JPS59201832A - 射出成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１表面光沢がすぐれ、光沢むらのない射出成形
品の製造方法に関する。

従来、オレフィン系、スチレン系等の熱可塑性樹脂の射
出成形に際しては、射出成形品の表面光沢を向上させる
ため金型のキャビティー面を硬質クロムメッキ等の表面
処理が行なわれている。しかし、従来の金属メッキ法で
は、成形材料によっては十分な光沢が得られない場合も
多く見られている。このため、成形条件、とくに金型温
度を高くして光沢全向上する方法が用いられているが。

金型温度を高くすると成形時間が長くなり生産性が著し
く低下したり、成形品の形状によっては成形品表面に陥
没部が生ずるいわゆるヒケ現象が発生し易くなることか
ら実用的には限定された方法にすぎない。他方、デザイ
ン上の必要性から成形品面にシボ模様を有する成形品も
多くの場合に用いられているが、従来の金属メッキ処理
ではシボ模様を有する場合にはシボ面のゲート部、ウェ
ルドライン部で光沢むらが生じやすく成形外観が著しく
損わｎ、従来の金属メッキ処理、成形条件等の改良では
この光沢むらを解決し得なかった。

なお、従来一般に、金型面にオイル状またはエマルショ
アタイプのシリコーン離型剤（非硬化性）を塗布する方
法が用いられているが、これは、成形に際して、樹脂が
金型に膠着するのを防ぎ、成形品を取出しやすくするも
のであり、成形品の外観を向上させる効果はない。

本発明は、このような間粗点を解決するものである。

すなわち９本発明は、熱可塑性樹脂の射出成形において
、金型のキャビディ而が厚さ５〜１００μｍのシリコー
ンフェスの硬化被覆膜で被覆されている金型を用いて射
出成形することを特徴とする射出成形品の製造方法に関
する。

本発明の熱可塑性樹脂としては、ラジカル共重合によっ
て得られる重合体がある。このうち、オｖフィン系の熱
可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体。

ポリブタジェン等がある。また、スチレン系の熱可塑性
樹脂としては、スナレン、クロロスチレン。

ビニルトルエン、α−メチルスチレン、α−エチルスチ
レン等のスチレン系モノマーの重合体または共重合体、
スチレン系モノマーとアクリロニトリル、メタクリル酸
アルキルエステル等の他のモノマーとの共重合体（例え
ばスチレン−アクリロニトリル共重合体）、ポリブタジ
ェン、エチレン−フロピレン共ｉ合体、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体、アクリル酸アルキルエステル
重合体等のゴム成分にスチレン系モノマーおよび必要に
応じ他のモノマーをグラフト重合させて得られるもの（
例えば、アクリロニトリル−ポリブタジェンコム−スチ
レン三元共重合体、アクリロニトリル−アクリル酸アル
キルエステル重合体−スチレン共重合体等）がある。な
お、ここで、アクリル酸アルキルエステル重合体とは、
アクリル酸ブチル等のアクリル鍍アルキルエステルを必
要に応じ、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメ
タクリレート、トリアリルインシアヌレート。

トリアリルシアヌレート、トリス（２−アクリロイルオ
キシエチル）インシアヌレート等の多官能性モノマーお
よび必要に応じポリブタジェンゴムの存在下重合させて
得られるものでるる。−また。

アクリル酸アルキルエステル重合体はベンゾイルパーオ
キサイド等の過酸化物で架橋させたものでもよい。

本発明の熱可塑性樹脂としては、上記アクリル酸アルキ
ルエステル重合体にスチレン系モノマー等の芳合族ビニ
ル化合物、アクリロニトリル等のビニルシアン化合物お
よびメタクリル酸メチル等のメタクリル酸アルキルエス
テルのうち、少なくとも一種以上、特に好ましくは、ス
チレン系モノマーを含む少なくとも二種以上のモノマー
を重合させて得られるものが１表面光沢および光沢むら
のない射出成形品を得るという点で改善効果が優れる。

なお１本発明の熱可塑性樹脂は、上記したもの全二種以
上ブレンドしたものでもよい。

本発明におけるシリコーンフェスとしては、メチルンリ
コーンヮニス、メチルフェニルンリコーンワニス等の末
端にシラノール基を含み、触媒の存在ドまたは不存在下
に常温または加熱下に架橋反応し、三次元構造の硬化物
となるものが使用される。

