JPS59196360A - ポリカ−ボネ−ト組成物 - Google Patents
ポリカ−ボネ−ト組成物Info
- Publication number
- JPS59196360A JPS59196360A JP59049345A JP4934584A JPS59196360A JP S59196360 A JPS59196360 A JP S59196360A JP 59049345 A JP59049345 A JP 59049345A JP 4934584 A JP4934584 A JP 4934584A JP S59196360 A JPS59196360 A JP S59196360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copolymer
- composition according
- ethylene
- aromatic polycarbonate
- polycarbonate resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
芳香族ポリカーボネート樹脂とも言われる芳香族カーボ
ネート重合体は、多くの用途を有するよく知られた種類
の有用な材料である。これらの重合体は、断面がより薄
い場合良好な延性を特徴とし、この重合体又は重合体ブ
レンドから成形された物品において、高い衝撃強さを示
す。しかしながら、断面がよυ厚いことが望ましいある
種の用途においては、平均厚さが増すにつれ延性と衝撃
強さが減少する傾向があるため、芳香族ポリカーボネー
ト類の使用は限定される。
ネート重合体は、多くの用途を有するよく知られた種類
の有用な材料である。これらの重合体は、断面がより薄
い場合良好な延性を特徴とし、この重合体又は重合体ブ
レンドから成形された物品において、高い衝撃強さを示
す。しかしながら、断面がよυ厚いことが望ましいある
種の用途においては、平均厚さが増すにつれ延性と衝撃
強さが減少する傾向があるため、芳香族ポリカーボネー
ト類の使用は限定される。
芳香族ポリカーボネートの、環境応力亀裂に対する抵抗
性は、重合体に、ポリオレフィン及びオレフィン共重合
体を混合することによって改善されることが提案された
。その種のブレンドは、ｇｏｌｄｂｌｕｍ の米国特
許第３．４３１．２２４号に開示されている。しかし、
実際にはブレンド中にポリオレフィンを芳香族ポリカー
ボネートと共に用いることはやや制限されることが見出
された。とシわけ、ポリオレフィンが、改良された応力
亀裂抵抗性という望脣しい利点を達成するのに十分高い
濃度で含まれるときは、成形部品が加工中に積層割れす
る傾向がある。
性は、重合体に、ポリオレフィン及びオレフィン共重合
体を混合することによって改善されることが提案された
。その種のブレンドは、ｇｏｌｄｂｌｕｍ の米国特
許第３．４３１．２２４号に開示されている。しかし、
実際にはブレンド中にポリオレフィンを芳香族ポリカー
ボネートと共に用いることはやや制限されることが見出
された。とシわけ、ポリオレフィンが、改良された応力
亀裂抵抗性という望脣しい利点を達成するのに十分高い
濃度で含まれるときは、成形部品が加工中に積層割れす
る傾向がある。
発明の要約
ある種のアクリル−オレフィン共重合体（Ｃ）は、少量
で、芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ）及びオレフィン
重合体又は共重合体又はその混合物（ｂ）から成る組成
物の衝撃強さを、断面が厚い場合においてかなシ高め、
同時に衝撃に対して望ましい延性破壊形態を保持するの
に有効であることが見出された。さらにこの組成物は、
ダブルゲートの金型で成形した後ウェルドライン強さが
改善されるため、（ａ）及び（ｂ）だけのブレンドよシ
相溶性が高まるようである。とりわけ、このようなアク
リルオレフィン共重合体は、オレフィン及びアクリレー
ト、メタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸又はそ
れらの混合物から選ばれたアクリル単量体の重合体生成
物である。これらは以下にょシ詳しく記載される。
で、芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ）及びオレフィン
重合体又は共重合体又はその混合物（ｂ）から成る組成
物の衝撃強さを、断面が厚い場合においてかなシ高め、
同時に衝撃に対して望ましい延性破壊形態を保持するの
に有効であることが見出された。さらにこの組成物は、
ダブルゲートの金型で成形した後ウェルドライン強さが
改善されるため、（ａ）及び（ｂ）だけのブレンドよシ
相溶性が高まるようである。とりわけ、このようなアク
リルオレフィン共重合体は、オレフィン及びアクリレー
ト、メタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸又はそ
れらの混合物から選ばれたアクリル単量体の重合体生成
物である。これらは以下にょシ詳しく記載される。
前記アクリル重合体、例えば１種又はそれ以上の０２−
５ オレフィン（炭素数２〜５）及びｃｌ−８７クリ
レート又はメタクリレート（エステルアルコール基が炭
素数１〜８）の共重合体又は三元共重合体が存在すると
、比較的少量、例えば全組成物１００重量部につき５重
量部以下であっても、オレフィン重合体を広範な割合で
使用することができる。熱老化によって脆化する傾向の
ない範囲で、少量のポリオレフィンのみが許容される従
来技術のブレンドと対照的に、例えば（ａ）、（ｂ）及
び（ｃ）の合計１００部に対して、５５〜９３重量部の
（ａＸ五５〜３０重量部の（ｂ）及び五５〜１５重量部
の（Ｃ）を含有する組成物が本発明の典型的なものであ
る。
５ オレフィン（炭素数２〜５）及びｃｌ−８７クリ
レート又はメタクリレート（エステルアルコール基が炭
素数１〜８）の共重合体又は三元共重合体が存在すると
、比較的少量、例えば全組成物１００重量部につき５重
量部以下であっても、オレフィン重合体を広範な割合で
使用することができる。熱老化によって脆化する傾向の
ない範囲で、少量のポリオレフィンのみが許容される従
来技術のブレンドと対照的に、例えば（ａ）、（ｂ）及
び（ｃ）の合計１００部に対して、５５〜９３重量部の
（ａＸ五５〜３０重量部の（ｂ）及び五５〜１５重量部
の（Ｃ）を含有する組成物が本発明の典型的なものであ
る。
ポリカーボネートと共に用いるポリオレフィン又はオレ
フィン共重合体（ｂ）及びアクリル−オレフィン共重合
体（Ｃ）の量は広く変化するが、最小量は、成形断面の
厚い、例えば％インチ程度のポリカーボネート（ａ）の
衝撃強さをかなり高める量である。明らかに、この最小
量は用いるオレフィン重合体又は共重合体、アクリレー
ト−オレフィン共重合体及び芳香族カーボネート重合体
の種類によっである程度変化する。しかし々から、一般
に、（ａ）、（ｂ）及び（Ｃ）に対して約５５重量パー
セントのオレフィン重合体又は共重合体の最小量が存在
すべきであり、（８Ｌ）、（ｂ）及び（ｃ）に対し最小
約１５重量パーセントの（Ｃ）が用いられるべきである
。成分（ｂ）及び（ｃ）の上限は、それぞれ芳香族カー
ボネート重合体がその望ましい性質の大部分を維持する
ような量でなければならない。一般に、（ｂ）及び（Ｃ
）は、（ａ）。
フィン共重合体（ｂ）及びアクリル−オレフィン共重合
