JPS592804A - コンクリ−ト成形用化粧マツト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンクリート成形用化粧マット並びにその製造
方法に係り、更に詳しくはＰ　ＣＪＰ＄Ｊ＃（Ｐｒｅｃ
ａｓｔｅｄ　Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）工法やＲＣ（Ｒｅｉｎ
ｆｏｒｃｅｄＣｏｎｃｒｅｔｅ）工法に際して、打ち込
まれるコンクリート材料の表面に接してその表面に各種
の凹凸模様を付与する、コンクリート成形用の化粧マッ
トと、それを製造するための方法に関するものである。

従来から、例えば建造物のコンクリート壁に見られるよ
うに、主に装飾、美観の向上を目的としてコンクリート
表面に、幾何学模様、木目模様、格子模！等の所望の凹
凸模様を付けることが行われている。そして、それを実
施する方法としては、予め工場でコンクリート板を成形
しておき、現場で組み付けるＰＣ工法や、現場において
型枠組み、型枠取付は等を行い、そして構造物の建造と
同時に凹凸模様をコンクリート表面に形成するＲＣ工法
が実施されているが、それらの何れの場合においてもコ
ンクリートの打込みと同時に凹凸模様が形成されるよう
にするために、凹凸成形面（型面）を有する化粧マット
が、型枠に固定或いは台枠に載置する等して使用されて
いる。

ところで、従来からこの種の化粧マットとじては、軽量
で安価なところから、全体が多孔質で密度が小さいプラ
スチック発泡体がしばしば用いられている。しかしなが
ら、このような発泡材質の化粧マットでは、圧縮等に対
する抵抗力に乏しく、打ち込まれるコンクリート材料の
圧力で模様成形面が変形し、漬れ易く、そのために目的
とする凹凸模様が良好にコンクリート側に転写され得す
、またこのことはコンクリート模様面の歪み率が大きく
なって、そこにヒビ割れを招く原因ともなるのである。

しかも、コンクリート材料がマットの発泡孔に浸透する
結果、打込み後にマツトラコンクリート表面から剥離す
るのが容易でなく、さらにそのマット自体耐久性に乏し
いため、一度使用したものを再度使用することが困難で
ある問題もあったのである。

また、硬質の樹脂成形品、例えば硬さが（ＨＡ）８５°
以上のポリウレタン樹脂を成形して、前記化粧マットと
して用いることも採用されている。この硬質マットでは
密度が高く、凹凸成形面の耐圧性にも優れているところ
から、コンクリート打込み（打設）の際の模様転写性は
確かに良いと言える。そのため、最終的にも良好な凹凸
模様が得られるかに思われる。

ところが、耐圧性が高いことの裏返しとして、該硬質マ
ットは柔軟性に乏しく、それ故に固化したコンクリート
表面からマットを剥離する際に、成形された凹凸模様面
をこじり易く、そのため剥離時にコンクリートの模様面
を欠損させることがしばしば生じるという重大な問題を
内在しているのである。特に、模様転写性を注型時のそ
れと共に、剥離時のそれ、換言すれば剥離性良好の有無
をも含めて考えた場合には、かかる硬質マットは製品と
しての転写性が不良となって全体的な模様転写性では良
好ということができなかつφのである。

本発明は、このような事情を背景として為されたもので
あって、その目的とするところは、打ち込まれるコンク
リートに対して良好な凹凸模様を付与することができる
と共に、剥離の際にコンクリートの模様面を傷めること
のない化粧マット並びにその有利な製造方法を提供する
ことにある。

そして、本発明は、かかる目的を達成するために、打ち
込まれるコンクリート材料に接し、その表面に所定の凹
凸模様を付与す′る化粧マツトラ、。

所定粒径の固体ビーズを分散、含有し、且つ表面に凹凸
模様に対応する模様が形成された板状のポリウレタンエ
ラストマにて構成すると共に、前記固体ビーズがその裏
側部分において密に分布せしめられているように構成し
たのである。

