JPS5929437B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は化粧板の製造方法に関するものであり、さらに
詳しくは絵柄と同調した凹凸模様を有する同調エンボス
化粧板の製造方法に関するものである。

従来、熱硬化性樹脂化粧板の表面に図柄と同調した凹凸
を付与する方法には大別して二通りの方法がある。

第１の方法は、直接エンボス法と称されている方法で、
図柄と一致したエンボス版を使用し、平板プレスにて直
接化粧板に凹凸を施す方法、エンボスロールを利用して
直接化粧板表面に凹凸を施す方法等で代表される。

しかしこの方法は、エンボス版、エンボスロールの製造
に費用がかかり、かつまた化粧板の図柄と、エンボス版
、エンボスロールの凹凸模様との見当合わせがむずかし
く、製造に時間がかかり、コスト的に問題があつた。第
２の方法はケミカルエンボス法と一般に称されている方
法で樹脂の重合禁止剤を含むインキで樹脂含浸用の原紙
に模様を形成し、化粧板表面上の樹脂の硬化速度に差を
持たせ、その差を利用して、表面にエンボス模様を形成
させる方法、あるいは、樹脂に対してはじき効果のある
物質を含むインキで樹脂含浸用の原紙に模様を形成し、
塗布又は含浸時にインキ部上の樹脂をはじかせエンボス
模様を形成させる方法がある。これらの方法は図柄とエ
ンボス模様を合致させるという点では極めて有利な方法
であるが、前者の場合、樹脂の硬化に時間を要し、樹脂
の体積収縮のみを利用していることから陥没凹部の幅に
おのずと制限を生じ任意の幅広さをもつ深床のある凹部
を形成することができず、又、尿素樹脂、メラミン樹脂
、タップ樹脂等の加熱加圧成形の熱硬化型樹脂では余り
効果がない。

一方後者も種々実験を行つたが、はじき効果のみでは、
加熱、加圧成形タイプの樹脂では充分なエンボス効果が
現われないという問題があつた。本発明は前記のような
欠点を解消し、比較的簡単な方法で、従つて低価格で、
しかも加熱加圧成形タイプの熱硬化型樹脂に適用できる
エンボス化粧板を製造することを目的としたものである
。

すなわち、本発明は、含浸する熱硬化性樹脂に対して剥
離性を有する樹脂と加熱加圧時に発泡、分解、蒸発ある
いは昇華する物質とを含んだインキにて、化粧用紙に絵
柄を設けた後、該絵柄を含む化粧用紙面全体に熱硬化性
樹脂を含浸、乾燥させて含浸紙を作製し、次いで該含浸
紙を基材上に重ねて加熱加圧して上記熱硬化性樹脂を硬
化させた後、上記絵柄上の硬化樹脂を除去することによ
り凹部を形成させることを特徴とする化粧板の製造方法
を要旨とするものである。以下、上記の本発明について
詳細に説明する。

まず、→ｌにより原理図を用いて説明すると下記のごと
くである。第１図に示すように、化粧用紙１に布目柄、
木目柄等を下地模様として通常のインキないし、塗料組
成物を使用して印刷を行うか、又は化粧用紙に直接木目
柄、抽象柄等塗膜面を凹没させたい部分のみに、含浸す
る熱硬化性樹脂に対して剥離性を有する樹脂と加熱加圧
成形条件で発泡、分解、蒸発あるいは昇華する物質を含
んだインキにて絵柄２を設けた後、乾燥させる。

次に、第２図示の如く、該印刷紙に熱硬化性樹脂３を塗
布又は含浸させ、乾燥した後、含浸化粧紙とする。

次いで第３図示の如く、基材４の上に絵柄２を表面にし
て含浸紙を重ね、更にその上に金属板あるいはプラスチ
ツクフイルムなどの成形板ないしフイルム５を載置して
通常の手段により加熱加圧する。この加熱加圧により第
４図示の如く、熱硬化性樹脂が硬化する。

