JPS59196742A - 選択的水素添加触媒の再生方法 - Google Patents
選択的水素添加触媒の再生方法Info
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- JPS59196742A JPS59196742A JP58070022A JP7002283A JPS59196742A JP S59196742 A JPS59196742 A JP S59196742A JP 58070022 A JP58070022 A JP 58070022A JP 7002283 A JP7002283 A JP 7002283A JP S59196742 A JPS59196742 A JP S59196742A
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
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- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石油類のクランキング等により得られる炭素数
3〜4のオレフィン炭化水素を主体とする留分(以下C
3−4留分と称する。)中のアセチレン化合物を加圧液
相条件下に選択的に水素添加する触媒の再生方法に関し
、活性低下したパラジウムと金属塩又は及び金属酸化物
担持固体触媒を実質的に硫黄分を含有しない液状飽和又
は不飽和炭化水素を用いて洗染し、再生させることを特
徴とする方法に関する。
3〜4のオレフィン炭化水素を主体とする留分(以下C
3−4留分と称する。)中のアセチレン化合物を加圧液
相条件下に選択的に水素添加する触媒の再生方法に関し
、活性低下したパラジウムと金属塩又は及び金属酸化物
担持固体触媒を実質的に硫黄分を含有しない液状飽和又
は不飽和炭化水素を用いて洗染し、再生させることを特
徴とする方法に関する。
石油類のクラッキング等により得られる03〜4留分は
主としてプロピレン、]−1,3−ブタジェンイソブテ
ン、n−ブテン(ブテン−1、ブテン−2)、プロパン
、ブタン類からなり、これに不純物として小量のアセチ
レン、メチルアセチレン、エチルアセチレン、ビニルア
セチレンなとのアセチレン化合物を含んでおり、また、
場合によっては不純物としてアレン(プロパジエン)、
メチルアレンなとのジエン化合物を含有することもある
。
主としてプロピレン、]−1,3−ブタジェンイソブテ
ン、n−ブテン(ブテン−1、ブテン−2)、プロパン
、ブタン類からなり、これに不純物として小量のアセチ
レン、メチルアセチレン、エチルアセチレン、ビニルア
セチレンなとのアセチレン化合物を含んでおり、また、
場合によっては不純物としてアレン(プロパジエン)、
メチルアレンなとのジエン化合物を含有することもある
。
この03〜4留分を分離してゴム、プラスチック及びそ
の他の化学工業用原料として利用する場合、不純物とし
て含まれるアセチレン化合物は種々の障害となるため、
予め適当な処理を行って一定の濃度以下になるように除
いておかなければならない。
の他の化学工業用原料として利用する場合、不純物とし
て含まれるアセチレン化合物は種々の障害となるため、
予め適当な処理を行って一定の濃度以下になるように除
いておかなければならない。
03〜4留分巾のアセチレン化合物を除去する方法とし
て従来より触媒の存在下に気相又は液相条件にて主成分
となるオレフィン、ジオレフィン類の水素添加をできる
たけ抑制してアセチレン化合物を選択的に水素添加する
方法が行われている。
て従来より触媒の存在下に気相又は液相条件にて主成分
となるオレフィン、ジオレフィン類の水素添加をできる
たけ抑制してアセチレン化合物を選択的に水素添加する
方法が行われている。
しかし、従来公知の方法に於いては主成分となるオレフ
ィン、ジオレフィン類の水素添加をできる限り抑制して
アセチレン系化合物のみを選択的且充分に水素添加する
ことは非常に難しい。特にC4留分の場合などでは、一
般に1.3−ブタジェンと不純物のアセチレン化合物の
反応性に差が少ないこと及び水素添加をすべきアセチレ
ン化合物の濃度がブタジェンの濃度に較べて極めて低い