このような本発明に従えば、化粧マットの基材がピリウ
レタンエラストマにて形成されると共に、その内部に所
定粒径の固体ビーズが分散せしめられており、しかもそ
の裏側部分に密に分布せしめられているため、化粧マッ
ト全体として適切な剛性が与えられる一方、その凹凸模
様を与える表層部分には前記固体ビーズの分布が少なく
、或いは実質的に固体ビーズが存在しないところから、
剥。

離時における模様部の欠損を防ぐために必要とされる柔
軟性は（Ｃその表層部の柔軟なポリウレタンエラストマ
層によって十分に確保され得るのであって、そのためコ
ンクリートの注型時における耐圧性が良好なことに加え
て、剥離時における剥離性も向上せしめられ、以て全体
としての模様転写性が高められ得ることとなったのであ
シ、ここに従来の発泡品マットと硬質品マット（ソリッ
ド品）との双方の長所を巧みに生かした化粧マットが誕
生したのである。

ところで、かくの如き本発明に従う化粧マットは、例え
ば第１図に示されるような構造を有するものである。即
ち、第１図において、化粧マット１は適当な厚さをもっ
た軟質又は半硬質の板状のポリウレタンエラストマ２か
ら形成されており、その一方の面が凹凸状に形成されて
、打ち込まれるコンクリート材料に接して、その表面に
所望の凹凸模様を付与（成形）する凹凸模様成形面４と
されているのであシ、また他方の面が所定の型枠への板
付は等のために平担な裏面６とされているのである。そ
して、かかるポリウレタンエラストマ２内には、所定粒
径の固体ビーズ８が分散、含有せしめられてお′す、し
かもかかる固体ビーズ８は該エラストマ２の裏側部分、
即ち裏面６側に集中して密に分布せしめられているので
ある。

従って、本発明においては、化粧マット１の取付は乃至
は支持側の裏面６側に固体ビーズ８が密に分布せしめら
れる一方、凹凸模様を付与する成形面４の表層部分には
、固体ビーズ８は殆んど分布せず、或いは実質的に存在
しないものであり、これによって所期の目的が効果的に
達成され得るのである。

一般に、かかる化粧マット１を構成するポリウレタンエ
ラストマ２内部に含有せしめられる固体ビーズ８は、図
示の如く、裏面６側に向って漸次密に分布せしめられて
いることが望ましく、これによってその取付は側に剛性
を漸次高める一方、凹凸模様成型面４側には実質的に固
定ビーズ８が存在しないことによって、基材（ソリッド
）であるポリウレタンエラストマ２の弾性を有利に利用
して、剥離時におけるコンクリート成形面との剥離性の
向上を図ることができるのである。なお、固体ビーズ８
が実質的に存在しない該化粧マット１の凹凸模様を与え
る表層部分の厚さとしては、一般的に全体厚みの約８分
の１までとすることが望ましく、通常１〜５ＭＮ程度の
厚さに留められる。

また、ソリッドである基材層を形成するポリウレタンエ
ラストマ２は、硬さくショアー硬度Ａ）が５０°〜８５
°ｄ度のポリウレタン樹脂であることが望ましく、この
ような軟質乃至は半硬質のウレタン樹脂の弾性によって
化粧マット全体としての模様転写性がより一層高められ
得るのである。

また、本発明に従ってポリウレタンエラストマ２内に分
散、含有せしめられる固体ビーズ８としては、各種の固
体粒子を用いることができるものであり、例えばガラス
ピーズの如き無機質粒体；ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン。

ＡＢＣ，ＰＶＣ，ポリウレタン等の樹脂ビーズなどを挙
げることができ、なかでもそれらの発泡体ビーズ、特に
前記樹脂の発泡体を用いることが推奨されるのである。

けだし、これら発泡体゛ビーズの使用により、その内部
にウレタンが含浸されるようになって剛性が一段と高め
られ得るからであり、また化粧マット自体の軽量化も図
り得るからである。また、このような固体ビーズ８は、
そのビーズ強度が基材（２）より大であることが望まし
く、更に基材より低密度のビーズを用いることが望まし
いのである。更にまた、かかる固体ビーズ８０粒径は、
化粧マット１の厚さや形状などによって適宜に選定され
るものであるが、一般に１　ｕｔ〜６朋程度の粒径のも
のを用いることが望ましく、そ″　　のような固体ビー
ズは、通常ウレタン樹脂１００重量部に対して５〜７０
重量部の割合で含有、分散せしめられるものである。な
お、樹脂発泡体が用いられる場合には、一般にそれらは
５〜６０倍、好ましくは１０〜３０倍の発泡倍率で製造
されたものが望ましい。

