JPS59202252A - 難燃性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPS59202252A JPS59202252A JP7657983A JP7657983A JPS59202252A JP S59202252 A JPS59202252 A JP S59202252A JP 7657983 A JP7657983 A JP 7657983A JP 7657983 A JP7657983 A JP 7657983A JP S59202252 A JPS59202252 A JP S59202252A
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- Fireproofing Substances (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は難燃剤の成形品表面へのにじみ出し。
すなわちブリードアウトを抑制したl1fi性ポリ工ス
テル樹脂組成物に関するものである。
テル樹脂組成物に関するものである。
熱可塑性ポリエステル、たとえばポリエチレンテレフタ
レートは9機械的性質、電気的性質、耐熱性、耐薬品性
などに優れ、ta維、フィルムとして多くの工業用品に
使用されている。
レートは9機械的性質、電気的性質、耐熱性、耐薬品性
などに優れ、ta維、フィルムとして多くの工業用品に
使用されている。
また近年ガラス繊維で強化したポリブチレンチレフクレ
ートやポリエチレンテレフタレートがエンジニアリング
プラスチックとして電気部品、自動車部品1機械部品等
、工業部品の分野で多量に使用されてきており、特に電
気部品として使用する際には樹脂の難燃化が必須条件と
なっている。
ートやポリエチレンテレフタレートがエンジニアリング
プラスチックとして電気部品、自動車部品1機械部品等
、工業部品の分野で多量に使用されてきており、特に電
気部品として使用する際には樹脂の難燃化が必須条件と
なっている。
従来樹脂を難燃化するにはハロゲン化合物、有機リン化
合物、ハロゲン含有リン化合物等が用いられ、かなりそ
の目的が達成されており、熱可塑性ポリエステルにおい
ては有機ハロゲン化合物ないし有機ハロゲン化合物とア
ンチモン含有化合物との組合せが有効であるとされてい
る。しかしながらこれら有機ハロゲン化合物は熱可塑性
ポリエステルとの相溶性が十分とは言えず、たとえ常温
では樹脂とよく相溶しているように見えても高温下。
合物、ハロゲン含有リン化合物等が用いられ、かなりそ
の目的が達成されており、熱可塑性ポリエステルにおい
ては有機ハロゲン化合物ないし有機ハロゲン化合物とア
ンチモン含有化合物との組合せが有効であるとされてい
る。しかしながらこれら有機ハロゲン化合物は熱可塑性
ポリエステルとの相溶性が十分とは言えず、たとえ常温
では樹脂とよく相溶しているように見えても高温下。
例えば80℃以上の雰囲気下に放置すると、有機ハロゲ
ン化合物が成形品表面にブリードアウトし。
ン化合物が成形品表面にブリードアウトし。
成形品の外観が悪くなるばかりでなく、性能および後加
工性に問題の生ずることがしばしばある。
工性に問題の生ずることがしばしばある。
このような難燃剤のブリードアウトを抑制する方法とし
てポリマーないしオリゴマー型のハロゲン含有化合物の
添加が検討されているが、Ii燃剤自体がポリマーない
しオリゴマー型であると、樹脂と均一に相溶させること
自体が困難になるという問題点を有している。
てポリマーないしオリゴマー型のハロゲン含有化合物の
添加が検討されているが、Ii燃剤自体がポリマーない
しオリゴマー型であると、樹脂と均一に相溶させること
自体が困難になるという問題点を有している。
本発明者らは非ポリマー型ないし非オリゴマー型の難燃
剤である有機ハロゲン化合物ないし有機ハロゲン化合物
とアンチモン含有化合物との組合せからなる系を使用し
た際に問題となる難燃剤の成形品表面へのブリードアウ
トを改善する方法について鋭意研究した結果、難燃剤と
共に特殊な変性ポリオレフィンを添加するとブリードア
ウトが著しく改善されることを見出し本発明に到達した
。
剤である有機ハロゲン化合物ないし有機ハロゲン化合物
とアンチモン含有化合物との組合せからなる系を使用し
た際に問題となる難燃剤の成形品表面へのブリードアウ
トを改善する方法について鋭意研究した結果、難燃剤と
共に特殊な変性ポリオレフィンを添加するとブリードア