体（Ｃ）の量は広く変化するが、最小量は、成形断面の
厚い、例えば％インチ程度のポリカーボネート（ａ）の
衝撃強さをかなり高める量である。明らかに、この最小
量は用いるオレフィン重合体又は共重合体、アクリレー
ト−オレフィン共重合体及び芳香族カーボネート重合体
の種類によっである程度変化する。しかし々から、一般
に、（ａ）、（ｂ）及び（Ｃ）に対して約５５重量パー
セントのオレフィン重合体又は共重合体の最小量が存在
すべきであり、（８Ｌ）、（ｂ）及び（ｃ）に対し最小
約１５重量パーセントの（Ｃ）が用いられるべきである
。成分（ｂ）及び（ｃ）の上限は、それぞれ芳香族カー
ボネート重合体がその望ましい性質の大部分を維持する
ような量でなければならない。一般に、（ｂ）及び（Ｃ
）は、（ａ）。
（ｂ）及び（ｃ）に対して７約４５重量パーセント以下
存在する。
存在する。
発明の記載
一般に１この発明の実施に有用な芳香族ポリカーボネー
ト樹脂、成分（ａ）は、代 価フェノールの二価芳香族基） を有するものの中から選、ばれればよい。
ト樹脂、成分（ａ）は、代 価フェノールの二価芳香族基） を有するものの中から選、ばれればよい。
好ましい具体例では、ポリカーボネートはよシ典型的に
は、式 （式中Ｒ１及びＲ２は独立に水素、（低級）アルキル又
はフェニル、又は独立に（低級）アルキル、クロロ、ブ
ロモ又は水素、ｐ及びｒは独立に０〜４、ｎは単量体単
位の総数を示し、少くとも約６０の整数） の樹脂である。％（低級）アルキルＩの語は、炭素数１
〜約１０、しばしば１〜約６の直鎖又は分枝アルキル基
を意味し、例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、
ペンチル、ヘキシル、オクチル、ノニル、デシルミイソ
プロピル、イソブチル、トリメチルエチルメチル等であ
る。
は、式 （式中Ｒ１及びＲ２は独立に水素、（低級）アルキル又
はフェニル、又は独立に（低級）アルキル、クロロ、ブ
ロモ又は水素、ｐ及びｒは独立に０〜４、ｎは単量体単
位の総数を示し、少くとも約６０の整数） の樹脂である。％（低級）アルキルＩの語は、炭素数１
〜約１０、しばしば１〜約６の直鎖又は分枝アルキル基
を意味し、例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、
ペンチル、ヘキシル、オクチル、ノニル、デシルミイソ
プロピル、イソブチル、トリメチルエチルメチル等であ
る。
特に、重合体鎖中の芳香環に置換基のない、即ち上記式
でｐ及びｒが０であるポリカーボネート樹脂を挙げるが
、この特徴は本発明の実施の成功にとって必須ではない
。
でｐ及びｒが０であるポリカーボネート樹脂を挙げるが
、この特徴は本発明の実施の成功にとって必須ではない
。
例えば、この開示において用いられる１芳香族ポリカー
ボネート樹脂′の術語はカーボネート単独重合体、及゛
びカーボネート共重合体、さらに両者の混合物を含むこ
とを意味し、その場合重合体又は共重合体は約ａ０００
〜約２００． ＯＯＯ又はそれ以上、好ましくは約１０
．０００〜約８０．０００の分子量（数平均）を有する
。好ましい重合体は通常、２５℃の塩化メチレン溶液で
測定して約０．３０〜約１．０デシリツトル／ ｙ （
ｄｔ ／グ）の範囲内の固有粘度を特徴とする。さらに
説明すると、上記ポリカーボネートは、２．２−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）フロパン、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）メタン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ
−３−メチルフェニル）プロパン、４．４−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）へブタン、２．２−（へ５，４′
５′−テトラクロロ−４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ル）プロパン、２．２− （３，５，ｓ、’ ｓ’−テ
トラブロモ−４，４′−ジヒドロキシジフェニル）フロ
パン及びビス（ｈ ３’〜ジクロロ−４，４′〜ジヒド
ロキシジフエニル）メタンのよりな二価フェノールから
誘導される。その他の適した二価フェノールは米国時、
許第２．９９９．８３５号、第４０２８，３６５号、第
”１５５４．１５４号及び第４．１３１．５７５号に開
示されている。
ボネート樹脂′の術語はカーボネート単独重合体、及゛
びカーボネート共重合体、さらに両者の混合物を含むこ
とを意味し、その場合重合体又は共重合体は約ａ０００
〜約２００． ＯＯＯ又はそれ以上、好ましくは約１０
．０００〜約８０．０００の分子量（数平均）を有する
。好ましい重合体は通常、２５℃の塩化メチレン溶液で
測定して約０．３０〜約１．０デシリツトル／ ｙ （
ｄｔ ／グ）の範囲内の固有粘度を特徴とする。さらに
説明すると、上記ポリカーボネートは、２．２−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）フロパン、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）メタン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ
−３−メチルフェニル）プロパン、４．４−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）へブタン、２．２−（へ５，４′
５′−テトラクロロ−４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ル）プロパン、２．２− （３，５，ｓ、’ ｓ’−テ
トラブロモ−４，４′−ジヒドロキシジフェニル）フロ
パン及びビス（ｈ ３’〜ジクロロ−４，４′〜ジヒド
ロキシジフエニル）メタンのよりな二価フェノールから
誘導される。その他の適した二価フェノールは米国時、
許第２．９９９．８３５号、第４０２８，３６５号、第
”１５５４．１５４号及び第４．１３１．５７５号に開
示されている。
上記芳香族ポリカーボネートは、例えば、二価フェノー
ルをホスゲンのようなカーボネート前駆体と、上記引用
文献及び米国特許第４，０１ａ７５０号及び第４．１２
３．４３６号の特許文献に示される操作によって反応さ
せることにより、又は米国特許第４１５３．００８号に
示されたエステル交換によって、また当分野の技術者に
既知のその他の方法など、既知の方法を用いて製造でき
る。
ルをホスゲンのようなカーボネート前駆体と、上記引用
文献及び米国特許第４，０１ａ７５０号及び第４．１２
３．４３６号の特許文献に示される操作によって反応さ
せることにより、又は米国特許第４１５３．００８号に
示されたエステル交換によって、また当分野の技術者に
既知のその他の方法など、既知の方法を用いて製造でき
る。
さらに、本発明の芳香族ポリカーボネートは、二価フェ
ノール、ジカルボン酸及び炭酸の重合誘導体を含む。適
した操作は米国特許第３．１６９．１２１号に記載され
ている。米国特許第４．００１．１８４号に記載のよう
な枝分れポリカーボネート１．７ 、ｒは枝分れと直鎖
状ポリカーボネートのブレンド゛ も本組成物に用いら
れる。