ことなとのために、ブタジェンの水素添加を出来る限1
う抑制して、アセチレン化合物のみを選択的且充分に水
素添加することは非常に困難である。例えば、気相法で
は通常150〜200℃位の濃度で反応が行われるが、
かかる高温での反応ではブタジェンの水素添加や重合が
甚しく、相当量のブタジェンの損失は免れず、また高分
子物質の付着等による触媒の劣化も著しい。一方、液相
法では通常100℃以下の比較的低い濃度で反応が行わ
れるため気相法と較へて触媒の劣化等の欠点は少ないが
反面アセチレン化合物の水素添加をは〈完全にイ」′う
ためには可成り多量の水素を用いる必要かありそれによ
るブタジェンの水素添加の:1i1j合も多くなるとい
う難点もまた避は難い。
ィン、ジオレフィン類の水素添加をできる限り抑制して
アセチレン系化合物のみを選択的且充分に水素添加する
ことは非常に難しい。特にC4留分の場合などでは、一
般に1.3−ブタジェンと不純物のアセチレン化合物の
反応性に差が少ないこと及び水素添加をすべきアセチレ
ン化合物の濃度がブタジェンの濃度に較べて極めて低い
ことなとのために、ブタジェンの水素添加を出来る限1
う抑制して、アセチレン化合物のみを選択的且充分に水
素添加することは非常に困難である。例えば、気相法で
は通常150〜200℃位の濃度で反応が行われるが、
かかる高温での反応ではブタジェンの水素添加や重合が
甚しく、相当量のブタジェンの損失は免れず、また高分
子物質の付着等による触媒の劣化も著しい。一方、液相
法では通常100℃以下の比較的低い濃度で反応が行わ
れるため気相法と較へて触媒の劣化等の欠点は少ないが
反面アセチレン化合物の水素添加をは〈完全にイ」′う
ためには可成り多量の水素を用いる必要かありそれによ
るブタジェンの水素添加の:1i1j合も多くなるとい
う難点もまた避は難い。
液相法であっても、C3〜4留分の性状によっては長期
にわたって触媒を使用する場合、ポリマー類、水分等の
触媒被毒成分か除々にAi積し、触媒活性が低下し、ブ
クジエン損失が増える場合かある。活性低下を起した触
媒のpJ化生法しては種々の方法が知られている。例え
ば、空気中で焼成を行い、触媒上に蓄積したポリマー類
を燃焼除去後、再還元賦活する、あるいは適切な溶媒を
用いて洗染するなどは公知の方法である。しかし、空気
を用いる燃焼による再生法を採用できる触媒は耐熱性を
有していなければならず、高活性且つブタジェンロスの
小ない優れた触媒にあっては、耐熱性が小さくこのよう
な再生法をとれない場合が多く、その再生法の開発が望
まれている。
にわたって触媒を使用する場合、ポリマー類、水分等の
触媒被毒成分か除々にAi積し、触媒活性が低下し、ブ
クジエン損失が増える場合かある。活性低下を起した触
媒のpJ化生法しては種々の方法が知られている。例え
ば、空気中で焼成を行い、触媒上に蓄積したポリマー類
を燃焼除去後、再還元賦活する、あるいは適切な溶媒を
用いて洗染するなどは公知の方法である。しかし、空気
を用いる燃焼による再生法を採用できる触媒は耐熱性を
有していなければならず、高活性且つブタジェンロスの
小ない優れた触媒にあっては、耐熱性が小さくこのよう
な再生法をとれない場合が多く、その再生法の開発が望
まれている。
本発明者らは、かかる現状に鑑み、C3〜4留の中のア
セチレン化合物を選択的に水添する、/ぐラジウム−金
属塩又は及び金属酸化物固体触媒の効果的な1与生方法
を開発すべく種々検討を重ねた結果活性低下を起した該
触媒を実質的に硫黄分を含イ」しない液状飽和又は不飽
和炭化水素を用いて洗染し、再生させる方法がすぐれて
いることを見い出した。
セチレン化合物を選択的に水添する、/ぐラジウム−金
属塩又は及び金属酸化物固体触媒の効果的な1与生方法
を開発すべく種々検討を重ねた結果活性低下を起した該
触媒を実質的に硫黄分を含イ」しない液状飽和又は不飽
和炭化水素を用いて洗染し、再生させる方法がすぐれて
いることを見い出した。
本発明に於いて使用する触媒は主成分がパラジウムであ
り、助触媒としては他の金属塩類又は及び金属酸化物で
、銅、銀、金、錫、亜鉛、カドミウム、又は鉛の無機酸
塩、有機酸塩、酸化物等が使用できる。担体としては、
アルミナ、シリカ、チタニア、シリカアルミナ等各種金