ウトが著しく改善されることを見出し本発明に到達した
。
すなわち本発明は1.熱可塑性ポリエステル100重量
部に対して(イ)下記一般式(1)で示される化合物2
〜30重量部 (IJ)有機もしくは無機のアンチモン含有化合物を一
般式(Dで示される化合物に対して重量比で1:0ない
し1:5.配合してなるポリエステル組成物95〜60
重量部と(ハ)ポリオレフィンまたはオレフィン系エラ
ストマーにシス型二重結合を環内に有する脂環式カルボ
ン酸またはその機能誘導体からなる群から選ばれた少な
くとも一種の化合物を0.001〜10モル%付加した
変性ポリオレフィンまたは変性オレフィン系エラストマ
ー5〜40重量部とからなる難燃性ポリエステル樹脂組
成物に関するものであり、またさらに上記llff1性
ポリ工ステル樹脂組成物100重量部に対して繊維状強
化材5〜150重量部配合置部なる難燃性ポリエステル
樹脂組成物に関するものである。
部に対して(イ)下記一般式(1)で示される化合物2
〜30重量部 (IJ)有機もしくは無機のアンチモン含有化合物を一
般式(Dで示される化合物に対して重量比で1:0ない
し1:5.配合してなるポリエステル組成物95〜60
重量部と(ハ)ポリオレフィンまたはオレフィン系エラ
ストマーにシス型二重結合を環内に有する脂環式カルボ
ン酸またはその機能誘導体からなる群から選ばれた少な
くとも一種の化合物を0.001〜10モル%付加した
変性ポリオレフィンまたは変性オレフィン系エラストマ
ー5〜40重量部とからなる難燃性ポリエステル樹脂組
成物に関するものであり、またさらに上記llff1性
ポリ工ステル樹脂組成物100重量部に対して繊維状強
化材5〜150重量部配合置部なる難燃性ポリエステル
樹脂組成物に関するものである。
本発明の組成物は変性ポリオレフィンまたは変性オレフ
ィン系エラストマーを難燃剤と共に配合することによっ
て難燃剤のブリードアウトを著しく低減させ、かつ機械
的性質、特に耐衝撃強度の優れた成形品を与える難燃性
ポリエステル樹脂組成物を提供するものであるが1通常
のオレフィンやオレフィン系エラストマー、たとえばエ
チレン。
ィン系エラストマーを難燃剤と共に配合することによっ
て難燃剤のブリードアウトを著しく低減させ、かつ機械
的性質、特に耐衝撃強度の優れた成形品を与える難燃性
ポリエステル樹脂組成物を提供するものであるが1通常
のオレフィンやオレフィン系エラストマー、たとえばエ
チレン。
プロピレン、ブチレン、イソブチレン、ペンテン。
ブタジェン等から誘導されるポリマーないしこれらのオ
レフィンと他のビニル化合物から誘導される゛共重合体
等を難燃剤と共に熱可塑性ポリエステルに添加しても難
燃剤のブリードアウトを防止する効果が認められないば
かりでなく、これらオレフィンやオレフィン系エラスト
マーは熱可塑性ポリエステルとの相溶性が不十分なため
に、熱可塑性ポリエステル中に均一に分散させることが
難しく、またポリオレフィンやオレフィン系エラストマ
ーと熱可塑性ポリエステルとの界面の接着力が十分でな
いため機械的性質も低下するのが認められる。これに対
して本発明においては3通常のボジオレフィンまたはオ
レフィン系エラストマーにシス型二重結合を環内に有す
る脂環式カルボン酸またはその機能誘導体からなる群か
ら選ばれた少なくとも一種の化合物を特定量付加させて
いるため、熱可塑性ポリエステルとの相溶性が向上して
容易に均一に分散することができ、かつ熱可塑性ポリエ
ステルとの界面接着力が改善された組成物が得られるた
め優れた機械的性質を有し、かつその理由は判然とはし
ないが、難燃剤のブリードアウトの著しく低減された成
形品を提供することができる。
レフィンと他のビニル化合物から誘導される゛共重合体
等を難燃剤と共に熱可塑性ポリエステルに添加しても難
燃剤のブリードアウトを防止する効果が認められないば
かりでなく、これらオレフィンやオレフィン系エラスト
マーは熱可塑性ポリエステルとの相溶性が不十分なため
に、熱可塑性ポリエステル中に均一に分散させることが
難しく、またポリオレフィンやオレフィン系エラストマ
ーと熱可塑性ポリエステルとの界面の接着力が十分でな
いため機械的性質も低下するのが認められる。これに対
して本発明においては3通常のボジオレフィンまたはオ
レフィン系エラストマーにシス型二重結合を環内に有す
る脂環式カルボン酸またはその機能誘導体からなる群か
ら選ばれた少なくとも一種の化合物を特定量付加させて
いるため、熱可塑性ポリエステルとの相溶性が向上して
容易に均一に分散することができ、かつ熱可塑性ポリエ