ノール、ジカルボン酸及び炭酸の重合誘導体を含む。適
した操作は米国特許第３．１６９．１２１号に記載され
ている。米国特許第４．００１．１８４号に記載のよう
な枝分れポリカーボネート１．７ 、ｒは枝分れと直鎖
状ポリカーボネートのブレンド゛ も本組成物に用いら
れる。
また、カーボネート共重合体が望ましい場合には、二種
又はそれ以上の異なった二価フェノールカラ、又は二価
フェノール、及びグリコール又は骸末端停止ポリエステ
ル又は二塩基酸との共重合体から製造されるポリカーボ
ネートがこの発明の範囲に含まれる。
又はそれ以上の異なった二価フェノールカラ、又は二価
フェノール、及びグリコール又は骸末端停止ポリエステ
ル又は二塩基酸との共重合体から製造されるポリカーボ
ネートがこの発明の範囲に含まれる。
このように、広範囲の芳香族ポリカーボネートが本発明
の種類の組成物に有用であることがわかった。
の種類の組成物に有用であることがわかった。
成分（ｂ）は、オレフィン単独重合体又は共重合体であ
ればよく、この種類から成る当分野でよく知ら九だ材料
から選ばれる。この発明で用いるのに好ましいのは、炭
素数２〜１０を含むオレフィンから誘導された重合体で
ある。商業的に最も容易に入手できるので、特に、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体及び種々の形のエチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体（例えばＦ！ＤＤＭ ゴ
ム）及び直鎖低密度ポリエチレン類、例えばエチレン−
ブテン−１共重合体を記載する。
ればよく、この種類から成る当分野でよく知ら九だ材料
から選ばれる。この発明で用いるのに好ましいのは、炭
素数２〜１０を含むオレフィンから誘導された重合体で
ある。商業的に最も容易に入手できるので、特に、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体及び種々の形のエチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体（例えばＦ！ＤＤＭ ゴ
ム）及び直鎖低密度ポリエチレン類、例えばエチレン−
ブテン−１共重合体を記載する。
これらの重合体の利造方法は、工業用も工業用でないも
のも文献に豊富に記載され、当分１ｔの技術者に知られ
ている。ポリエチレンは、重合体をある範囲の分子量及
び密度としたり、枝分れ又は枝分れのなさを種々の度合
いにするために条件を変化させ、陰イオン、陽イオン又
は遊離基開始触媒を用いて、種々の方法で製造すること
ができる。遊離基開始を含む一つの方法では、エチレン
ガスを１へ０００〜４ ＩＩＯ００ｐｇｌの圧力で、１
００〜２００℃の温度においてパーオキシド開始触媒の
存在下で重合させ、０．９０〜０．９４ ｆ ／ ｔｙ
ｌの比較的低い密度の重合体を生成させる。
のも文献に豊富に記載され、当分１ｔの技術者に知られ
ている。ポリエチレンは、重合体をある範囲の分子量及
び密度としたり、枝分れ又は枝分れのなさを種々の度合
いにするために条件を変化させ、陰イオン、陽イオン又
は遊離基開始触媒を用いて、種々の方法で製造すること
ができる。遊離基開始を含む一つの方法では、エチレン
ガスを１へ０００〜４ ＩＩＯ００ｐｇｌの圧力で、１
００〜２００℃の温度においてパーオキシド開始触媒の
存在下で重合させ、０．９０〜０．９４ ｆ ／ ｔｙ
ｌの比較的低い密度の重合体を生成させる。
ポリエチレンはまた、高分子量及び高密度の重合体を得
るのに有効々低圧法によっても製造できる。フィリップ
ス法として知られるそのような方法の一つでは、エチレ
ンを、不活性溶剤中で４００〜５００ｐ日量圧、１５０
〜１７０℃の温度において、シリカ−アルミナ上の酸化
クロムのような触媒のスラリーに接触させ、次いで重合
体を熱した溶剤で抽出し、精製し、０．９６〜［１Ｌ９
７９７ｉの密度をもつポリエチレン生成物を得る。
るのに有効々低圧法によっても製造できる。フィリップ
ス法として知られるそのような方法の一つでは、エチレ
ンを、不活性溶剤中で４００〜５００ｐ日量圧、１５０
〜１７０℃の温度において、シリカ−アルミナ上の酸化
クロムのような触媒のスラリーに接触させ、次いで重合
体を熱した溶剤で抽出し、精製し、０．９６〜［１Ｌ９
７９７ｉの密度をもつポリエチレン生成物を得る。
さらに、パーオキシ化合物の存在下水性媒体中でのエマ
ルジＳン重合、銀塩−パーオキシドレドックス系を用い
る低温での懸濁重合のようなその他の方法も可能である
。
ルジＳン重合、銀塩−パーオキシドレドックス系を用い
る低温での懸濁重合のようなその他の方法も可能である
。
前記方法のｂずれも、本発明組成物で用いるのに適した
エチレン重合体を得るのに利用しうる。
エチレン重合体を得るのに利用しうる。
また、成分（ｂ）としてポリプロピレンを使用でき、通
常の市販の形態は結晶性アイソタクチックポリプロピレ
ンである。この種の重合体は、チーグラー型触媒、例え
ばＴｉＯ４のようなハロゲン化チタンとハロゲン化トリ
アルキルアルミニウムのような有機金属共触媒の組合せ
を用いて、陰イオン的に開始された反応によって製造で
きる。一般に重合は２５〜１ｏｏ℃の温度で急速に進み
、不溶の粒状粉末のスラリーの形で重合体が生成する。
常の市販の形態は結晶性アイソタクチックポリプロピレ
ンである。この種の重合体は、チーグラー型触媒、例え
ばＴｉＯ４のようなハロゲン化チタンとハロゲン化トリ
アルキルアルミニウムのような有機金属共触媒の組合せ
を用いて、陰イオン的に開始された反応によって製造で
きる。一般に重合は２５〜１ｏｏ℃の温度で急速に進み
、不溶の粒状粉末のスラリーの形で重合体が生成する。
エチレン及びプロピレンの共重合体、及びジエンの入っ
たその三元共重合体は、ポリエチレン及びその他のポリ
オレフィン用と似た操作を用いて、製造できる。例えば
エチレン及びプロピレン、任意に例えばプタジ仝ンの混
合物をチーグラー型触媒（例えば遷移金属化合物及び有
機金属化合物）の存在下で重合反応させるか、又は高圧
下での遊離基開始によって行なう。
たその三元共重合体は、ポリエチレン及びその他のポリ
オレフィン用と似た操作を用いて、製造できる。例えば
エチレン及びプロピレン、任意に例えばプタジ仝ンの混
合物をチーグラー型触媒（例えば遷移金属化合物及び有
機金属化合物）の存在下で重合反応させるか、又は高圧
下での遊離基開始によって行なう。
よシ高級のオレフィンを有する重合体は容易に入手でき
ないため、好ましくない。この種の高級ポリオレフィン
の例には、３−メチル−１−ブテン（ａ２ｃ＝ｃｎｃａ
（ａｎ３）、）、１−ペンテｙ （ｕ２ｃ＝ｃａＯＨ，
ＯＨ，０Ｈ３）及び４−メチル−１−ペンテン（Ｈ２Ｏ
＝ＣＨ０Ｈ２ＣＩＩ２（ＣＨ３）２）を基礎とする重合
体がある。それらはエンサイクロペディアオブボリマー
サイエンスアンドテクノロジー（ＥｎｃｙＣ１０ｐ８ｄ
１ａ ｏｆＰｏｌｙｍｅｒ ５ｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ）、ＪｏｈｎＷｌｌｅｙ ＆
５ｏｎｅ 社、第９巻４４０〜４６０ページ（１９６
５）に記載されているものを含む既知の方法で製造でき
る。
ないため、好ましくない。この種の高級ポリオレフィン
の例には、３−メチル−１−ブテン（ａ２ｃ＝ｃｎｃａ
（ａｎ３）、）、１−ペンテｙ （ｕ２ｃ＝ｃａＯＨ，
