JPS5929116A - 単板の接合方法及び装置 - Google Patents
単板の接合方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5929116A JPS5929116A JP13896282A JP13896282A JPS5929116A JP S5929116 A JPS5929116 A JP S5929116A JP 13896282 A JP13896282 A JP 13896282A JP 13896282 A JP13896282 A JP 13896282A JP S5929116 A JPS5929116 A JP S5929116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneers
- veneer
- adhesive
- thermoplastic adhesive
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 60
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 56
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 9
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical group C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は単板の接合方法及び装置に関するもので、その
目的とするととろけ連続した熱可塑性接着糸により単板
をすだれ状に接合するに際し、前記単板の衝合部並びに
該衝合部を含む両単板の表面に所定量の溶融状態の熱可
塑性接着剤を落下せしめ、これを前記溶融状態の接着糸
と共に圧着して単板の接合を行うことにより、単板の接
合をより強固にするとともに接着剤の落ドおよび接着糸
の圧着を衝合部上に配設した間欠冷圧部旧の一動作によ
り同一場所で行うことにより、設備並ひに機構を、より
簡略化すると同ＩＩ、！Ｉにイ／［業を迅速かつ容易に
行わＸ２とするにある。
目的とするととろけ連続した熱可塑性接着糸により単板
をすだれ状に接合するに際し、前記単板の衝合部並びに
該衝合部を含む両単板の表面に所定量の溶融状態の熱可
塑性接着剤を落下せしめ、これを前記溶融状態の接着糸
と共に圧着して単板の接合を行うことにより、単板の接
合をより強固にするとともに接着剤の落ドおよび接着糸
の圧着を衝合部上に配設した間欠冷圧部旧の一動作によ
り同一場所で行うことにより、設備並ひに機構を、より
簡略化すると同ＩＩ、！Ｉにイ／［業を迅速かつ容易に
行わＸ２とするにある。
従来、単板の接合方法及び装置として例えば特公昭５２
−２４５６２号公報、特公昭５３−３０７７１号公報、
特公昭５４−３９２８号公報の如く、種々のものが開発
されているが、これらのものにいずれも単板の接合に際
しては、熱１１Ｊ塑性接着剤を被覆若（〜くは含浸した
接合糸条を加熱し、て単板に圧着するか、あるいは接合
糸条に溶融状態の熱可塑性接着剤を塗布したもの寸たけ
塗布したものにさらに点滴状に接着剤を剛着せしめ、該
点滴状接着剤を単板相互の衝合部に位置せしめた状態で
糸条を汗板表面に１上着するものであって、このような
ものは、いずれも単板相互の衝合部に充分に接着剤を介
在、即ち投錨せしめることができず、単板の接合が不確
実となる慣れがあったものであるとともに接着糸に対す
る接着剤の塗着と単板表面〜＼の接着糸の圧着が別個の
機器あるいｄ部材によってなされる／こめ、設備並びに
機構が複剋１となり、作業の速度も遅く、能率が悪い等
の欠点がちつプこ。
−２４５６２号公報、特公昭５３−３０７７１号公報、
特公昭５４−３９２８号公報の如く、種々のものが開発
されているが、これらのものにいずれも単板の接合に際
しては、熱１１Ｊ塑性接着剤を被覆若（〜くは含浸した
接合糸条を加熱し、て単板に圧着するか、あるいは接合
糸条に溶融状態の熱可塑性接着剤を塗布したもの寸たけ