かくの如き本発明に従う化粧マットは、また第２図乃至
第４図に示される方法によって、好適に製造することが
可能である。

すなわち、第２図において、原料タンク１２内には、ジ
フェニルメタンジイソシアネート等のポリイソシアネー
ト成分が収容されており、また原料タンク１４内には、
ポリエーテルポリオール等のポリオール成分及び液状ア
ミン等の架橋剤やポリエチレンジアミン等の触媒、更に
は可塑剤、充填剤等の副資材、安定剤などが収容されて
いる。

そして、これらタンク１２．１４内の各原料は、それぞ
れ計量装置１６によって計量されて所定割合にて調製槽
１８内に供給され、そこで所定の配合割合の均一、な、
ポリウレタン製造用反応混合物が形成されることとなる
のである。

そして、かかる調製槽１８内で形成されたポリウレタン
を形成し得る均一な反応混合物は、次いで混合槽２０に
導かれる。また、この混合槽２０には、ビーズ貯蔵タン
ク２２内に収容されている所定粒径の固体ビーズ２３の
所定量が投入され、以て該混合槽２０内において、該固
体ビーズ２３が攪拌手段２４０作用下に反応混合物に混
合せしめらられて均一に分散せしめられるのである。な
お、攪拌手段２４は、その混合攪拌操作中において固体
ビーズ２３を潰さないように図示の如く板状の回転体に
よシ構成されている。このようにし物２５は、本発明に
従う化粧マットを与える所定の配合処方となっているの
である。今、その−例を挙げるならば、下記の如くであ
る。

なお、このような配合に対して、形成されるポリウレタ
ンの熱変形性を防止するための補強材としてガラス繊維
が更に２０重量部加えられる場合もある。

また、かくして得られた均一な組成物２５は、その粘度
が一般に１０００〜ａｏｏｏｏセンチポアズとなるよう
に調整されている。このような粘度範囲の採用によって
、固体ビーズ２３の分散が良好となり、そして後述する
固体ビーズ２３の浮上が効果的に行なわれ得るのである
。

次いで、このようにして混合槽２ｏ内において調製され
た固体ゼーズと反応混合物の均一な組成物２５は、底面
に所定の凹凸模様が形成された型２６内に注入されるこ
ととなる。この型２６は、その底ｇ２８が石コウ、木、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などによって、所望の凹凸
模様３ｏに形成されておシ、その凹凸模様３０に対応し
た凹凸模様を、該底部２８上に形成される化粧マットに
成物２５は、常温乃至は加熱された状態下において、特
に保温して、該組成物２５の粘度を制御しつつ、固体ビ
ーズ２３の分散状態をコントロールすると共に反応を進
行せしめ、該組成物２５中の反応混合物部分を硬化せし
めることによって一目的とするウレタンエラストマ（化
粧マット）全形成するのである。なお、このような反応
混合物（２５）の硬化工程は特に保温下、一般には４０
〜５０°Ｃ程度の温度下において、所定時間の間、通常
３時間以上放置せしめることによシ、実施されることが
望ましい。けだし、この放置の間に、該組成物２５中に
分散せしめられている固体ビーズ２３を、第３図に示さ
れる如く効果的に浮上せしめて、該組成物２５の上層側
に密に分布するようにして、硬化を終了せしめ得るから
である。

そして、第３図の状態に硬化せしめた組成物、即ちポリ
ウレタンエラストマ３２を取り出すことによって、第４
図に示されるような化粧マット３４が好適に製造され得
るのである。

このような手法で成形された、第１図や第４図に示され
る如き化粧マツ）　（１，８４）は、コンクＩＪ　−ト
施工のためにＲＣ用として使用される場合には通常型枠
パネル等に固定されて用いられ、他方コンクリート板等
の既製品を造るためにＰＣ用として使用される場合には
、所定のベッドに載置されるなどして用いられ、何れに
してもそれら凹凸模様成形面が打ち込まれるコンクリー
ト材料に接し、その表面に所期の凹凸模様を付与（成形
）することとなる。