ＯＨ，０Ｈ３）及び４−メチル−１−ペンテン（Ｈ２Ｏ
＝ＣＨ０Ｈ２ＣＩＩ２（ＣＨ３）２）を基礎とする重合
体がある。それらはエンサイクロペディアオブボリマー
サイエンスアンドテクノロジー（ＥｎｃｙＣ１０ｐ８ｄ
１ａ ｏｆＰｏｌｙｍｅｒ ５ｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ）、ＪｏｈｎＷｌｌｅｙ ＆
５ｏｎｅ 社、第９巻４４０〜４６０ページ（１９６
５）に記載されているものを含む既知の方法で製造でき
る。
前に示されたように、成分（Ｃ）はオレフィン又はオレ
フィン類、及びアクリレート、メタクリレート、アクリ
ル酸及び／又はメタクリル酸の共重合体又は三元共重合
体である。好オしくけ、アクリレート又はメタクリレー
トはＣ１−６アルコールから誘導される（例えばメチル
アクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、ブチルメタクリレート等が得られ
る）。これらの共重合体及び三元共重合体は市販されて
おり、製造方法は既知である。
フィン類、及びアクリレート、メタクリレート、アクリ
ル酸及び／又はメタクリル酸の共重合体又は三元共重合
体である。好オしくけ、アクリレート又はメタクリレー
トはＣ１−６アルコールから誘導される（例えばメチル
アクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、ブチルメタクリレート等が得られ
る）。これらの共重合体及び三元共重合体は市販されて
おり、製造方法は既知である。
例えばベークライ） ＤＰＤ ６１６９及びベークライ
トＤＰＤ ６１８２の商品名でユニオンカーバイド社よ
シ市販されているエチレン及びエチルアクリレート共重
合体、及び例えばポリボンドシリーズ（ポリボンド１０
１６．１（１１６Ａ及び１０１６Ｅ）の商品名でライク
ホールドケミカル社（Ｒｅ１Ｃｈｌｒｏｌｄ （！ｈｅ
ｍｌｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ ）から市販されているエ
チレン、プロピレン及びアクリル酸の三元共重合体を特
にあげておく。
トＤＰＤ ６１８２の商品名でユニオンカーバイド社よ
シ市販されているエチレン及びエチルアクリレート共重
合体、及び例えばポリボンドシリーズ（ポリボンド１０
１６．１（１１６Ａ及び１０１６Ｅ）の商品名でライク
ホールドケミカル社（Ｒｅ１Ｃｈｌｒｏｌｄ （！ｈｅ
ｍｌｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ ）から市販されているエ
チレン、プロピレン及びアクリル酸の三元共重合体を特
にあげておく。
成分（Ｃ）は、厚い断面における衝撃強さを前記のよう
に改良するためには、少量存在すればよい。
に改良するためには、少量存在すればよい。
一般に（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計１００部に対し
て約１〜約１５重量部の量であれば前述の有利な効果を
めげるのに十分である。
て約１〜約１５重量部の量であれば前述の有利な効果を
めげるのに十分である。
前述した必須成分に加え、組成物は、ポリカーボネート
樹脂及び樹脂ブレンドに通常用いられる１種又はそれ以
上の添加剤を含んでよく、又しばしば含有する。これら
の添加剤は、一般に、充填剤及び／又は補強剤、難燃剤
及び／又は滴下防止剤、熱又は紫外線安定剤、酸化防止
剤、染料、顔料等から選ばれる。
樹脂及び樹脂ブレンドに通常用いられる１種又はそれ以
上の添加剤を含んでよく、又しばしば含有する。これら
の添加剤は、一般に、充填剤及び／又は補強剤、難燃剤
及び／又は滴下防止剤、熱又は紫外線安定剤、酸化防止
剤、染料、顔料等から選ばれる。
充填剤及び／又は補強剤の例としては、クレー、珪灰石
、二酸化チタン、マイカ、タルク、チタン酸エステルウ
ィスカー、ケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、繊維状
炭素、及びガラスフレーク又は繊維がある。これらの物
質は、存在する場合、通常全組成物の約１〜約６０重量
部の置台まれる。難燃剤、特に有機スルホン酸の金属塩
、滴下防止剤、安定剤、酸化防止剤等のようなその他の
添加剤は、通常組成物の約１〜約２５重量％の置台まれ
る。
、二酸化チタン、マイカ、タルク、チタン酸エステルウ
ィスカー、ケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、繊維状
炭素、及びガラスフレーク又は繊維がある。これらの物
質は、存在する場合、通常全組成物の約１〜約６０重量
部の置台まれる。難燃剤、特に有機スルホン酸の金属塩
、滴下防止剤、安定剤、酸化防止剤等のようなその他の
添加剤は、通常組成物の約１〜約２５重量％の置台まれ
る。
組成物は、成分を乾式（回転）混合し、単軸又は二軸ス
クリーー押出様を約２５０〜約２７０℃−の温度で通し
、集め、成形ペレットに切断し、約２５０〜約２７０℃
の温度で射出成形する操作によって製造する。また、成
分を製造の初期段階において乾式混合する代わりに、溶
液又は溶融混合することもでき、この場合は成形前に押
出機でブレンドを混合する必要がない。どの場合も、一
般にポリカーボネート樹脂及びブレンドに特有の機械的
性質を有し、ガソリンにさらした場合に脆化に対して大
きい抵、抗性をもっと共に、断面が厚い場合の良好な衝
撃強さというその他の利点を有する成形品が得られる。
クリーー押出様を約２５０〜約２７０℃−の温度で通し
、集め、成形ペレットに切断し、約２５０〜約２７０℃
の温度で射出成形する操作によって製造する。また、成
分を製造の初期段階において乾式混合する代わりに、溶
液又は溶融混合することもでき、この場合は成形前に押
出機でブレンドを混合する必要がない。どの場合も、一
般にポリカーボネート樹脂及びブレンドに特有の機械的
性質を有し、ガソリンにさらした場合に脆化に対して大
きい抵、抗性をもっと共に、断面が厚い場合の良好な衝
撃強さというその他の利点を有する成形品が得られる。
本発明によって製造されたポリカーポネート樹脂混合物
の、環境応力亀裂抵抗性は、応力をかげた試料をガソリ
ンに浸し、破壊の態様に特に注意を払いながら（延性破
壊が好ましい）衝撃強さを測るととによって決められる
。試料は２つの大きさ、２％“Ｘ％“×３”及び２３Ａ
“×匈′×％“のＡＳＴＭＤ −２５６衝撃試験片であ
る。ＡＳＴＭストレスジグ（０，４パーセントひずみ）
に取り付けることによって望ましい値の応力を各試験片
にかける。
の、環境応力亀裂抵抗性は、応力をかげた試料をガソリ
ンに浸し、破壊の態様に特に注意を払いながら（延性破
壊が好ましい）衝撃強さを測るととによって決められる
。試料は２つの大きさ、２％“Ｘ％“×３”及び２３Ａ
“×匈′×％“のＡＳＴＭＤ −２５６衝撃試験片であ
る。ＡＳＴＭストレスジグ（０，４パーセントひずみ）
に取り付けることによって望ましい値の応力を各試験片
にかける。
装着された試験片は、室温で４時間、ＡＭＤＣＤ （登
録商標）無鉛プレミアムガソリンに浸す。それらをジグ
より取りはずし、ガソリンを蒸発させ、試験片を２４時
間乾燥させる。次に、ノツチ付試料についてＡＳＴＭＤ
−２５６の操作によってアイゾツト衝撃強さを測定す
る。はとんどの場合、性質は、未浸漬の同じ成形混合物
