JPS5924669A - プリントラミネ−シヨン方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 未発［」１け接着剤、溶剤を用いることなく、印刷紙等
の表ｒｔｉｉにプラスチックフィルムを簡便な手段でプ
リントラミネーションを行なう方法に関する。

周知のように％紙器、出版物、カード、ポスターその他
の印刷物等の紙製品（以下印刷紙等という）には、その
印刷面の保Ｍ、＃Ｊ水、［１油性の何方、更には美麗化
等の目的により、その表面にプラスチックフィルムをラ
ミネートしたものが多く、このような処即を業界では一
般に［プリントラミＪもしくニジ「プリントラミネーシ
ョン」と呼称し２ている。

従来このプリントラミネーションは、ラミネータのコー
ティング部において有機溶剤に溶解させだ接清剤をプラ
スチックフィルムに塗布し、乾燥装置において有機溶剤
を飛散させた後、プラスチックフィルムの接着剤塗イ［
１面と印刷紙等とを熱圧湘することによりなされている
。しかるに−に記有機溶剤を使用する方法でＨ１火災の
危険性等作画の安全性の而並びに臭気の発生、大気の汚
染等環境保全の面で問題があり、捷た省資源の観点から
も好まし、＜すく、有機溶剤を使用しないですむラミネ
ーション方法の出現が強く要望されていた。

木発１’！１１ｉＪ、前記のような技術的課題に鑑み、
木発明者らは鋭意研究を重ねた結果、接着剤、溶剤を用
いることなく、印刷紙等の表面にプラスチックフイルノ
・を簡便な手段でプリントラミネーシＨンを行なう方法
を発す１するに到奥でｔ・す、その要旨とするところは
、感〆（接着性樹脂層が積層された複合ポリプロピレン
系フィルムの該感熱接着性樹脂層と、印刷紙等の印刷面
とが合わされるように給送１２．かつ加熱された金属ロ
ール側に複合ポリプロピレン系フィルムが接し、ゴム！
ゴール側に印刷紙等が接するように金属ロールとゴムロ
ールからなるピング”　ｌｊ−ル間をｉｍ　ｌ−、て熱
り一着する。ｒ！ｉ、　［Ｓ）る。

以１・、木発ＦＪｌ’ｌの夾ｈ（Ｉｌ、ａφ様を下記に
訂ｉ７１にする。

未発ｒＩ１１におけるボリア°ｔＪピレン糸フィル”　
ト出ｎ−ヘプタノ抽出残分９ｏ％以十、のポリゾロピレ
ノＩｔ’　独市合体、　Ｑ−オレフィン含有Ｒｔが５モ
ル％以Ｆのプロピレン−（シーオレフィン共重合体、あ
るいにｌ−〜タルのプロピレン含有量が９５モル％以」
二と在るような配合のプロピレン単独重合体とプロピレ
ン−α−オレフィン共重合体の１％　合％Ｊ　。

及び大発明のフィルムｇＢＢ時に発生するフィルム屑を
混合１−だ」二記ポリプロピレン系樹脂等からなるフィ
ルムを指し、　Ｉｆ、さけ特に制限はないが通常１５乃
至２０μ厚のフィルムが好んで使用される。

なお、ポリプロピレン系フィルムに着色や表面艶消し処
理を施、したものや、滑剤、アンチブロッキング剤、安
定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を添加したものも木
発１．１の利用に供されることは云う迄も々い。この際
、ポリプロピレン系フィルム１ｌ−１２軸延伸されたも
のが好ましいが、無延伸でも１軸延伸でも差支えない。

また、上記ポリプロピレン系フィルムに積層される複合
ポリプロピレン系フィルムの片面を司どる感熱接着性樹
脂層とけ、ポリエチレンもしく幻、エチレンを少なくと
も７０重量％（好ましく（ｒＪ：８５％以」二）含む共
重合体、捷たはトータルのエチレン含有量が７０重風％
（奸才しくｔｒｉｓ　５重Ｍ１％）以−ｔｚとなるよう
なｉｆ＋記重合体の混合物からなる層が望ましい。そし
てエチレンと共重合される単量体については、箱別な制
限はなく、エチレンと共重合可能な単ｈｉ体であれば良
い。例えば、プロピレン、ブテン−１、ムギセン−１，
酢酸ビニル。