塗布したものにさらに点滴状に接着剤を剛着せしめ、該
点滴状接着剤を単板相互の衝合部に位置せしめた状態で
糸条を汗板表面に１上着するものであって、このような
ものは、いずれも単板相互の衝合部に充分に接着剤を介
在、即ち投錨せしめることができず、単板の接合が不確
実となる慣れがあったものであるとともに接着糸に対す
る接着剤の塗着と単板表面〜＼の接着糸の圧着が別個の
機器あるいｄ部材によってなされる／こめ、設備並びに
機構が複剋１となり、作業の速度も遅く、能率が悪い等
の欠点がちつプこ。
さらに寸だ特公昭５７−１３４２４号公報の如く、単板
相互の衝合部の上方に接着糸及び接着剤射出器を配設し
、前記単板相互の種１合部に接頒剤を射出（〜て接着糸
を貼着するようにし／こものもあるが、このものに前記
接着剤並びに接着糸の塗着と圧着が、同一場所で行われ
ず、次段に設けられた別の場所で行われるメζめ、衝合
部がずれだりする１具れがあるばかりでなく −上記従
来例と同様に塗着機構と圧着機構が別個でしかも別々の
個Ｄ［に設けられているため設備並びに機構が複式１と
なり、作業速度も遅くなる竹の欠点があった。
相互の衝合部の上方に接着糸及び接着剤射出器を配設し
、前記単板相互の種１合部に接頒剤を射出（〜て接着糸
を貼着するようにし／こものもあるが、このものに前記
接着剤並びに接着糸の塗着と圧着が、同一場所で行われ
ず、次段に設けられた別の場所で行われるメζめ、衝合
部がずれだりする１具れがあるばかりでなく −上記従
来例と同様に塗着機構と圧着機構が別個でしかも別々の
個Ｄ［に設けられているため設備並びに機構が複式１と
なり、作業速度も遅くなる竹の欠点があった。
本発明は単板衝合部に対する接着剤の供給躯びに接着糸
のめ圧固着を、前記衝合部上〇同一場所で行うようにす
るとともに単板に対する接着剤の落下と塗着・並びに接
着糸の圧着と冷却同化を総て一部相からなる間欠冷圧部
利の上下動作により行うことにより、簡単な機構で単板
の接合を迅速かつ確実に行い接合強度の高い接合単板を
高能率に製造できるようにして従来の欠点を除去し７だ
ものである。
のめ圧固着を、前記衝合部上〇同一場所で行うようにす
るとともに単板に対する接着剤の落下と塗着・並びに接
着糸の圧着と冷却同化を総て一部相からなる間欠冷圧部
利の上下動作により行うことにより、簡単な機構で単板
の接合を迅速かつ確実に行い接合強度の高い接合単板を
高能率に製造できるようにして従来の欠点を除去し７だ
ものである。
以下添１ｉｆｔ ｌン１面に示しだ本発明の一実施例に
ついて詳細に説、明する。
ついて詳細に説、明する。
Ｌｉ１−１本発明における単板衝合部で、先行ｉｐ板２
の後端縁２ａと後続単板２′の先端縁２’ ａを衝合で
きるものであれば、従来周知のこの神中板の接合に用い
られる如何なる装置でもよいが、本実施例においては、
直角若し７くは直角に近い角度に二つの受刃面３ ａ
＋ ３ ｂを形成した二面受刃体４に対し、単板２，２
′の搬入路を挾んで直角若しくは１θ角に近い角度に前
切用の切断刃５ａと後切用のり断力５ｂを対峙ぜしめて
前記前切用の切断刃５ａにより切断された後続単板２′
の先端縁２’ ａを前記後切用の切断刃５）〕により切
断された先行単板２の後端縁２ａに誘導衝合するように
構成されている。６は前記単板衝合部上の」三方に配設
されたヒーターブロックで、該ヒーターブロック６Ｕヒ
ーター６ａを内装して熱可塑性接着糸７を溶融する溶融
面６ｂ。
の後端縁２ａと後続単板２′の先端縁２’ ａを衝合で
きるものであれば、従来周知のこの神中板の接合に用い
られる如何なる装置でもよいが、本実施例においては、
直角若し７くは直角に近い角度に二つの受刃面３ ａ
＋ ３ ｂを形成した二面受刃体４に対し、単板２，２
′の搬入路を挾んで直角若しくは１θ角に近い角度に前
切用の切断刃５ａと後切用のり断力５ｂを対峙ぜしめて
前記前切用の切断刃５ａにより切断された後続単板２′
の先端縁２’ ａを前記後切用の切断刃５）〕により切
断された先行単板２の後端縁２ａに誘導衝合するように
構成されている。６は前記単板衝合部上の」三方に配設