属酸化物を用いることかできるが、特にアルミナが好ま
しく、就中r −Al2O3、η−Aβ203、θ−A
1203などが好適である。触媒組成として担体に対す
るパラジウムの比は0.05〜5重量%、好ましくは0
1〜2重量%てあり、パラジウムに対する助触媒成分の
比は金属の原子比として01〜101好ましくは05〜
8の範囲である。
り、助触媒としては他の金属塩類又は及び金属酸化物で
、銅、銀、金、錫、亜鉛、カドミウム、又は鉛の無機酸
塩、有機酸塩、酸化物等が使用できる。担体としては、
アルミナ、シリカ、チタニア、シリカアルミナ等各種金
属酸化物を用いることかできるが、特にアルミナが好ま
しく、就中r −Al2O3、η−Aβ203、θ−A
1203などが好適である。触媒組成として担体に対す
るパラジウムの比は0.05〜5重量%、好ましくは0
1〜2重量%てあり、パラジウムに対する助触媒成分の
比は金属の原子比として01〜101好ましくは05〜
8の範囲である。
パラジウム−金属塩又は及び金属酸化物固体触媒を用い
て、C3〜4留分中のアセチレン化合物の選択水添を行
った場合、触媒活性ffiはパラジウム−金属塩のコン
ブレンクスと考えられ、又、4!1体はその有効表面積
増大に寄与すると推定される。
て、C3〜4留分中のアセチレン化合物の選択水添を行
った場合、触媒活性ffiはパラジウム−金属塩のコン
ブレンクスと考えられ、又、4!1体はその有効表面積
増大に寄与すると推定される。
液相水添の場合でも徐々に触媒活性が低下する原因はジ
エン、アセチレンより小成するポリマー、オリゴマー類
が活性点にイ」着し、有効表1ni積を減少させる為と
考えられる。
エン、アセチレンより小成するポリマー、オリゴマー類
が活性点にイ」着し、有効表1ni積を減少させる為と
考えられる。
本発明によれば、活性低下した触媒を実質的に硫黄化合
物を含有しない液状飽和又は不飽和炭化水素を用いて洗
染することにより、フレッシュ触媒と同一性能を有する
。触媒へ再生可能である。
物を含有しない液状飽和又は不飽和炭化水素を用いて洗
染することにより、フレッシュ触媒と同一性能を有する
。触媒へ再生可能である。
触媒再生に使用する液状炭化水素には飽和及び不飽和脂
肪族炭化水素系、液化石aJ+ガス(L P G)、C
3〜4留分、液化ブタン等があるが、就中、好ましく、
はC4留分、液化ブタン、n−ヘギサノを用いることが
できる。
肪族炭化水素系、液化石aJ+ガス(L P G)、C
3〜4留分、液化ブタン等があるが、就中、好ましく、
はC4留分、液化ブタン、n−ヘギサノを用いることが
できる。
触媒再生に使用する液状炭化水素には硫黄化合物が含有
される場合もあるが、適切な脱硫剤で脱硫後、使用する
のが良い。硫黄化合物が被毒物質になるケースb・あり
脱硫をしない液状炭化水素で洗染した場合、硫黄化合物
の蓄積被毒か優先するため、洗染効果か、顕著にて4c
い場合かある。
される場合もあるが、適切な脱硫剤で脱硫後、使用する
のが良い。硫黄化合物が被毒物質になるケースb・あり
脱硫をしない液状炭化水素で洗染した場合、硫黄化合物
の蓄積被毒か優先するため、洗染効果か、顕著にて4c
い場合かある。
rlj生に使用する液状炭化水素中の硫黄化合物濃度に
ついては、カスクロマトグラフィーによる分析(検出8
iiとしてフレームフォトリティックティチククー使用
)で検出限界以下とするのが望ましい。
ついては、カスクロマトグラフィーによる分析(検出8
iiとしてフレームフォトリティックティチククー使用
)で検出限界以下とするのが望ましい。
本発明の方法を実施する際の再生条件としては必らずし
も厳密な制限はないか、一般に次のような条件で行う。
も厳密な制限はないか、一般に次のような条件で行う。
洗染温度、11−力については、常温で液状の炭化水素
を用いる場合は、常圧、沸点下が好ましく、液化カス等
の場合は、1〜3okg、’、7Q、好ましくは13〜
20に!J/ciGの加圧下、O〜5o0c、c、。
を用いる場合は、常圧、沸点下が好ましく、液化カス等
の場合は、1〜3okg、’、7Q、好ましくは13〜
20に!J/ciGの加圧下、O〜5o0c、c、。
好ましくは5〜600Cの温度範囲が好ましい。洗染時
間については触媒劣化の程度に応して適宜選択すること