アクリル酸エチル、アクリル酸等が例示される。

甘だ、共重合後方水分解や金属イオンによる架橋ｑｆ性
させたものや、無水マレイン酸等をグラフト重合させｔ
ｃものも大発明の利／ＩＩＫ供し得る。しかし、トータ
ルエチレン含有量が７０重Ｊｉｔ９６未満の場合では、
フィルム製Φ：に稈やスリット工程で発生するフィルム
屑をポリプロピレン層にリターンして４′＋１利用する
ことができず、省資源の観、点から好捷しくないことも
あるので注意を要する。なＸ７とならば、これらを敢て
リターンした場合では、誘明性、すべり性、寸法安定性
等が大「１１に悪化し、ポリプロピレン系フィルムと１
−、て実用に酎えないものが生起されることも起り得る
可能性があるからである。

従ってトルタルのエチレン含イ〕量は最低７０軍Ｍ％、
さらにいうと８５重ｌｉｔ％以十、が望１１１．いが勿
論この値は制限されるものでなく、エチレンを主成分と
する重合体であれば十分である。女お感熱接着性樹脂層
中に滑剤、アンチブロッキング剤。

安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を添加し
たものも木発す１の利用に供されることはいう壕でもな
い。

ポリプロピレン系フィルムに感熱接着性樹脂層を積層す
る方法ｄ９．公知の如何なる手段を用いても良い。感熱
接着性樹脂層の厚さり、印刷紙等の表面の平岱度、必要
とする接着強度等により適宜選定すれば良いが、通常１
乃至５　Ｉｔが好せしい。

５１１以」二の厚さのものの使用を妨げないが、不必要
な層１９．となる。

感熱接着性樹脂層は、印刷紙等との熱接着性をイルｊ与
するため、必要に応じ窒素雰囲気下でコロナ放電処理さ
れると望ましい。該雰囲気中の残存酸素濃度は空俄中の
酸素濃度２０．９容積％未満で効果が認められ、残存酸
素濃度が低ければ低いほど効果が大きく、好ｔ　ｌ−、
＜は５容積％以下である。

しかし乍ら、勿論このことは制限を受けるものでなく、
例えば空気中で実施してもいつこうに差しつかえない。

この際、例えば目ＩＩ　Ｎｉ！　Ｌ／だコロナ放電処Ｐ
１１強度及び処理時のフィルム？品度は所望の接着強Ｊ
Ｓｒにより適宜選定すれば良いが１通常３０−１．５０
Ｗ、分／ｎｆ　、宇溝〜９０℃が好適である。寸た蟹素
雰囲気にする方法は公知のいかなるものでも良く１例え
ばコロナ放電処理機構全体をボックスで囲み、中の空気
を窒素ガスで囮換する方法、コロナｈＱ電バ１くにスリ
ットから窒素ガスを吹伺ける方法等が例示される。

との際、：１０ナカ（型処〃１１を行わ々〈ても実施で
きるが、一般に印刷紙等との接着強度が劣る場合もある
。

かくして得られた複合ポリプロピレン系フィル１−　（
ｆａｌｌ　チーｙ”　ＩＪントラミネーションｒ＋１フ
ィルム）ト。

印刷紙等とを郊Ｂ′：着するのであるが、来光り１では
ピンチロールで行なう。この際ピンチロールの片方ｅ」
６０〜１３０℃、好１しくは８０〜１２０　”Ｃに加熱
された金属ロール、他方はゴムロールを用イ、　［１１
’Ｉ　ｉＪ：　２０に６以」二で、複合ポリプロピレン
糸フィルムの感熱接着性樹脂層と印刷紙等の印刷面とが
合わさるようにし、かつ金属ロールに前記フィルムが、
他方のゴムロールに印刷紙等がそれぞれ接するようにし
て通すことによって目的が達成される。この際線圧４０
０　ＫＶ−以上で１．ｄ、熱圧着１桿でしわの発生も考
えられ、好適とはいい難い。

な卦前記のようにフィルムを金属ロール側に接するよう
Ｖこするのは、金属ロールの熱が有効にフィルム側に作
用させるためであシ、寸だ鏡面にしろ、エンボス面にし
ろ、美麗で接着力大なるラミネーションをさせるだめで
ある。

第１図は大発明の方法を図で脱明したもので、フィルム
繰出部（１）で繰出された複合ポリプロピレン糸フ、イ
ルム（２）と、給紙部（３）より繰出された印刷紙（４
）は、加熱金属ロール（６）トゴムロー／Ｉ／　ｔｅｌ
　（’）　間で熱ｌｉ、着され１巻取部（７）で巻取ら
れるか、もｌ、　＜け熱圧着された印刷紙は定寸に切断
され断裁物として集積される。