その際、本発明に従う化粧マツ）　（１，８４）は、そ
の裏面側に固体ビーズ（８，２８）の密なる層を有して
いるために、全体としての剛性が高められ、以てコンク
リート注型時の耐圧性（ヘタリ性）が向上され、その凹
凸模様を有する成形面が漬れることがなく、′従ってコ
ンクリート表面に歪みのない良好な凹凸模様を形成する
ことができるのである。因みに、本発明に従う化粧マッ
トを、Ｑ、　ｌ　ｍｙ　／　ｋｇ／　ｃ−以下の歪み率
（変形）とガすことが可能である。この模様転写性に優
れることは、コンクリート模様面にヒビ割れ等が生じる
ことを回避する効果も有り、又弾性のあるポリウレタン
エラストマから成る凹凸模様成型面に依れば、従来のビ
ーズ発泡品のマットでは付与できなかった鋭角部をも鮮
明に転写することができる優れた特徴を発揮するのであ
る。

しかも、本発明に従う化粧マットは、その凹凸模様成形
面が固体ビーズ（８，２３）の分布の少ない、更には実
質的に分布していない、ポリウレタンエラストマ（ソリ
ッド）層にて形成されるところから、マット全体として
屈曲性乃至は可撓性に優れると共に、特に模様面におい
ても柔軟性が確保されるため、該凹凸模様の成形面がコ
ンクリート剥離時の抵抗に順応する様に弾性的に効果的
に変形することができ、その結果コニ／クリート表面に
形成された凹凸模様がマット剥離の際に欠損するという
事態を殆んど回避することができるのである。

このように本発明に従う化粧マットは、コンクリート注
型時における耐圧性を向上し、また剥離時における剥離
性を良好ならしめ、以て全体としての模様転写性を著し
く向上せしめ得たところに大きな特徴を有するのである
。

また、かかる本発明に従う化粧マットは、実質的にポリ
ウレタンエラストマから構成されているために、耐久性
の点において優れており、それ故その繰り返し使用が可
能であるのであり、また寸法安定性においても優れたも
のである。特に、本発明において固体ビーズとして発泡
体ビーズを用いた場合においては、その断熱効果が効果
的に向上せしめられ得て、寒冷時等におけるコンクリー
ト養生等の観点から見ても有利となシ、またマット全体
の軽量化が達成され得てその取扱い性も高められ得るの
である。

加えて、固体ビーズがポリウレタンエラストマ中に比較
的に多量に含有せしめられて、目的とする化粧マットが
形成されることにより、ポリウレタンの使用量が減少し
、以て化粧マットのコストダウンをも図り得る利点も内
在している。

なお、本発明に従う化粧マットは、一般に、実質的にそ
れを構成するポリウレタンエラストマの裏側に所定の繊
維層が形成された構造を好適に採用するものであって、
その−例が第５図に示されている。

すなわち、第５図に示された化粧マット１′は、第１図
に示す化粧マット１．の裏面に単に繊維層としての帆布
３６が接着された構造を有するものであるが、このよう
な帆布３６の如き繊維層の形成によって、エラストマ内
部の固体ビーズ８の密な共に、化粧マット１′に対して
は、その剛性を高め得る効果を有し、これによって本−
発明の効果が更に高められ得ることとなるのである。ま
た、この繊維層（３６）は、後述する化粧マット１′の
製造法において、固体ビーズ８の浮上、はみ出しを防止
する効果や該化粧マット１′の製造工程において水など
の異物が組成物２５中に混入するのを阻止する効果も有
り、更にはそのような繊維層（３６）の存在により、そ
れが用いられる現場等において、該化粧マット１′を使
い易くシ、その取扱い性を高め得る利点も具有している
。なお、ここで使用された帆布３６の素材としては、ポ
リエステル繊維の他、綿やナイロン繊維等の繊維から成
るものが用いられ、またかかる帆布３６の他に、他の構
造゛の繊維層を形成することも可能である。