されたヒーターブロックで、該ヒーターブロック６Ｕヒ
ーター６ａを内装して熱可塑性接着糸７を溶融する溶融
面６ｂ。
６ｃを有するとともにその内部に溶融状態の熱可塑性接
着糸７を前記先行単板２及び後続単板２′の衝合部１′
並びに両単板２，２′の表面にＪＪＥ Ｈすべく、該衝
合部１′にＸＩＬ圧接及び離隔可能（図においては上下
動Ｏｊ能）に間欠冷圧部拐８が設けられて″いる。旦は
前記ヒータ−ブロック且内において、前記間欠冷圧部拐
８の通路中に設けられた接着剤溜りで、第１〜２図示の
如く略逆Ｖ字状に折曲された板バネ９ａの先端９ｂを前
記通路の一側内壁面９ｃに常時バネ力により圧接せしめ
ることによって形成されている。
着糸７を前記先行単板２及び後続単板２′の衝合部１′
並びに両単板２，２′の表面にＪＪＥ Ｈすべく、該衝
合部１′にＸＩＬ圧接及び離隔可能（図においては上下
動Ｏｊ能）に間欠冷圧部拐８が設けられて″いる。旦は
前記ヒータ−ブロック且内において、前記間欠冷圧部拐
８の通路中に設けられた接着剤溜りで、第１〜２図示の
如く略逆Ｖ字状に折曲された板バネ９ａの先端９ｂを前
記通路の一側内壁面９ｃに常時バネ力により圧接せしめ
ることによって形成されている。
１０は前記接着剤溜り旦に溶融状態の例えばホットメル
ト の如く注出ずべく前記ヒーターブロック６に穿設された
接着剤注出孔で、レバー１２によって開閉される回転バ
ルブ１３に連絡されており、１だ前記回転バルブ１：３
には熱可塑性接着剤供給管１・１が連絡されている。な
お本実施例における間欠冷圧部利８に１１前記前切用、
後切用の切断刃５ａ、５ｂの作動に関連して動作（、得
るよう、適ｒ１［周知のカム、レバー、リングギヤ、そ
の他の連動機構（図示ぜず）を介１−２で設けられてい
るが、エアー７リングー、カム等の往復動装置（図示せ
ず）により、上下動自在に設けてもよい。１５は搬送用
コンベアで、単板の接合動作に関連して駆動されるよう
になっている。１６は接合単板の表面に圧着された熱可
塑性接着糸７の搬送線上に位［Δする如く設けられ水リ
ング１ｆｉａにスポンジ１６１〕を介してその表面に薄
い水膜を形成することによってその伝熱および気化熱に
より前記熱可塑性接着糸７を冷圧固化する冷却ローラで
ある。なお前記冷却ローラＩ（ｉ ｉＪその他の構造か
らなるものでもよい。１７は間欠冷圧部拐８に設けた水
冷その他適宜手段による冷却器、２３は切屑である。
ト の如く注出ずべく前記ヒーターブロック６に穿設された
接着剤注出孔で、レバー１２によって開閉される回転バ
ルブ１３に連絡されており、１だ前記回転バルブ１：３
には熱可塑性接着剤供給管１・１が連絡されている。な
お本実施例における間欠冷圧部利８に１１前記前切用、
後切用の切断刃５ａ、５ｂの作動に関連して動作（、得
るよう、適ｒ１［周知のカム、レバー、リングギヤ、そ
の他の連動機構（図示ぜず）を介１−２で設けられてい
るが、エアー７リングー、カム等の往復動装置（図示せ
ず）により、上下動自在に設けてもよい。１５は搬送用
コンベアで、単板の接合動作に関連して駆動されるよう
になっている。１６は接合単板の表面に圧着された熱可
塑性接着糸７の搬送線上に位［Δする如く設けられ水リ
ング１ｆｉａにスポンジ１６１〕を介してその表面に薄
い水膜を形成することによってその伝熱および気化熱に
より前記熱可塑性接着糸７を冷圧固化する冷却ローラで
ある。なお前記冷却ローラＩ（ｉ ｉＪその他の構造か
らなるものでもよい。１７は間欠冷圧部拐８に設けた水
冷その他適宜手段による冷却器、２３は切屑である。
次に作用について説明する。
単板衝合部尤において後切用の切断刃５ｂにより切断さ
れた先行単板２の後端縁２ａに、衝合架橋受台部相を兼
ねた前切用の切断刃５ａにより切断された後続単板２′
の先端縁２’ａが衝合されるとともに該衝合部上」二に
配設したヒーターブロック６により溶融された連続状の
熱１’Ｊ’ ！−１性接着糸７が、間欠冷圧部利８によ
り前記両単板２，２′の衝合部１′並びに該衝合部１′
を含む両単板２．ｚの表面に圧着されるものであるが、
この場合本発明においてはＡｉＪ記ヒーターブロック６
内における間欠冷圧部利８の通路中にｄ、所定量−の溶