と比較する。浸漬後も衝撃抵抗性・をほとんど保持して
いるものは、環境応力亀裂抵抗性の点で最良であること
は明らかである。
録商標）無鉛プレミアムガソリンに浸す。それらをジグ
より取りはずし、ガソリンを蒸発させ、試験片を２４時
間乾燥させる。次に、ノツチ付試料についてＡＳＴＭＤ
−２５６の操作によってアイゾツト衝撃強さを測定す
る。はとんどの場合、性質は、未浸漬の同じ成形混合物
と比較する。浸漬後も衝撃抵抗性・をほとんど保持して
いるものは、環境応力亀裂抵抗性の点で最良であること
は明らかである。
具体例、の記載
次の実施例は本発明を説明するものである。
これらは好ましい又は最良の具体例を示すために、説明
の目的だけで記載され、発明の範囲を限定するものでは
ない。
の目的だけで記載され、発明の範囲を限定するものでは
ない。
実施例 １〜６
成分を回転混合し、２７０℃でブレンドを押出し、これ
を２７０℃の射出温度（型温度６６℃）で試験片に射出
成形することによって、次に組成物を製造する。結果を
表に示す。
を２７０℃の射出温度（型温度６６℃）で試験片に射出
成形することによって、次に組成物を製造する。結果を
表に示す。
下
１ ２ ５
４ ５ ６９０
８６ ８６ ８６
６７ ６７−− −−−
−− −− −− ２
９−−− １０ １０
１０ −− −−３
−−− −− −−−
−− −−７ −−
−− −− −−−
４−−−− −− −−
−− ４ −−−−−−
−− −− ４
−− −−−− −−
４ −− −−−−表に
組成及び性質（ 実施例 ノツチ付アイゾツト衝撃強さ止ｔｂ５＋６．．／／ＩＪ
１゜％インチ試料 ｊ
４．８ １２．４％インチ試料
１・６° ８８ダブルゲート衝撃
強さ、Ａ７１）、 ４０
２．０゜ガソリン浸漬後 ノツチ付アイゾツト衝撃強さａｔｂ、／ＩＩ］。
４ ５ ６９０
８６ ８６ ８６
６７ ６７−− −−−
−− −− −− ２
９−−− １０ １０
１０ −− −−３
−−− −− −−−
−− −−７ −−
−− −− −−−
４−−−− −− −−
−− ４ −−−−−−
−− −− ４
−− −−−− −−
４ −− −−−−表に
組成及び性質（ 実施例 ノツチ付アイゾツト衝撃強さ止ｔｂ５＋６．．／／ＩＪ
１゜％インチ試料 ｊ
４．８ １２．４％インチ試料
１・６° ８８ダブルゲート衝撃
強さ、Ａ７１）、 ４０
２．０゜ガソリン浸漬後 ノツチ付アイゾツト衝撃強さａｔｂ、／ＩＩ］。
％インチ試料 破壊
１０５＊ 対照実験 林 肩の数値は、試験試料の延性破壊のバーカントを
示す。ｈ脆性破壊よシ改良されたものである。肩の文字
がないの乞る。
１０５＊ 対照実験 林 肩の数値は、試験試料の延性破壊のバーカントを
示す。ｈ脆性破壊よシ改良されたものである。肩の文字
がないの乞る。
続き）
１４．３ ｊｏ、０ ９．５ １０，
０ １０．９ １０，３１０．６ ６．
９ ／１９ ６．９ ５１９．０
＆９ ５．４ ５．１Ｈ５，１Ｈ１，８Ｈ’ ４
．５Ｈ１４，３１，ｉｏ １．１° ３５°１
、１０．２ １０ｊ１のＩ〃はピンシト形態で破壊し
たことを示し、これはし、破壊において１００チ延性形
態であることを意味すデータは次のことを示唆している
。環境応力亀裂に抵抗できないと同じく、ポリカーボネ
ートは断面の厚いときのみ（ｐｃ＊）脆性衝撃破壊の傾
向のあることが確認されている。成分（ｂ）としてオレ
フィン重合体又は共重合体が含まれる場合、ダブルゲー
トＹ１５撃強さは、成分（Ｃ）、オレフィン／アクリレ
ート共重合体又はオレフィンアクリル酸三元共重合体を
加えることにより改善される。ブレンドされた組成物は
すべて、ポリカーボネート単独よりも良好な、ある程度
の耐ガンリン性を有し、実施例１，５及び６はこの点で
特に顕著である。
０ １０．９ １０，３１０．６ ６．
９ ／１９ ６．９ ５１９．０
＆９ ５．４ ５．１Ｈ５，１Ｈ１，８Ｈ’ ４
．５Ｈ１４，３１，ｉｏ １．１° ３５°１
、１０．２ １０ｊ１のＩ〃はピンシト形態で破壊し
たことを示し、これはし、破壊において１００チ延性形
態であることを意味すデータは次のことを示唆している
。環境応力亀裂に抵抗できないと同じく、ポリカーボネ
ートは断面の厚いときのみ（ｐｃ＊）脆性衝撃破壊の傾
向のあることが確認されている。成分（ｂ）としてオレ
フィン重合体又は共重合体が含まれる場合、ダブルゲー
トＹ１５撃強さは、成分（Ｃ）、オレフィン／アクリレ
ート共重合体又はオレフィンアクリル酸三元共重合体を
加えることにより改善される。ブレンドされた組成物は
すべて、ポリカーボネート単独よりも良好な、ある程度
の耐ガンリン性を有し、実施例１，５及び６はこの点で
特に顕著である。
明らかに、上記記載に照らしその他の変形及び変更が可
能である。例えば、その他のポリカーボネート樹脂で、
ポリ（ビスフェノールＡカーボネート）を置き換えられ
る。ポリプロピレン及びエチレン−プロピレン共重合体
の他に、ポリエチレンのようなその他のオレフィンｉｌ
Ｍｋも用いることができる。従って、特許請求の範囲
に明らかにされた本発明の範囲内であれば、個々の具体
例において変更をなしうろことは当然である。
能である。例えば、その他のポリカーボネート樹脂で、
ポリ（ビスフェノールＡカーボネート）を置き換えられ
る。ポリプロピレン及びエチレン−プロピレン共重合体
の他に、ポリエチレンのようなその他のオレフィンｉｌ
Ｍｋも用いることができる。従って、特許請求の範囲
に明らかにされた本発明の範囲内であれば、個々の具体
例において変更をなしうろことは当然である。
第１頁の続き
０発 明 者 ディピッド・アール・オーバートン
アメリカ合衆国インディアナ用
エムティ・バーノン・イースト
ゲート・サウス１０３００番
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 （ａ） 多量の芳香族ポリカーボネート樹脂
、（ｂ） 少ｉのポリオレフィン、オレフィン共重合
体又はその混合物、 （Ｃ）１ｆ’Ｊ又はそれ以上のオレフィン、及びアクリ
レート、メタクリレート、アクリル酸又はメタクリル酸
モノマーの共重合体から成る第三の重合体成分、 の均質混合物から成シ、（ｃ）の量が、該混合物に厚い
断面での衝撃破壊に対して（ａ）単独の場合より大きい
抵抗性を付与し、そして（ａ）と（１，）を混合した場
合より大きいウェルドライン衝撃強さを付与するのに少
なくとも十分な程度である熱可塑性樹脂組成物。 ２、 （ａ）、（ｂ）及び（Ｃ）の合計１００重量部
に対して、（ａ）が約５５〜約９３重量部から成り、Ｃ
ｂ）が約５５〜約３０重量部から成シ、そして（ｃ）が
約＆５〜約１５重量部から成る特許請求の範囲第１項に
記載の組成物。 ３、芳香族ポリカーボネート樹脂が式 （式中人は二価フェノールの二価芳香族基）を有する特
許請求の範囲第１項に記載の組成物。 ４、芳香族ポリカーボネート樹脂が、式（式中Ｒ１及び
Ｒ２は独立に水素、炭素数１〜約１０のアルキル又はフ
ェニルであシ、ｘは独立に炭素数１〜約１０のアルキル
、クロロ、ブロモ又ハ水素であシ、ｐ及びｒは独立に０
〜４であシ、ｎは単量体単位の総数を表わし、少くとも
約３０の整数である） を有する特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 ５．芳香族ポリカーボネート樹脂がポリ（ビスフェノー
ルＡカーボネート）である特許請求の範囲第１項に記載