かくの如き、裏面に繊維層を形成せしめた本発明に従う
化粧マット１′は、前記した化粧マットの製造工程にお
ける固体ビーズと反応混合物の均一組成物２５を型２６
内に注入する工程の次に、該型内の組成物２５の表面上
に所定の繊維層を形成させる工程を導入することによっ
て、容易に製造することができるのであり、その−例が
第６〜８図に示されている。

即ち、第６図において、混合槽２０において均一に混合
せしめられた固体ビーズと反応混合物から成る組成物２
５は、所定の型２６内に注入された後、第７図に示され
るように、該型２６内に注型された組成物、２５の表面
上に、帆布３６がローラ３８にて押圧されて、接着せし
められることとなるのである。なお、この帆布３６から
なる繊維層の形成は、前記組成物２５の型２６内への注
入後、直ちに実施することが望ましい。そして、かかる
組成物２５上に、帆布３６が押圧せしめられることによ
り、組成物２５層内を浮上する固体ビーズ２３がその表
面からはみ出すことが効果的に阻止され得るのであり、
以て固体ビーズ２３の密なる層が効果的に形成され得る
こととなるのである。また、このように帆布３６にて組
成物２５の表面を覆うことによって、異物の混入も良好
に防止され得るのである。更に、このように組成物２５
の表面に押圧された帆布３６は、該組成物の反応の進行
、即ち硬化によって、生成するポリウレタンエラストマ
表面に強固に接着され、以て補強材としての性能も併せ
て発揮することとなるのである。第８図には、かかる硬
化反応の終了した状態が示されている。

以上詳述したように、本発明は、化粧マットを実質的に
ポリウレタンエラストマから形成すると共に、該エラス
トマの内部に所定粒径の固体ビーズを分散、含有せしめ
、更にその表面の凹凸模様部分には、該固体ビーズの分
布を少なくシ、その裏側部分に該固体ビーズが集中して
密に分布するように構成することによって、マットの屈
曲性乃至は可撓性を確保し、また凹凸模様面の柔軟性を
確保する一方、マット全体としての剛性を前記固体ビー
ズの密なる分布層で確保して耐圧性を向上せしめ、以て
注型時並びに剥離時における模様転写性を著しく向上せ
しめたものであって、そこに大きな工業的意義を有する
ものである。