融状態の熱可塑性接着剤１１を貯溜することができる接
着剤溜り旦が設けられており、これが前記間欠冷圧部利
８の下降動作時に板バネ９ａ部を押開かれることにより
、貯溜されていた所定量の溶融状態の熱可塑性接着剤１
１を下方に位置する単板２，２′の衝合部ｌ′並びに該
衝合部１′を含む単板２，２′の表面に落下し、前記接
着糸７と共に間欠冷圧部拐８の下面によって前記単板２
，２′に圧着かつ冷却固化されるものである。また前記
間欠冷圧部月８は、前記動作が終ると、原位置に」二列
し、次の動作に備えるとともに前記接着剤溜り旦の板バ
ネ９ａは原状に復（−１ｒｌｊＵ熱可塑性接着剤１１が
所定量貯溜さ〕するものである。丑だ接合後の単板はヒ
ーターブロック６の溶融面６Ｃにより再加熱されて幾分
しどかれながらその表面に溶着投錨され、その直後に架
設されている冷却ローラ１６によって連続的に冷却固化
してすだれ状の横ｄき単板にされて（般用されるもので
ある。
れた先行単板２の後端縁２ａに、衝合架橋受台部相を兼
ねた前切用の切断刃５ａにより切断された後続単板２′
の先端縁２’ａが衝合されるとともに該衝合部上」二に
配設したヒーターブロック６により溶融された連続状の
熱１’Ｊ’ ！−１性接着糸７が、間欠冷圧部利８によ
り前記両単板２，２′の衝合部１′並びに該衝合部１′
を含む両単板２．ｚの表面に圧着されるものであるが、
この場合本発明においてはＡｉＪ記ヒーターブロック６
内における間欠冷圧部利８の通路中にｄ、所定量−の溶
融状態の熱可塑性接着剤１１を貯溜することができる接
着剤溜り旦が設けられており、これが前記間欠冷圧部利
８の下降動作時に板バネ９ａ部を押開かれることにより
、貯溜されていた所定量の溶融状態の熱可塑性接着剤１
１を下方に位置する単板２，２′の衝合部ｌ′並びに該
衝合部１′を含む単板２，２′の表面に落下し、前記接
着糸７と共に間欠冷圧部拐８の下面によって前記単板２
，２′に圧着かつ冷却固化されるものである。また前記
間欠冷圧部月８は、前記動作が終ると、原位置に」二列
し、次の動作に備えるとともに前記接着剤溜り旦の板バ
ネ９ａは原状に復（−１ｒｌｊＵ熱可塑性接着剤１１が
所定量貯溜さ〕するものである。丑だ接合後の単板はヒ
ーターブロック６の溶融面６Ｃにより再加熱されて幾分
しどかれながらその表面に溶着投錨され、その直後に架
設されている冷却ローラ１６によって連続的に冷却固化
してすだれ状の横ｄき単板にされて（般用されるもので
ある。
本発明によれば単板の接合に際し、？１ｉ板相互の衝合
部の上方に溶融状態の熱＋４塑性接着剤を所定量貯溜す
る接着剤溜りを内蔵したヒーターブロック並びに該ヒー
ターブロック内を十下動して前記接着剤溜りを開閉し、
溶融状態の熱可塑性接着剤を前記両単板の衝合部並びに
表面に落−トしてこれを接着糸と共に前記ＪＹ板の衝合
部並びに表面に圧着かつ冷却固化する間欠冷圧部拐を設
りることによって、単板の接合を同一場所で行うように
するとともに前記単板に対する接着剤の落−トと塗着、
並びに接着糸の圧着と冷却同化を総て一部月からなる間
欠冷圧部ゼの」−下動作にて行うように１２だものであ
るから、従来に比し、機構が著しく簡略化でき、しかも
−７−ｌｉ板の接合を迅速かつ確実に行うことができ、
？１１板衝合部−＼供給する接着剤の絹を接着条件によ
って簡単にかつ、常に適昂、に調節することができ、接
合強度の高い接合単板を高能率に製造することができる
特長がある４、
部の上方に溶融状態の熱＋４塑性接着剤を所定量貯溜す
る接着剤溜りを内蔵したヒーターブロック並びに該ヒー
ターブロック内を十下動して前記接着剤溜りを開閉し、
溶融状態の熱可塑性接着剤を前記両単板の衝合部並びに
表面に落−トしてこれを接着糸と共に前記ＪＹ板の衝合
部並びに表面に圧着かつ冷却固化する間欠冷圧部拐を設
りることによって、単板の接合を同一場所で行うように
するとともに前記単板に対する接着剤の落−トと塗着、
並びに接着糸の圧着と冷却同化を総て一部月からなる間
欠冷圧部ゼの」−下動作にて行うように１２だものであ
るから、従来に比し、機構が著しく簡略化でき、しかも