ができる。
間については触媒劣化の程度に応して適宜選択すること
ができる。
11)生を実施する場合、固定床内で流通式又は回分式
のいずれでら実施てき、又、系外にとり出して洗染を行
っても良い。
のいずれでら実施てき、又、系外にとり出して洗染を行
っても良い。
本発明の方法で1り生した触媒の・l11ijf:;
、r・Iく価を実施する反応条件としては必ずしも厳密
4f制限はないが、一般に次のような条件ドにて11寸
〕れる。
、r・Iく価を実施する反応条件としては必ずしも厳密
4f制限はないが、一般に次のような条件ドにて11寸
〕れる。
反応)品度か0〜80’C,好ましくは5〜60℃の範
囲、反ルー圧力が2〜:30 kg / v* G、好
ましくは、3〜20 kg /crj、G (1,)範
σ1」、iI、とアセチレン化合物のモル比はO]〜1
5、好ましくは05・〜I()の範囲、L HS Vか
2〜80hr−’、好ましくは4〜40hr の範
囲にあって、反応糸か実質的(、一液相を保ら得る反応
湿度および反j心圧力に設定される。
囲、反ルー圧力が2〜:30 kg / v* G、好
ましくは、3〜20 kg /crj、G (1,)範
σ1」、iI、とアセチレン化合物のモル比はO]〜1
5、好ましくは05・〜I()の範囲、L HS Vか
2〜80hr−’、好ましくは4〜40hr の範
囲にあって、反応糸か実質的(、一液相を保ら得る反応
湿度および反j心圧力に設定される。
本発明で用いるH2は純品であっても良く、又は不活性
カス例えばメタンで稀釈したものでも良い。
カス例えばメタンで稀釈したものでも良い。
本発明で用いるC3〜4留分中の04アセチレン化合物
の含有量については特に限定はしないか、」(存する各
種アセチレン化合物の合1f1濃度は05〜3wt%の
範囲でも水添除去可能である。
の含有量については特に限定はしないか、」(存する各
種アセチレン化合物の合1f1濃度は05〜3wt%の
範囲でも水添除去可能である。
反応型式は固定床反応であり、液相て固定床を行なうに
は流下式または溢流式のいずれも採用てきる。
は流下式または溢流式のいずれも採用てきる。
また反応?にとして、等温型または断熱型いずれのもの
も使用できる。
も使用できる。
本発明方法によると、活性劣化した触媒のアセチレン除
去率、ブタンエン損失のいずれをも再生できるというず
くれた利点がある。
去率、ブタンエン損失のいずれをも再生できるというず
くれた利点がある。
以−F1本発明の方法について代表的な例を示し更に具
体的に説明する。たたし、これらは単なる例示であり、
イク光明はこれらに限定されないことは占うまでもない
。
体的に説明する。たたし、これらは単なる例示であり、
イク光明はこれらに限定されないことは占うまでもない
。
実施例 1
(1)原料炭化水素組成
ブタン類 6・7wt%、ブテン類 22−6wt%、
イソブチン 25−9wt%、」、3−ブタジェン 4
3−8wt%、l、2−ブタジェン 0.1 wt %
’tエチルアセヂレン 0.2 wt%、ビニルアセチ
レン0、7 wt%、メチルアセチレン、プロパジエン
、C5炭化水素 (2)水素化条件 温度°20°C1圧カニ 8kg/iG、H2モル比:
5(対アセチレン類)、LH8V: J 5hr−1z
反応型式・断熱型 (3)触媒(但し、1500時間使用である。)Pd−
Pb(CH3CO2)2−Ag2O3、Pb/Pd原子
比−3、Pd含イJ率(:!A’Al2O3)= 0.
35 wt% (4)触媒1往生法 n−ヘキづン中で、沸点’F % 3 hrs)q4流
加熱後、抽出液を分離し、触媒を100°C13hrs
真空乾燥した。
イソブチン 25−9wt%、」、3−ブタジェン 4
3−8wt%、l、2−ブタジェン 0.1 wt %
’tエチルアセヂレン 0.2 wt%、ビニルアセチ
レン0、7 wt%、メチルアセチレン、プロパジエン
、C5炭化水素 (2)水素化条件 温度°20°C1圧カニ 8kg/iG、H2モル比:
5(対アセチレン類)、LH8V: J 5hr−1z
反応型式・断熱型 (3)触媒(但し、1500時間使用である。)Pd−
Pb(CH3CO2)2−Ag2O3、Pb/Pd原子
比−3、Pd含イJ率(:!A’Al2O3)= 0.