ステルとの界面接着力が改善された組成物が得られるた
め優れた機械的性質を有し、かつその理由は判然とはし
ないが、難燃剤のブリードアウトの著しく低減された成
形品を提供することができる。
本発明において用いられる熱可塑性ポリエステルとして
は、たとえばポリエチレンテレフタレ−1・、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート
、あるいはエチレンテレツクレートないしブチレンテレ
フタレート単位を主成分とする共重合ポリエステルであ
る。そして共重合成分としては1種々の酸成分、グリコ
ール成分を使用することができる。例えば酸成分として
はイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸
、ジフェニルスルボンジカルボン酸。
は、たとえばポリエチレンテレフタレ−1・、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート
、あるいはエチレンテレツクレートないしブチレンテレ
フタレート単位を主成分とする共重合ポリエステルであ
る。そして共重合成分としては1種々の酸成分、グリコ
ール成分を使用することができる。例えば酸成分として
はイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸
、ジフェニルスルボンジカルボン酸。
p−(2−ヒドロキシエトキシ)安息香酸、5−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸等を挙げることができる。
ウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸等を挙げることができる。
またグリコール成分としてはプロピレングリコール、ジ
エチレングリコール、ペンチルグリコール。
エチレングリコール、ペンチルグリコール。
ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、
ポリエチレングリコ〜ル、ポリテトラメチレングリコー
ル等を挙げることができる。
ポリエチレングリコ〜ル、ポリテトラメチレングリコー
ル等を挙げることができる。
本発明において変性ポリオレフィンないし変性オレフィ
ン系エラストマーを製造する際の出発物質として使用さ
れるポリオレフィンないしオレフィン系エラストマーと
しては9例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリラ
テン−1,ポリペンテン−1などのオレフィン類の単独
重合体またはエチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−ブテン−1共重合体、プロピレンーブテンー1共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−ブタジェン共重合体。
ン系エラストマーを製造する際の出発物質として使用さ
れるポリオレフィンないしオレフィン系エラストマーと
しては9例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリラ
テン−1,ポリペンテン−1などのオレフィン類の単独
重合体またはエチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−ブテン−1共重合体、プロピレンーブテンー1共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−ブタジェン共重合体。
エチレン−イソプレン共t=合体、エチレンークロロプ
レン共重合体、プロピレン−ブタジェン共重合体、エチ
レン−プロピレン−ブタジェン共重合体等の異種のオレ
フィン類またはジオレフィン類との共重合体を挙げるこ
とができ、その共重合体の様式はランダム共重合体、ブ
ロック共重合体。
レン共重合体、プロピレン−ブタジェン共重合体、エチ
レン−プロピレン−ブタジェン共重合体等の異種のオレ
フィン類またはジオレフィン類との共重合体を挙げるこ
とができ、その共重合体の様式はランダム共重合体、ブ
ロック共重合体。
グラフト共重合体、交互共重合体のいずれのものでもよ
い。
い。
そして、特にエチレン−プロピレン共重合体。
エチレン−ブテン−1共重合体、エチレンー酢酸ヒニル
共重合体、エチレン−プロピレン−ブタジェン共重合体
、エチレン−プロピレン−イソプレン共重合体、エチレ