−７−ｌｉ板の接合を迅速かつ確実に行うことができ、
？１１板衝合部−＼供給する接着剤の絹を接着条件によ
って簡単にかつ、常に適昂、に調節することができ、接
合強度の高い接合単板を高能率に製造することができる
特長がある４、
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図υ止面図、
第２図に１接着剤溜り部の一部縦断側面図、第３〜Ｇ図
は作動態様図である。 土、１′・・・衝合部、 ２，２′・単板、３ａ、３１
１−受刃面、 ４ 受刃体、 ５ ａ ’＋ ５ ｂ切
断刃、立−ヒーターブロック、 ７・・熱＋塑性接招
糸、 ８−間欠冷圧部拐、 且−接着剤溜り、 １０・
接着剤注出孔、 １１・・熱１す塑性接着剤、１２・レ
バー、１：３ 回転バルブ、１４ 熱０Ｊ塑性接着
剤供給管、１５ 搬送用ゴンベア、 １（）・冷却ロ
ーラ、 １７・冷却器。。
第２図に１接着剤溜り部の一部縦断側面図、第３〜Ｇ図
は作動態様図である。 土、１′・・・衝合部、 ２，２′・単板、３ａ、３１
１−受刃面、 ４ 受刃体、 ５ ａ ’＋ ５ ｂ切
断刃、立−ヒーターブロック、 ７・・熱＋塑性接招
糸、 ８−間欠冷圧部拐、 且−接着剤溜り、 １０・
接着剤注出孔、 １１・・熱１す塑性接着剤、１２・レ
バー、１：３ 回転バルブ、１４ 熱０Ｊ塑性接着
剤供給管、１５ 搬送用ゴンベア、 １（）・冷却ロ
ーラ、 １７・冷却器。。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 先行単板及び後続単板相互の衝合部並びに該衝合部
を含む前記両単板の表面に間欠冷圧部材により溶融状態
の熱可塑性接着糸を連続した状態で２着し、単板をすだ
れ状に接合する方法に於て、前記衝合部の上方に設けた
接着剤溜り内に所定量の溶融状態の熱可塑性接着剤を１
ｖｉ溜しておき、これを前記間欠冷圧部材の下降動作に
より前記衝合部上に落下せしめ、さらにこれを前記間欠
冷１、圧部利の下面により熱可塑性接着糸と共に両単板
の衝合部を含む表面に圧着して単板の接合を行うことを
特徴とする単板の接合方法。 ２ 先行単板及び後続単板相互の衝合部並びに該衝合部
を含む前記両単板の表面に間欠冷圧部材により溶融状態
の熱可塑性接着糸を連続した状態で圧着し、単板をすだ
れ状に接合する装置に於て、前記衝合部の上方にヒータ
ーを内装し７たヒーターブロックを配設するとともに該
ヒーターブロック内に、溶融状態の熱可塑性接着糸を前
記両単板の衝合部並びに表面に圧着ずべく、該衝合部に
対し圧接及び離隔可能な間欠冷圧部材と、該間欠冷圧部
材の圧接及び離隔動作に関連して開閉され、所定量の溶
融状態の熱可塑性接着剤を前記両単板の衝合部上に落下
可能に形成した接着剤溜りを設けたこケを特徴とする単
板の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13896282A JPS5929116A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 単板の接合方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13896282A JPS5929116A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 単板の接合方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929116A true JPS5929116A (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15234240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13896282A Pending JPS5929116A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 単板の接合方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929116A (ja) |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP13896282A patent/JPS5929116A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60218967T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zusammensetzen von Furnierstreifen | |