の組成物。 ６、オレフィン樹脂（ｂ）が、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリイソブチレン、エチレン及びプロピレン共
重合体、エチレン、プロピレン及びジエン三元共重合体
、エチレン及びブテン−１共重合体及びこれらのうち任
意の混合物から成る群よρ選択される特許請求の範囲第
１項に記載の組成物。 ７、成分（ｂ）がポリプロピレンから成る特許請求の範
囲第１項に記載の組成物。 ８、成分（ｂ）が、エチレ／、プロピレン及びジエンの
三元共重合体で改質されたポリプロピレンから成る特許
請求の範囲第７項に記載の組成物。 ？、酸成分′０）がエチレン及びプロピレン共重合体か
ら成る特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 １０、成分（ｂ）が直鎖低密度ポリエチレンから成る特
許請求の範囲第１項に記載の組成物。 １１、成分（Ｃ）がエチレン及びエチルアクリレート共
重合体から成る特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 １２、成分（Ｃ）がエチレン、プロピレン及びアクリル
酸三元共重合体から成る特許請求の範囲第１項に記載の
組成物。 １６、充填剤が補強量存在する特許請求の範囲第１項に
記載の組成物。 １４、前記充填剤がガラス繊維から成る特許請求の範囲
第１３項に記載の組成物。 １５、有機スルホン酸金属塩が難燃剤として有効な量存
在する特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 １６、芳香族ポリカーボネート樹脂単独から成る成形品
に比べ、環境応力亀裂抵抗性が改良されていることを特
徴とする、 （ａ） 多量の芳香族ポリカーボネート樹脂、（ｂ）
少量のポリオレフィン、オレフィン共重合体又はその混
合物、及び （Ｃ）１種又はそれ以上のオレフィン、及びアクリレー
ト、メタクリレート、アクリル酸又はメククリル酸モノ
マーの共重合体から成る第三の重合体成分、 の均質混合物から成シ、（Ｃ）の量が、該混合物に、断
面が厚い断面での衝撃破壊に対して（ａ）単独の場合よ
シ大きい抵抗性を付与し、そして（ａ＞と（ｂ）を混合
した場合よＱ大きいウェルドライン衝撃強さを付与する
のに少なくとも十分々程度である熱可塑性樹脂組成物か
ら成形された物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US475746 | 1983-03-16 | ||
| US06/475,746 US4532282A (en) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | Blends of aromatic polycarbonate resin, olefin polymers or copolymers and acrylate- or methacrylate-copolymer resins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196360A true JPS59196360A (ja) | 1984-11-07 |
| JPH0160180B2 JPH0160180B2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=23888937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59049345A Granted JPS59196360A (ja) | 1983-03-16 | 1984-03-16 | ポリカ−ボネ−ト組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4532282A (ja) |
| EP (1) | EP0119531B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59196360A (ja) |
| AU (1) | AU575317B2 (ja) |
| BR (1) | BR8401296A (ja) |
| DE (1) | DE3476073D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021504A (en) * | 1987-09-17 | 1991-06-04 | Tonen Sekiyukagaku Kabushiki Kaisha | Thermoplastic polyolefin-polycarbonate composition |
| WO1992018571A1 (fr) * | 1991-04-22 | 1992-10-29 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Composition de resine au polycarbonate |
| JP2022507322A (ja) * | 2018-11-13 | 2022-01-18 | 金発科技股▲ふん▼有限公司 | 高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ及びその製造方法 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4608417A (en) * | 1984-07-13 | 1986-08-26 | General Electric Company | Compositions comprising olefin polymer blends |
| FR2580656B1 (fr) * | 1985-04-23 | 1987-09-11 | Charbonnages Ste Chimique | Compositions thermoplastiques multiphases et articles obtenus |
| US4783494A (en) * | 1985-09-24 | 1988-11-08 | General Electric Company | Thermoplastic compositions of polycarbonate resin and copolymers of ethylene and acrylic or methacrylic acid |
| US4638033A (en) * | 1985-12-23 | 1987-01-20 | General Electric Company | Resinous composition of a carbonate resin and a grafted derivative of ethylene-propylene-diene terpolymer exhibiting improved resistance to organic solvents |
| US4735993A (en) * | 1986-12-16 | 1988-04-05 | General Electric Company | Binary polycarbonate blends |
| GB8630819D0 (en) * | 1986-12-23 | 1987-02-04 | Exxon Chemical Patents Inc | Polycarbonate compositions |