ン−プロピレン−クロロプレン共重合体等が好ましい。
共重合体、エチレン−プロピレン−ブタジェン共重合体
、エチレン−プロピレン−イソプレン共重合体、エチレ
ン−プロピレン−クロロプレン共重合体等が好ましい。
そしてポリオレフィンないしオレフィン系エラストマー
は二種以上を混合して用いることもできる。
は二種以上を混合して用いることもできる。
本発明でいうシス型二重結合を環内に有する脂環式カル
ボン酸としては1例えばシス−4−シクロヘキセン−1
,2−ジカルボン酸、エンド−ビシクロ−(2,2,1
]−]5−ヘプテンー2.3−ジカルボン酸メチル−エ
ンド−シス−ビシクロ−(2,2,1) −5−へブテ
ン−2,3−ジカルボン酸、エンド−ビシクロ−(2,
2,1)−1,2,3,4,7,7−ヘキサクロロ−2
−ヘプテン−5,6−ジカルボン酸等を挙げることがで
き、また機能誘導体としては、これらの酸無水物。
ボン酸としては1例えばシス−4−シクロヘキセン−1
,2−ジカルボン酸、エンド−ビシクロ−(2,2,1
]−]5−ヘプテンー2.3−ジカルボン酸メチル−エ
ンド−シス−ビシクロ−(2,2,1) −5−へブテ
ン−2,3−ジカルボン酸、エンド−ビシクロ−(2,
2,1)−1,2,3,4,7,7−ヘキサクロロ−2
−ヘプテン−5,6−ジカルボン酸等を挙げることがで
き、また機能誘導体としては、これらの酸無水物。
エステル、酸アミド、酸ハロゲン化物1金属塩等が挙げ
られる。そして特に好ましくはエンド−ビシクロ−(2
,2,1) −5−ヘフ゛テンー2,3−ジカルボン酸
またはその酸無水物である。
られる。そして特に好ましくはエンド−ビシクロ−(2
,2,1) −5−ヘフ゛テンー2,3−ジカルボン酸
またはその酸無水物である。
なお、該機能誘導体は必ずしもポリオレフィンないしオ
レフィン系エラストマーに付加する前に機能誘導体とす
る必要はなく、たとえばポリオレフィンないしオレフィ
ン系エラストマーの変性過程あるいは熱可塑性ポリエス
テル組成物としてからも変換することができる。
レフィン系エラストマーに付加する前に機能誘導体とす
る必要はなく、たとえばポリオレフィンないしオレフィ
ン系エラストマーの変性過程あるいは熱可塑性ポリエス
テル組成物としてからも変換することができる。
本発明の変性ポリオレフィンないし変性オレフィン系エ
ラストマーとは前記のポリオレフィンないしオレフィン
系エラストマーにシス型二重結合を環内に有する脂環式
カルボン酸またはその機能誘導体からなる群から選ばれ
た少なくとも一種の化合物を付加することによって得ら
れる変性ボリオレフィンないし変性オレフィン系エラス
トマーまたはそれらと未変性ポリオレフィンないし未変
性オレフィン系エラストマーとの混合物を意味する。
変性ポリオレフィンないし変性オレフィン系エラストマ
ーは種々の方法で製造しうるが、望ましくは前記のポリ
オレフィンないしオレフィン系エラストマーと前記のシ
ス型二重結合を環内に有する脂環式カルボン酸または機
能誘導体にラジカル発生剤、たとえばジ−ターシャリ−
ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベン
ゾイルパーオキサイドなどの有機過酸化物を加えて熔融
するか、あるいは前記のポリオレフィンないしオレフィ
ン系エラストマーと上記カルボン酸またはその機能誘導
体を水中に分散し、上記ラジカル発生剤または水溶性の
過酸化物の存在下で加熱する方法で行われる。
ラストマーとは前記のポリオレフィンないしオレフィン
系エラストマーにシス型二重結合を環内に有する脂環式
カルボン酸またはその機能誘導体からなる群から選ばれ
た少なくとも一種の化合物を付加することによって得ら
れる変性ボリオレフィンないし変性オレフィン系エラス
トマーまたはそれらと未変性ポリオレフィンないし未変
性オレフィン系エラストマーとの混合物を意味する。
変性ポリオレフィンないし変性オレフィン系エラストマ
ーは種々の方法で製造しうるが、望ましくは前記のポリ
オレフィンないしオレフィン系エラストマーと前記のシ
ス型二重結合を環内に有する脂環式カルボン酸または機
能誘導体にラジカル発生剤、たとえばジ−ターシャリ−
ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベン
ゾイルパーオキサイドなどの有機過酸化物を加えて熔融
するか、あるいは前記のポリオレフィンないしオレフィ
ン系エラストマーと上記カルボン酸またはその機能誘導