この時、絵柄２の上の硬化部６は絵柄２中の剥離性樹脂
との親和性に乏しいばかりでなく、絵柄２中に含まれる
発泡、分解、蒸発あるいは昇華した物質の影響により絵
柄２との界面より剥離を起こす。一方、絵柄２以外の部
分の硬化部７は化粧用紙１に強固に接着する。上記にお
いて、発泡、分解、蒸発、あるいは昇華する物質は、加
熱加圧成形時にこれらの物質が作用し、絵柄層上部の熱
硬化性樹脂膜に力を与え、熱硬化性樹脂間の分子凝集破
壊を生じ、絵柄層上部のみの熱硬化性樹脂膜が完全に離
型した状態になるものと考えられる。次いで、第５図示
の如く、成形板ないしフイルム５を引き剥すと、上記絵
柄２に対応する硬化部６の樹脂が付着して剥離される。
あるいは、図示しないが基材へ含浸紙を重ね、通常の手
段により加熱加圧して含浸樹脂を硬化させた後、絵柄層
上部の硬化樹脂をハブがけあるいはブラツシングにより
除去することもできる。このようにして、絵柄２に同調
した凹凸模様を有する化粧板旦が得られるのである。上
記本発明において、化粧用紙としてはチタン紙、薄葉紙
、クラフト紙等の紙、綿布、ガラス布等の布および不織
布等を使用することができる。

さらにこれら化粧用紙に布目柄、木目柄等の下地模様お
よび凹没させたい部分の模様を施す方法としては、例え
ば凸版印刷方式、オフセツト印刷方式、グラビア印刷方
式又はスクリーン印刷方式等の通常の印刷方法、手描方
法、あるいは通常の塗装方法等によつて、印刷、描画な
いし塗装することによつて形成することができる。次に
上記の本発明において下地模様を施すためのインキない
し塗料組成物としては、公知のもの、例えばインキない
し塗料用ビヒクルに染料または顔料等の着色剤を添加し
、更に、例えば可塑剤、安定剤、ワツクス・グリース、
乾燥剤、補助乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤
等の公知の添加剤を任意に添加して、溶剤、希釈剤等で
充分混練してなるインキないし塗料組成物を使用するこ
とができる。

上記のインキないし塗料組成物においてビヒクルとして
は、公知のもの、例えばアマニ油、大豆油、合成乾性油
等の各種の油脂類、ロジン、コパールダンマル、硬化ロ
ジン、ロジンエステル又は重合ロジン等の天然樹脂及び
加工樹脂類、ロジン変性フエノール樹脂、１００％フエ
ノール樹脂、マレイン酸樹脂、アルキツド樹脂、石油系
樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキツド樹脂等の合成樹
脂類、ニトロセルロース、エチルセルロース等の繊維素
誘導体、塩化ゴム、環化ゴムのゴム誘導体、その他、膠
、カゼイン、デキストリン、ゼイン等を使用することが
できる。

次に、上記において凹部に形成される絵柄を設けるのに
用いるインキ組成物の構成成分のうち、まず、含浸する
熱硬化性樹脂に対して剥離性を有する樹脂としてはフツ
素系樹脂等の熱可塑性樹脂あるいはメラミン樹脂、尿素
樹脂、シリコン系樹脂等の熱硬化性樹脂等が用いられる
。