35 wt% (4)触媒1往生法 n−ヘキづン中で、沸点’F % 3 hrs)q4流
加熱後、抽出液を分離し、触媒を100°C13hrs
真空乾燥した。
活性低下触媒に対し、上記の再生をイ)つで、0)、(
2)に相当するC4留分及び水素化条件てCjj°セチ
レン類の水添除去反応を行ったときの結果を表に示した
。
2)に相当するC4留分及び水素化条件てCjj°セチ
レン類の水添除去反応を行ったときの結果を表に示した
。
実施例 2
以下の条件で脱硫を行ったC4留分を用いて、常温、加
圧下で活性低下触媒を洗染し、次いて実施例1と同じく
水添反応を行った。結果は表 に示した。
圧下で活性低下触媒を洗染し、次いて実施例1と同じく
水添反応を行った。結果は表 に示した。
脱硫条件 脱硫剤二酸化++]r鉛、脱硫Miflα
、常温、圧カニ 6kL/iG、 LH8V + 2
hr−1実施例 3 実施例2でC4留分の代りに、液化ブタンを用いる以外
、全く同様にして、活性低下触媒を洗染し、次いで実施
例1と同じく水添反応を行った。
、常温、圧カニ 6kL/iG、 LH8V + 2
hr−1実施例 3 実施例2でC4留分の代りに、液化ブタンを用いる以外
、全く同様にして、活性低下触媒を洗染し、次いで実施
例1と同じく水添反応を行った。
結果は表 に示した。
比較例 1
再生を全く行なわない、活性低下触媒について実施例1
と同じく水添反応を行った。結果は表に示した。
と同じく水添反応を行った。結果は表に示した。
表 反応結果
Claims (1)
- 担体にパラジウム金属と助触媒として銅、金、銀、錫、
亜鉛、カドシウム又は鉛の無機酸塩、有機酸塩又は酸化
物の少なくとも一種を担持せしめたオレフィン中のアセ
チレン化合物の選択的水素添加用触媒の再生方法に於い
て、活性低下した触媒を実質的に硫黄分を含有しない液
状飽和又は不飽和炭化水素を用いて洗染し、再生させる
ことを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070022A JPS59196742A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 選択的水素添加触媒の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070022A JPS59196742A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 選択的水素添加触媒の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196742A true JPS59196742A (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13419559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58070022A Pending JPS59196742A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 選択的水素添加触媒の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196742A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277639A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-15 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | スチレン類の精製方法 |
| US4980324A (en) * | 1989-09-25 | 1990-12-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Regeneration or activation of noble metal catalysts using fluorohalocarbons or fluorohalohydrocarbons |
| US5094988A (en) * | 1989-09-25 | 1992-03-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Activation of noble metal catalysts using fluorohalocarbons or fluorohalohydrocarbons |
| JP2001058964A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-03-06 | Uop Llc | ジオレフィン炭化水素ストリーム精製方法 |
| KR100668936B1 (ko) | 2004-10-29 | 2007-01-12 | 한국전력공사 | 기포유동장치를 이용한 하니컴형 scr 촉매의 재생방법 |
| EP1712281A4 (en) * | 2004-01-20 | 2012-04-04 | Jsr Corp | HYDROGENATION CATALYST REGENERATION METHOD AND DIOLEFIN PURIFICATION PLANT |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5487693A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-12 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Catalyst regeneration |
| JPS54138888A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-27 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Catalyst regeneration |
| JPS57206627A (en) * | 1981-06-11 | 1982-12-18 | Showa Denko Kk | Selective hydrogenating method of acetylenic compound |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP58070022A patent/JPS59196742A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5487693A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-12 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Catalyst regeneration |
| JPS54138888A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-27 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Catalyst regeneration |
| JPS57206627A (en) * | 1981-06-11 | 1982-12-18 | Showa Denko Kk | Selective hydrogenating method of acetylenic compound |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277639A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-15 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | スチレン類の精製方法 |
| US4980324A (en) * | 1989-09-25 | 1990-12-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Regeneration or activation of noble metal catalysts using fluorohalocarbons or fluorohalohydrocarbons |
| US5094988A (en) * | 1989-09-25 | 1992-03-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Activation of noble metal catalysts using fluorohalocarbons or fluorohalohydrocarbons |
| JP2001058964A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-03-06 | Uop Llc | ジオレフィン炭化水素ストリーム精製方法 |
| EP1712281A4 (en) * | 2004-01-20 | 2012-04-04 | Jsr Corp | HYDROGENATION CATALYST REGENERATION METHOD AND DIOLEFIN PURIFICATION PLANT |
| KR100668936B1 (ko) | 2004-10-29 | 2007-01-12 | 한국전력공사 | 기포유동장치를 이용한 하니컴형 scr 촉매의 재생방법 |
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