体を水中に分散し、上記ラジカル発生剤または水溶性の
過酸化物の存在下で加熱する方法で行われる。
ここでポリオレフィンないしオレフィン系エラストマー
に付加させる前記カルボン酸またはその機能誘導体の付
加割合は、得られる難燃性ポリエステル樹脂組成物の用
途、ポリオレフィンないしオレフィン系エラス1−マー
の種類およびそれらの混合割合、前記カルボン酸または
その機能誘導体の種類によって異なるが1通常はポリオ
レフィンないしオレフィン系エラストマーに対して前記
カルボン酸またはその機能誘導体o、ooi〜10モル
%付加したものが使用されるが、好ましくは0.01〜
5.0モル%、さらに望ましくは0.05〜2.0モル
%付加したものが使用される。
に付加させる前記カルボン酸またはその機能誘導体の付
加割合は、得られる難燃性ポリエステル樹脂組成物の用
途、ポリオレフィンないしオレフィン系エラス1−マー
の種類およびそれらの混合割合、前記カルボン酸または
その機能誘導体の種類によって異なるが1通常はポリオ
レフィンないしオレフィン系エラストマーに対して前記
カルボン酸またはその機能誘導体o、ooi〜10モル
%付加したものが使用されるが、好ましくは0.01〜
5.0モル%、さらに望ましくは0.05〜2.0モル
%付加したものが使用される。
前記カルボン酸または機能誘導体の付加量が0.001
モル%未満では、熱可塑性ポリエステルと・の相溶性や
界面接着性の面で充分でな(,10モル%を越えて付加
すると、付加する工程あるいは熱可塑性ポリエステルと
配合する工程において、ポリオレフィンないしオレフィ
ン系エラストマーの低分子量化やゲル化などの副反応が
発生するので好ましくない。
モル%未満では、熱可塑性ポリエステルと・の相溶性や
界面接着性の面で充分でな(,10モル%を越えて付加
すると、付加する工程あるいは熱可塑性ポリエステルと
配合する工程において、ポリオレフィンないしオレフィ
ン系エラストマーの低分子量化やゲル化などの副反応が
発生するので好ましくない。
本発明の!i燃性ポリエステル樹脂組成物における変性
ポリオレフィンないし変性オレフィン系エラストマーの
配合割合は、5〜40重量%である。
ポリオレフィンないし変性オレフィン系エラストマーの
配合割合は、5〜40重量%である。
難燃性ポリエステル樹脂組成物中の変性ポリオレフィン
ないし変性オレフィン系エラストマーの量が5重量%未
満ではif燃剤のブリードアウトの改善の面で充分な効
果を発揮しえず、逆に変性ポリオレフィンないし変性オ
レフィン系エラストマーの量が40重量%より多くなる
と他の性能面、たとえば耐熱性が著しく低下するので好
ましくない。
ないし変性オレフィン系エラストマーの量が5重量%未
満ではif燃剤のブリードアウトの改善の面で充分な効
果を発揮しえず、逆に変性ポリオレフィンないし変性オ
レフィン系エラストマーの量が40重量%より多くなる
と他の性能面、たとえば耐熱性が著しく低下するので好
ましくない。
したがって、難燃性ポリエステル樹脂組成物中の変性ポ
リオレフィンないし変性オレフィン系エラストマーの量
ば上に示したように5〜40重量%が望ましく、好まし
くは10〜30重量%、さらに好ましくは10〜20重
量%である。
リオレフィンないし変性オレフィン系エラストマーの量
ば上に示したように5〜40重量%が望ましく、好まし
くは10〜30重量%、さらに好ましくは10〜20重
量%である。
本発明において用いられる繊維状強化材としては、たと
えばガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭
化けい素繊維、チタン酸繊維等を具体例として挙げるこ
とができるが1通常はガラス繊維がよく使用される。ま
た、各種繊維の直径および長さについては特に制限され
るものではないが、繊維長が長すぎるとPET樹脂や他
の配合剤、ずなわち(イ)〜(ハ)成分と均一に混合・
分散させることが難しく、逆に繊維長が短かすぎると強
化材としての効果が不十分となるため1通常は0.1〜
10mmの繊維長のものが使用され、特に繊維状強化材
がガラス繊維である場合には繊維長としては0.1〜7
mmが好ましく、さらには0.3〜4mmが望ましい。
えばガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭
化けい素繊維、チタン酸繊維等を具体例として挙げるこ
とができるが1通常はガラス繊維がよく使用される。ま
た、各種繊維の直径および長さについては特に制限され