特に、含浸する熱硬化性樹脂に反応性タイプの樹脂を用
いる場合には、該含浸する熱硬化型樹脂の硬化反応と異
なるタイプの剥離性を有する樹脂を用いることが好まし
い。例えば、ジアリルフタレート樹脂に対する剥離性樹
脂としては縮合タイプのシリコン樹脂あるいはメラミン
樹脂等が良好である。次に、熱硬化型樹脂の成形条件に
て発泡、分解、蒸発あるいは昇華する物質は、含浸する
熱硬化性樹脂が特に尿素樹脂、メラミン樹脂、アセトグ
アナミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂のごとく、加熱加圧成形を行うタイプの樹脂に
対して有効でありそれぞれの樹脂により成形条件が異な
るため、添加に適する物質およびその適用量もそれぞれ
異なる。例えば、目的とする熱硬化性樹脂がジアリルフ
タレート樹脂の場合、成形条件が１４０℃、１０ｋ９／
（−Ｆｌｌ８分の場合、特に１３『Ｃ附近で発泡、分解
、蒸発あるいは昇華する物質が作用しやすく、たとえば
、リン酸カルシウム、リン酸アンモニウム、硫酸カルシ
ウム（石膏）、アトロピン、２−アミノ−Ｐ−クレゾー
ル、Ｐ−キシロキノン、オキシピリジン、Ｐ−オキシベ
ンズアルデヒド、Ｐ−キノン、２アミノキノリン、Ｐ−
イソプロピル安息香酸、６メチルベンゼンカルボン酸−
１、３−オキシインドールカルボン酸−２、アゾジカル
ボンアミド系、パラトルエンスルフオニルヒドラジツド
、ベンゼンスルホニルヒドラジツド等がある。上記のイ
ンキ組成物は上記二種の物質をビヒクルの主成分とし、
これに染料、顔料等の着色剤を加え、更に所要の添加剤
を任意に添加して溶剤、希釈剤等で充分混練してなるも
のである。

次に又、上記の本発明において、上記の印刷紙に樹脂処
理を施す方法としては、例えば、印刷紙を溶液型又は乳
化型等の樹脂液中に浸漬し、乾燥する方法、あるいは印
刷紙に上記の如き樹脂液をコーテイングないし塗布し、
乾燥する方法等によつて行うことができる。

上記における樹脂液としては、例えば、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、アセトグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂
等の熱硬化性樹脂又は、それらの初期縮合物等の１種又
は２種以上を主成分とする樹脂液を使用することができ
る。

尚、この場合、含浸紙の樹脂付着量としては固型分で５
０〜１５０％／イであれば本発明の目的を得ることがで
きるが、好ましくは６０〜８０％の樹脂付着量を用いる
。

又、上記の本発明に適用できる基材には合板、パーテイ
クルボード、フレキシブルボード、ケイ酸カルシウム板
、パルプセメント等であり、樹脂含浸積層コア一紙など
があげられる。

本発明において、加熱加圧成形時には、前述の如く、ジ
ユラルミン板、ステンレス板等の金属板あるいはポリプ
ロピレン、ビニロン等のプラスチツクフイルムを成形板
ないしフイルムとして用いることができる。

以上の説明で明らかなように、本発明の方法では、凹部
に形成される絵柄中には剥離性樹脂と成形条件下で発泡
、分解、蒸発あるいは昇華する物質とを含むために凹部
形成時に、熱硬化性樹脂が極めて剥離しやすく、従つて
凹部が鋭く形成される。

また成形板ないしフイルムを成形時に使用すると、これ
を引き剥した後、該板ないしフイルムに付着した樹脂は
取り除くことなく次の成形を行なつた場合、熱硬化樹脂
と一体化され、できてくる化粧板に何らの影響を与えな
いので一回の化粧板製造工程毎に取り除かなくとも良い
ため、極めて能率良く化粧板が製造できる。而して、本
発明の方法によつて得られる化粧板は種々の用途に適し
、例えば建材化粧ボード類としてドア、壁材、家具、厨
房関係などに使用することができる。

次に実施例をあげて更に具体的に本発明を説明する。

以下の文中「部」は「重量部」を示す。〔実施例 １〕
８０９／イのチタン紙に通常のグラビアインキにて木目
柄をグラビア印刷し次の剥離性を有するインキにてグラ
ビア印刷機により導管部の印刷を行なつた。