| US4895897A (en) * | 1988-08-12 | 1990-01-23 | Exxon Chemical Patents Inc. | Aromatic carbonate compositions modified with oxazoline functionalized polystyrene reacted with an ethylene elastomer containing reactive polar groups |
| US5292786A (en) * | 1990-06-22 | 1994-03-08 | General Electric Company | Flame retardant blends of polycarbonate, ABS and a polyalkylmethacrylate having increased weld line strength |
| WO1994001495A1 (en) * | 1992-07-08 | 1994-01-20 | Kawasaki Chemical Holding Co. | Elastomer toughened, wear resistant compositions |
| US5457146A (en) * | 1993-10-20 | 1995-10-10 | The Dow Chemical Company | Blends of polyurethane and chlorinated polyethylene |
| US5424341A (en) * | 1993-10-20 | 1995-06-13 | The Dow Chemical Company | Blends of polycarbonate and chlorinated polyethylene |
| US5594062A (en) * | 1994-03-16 | 1997-01-14 | Kawasaki Steel Corporation | Polycarbonate/polyolefin based resin compositions and their production processes and uses |
| US6887938B2 (en) | 2003-02-04 | 2005-05-03 | General Electric Company | Compositions containing polyphenylene ether and/or polystyrene having improved tribological properties and methods for improving tribological properties of polyphenylene ether and/or polystyrene compositions |
| DE102006006167A1 (de) * | 2005-04-06 | 2006-10-12 | Lanxess Deutschland Gmbh | Formmassen auf Basis eines thermoplastischen Polycarbonats |
| US8273825B2 (en) * | 2007-03-20 | 2012-09-25 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Polycarbonate/polyolefin based resin compositions and their production processes and uses |
| WO2017189223A1 (en) | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polycarbonate-polyolefin block copolymers and methods of making them |
| WO2026037709A1 (de) | 2024-08-12 | 2026-02-19 | Covestro Deutschland Ag | Zusammensetzung enthaltend polycarbonat, polyestercarbonat und/oder polyester sowie ein olefin-(meth)acrylat-copolymer mit besonderer molmassenverteilung |
| WO2026037707A1 (de) | 2024-08-12 | 2026-02-19 | Covestro Deutschland Ag | Zusammensetzung enthaltend polycarbonat, polyestercarbonat und/oder polyester sowie olefin-(meth)acrylsäure-copolymer und phosphoniumsalz |
| WO2026037708A1 (de) | 2024-08-12 | 2026-02-19 | Covestro Deutschland Ag | Zusammensetzung enthaltend polycarbonat, polyestercarbonat und/oder polyester sowie olefin-(meth)acrylat-copolymer und ein spezielles salz |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649752A (en) * | 1979-08-27 | 1981-05-06 | Gen Electric | Polycarbonate composition |
| JPS5649751A (en) * | 1979-08-27 | 1981-05-06 | Gen Electric | Polycarbonate composition |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL136860C (ja) * | 1962-07-11 | |||
| US4226950A (en) * | 1978-07-06 | 1980-10-07 | General Electric Company | Plasticized, impact modified polycarbonates |
| US4257937A (en) * | 1978-11-06 | 1981-03-24 | General Electric Company | Modified polyester compositions |
| US4363201A (en) * | 1980-08-07 | 1982-12-14 | Westinghouse Electric Corp. | Panel joints |
| JPS57153041A (en) * | 1981-03-18 | 1982-09-21 | Teijin Chem Ltd | Polycarbonate resin composition |