るものではないが、繊維長が長すぎるとPET樹脂や他
の配合剤、ずなわち(イ)〜(ハ)成分と均一に混合・
分散させることが難しく、逆に繊維長が短かすぎると強
化材としての効果が不十分となるため1通常は0.1〜
10mmの繊維長のものが使用され、特に繊維状強化材
がガラス繊維である場合には繊維長としては0.1〜7
mmが好ましく、さらには0.3〜4mmが望ましい。
また繊維状強化材は、PET樹脂との界面接着力を向上
させて補強効果を上げる目的で必要に応じて種々の化合
物で処理したものを使用することができるが、繊維状強
化材としてガラス繊維を使用する際には1種々の表面処
理剤、たとえばビニルトリエトキシシラン、γ−メタク
リロキシプロピルメトキシシラン、β−(3,4−エポ
キシシクロヘキシル)−エチルトリメトキシシラン。
させて補強効果を上げる目的で必要に応じて種々の化合
物で処理したものを使用することができるが、繊維状強
化材としてガラス繊維を使用する際には1種々の表面処
理剤、たとえばビニルトリエトキシシラン、γ−メタク
リロキシプロピルメトキシシラン、β−(3,4−エポ
キシシクロヘキシル)−エチルトリメトキシシラン。
γ−グリシ1゛キシプロピルトリメトキシシラン。
T−アミノプロピルトリエトキシシラン、T−クロロプ
ロピルメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン等のシラン系処理剤。
ロピルメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン等のシラン系処理剤。
メタクリレートクロミンククロリド等のクロム系処理剤
で処理したものが使用される。
で処理したものが使用される。
そして本発明において、必要に応じて配合される繊維状
強化材の量に関しては、その配合量が。
強化材の量に関しては、その配合量が。
PET樹脂と(イX1:I)および(ハ)成分からなる
難燃性ポリエステル樹脂組成物100重量部に対して5
重量部より少ないと1機械的性質および熱的性質を向上
させる効果が不十分で、逆に150重量部を越えると繊
維状強化材を組成物中に均一に混合9分散させること自
体が困難となる。したがって繊維状強化材の配合量は繊
維状強化材添加前の難燃性ポリエステル樹脂組成物10
0重量部に対して5〜150重量部、好ましくは25〜
100重量部である。
難燃性ポリエステル樹脂組成物100重量部に対して5
重量部より少ないと1機械的性質および熱的性質を向上
させる効果が不十分で、逆に150重量部を越えると繊
維状強化材を組成物中に均一に混合9分散させること自
体が困難となる。したがって繊維状強化材の配合量は繊
維状強化材添加前の難燃性ポリエステル樹脂組成物10
0重量部に対して5〜150重量部、好ましくは25〜
100重量部である。
本発明の組成物には更に必要に応じて酸化防止剤、紫外
線吸収剤1着色剤、m型剤、充填剤等の各種無機系ない
し有機系化合物を配合することができる。
線吸収剤1着色剤、m型剤、充填剤等の各種無機系ない
し有機系化合物を配合することができる。
本発明の難燃性ポリエステル樹脂組成物は種々の方法で
混合して製造することができ、その製造方法は特に限定
されるものではないが1通常はPETのペレットに各成
分ないし添加剤を添加して押出機やニーダ−を用いて混
合する方法等で製造される。
混合して製造することができ、その製造方法は特に限定
されるものではないが1通常はPETのペレットに各成
分ないし添加剤を添加して押出機やニーダ−を用いて混
合する方法等で製造される。
本発明の組成物は種々の形態、たとえば各種成形品、フ
ィルム、シート、vA維状状物管状物等の形態に成形す
ることができる。
ィルム、シート、vA維状状物管状物等の形態に成形す
ることができる。
次ぎに実施例と比較例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。
る。
なお実施例および比較例中に示した「部」は「重量部」
を示す。
を示す。
実施例1.比較例1
190℃におけるメルトインデックスが2.0g/10
分である。エチレン含M72%のエチレン−プロピレン
共重合体1000部と、エンド−ビシクロ−〔2゜2.
1 )−5−ヘプテン−2,3−無水ジカルボン酸2部
およびジターシャリープチルバーオキサイド1部とをヘ
ンシェルミキサーにより常温で混合した後。
分である。エチレン含M72%のエチレン−プロピレン
共重合体1000部と、エンド−ビシクロ−〔2゜2.