（インキ配合） 該印刷紙を１２０℃で１分間乾燥し、導管部のシリコン
インキを硬化させ、次の樹脂配合液により固型分で８０
９／イ含浸させた。

（樹脂配合） 含浸した含浸液を８０℃で１０分乾燥し、含浸紙とする
。

次に３〜の合板に該含浸紙をインキ面を上にして重ね、
その上に研磨したジユラルミン板の鏡面が下面になるよ
うに載置して１４０℃、１０ｋｇ眉で８分間プレスした
。プレス終了後、ジユラルミン板を離型すると導管部の
みの樹脂が導管部との親和性に乏しく、かつ、導管部の
発泡効果により導管部上の樹脂がもろくなつているため
樹脂がジユラルミＺ板に転移し、同調エンボス化粧板を
得た。

〔実施例 ２〕 ５５９／イのチタン紙に通常のグラビアインキにて木目
柄をグラビア印刷し、次に実施例１と同様のインキを用
いてグラビア印刷機により導管部を印刷し、しかる後１
２０℃で１分間乾燥して導管部のインキを硬化させ、実
施例１と同様の含浸樹脂液により固型分で６０９／イ含
浸させ、含浸した含浸液を８０℃で１０分乾燥させて含
浸紙とした。

以下実施例１と同条件でジユラルミン鏡面板を用い４〜
の合板に含浸指を載置して加熱加圧し、ジユラルミン板
を離型した後化粧板をブラツシングすると剥離Ｌ，やす
くなつた樹脂が容易に除去され、凹部と模様が完全に同
調したエンボス化粧板を得た。

〔実施例 ３〕 ８０９／ｍ″のチタン紙に通常のグラビアインキにて木
目柄をグラビア印刷し、次の剥離性を有するインキにて
グラビア印刷機により導管部の印刷を行なつた。

（インキ配合） 該印刷紙を１２０℃で１分間乾燥し、導管部のシリコン
インキを硬化させ実施例１と同じ樹脂配合液により固型
分で９０９／ｍ゛含浸させた。

含浸した含浸液を８『Ｃで１０分乾燥し、含浸紙とする
。次に、３〜の合板に該含浸紙をインキ面を上にして重
ね、その上にビニロンフイルムの艶消面が下面になるよ
うに載置して１３０℃、１０１＜９／ｄで５分間プレス
した。プレス終了後、ビニロンフイルムを離型すると導
管部上の樹脂はビニロンフイルムに転移しシヤープで深
みのある同調エンボス化粧板を得た。

〔実施例 ４〕５５９／イのチタン紙に通常のグラビア
インキにて木目柄をグラビア印刷し、実施例８と同様の
インキ配合にてグラビア印刷機により導管部の印刷を行
なつた。

印刷終了後１２０℃で１分間乾燥して実施例１と同様の
樹脂を固型分で６０９／ｗｌ含浸させ１００′Ｃで２分
間乾燥し含浸紙とした。次に、３〜の合板に該含浸紙を
重ね、その上にポリプロピレンフイルムの艶消し面が下
面となるように載置し、実施例３と同一条件で加熱加圧
した。プレス終了後、ポリプロピレンフイルムを離型し
たところ、導管部上の樹脂はポリプロピレンフイルムに
転移し、同調エンボス化粧板を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の方法により化粧板を製造する
工程の一例を説明するための概略を示す断面図である。 図の主要な部分を表わす符号の説明、１・・・・・・化
粧用紙、２・・・・・・絵柄、３・・・・・・熱硬化性
樹脂、４・・・・・・基材、５・・・・・・成形板ない
しフイルム、旦・・・・・・化粧板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 含浸する熱硬化性樹脂に対して剥離性を有する樹脂
   と加熱加圧時に発泡、分解、蒸発あるいは昇華する物質
   とを含んだインキにて、化粧用紙に絵柄を設けた後、該
   絵柄を含む化粧用紙面全体に熱硬化性樹脂を含浸、乾燥
   させて含浸紙を作製し、次いで該含浸紙を基材上に重ね
   て加熱加圧して上記熱硬化性樹脂を硬化させた後、上記
   絵柄上の硬化樹脂を除去することにより凹部を形成させ
   ることを特徴とする化粧板の製造方法。