第２図は従来のプリントラミネーションの方法を図で説
明ｌ−かもので、フィルム繰出部１（１１で繰出された
ポリプロピレン型層フィルムａυは、コーティング部０
２で有機溶剤に溶解せられた接着剤が塗布され、乾燥部
０埠で有機溶剤を飛散させた後、給紙部０荀より繰出さ
れた印刷紙ＯＱと、加熱金属ロールＣ１１とゴムロール
（１７）との間で熱１］着され１巻取部（１８）で巻取
るか、もしくは断裁物として集積される。

従って、上記従来の方法によれば、コーディング部０２
及び乾燥部０［有］は必要不可欠でかつ装置は大がかり
で高価なものになるばかりで〃く、火災の危険性等作業
の安全性並びに臭気の発生、大気の汚染等環境保全のｍ
−１で問題があり１寸だ省資源の観点からも好寸しくな
いのに対し、大発明では有機溶剤を全く使用しないので
、従来の欠点を解消した優れたプリントラミネーション
方法であることが理解できる。

次に大発明の具体的な実施例を比較例表具に掲げ−（説
り１する。世【７木発１）Ｉ　Ｅｌこれらの実施例に制
限きｈるものでないことは勿論である。

＜　’ｔ：　ノ）ｉｌｉ　例　１　〉 結晶ｔ′ｌポリ１０ピレノの溶融押出フィルム（厚さ７
５０７１　）を１３０°Ｃにおいてロール延伸機によυ
縦方向に５倍に延伸し１次いで該縦−軸延伸フイルム上
に、酢酸ビニル含有１１２軍量％、　Ｍ１１２のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を厚さ３０１１になるように溶
融神明ラミネートし、しかる後１６０℃にて横方向に１
０倍延伸し、複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルムヲ
ｆｌだ。

このフィルムの厚さは１８７１で、このうちエチレン−
酢酸ビニル共重合体層の厚さは３　／Ｚであった。

〈実施例２〉 実Ｍｉ　例１で得だフィルムのエチレン−酢酸ビニル共
ｌｊ合体層面を、窒素と酸素の混合比を種々変えた雰囲
気下で、フィルム温度６０℃、処理強度６０Ｗ１分／ｎ
ｆでコロナ放電処理を施した。

次いでこの複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルムと印
刷をＭｌｉ　したアート紙とを種々の温度に加熱された
金属ロールと線圧５０ψのゴム製ピンチロール間で、前
記所定の合わせ状態の下に２０ｍ／う〕の速度で熱ＬＴ
Ｅ着してラミネートした。

かくして得られたラミネート製品のカール状態、接着強
度を第３図に示す。同図において縦軸は金属ロールの温
度（（力を、横軸に窒素／酸素の容積比を示１７たもの
で、Ａゾーンは製品がカールし、Ｂゾーンｔ−Ｊ良好な
製品が＜Ｘられ、Ｃゾーンは接着強度不足を示す。なお
第３図に、４．：実ｈｎｉ例における好せｌ−い温度範
囲を示したものであってこれに限定されるものでない。

製品によってはカールしても問題のないものもあるし１
寸た接着強度が若干不足しても使用可能なものもあり、
腸に接着強度は印刷紙等の桐質によって変動するのが′
超で、要するに木発す１け加熱された金属ロールを用い
る限り実施例

【図面の簡単な説明】

第１図は未発ＩＪ’ｌ方法の説明図、第２図は従来方法
の脱ＦＶ１図、第３図は木兄ＦｌｌｉＫ係る一実施例を
示すフィルムを使用してラミネートした場合のカール状
態、接着強度の試験結果を示したグラフである。 ｍ・・・フィルム静出部、（２）・・・複合ポリプロピ
レン糸フィルム、（３）・・・給紙部、（４）・・・印
刷紙、（５）・・・加熱金属ロール、　（６１・・・ゴ
ムロール、　＋７１・・・巻取部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　感熱接着性樹脂層が積層された複合ポリプロピレン
   系フィルムの訪感熱接着性樹脂層と、印刷紙等の印刷面
   とが合わされるように給送させ、かつ加熱された金属ロ
   ール側に複合ポリプロピレン系フィルムが接し、ゴムロ
   ール側に印刷紙等が接するように金属ロールとゴムロー
   ルからなるピンチロール間を通して熱圧着することを４
   ；ｒ徴とするプリントラミネーション方法。 ２．１色熱接着性樹脂層がエチレンを主成分とする重合
   体である１′漬許請求の範囲第１項記載のプリントラミ
   ネーション方法。 ３　熱圧着する際の線圧が２０　！１ｙ／ｃ＋＋＋以上
   、であるね許請求の範囲第１項記載のプリントラミネー
   ション方法。