金型のキャビティー面にシリコーンワニスノ硬化被膜を
形成するには、まず、金型のキャビティーにシリコーン
フェスをノーヶ塗り、スプレー塗装等の方法に塗装し、
常温でまたは加熱して硬化させられる。このときの好ま
しい硬化条件は、シリコーンフェスの種類によって異な
るが１通常、１００〜２５０℃に加熱して硬化させるの
〃二、硬化被膜の金型面への密着度１表面硬度を向上さ
せ、射出成形品の光沢を向上させる上で好ましい。

硬化被膜の厚さは、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜
５　Ｑ　ｌｔｍにされる。５μｍ未満では、光沢向上効
果が低くなり、１００μｍを越えると射出成形後の冷却
工程が長くなり、成形サイクルが長くなる。

本発明で、射出成形するに際しての射出成形機。

射出成形条件については制約はなく、成形材料。

成形品の形状等から選定されるべきものである。

例えば、射出成形機としては９通常のスクリュ一式また
はプランジャ一式射出成形機が使用できる。廿た。成形
温度は樹脂の溶融温度から決められるが、樹脂がシリン
ダー内で充分溶融される温度でかつ熱分解等によシ劣化
しない温度に設定される。射出圧力は、成形温度から決
められるが。

ショートショット及びヒケが生じないために必要な圧力
以上で、パリが生じない圧力以下に設定される。金型温
度は、一般に２０〜１００℃であるが、樹脂の流れ性、
成形温度、肉厚、成形サイクル等の条件から適宜選定さ
れる。

次［実施例を示す。

実施例１ 金型のキャビティー面をシリコーンフェス（５０チトル
工ン溶ｉＭ、）−レ・シリコーンＳＲ，２４１０゜トー
ン・シリコーン■商品名）をスプレー塗布し。

２００℃で３０分間焼付して３０μｍの硬化被膜を形成
した。この金型を用いて射出成形機（日鋼アンケルベル
グ■製Ｖ３６Ａ−４５０型）で、樹脂温度２４０℃、金
型温度５０°Ｃ１射田圧力５００に９７ｃｍ２の成形条
件でアクリロニトリル−アクリル酸アルキルエステル重
合体−スチレン共重合体（パイタックスＶ６７００．日
立化成工業■商品名）を射出成形した。

成形品の表面の光沢度（反射角６０°）をクロスメータ
ーを用いて測定した結果を表ＩＶＣ示す。また、シリコ
ーンフェスの硬化被膜を形成しなかった金型を用いて同
様に射出成形し、評価した。この結果を表１に示す。

表１　測定結果 実施例２ 射出成形金型の表面にシボ模様（株式会社棚沢八光社製
のＦＮＤＢ２及びＵＮＤＡｘ　）をほどこした平板金型
にシリコーンフェス（５０％トルエン溶液）をスプレー
塗装し、２００℃で３０分間焼付して、厚さ２０μｍの
硬化被膜を形成した。この金型を用いて、実施例１と同
じ成形機、成形条件にて射出成形した。

この平板は３点のゲー）ｋ有して、ウェルドラインが２
ケ所に発生する構岳となっている。一方かった金型を用
いて、同一材料を同一条件にて射出成形した。射出成形
品の成形外観を評価した結果を表２に示す。

表２　成形外観 そ実施例１と同様 射出成形金型のキャビティー面にシリコーンフェスの硬
化被膜をほどこした金型を用いることにより、射出成形
品の表面光沢を向上させ、またシボ面での光沢むらを消
失させる効果が得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂の射出成形において、金型のキャビテ
   ィー面が厚さ５〜１００μｍのシリコーンワニスの硬化
   被覆膜で被覆されている金型を用いて射出成形すること
   を特徴とする射出成形品の製造方法。 ２、熱可塑性樹脂がアクリル酸アルキルエステル重合体
   に芳香族ビニル化合物、ビニルシアン化合物およびメタ
   クリル酸アルキルエステルのウチから選ばれた一種以上
   の単量体をグラフト重合させて得られるものである特許
   請求の範囲第１項記載の射出成形品の製造方法。