| JPH0741602B2 (ja) | 薄板切削接合装置 | |
| DE2064536A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Umhüllen eines Materials der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Filtermaterial, mit einem Umhüllungsstreifen | |
| JPS5846388B2 (ja) | 半田供給方法 | |
| JPS5833084B2 (ja) | 発泡合成樹脂で積層された個々の板を結合するための方法および装置 | |
| DE68907082T2 (de) | Verfahren und System zum Zusammenbau von Magnetplatten-Kassetten. | |
| DE4124908C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Injektionsnadel und Vorrichtung hierfür | |
| JP2003515469A (ja) | 単板板片を縁接合するための方法と装置 | |
| JP2001187426A (ja) | 備品ホルダに関する改良 | |
| DE2629732A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anleimen von kantenmaterial an die kanten plattenfoermiger werkstuecke aus holzwerkstoff | |
| JPS55122648A (en) | Bonding method of extinctable split patterns | |
| JPS6247685B2 (ja) | ||
| JPS5849162B2 (ja) | 単板の接合方法 | |
| JPS6399902A (ja) | 単板接合機における投錨接合装置 | |
| DE3010649A1 (de) | Schmelz- und auftragsvorrichtung fuer schmelzkleber | |
| US3481809A (en) | Method of and apparatus for making solderless can body blanks | |
| JPS6227961B2 (ja) | ||
| US2080265A (en) | Method of making center spot crowns | |
| JPS6056624B2 (ja) | タイルユニットの製造方法および装置 | |
| JPS62240503A (ja) | 単板積層材の連続製造工程におけるスカ−フ部の接合処理方法 | |
| KR900006553A (ko) | 금속판의 도금방법 | |
| JPS59101301A (ja) | 生単板の繋合方法 | |
| JPS62117670A (ja) | 単板端面へのホツトメルト接着剤の塗布方法 | |
| DE1527442A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur flussmittelfreien Herstellung von Loetverbindungen | |
| JPS6347601B2 (ja) |