| JPS57153042A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Teijin Chem Ltd | Polycarbonate resin composition |
-
1983
- 1983-03-16 US US06/475,746 patent/US4532282A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-03-05 DE DE8484102317T patent/DE3476073D1/de not_active Expired
- 1984-03-05 EP EP84102317A patent/EP0119531B1/en not_active Expired
- 1984-03-16 BR BR8401296A patent/BR8401296A/pt unknown
- 1984-03-16 AU AU25691/84A patent/AU575317B2/en not_active Ceased
- 1984-03-16 JP JP59049345A patent/JPS59196360A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649752A (en) * | 1979-08-27 | 1981-05-06 | Gen Electric | Polycarbonate composition |
| JPS5649751A (en) * | 1979-08-27 | 1981-05-06 | Gen Electric | Polycarbonate composition |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021504A (en) * | 1987-09-17 | 1991-06-04 | Tonen Sekiyukagaku Kabushiki Kaisha | Thermoplastic polyolefin-polycarbonate composition |
| WO1992018571A1 (fr) * | 1991-04-22 | 1992-10-29 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Composition de resine au polycarbonate |
| US5321086A (en) * | 1991-04-22 | 1994-06-14 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Polycarbonate resin composition |
| JP2022507322A (ja) * | 2018-11-13 | 2022-01-18 | 金発科技股▲ふん▼有限公司 | 高溶接線強度のポリプロピレン／ポリカーボネートアロイ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3476073D1 (en) | 1989-02-16 |
| AU575317B2 (en) | 1988-07-28 |
| EP0119531B1 (en) | 1989-01-11 |
| BR8401296A (pt) | 1984-10-30 |
| US4532282A (en) | 1985-07-30 |
| AU2569184A (en) | 1984-09-20 |
| EP0119531A3 (en) | 1986-11-12 |
| JPH0160180B2 (ja) | 1989-12-21 |
| EP0119531A2 (en) | 1984-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3586645T2 (de) | Polyester-zusammensetzung und formlinge daraus. | |
| JPH0160180B2 (ja) | ||
| US4461871A (en) | Polyester resinous composition, molded articles and process for preparation thereof | |
| JPS5928223B2 (ja) | 強化多相熱可塑性組成物 | |
| KR960016129B1 (ko) | 방향족 폴리카보네이트 수지 조성물 | |
| JPS61501270A (ja) | 強化熱可塑性ポリエステル組成物 | |
| JPH0475259B2 (ja) | ||
| JPS58145755A (ja) | アルケニル芳香族共重合体及びｌｌｄｐｅを含んだポリカ−ボネ−ト組成物 | |
| EP0111851B1 (en) | Blends of aromatic polycarbonate resins, polyolefins and olefin copolymers, and acrylate interpolymer resins | |
| WO2009020341A2 (en) | Polycarbonate resin composition and preparation method thereof | |
| JPS5876450A (ja) | 組成物 | |
| JPH05502055A (ja) | カルボキシ官能化ポリフエニレン樹脂と、エチレン―グリシジルメタクリレート共重体とのブレンド | |
| US4438231A (en) | High impact strength, flame retardant polycarbonate composition | |
| JPH0328463B2 (ja) | ||
| JPS6311378B2 (ja) | ||
| EP0109449B1 (en) | Polycarbonate compositions | |
| JPS61252268A (ja) | ポリカ−ボネ−ト組成物 | |
| JPS59133237A (ja) | ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
| US5314946A (en) | Polyolefin resin compositions, methods of making such compositions, and molded articles formed thereof | |
| JPS59230051A (ja) | ポリカ−ボネ−ト樹脂混合物 | |
| JPS5989349A (ja) | ポリカ−ボネ−ト樹脂混合物 | |
| KR102646946B1 (ko) | 기계적 강도 및 내화학성이 우수한 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물 | |
| JPS591419B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPS60228554A (ja) | ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂組成物 | |
| JPS60124650A (ja) | ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂組成物 |