1 )−5−ヘプテン−2,3−無水ジカルボン酸2部
およびジターシャリープチルバーオキサイド1部とをヘ
ンシェルミキサーにより常温で混合した後。
押出機に供給し、200°Cで押出して変性ポリオレフ
ィンのペレットを作成した。
ィンのペレットを作成した。
次に固有粘度(フェノール/テトラクロルエタン−%中
、濃度0.5%、温度20°Cで測定) 0.68のポ
リエチレンテレフタレートのペレット100部。
、濃度0.5%、温度20°Cで測定) 0.68のポ
リエチレンテレフタレートのペレット100部。
デカブロムジフェニルエーテル20部、三酸化アンチモ
ン6部、上記変性ポリオレフィン15部とガラス繊維〔
旭ファイバーグラス■製2品番429.3mm長チョツ
プドストランド〕を全組成物に対して30重量%になる
ように混合し、 65mmφ押出機で混練して’J’t
MAAポリエチレンテレフタレート樹脂組成物のペレ
ットを作成した。
ン6部、上記変性ポリオレフィン15部とガラス繊維〔
旭ファイバーグラス■製2品番429.3mm長チョツ
プドストランド〕を全組成物に対して30重量%になる
ように混合し、 65mmφ押出機で混練して’J’t
MAAポリエチレンテレフタレート樹脂組成物のペレ
ットを作成した。
得られたペレットを130℃で8時間減圧乾燥し。
シリンダ一温度240−260−270℃、金型温度1
20℃。
20℃。
射出保圧時間10秒、冷却時間20秒、射出圧力300
〜600 kg/ cdの条件でZ!ン×z1ン×51
′のタンザク状試験片を射出成形した。同様にして上記
難燃性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物において
変性ポリオレフィンを配合せず、ガラス繊維含有量が同
じり30重量%の組成物を調整し、その試験片も成形し
た。(比較例1) これらの試験片についてUL94に基づくN燃性評価を
行い、さらに試験片を130℃で24時間乾熱処理した
際に、難燃剤がブリードアウトするか否かを調べた。
〜600 kg/ cdの条件でZ!ン×z1ン×51
′のタンザク状試験片を射出成形した。同様にして上記
難燃性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物において
変性ポリオレフィンを配合せず、ガラス繊維含有量が同
じり30重量%の組成物を調整し、その試験片も成形し
た。(比較例1) これらの試験片についてUL94に基づくN燃性評価を
行い、さらに試験片を130℃で24時間乾熱処理した
際に、難燃剤がブリードアウトするか否かを調べた。
実施例2.比較例2
固有粘度0.66のポリブチレンテレフタレートのペレ
ット100部、デカブロムジフェニルエーテル18部、
三酸化アンチモン5部、実施例1で調整した変性ポリオ
レフィン12部と実施例1で使用したガラス繊維20重
量%(全組成物に対して)を混合し、実施例1と同様に
してIA i> x+A#> X 5 !>の試験片を
成形した。この試験片はtlL94V −0相当の難燃
性を示し、130℃で24時間乾熱処理してもlit燃
剤のブリードアウトは認められなかったが、変性ポリオ
レフィンを配合しない場合にはn燃剤のブリードアウト
が認められた。
ット100部、デカブロムジフェニルエーテル18部、
三酸化アンチモン5部、実施例1で調整した変性ポリオ
レフィン12部と実施例1で使用したガラス繊維20重
量%(全組成物に対して)を混合し、実施例1と同様に
してIA i> x+A#> X 5 !>の試験片を
成形した。この試験片はtlL94V −0相当の難燃
性を示し、130℃で24時間乾熱処理してもlit燃
剤のブリードアウトは認められなかったが、変性ポリオ
レフィンを配合しない場合にはn燃剤のブリードアウト
が認められた。
特許出願人 ユニチカ株式会社
手 続 7市 正 書(自発)
昭和58年7月 7日
1、事件の表示
特願昭58−76579号
2、発明の名称
ff1lt燃性ポリ工ステル樹脂組成物3、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県尼崎市東本町1丁目50番地(1)
明細書の「特許請求の範囲Jの冊(2) 明細書の
1発明の詳細な説明」の!In5、補正の内容 (1)特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。
者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県尼崎市東本町1丁目50番地(1)
明細書の「特許請求の範囲Jの冊(2) 明細書の
1発明の詳細な説明」の!In5、補正の内容 (1)特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。
(2)明細書第5頁第1行目のr−s−、あるいは−3
O2−Jをr−s−、アルキレン基あるいは−502−
Jと訂正する。
O2−Jをr−s−、アルキレン基あるいは−502−
Jと訂正する。