以上１９本発明の具体的構成並びにその実施例について
述べてきたが、本発明がかかる例示の構成並びに具体例
にのみ限定されるものでは決してなく、特許請求範囲に
記載した本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業
者の知識に基づいて種々なる変形、改良などを加え得る
ことは言うまでもないところで′ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る化粧マットの一例を示す断面図で
あり、第２図はその化粧マットの製造工程の一例を示す
説明図、第３図は型内で硬化反応の終了したポリウレタ
ンエラストマを示す断面説明図、第４図は更にかかる型
内から取り出された本発明に従う化粧マットの部分断面
図である。第５図は本発明にかかる化粧マットの他の一
例を示す部分断面図であり、第６図乃至第８図は、それ
ぞれ第５図に示す化粧マットの製造工程の一例を示す断
面説明図である。 １．１’：化粧マット ２：ポリウレタンエラストマ ４：凹凸模様成形面　　　６：裏面 ８：固体ビーズ　　　　　１２，１４：原料タンク１６
：計量装置　　　　　１８：調製槽２０：混合槽　　　
　　　２２：ビーズ貯蔵タンク２４：撹拌手ｆ　　　　
　　２Ｇ：型 ２８：底部　　　　　　　８０；凹凸模様８２：ポリウ
レタンエラストマ ３４；化粧マット　　　　８６：帆布 出願人　　東海ゴム工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （］）打ち込まれるコンクリート材料に接し、その表面
   に所定の凹凸模様を付与する化粧マットにして、所定粒
   径の固体ビーズを分散、含有し、表面に前記凹凸模様に
   対応する模様が形成された板状のポリウレタンエラスト
   マからなシ、且つ前記固体ビーズがその裏側部分におい
   て密に分布せしめられていることを特徴とするコンクリ
   ート成形用化粧マット。 （２）…１記固体ビーズが、前記マットの凹凸模様を与
   える表層部分に実質的に存在せず、且つその裏面に向っ
   て漸次密に分布している特許請求の範囲第１項記載のマ
   ット。 （３）　　前記ポリウレタンエラストマ力、略５０°〜
   ８５°の硬さを有する特許請求の範囲第１項記載のマッ
   ト。 （４）前記固体ビーズが合成樹脂の発泡体粒子であり、
   且つ略１〜６ＭＭの粒子を有するものである特許請求の
   範囲第１項乃至第３項の何れかに記載のマット。 （５）打ち込まれるコンクリート材料に接し、その表面
   に所定の凹凸模様を付与する化粧マットにして、所定粒
   径の固体ビーズを分散、含有し、表面に前記凹凸模様に
   対応する模様が形成された板状のポリウレタンエラ４．
   ストマからなシ、且つ前記固体ビーズがその裏ｆａＦｊ
   ｆＳ分において密に分布せしめられると共に、その裏面
   に繊維層が形成されていることを特徴とするコンクリー
   ト成形用化粧マット。 （６）前記繊維層が帆布であシ、且つ該帆布が前記板状
   のポリウレタンエラストマの裏面に接着せしめられてい
   る特許請求の範囲第５項記載のマット。 （７）打ち込まれるコンクリート材料に接し、その表面
   に所定の凹凸模様を付与する化粧マットを製造する方法
   にして、 ポリイソシアネート成分、ポリオール成分、触媒などの
   ポリウレタン製造用原料全所定の割合で配合せしめ、均
   一な反応混合物全調製する工程と、 該反応混合物に所定粒径の固体ビーズを更に混合せしめ
   、均一に分散せしめる工程と、底面に所定の凹凸模様が
   形成された型内に、かかる固体ビーズの分散された反応
   混合物を注入する工程と、 かかる注型された反応混合物の反応を進行せしめ、該反
   応混合物を硬化せしめる工程とを、含むことを特徴とす
   るコンクリート成形用化粧マットの製造方法。 （８）前記反応混合物を硬化せしめる工程が、保温下に
   所定時間の間装置することにより実施され、そしてかか
   る放置の間に該反応混合物中に分散せしめられている固
   体ビーズを浮上せしめて、該反応混合物の上層側に密に
   分布するようにした特許請求の範囲第７項記載の方法。 （９）前記注型される、固体ビーズが分散せしめられて
   いる反応混合物が、略１０００〜３ｏ。 ００セくチボアズの粘度を有する特許請求の範囲第７項
   記載の方法。 （ｌＯ）前記固体ビーズの密度が、前記反応混合物の密
   度よりも小である特許請求の範囲第７項乃至第９項の何
   れかに記載の方法。 （１１打ち込まれるコンクリート材料に接し、その表面
   に所定の凹凸模様を付与する化粧マットを製造する方法
   にして、 ポリイソシアネート成分、ポリオール成分、触媒などの
   ポリウレタン製造用原料を所定の割合で配合せしめ、均
   一な反応混谷物を調製する工程と、 該反応混合物に所定粒径の固体ビーズを更に混合せしめ
   、均一に分散せしめる工程と、底面に所定の凹凸模様が
   形成された型内に、かかる固体ビーズの分散された反応
   混合物を注入する工程と、 該型内の反応混合物の表面上に所定の繊維層を形成せし
   める工程と、 かかる注型された反応混合物の反応を進行せしめ、該反
   応混合物を硬化せしめる工程とを、　　。 含むことを特徴とするコンクリート成形用化粧マットの
   製造方法。 ■　前記繊維層が帆布であり、該帆布が前記注型された
   反応混合物表面に押圧、接着せしめらイレれる特許請求
   の範囲第１１項記載の方法。 ６Ｂ）　　前記繊維層の形成が、前記反応混合物の型内
   への注入後、直ちに行なわれる特許請求の範囲第１１項
   または第１２項記項の方法。 αΦ　前記反応混合物を硬化せしめる工程が、保温下に
   所定時間の間装置することにょシ実施され、そしてかか
   る放置の間に該反応混合物中に分散せしめられている固
   体ビーズを浮上せしめて一１該反応混合物の上層側に密
   に分布するようにした特許請求の範囲第１１項記載の方
   法。