、
２枚のプリント基板（２）及び（４）間の接続を簡略化
することができる。
とができると共に、電気的に接続することができる２枚
のプリント基板（２）及び（４）を、安価々ジャンパー
線００）を使用して手作業でなく自動機によシ製造する
ことができるため、２枚のプリント基板（２）及び（４
）間の接続に必要カコストを節減することができる。又
、被覆の剥ぎ取りが必要なフラットケーブル（５）を手
作業による半田付けによることなく、ジャンパー線（１
０）を自動機により半田付けし、このジャンパー線００
）を任意の角度に折り曲げるだけで近接した２枚のプリ
ント基板（２）及び（４）間の接続をすることができ、
２枚のプリント基板（２）及び（４）間の接続を簡略化
することができる。
尚、上述実施例においてはプリント基板（２）にブイカ
ットを介して拾て基板（７）を設けたけわども、ブイカ
ットの代わ如にミシン目となすようにしても良いことは
いうまでもない。又、本発明は上述実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を取シ得
ることは勿論である。
ットを介して拾て基板（７）を設けたけわども、ブイカ
ットの代わ如にミシン目となすようにしても良いことは
いうまでもない。又、本発明は上述実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を取シ得
ることは勿論である。
発明の効果
本発明プリント基板の接続方法に依れば、任意の角度に
固定することができると共に、電気的に接続することが
できる２枚のプリント基板（２）及び（４）を、安価な
ジャンパー線αＱを使用して手作業で力く自動機によ多
接続することができるため、２枚のプリント基板（２）
及び（４）間の接続に必要なコストを節減することがで
きる。又、被覆の剥ぎ覗シが必要なフラットケーブル（
５）を手作業による半田付けによることなく、ジャンノ
ミ−線（１０）を自動機により半田付けし、このジャン
・々−線α０）を任意の角度に折り曲げるだけで近接し
た２枚のプリント基板（２）及び（４）間の接続をする
ことができ、複数枚例えば２枚のプリント基板（２）及
び（４）間の接続を簡略化することができる。
固定することができると共に、電気的に接続することが
できる２枚のプリント基板（２）及び（４）を、安価な
ジャンパー線αＱを使用して手作業で力く自動機によ多
接続することができるため、２枚のプリント基板（２）
及び（４）間の接続に必要なコストを節減することがで
きる。又、被覆の剥ぎ覗シが必要なフラットケーブル（
５）を手作業による半田付けによることなく、ジャンノ
ミ−線（１０）を自動機により半田付けし、このジャン
・々−線α０）を任意の角度に折り曲げるだけで近接し
た２枚のプリント基板（２）及び（４）間の接続をする
ことができ、複数枚例えば２枚のプリント基板（２）及
び（４）間の接続を簡略化することができる。
第１図、第２図及び第３図は夫々従来の例を示す構成図
、第４図、第５図及び第６図は本発明プリント基板の接
続方法の一実施例の説明に供する工程図、第７図は本発
明に依る２枚のプリント基板を直角に配置した状態を示
す側面図である。 （ｌａ）、（ｌｂ）、 ・・・・、 （Ｉｇ）、（３ａ
）、（３ｂ）、（３Ｃ）は夫々電子部品、（２）及び（
４）は夫々プリント基板、（２ａ）及び（４ａ）は夫々
端子部、（７）は拾で基板、（８）は孔、（９）はブイ
カット、α０）はジャンパー線である。 第１図 第２図 ４α ａ 第４図 第５図 σ″′７ｅ名 ７０ ７ａ ６ ７θ ６［５７゜ ２ ゐ争 ｌθ 第６図 第７図 ｈ ｂ
、第４図、第５図及び第６図は本発明プリント基板の接
続方法の一実施例の説明に供する工程図、第７図は本発
明に依る２枚のプリント基板を直角に配置した状態を示
す側面図である。 （ｌａ）、（ｌｂ）、 ・・・・、 （Ｉｇ）、（３ａ
）、（３ｂ）、（３Ｃ）は夫々電子部品、（２）及び（
４）は夫々プリント基板、（２ａ）及び（４ａ）は夫々
端子部、（７）は拾で基板、（８）は孔、（９）はブイ
カット、α０）はジャンパー線である。 第１図 第２図 ４α ａ 第４図 第５図 σ″′７ｅ名 ７０ ７ａ ６ ７θ ６［５７゜ ２ ゐ争 ｌθ 第６図 第７図 ｈ ｂ
Claims (1)
- 配線／Ｒターンを有する第１のプリント基板にブイカッ
ト又はミシン目を介して拾で基板を設け、上記第１のプ
リント基板の配線パターンの所定の接続孔と上記拾て基
板に設けた孔との間にジャンＡ−線を配し、その後、上
記第１のプリント基板に接続する部品及び上記ジャンパ
ー線の一端を上記第１のプリント基板にディップにより
半田付けし、その後、上記捨て基板を除去し、その後、
上記ジャンパー線の他端を第２のプリント基板の配線ノ
ぐターンの所定部に半田付けする様にしたことを特徴と
するプリント基板の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12843482A JPS5919395A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | プリント基板の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12843482A JPS5919395A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | プリント基板の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919395A true JPS5919395A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=14984644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12843482A Pending JPS5919395A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | プリント基板の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919395A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0727180U (ja) * | 1993-10-07 | 1995-05-19 | 富士通テン株式会社 | 電子回路基板の高密度実装構造 |
| JP2012228985A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Showa Corp | 電動パワーステアリング装置および制御装置 |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP12843482A patent/JPS5919395A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0727180U (ja) * | 1993-10-07 | 1995-05-19 | 富士通テン株式会社 | 電子回路基板の高密度実装構造 |
| JP2012228985A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Showa Corp | 電動パワーステアリング装置および制御装置 |
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