(3)明細書第15頁第18行目のr P E T J
を1ポリエステル」と訂正する。
を1ポリエステル」と訂正する。
(4)明細3)第14頁第5行目のrPETJを「ポリ
エステル」と訂正する。
エステル」と訂正する。
(5)明細書第15頁第1行目のr P E TJを1
ポリエステル」とa正する。
ポリエステル」とa正する。
特許請求の範囲
1、熱可苧性ポリエステル100重量部に対して。
(イ)下記一般式(1)で示される化合物2〜30重量
9y 但し−×−は−o−、−s−、アルキレン基あるいば一
3O2−て Xl、X2.は同一または異なる基であっ
てCβまたばBrであり、R1,R2,は同一または異
なる基であって水素または水酸基またはアルギル基であ
る。m、nば1〜5の整数、x、yは0〜4の整数で、
m+x=5+ n+y=5を満足する整数である。
9y 但し−×−は−o−、−s−、アルキレン基あるいば一
3O2−て Xl、X2.は同一または異なる基であっ
てCβまたばBrであり、R1,R2,は同一または異
なる基であって水素または水酸基またはアルギル基であ
る。m、nば1〜5の整数、x、yは0〜4の整数で、
m+x=5+ n+y=5を満足する整数である。
(0)有機もしくは無機のアンチモン含有化合物を一般
式(I)で示される化合物に対して重量比で1 :0な
いし1:5.配合してなるポリエステル組成物95〜6
0重量部と (ハ)ポリオレフィンまたはオレフィン系エラストマー
にシス型二重結合を環内に何する脂環式カルホン酸また
はその機能誘導体からなる群から選ばれた少なくとも一
種の化合物をo、ooi〜10モル%付加した変性ポリ
オレフィンまたは変性オレフィン系エラスl−マー5〜
40重量部とからなる難燃性ポリエステル樹脂組成物。
式(I)で示される化合物に対して重量比で1 :0な
いし1:5.配合してなるポリエステル組成物95〜6
0重量部と (ハ)ポリオレフィンまたはオレフィン系エラストマー
にシス型二重結合を環内に何する脂環式カルホン酸また
はその機能誘導体からなる群から選ばれた少なくとも一
種の化合物をo、ooi〜10モル%付加した変性ポリ
オレフィンまたは変性オレフィン系エラスl−マー5〜
40重量部とからなる難燃性ポリエステル樹脂組成物。
2、特許請求の範囲第1項記載の難燃性ポリエステル樹
脂組成物100重量部に対して繊維状強化イA5〜15
0重量部配合して置部外燃性ポリエステル樹脂組成物。
脂組成物100重量部に対して繊維状強化イA5〜15
0重量部配合して置部外燃性ポリエステル樹脂組成物。
京都府相楽郡山域町綺田綾杉29
−7
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、熱可塑性ポリエステル100重量部に対して。 (イン下記一般式(1)で示される化合物2〜30重量
部(ロ)有機もしくは無機のアンチモン含有化合物を一
般式(1)で示される化合物に対して重量比でに〇ない
し1:5.配合してなるポリエステル組成物95〜60
重量部と (ハ)ポリオレフィンまたはオレフィン系エラストマー
にシス型二重結合を環内に有する脂環式カルボン酸また
はその機能誘導体からなる群から選ばれた少なくとも一
種の化合物を0.001〜lOモル%付加した変性ポリ
オレフィンまたは変性オレフィン系エラストマー5〜4
0重量部とからなるH燃性ポリエステル樹脂組成物。 2、特許請求の範囲第1項記載の難燃性ポリエステル樹
脂組成物100重量部に対して繊維状強化材5〜150
重量部配合置部なる難燃性ポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7657983A JPS59202252A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7657983A JPS59202252A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202252A true JPS59202252A (ja) | 1984-11-16 |
| JPH0425305B2 JPH0425305B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=13609175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7657983A Granted JPS59202252A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202252A (ja) |
-
1983
- 1983-04-30 JP JP7657983A patent/JPS59202252A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425305B2 (ja) | 1992-04-30 |
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