JPS5933132A - 粉末ゴムの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ゴム系有機溶剤にラミな粉末ゴムの製法に関
するものでちゃ。さらに詳しく述でれば、力“ボキ７ｉ
基を含有尤る水溶性高分子を含！テムラテノクスをシ性
条件下で１．高級アミン塩水溶液中に滴下混合１、次い
で合成轡脂エマルピョンを加えて得られる粉末ゴムスラ
リー液を水午渾ざる／ム９貧溶媒で処理後、アルカリ性
とすること　　　　　　　、、１：ｉ を特徴とするゴム系有機溶型に可溶な粉末ゴムの　　　
　　　　１゜装色に関するものでちゃ。　　　　　　　
。

従来、ゴム、はゴムラテックスから、＊離−Ｓれ仝。

ことが炙＜、その形状は比較的大きな塊状（ブロック状
あ合い法ベニル状）もしくｉｄ７′ンプ替である。しか
しながら、その使世あるいはＪＩＫ、ｔっ　　　　　　
　）ては、こ些を御所するこ牛が必要となる。％（、。

醇剤型接着剤分−に七いては、醇豐轡作が不可欠であり
１．このや含／＋空ブ〒ツク竺今チ１／′１”２ブ状で
あれば、そΩ重訃比１て表すが／ＪＳさい　　　　　　
：：・ので、溶解（多岑の時興を必要とする。、とれが
粉　　　　　　　■ザひ１″・”醇りゝ１．′・１針１
　　　　□：待時間行うこと力、（可能で、溶剤型接着
型クゴ台材料として、工業的に犬！に有利なものとなる
。、、：：・このような多大な要望があるにもかり・わ
らず、ゴムは依然としてベール状ある平はチイイ状″７
：ＵＬ給されている。これは、ゴムはその本性から、常
温でも、粘着性や一憔が→く、一旦粉末化、しても　　
。

これらが相互に粘着して団塊化してしまうためである。

このだめ、ｉからお互いに粘着し＝’ｍ”ｔＡ’ｌ””
ｌ　”Ｉｌｌ”“化しない粉末：！′ユの製造法につい
て種々の検討が　　。

なされてきた。

かかる方法として、ゴムを％）’ｆＭ的あるいは機械的
に粉砕して、タルク、シリカあるいは炭酸カルシウム等
の粘着防止剤を添加する物理機械的方法とアルミニウム
塩等の、ゴムラテックスの凝固剤である多価神−應Ω水
溶液：にゴムラテックスを加え、化学的にゴムを粉末状
に分離する化学的方法がある。しかしながら、これらΩ
粉末ゴムの製造法においては、粉末ゴム中に多：量の粘
着防止剤や凝固剤が混入するために、接着剤液を作製し
てもこれらが溶剤に不溶なため、二層分離して均−液と
ならないという欠点があり、ゴム系溶剤型接着剤のゴム
材料として工業的に不利である。

本発明者らは以前に、本質的に無機物質を含有しない粉
末ゴムの製造法を発明した。（昭和５１年特許願第１４
８７３２号）かかる方法によれば１、、、、ニア、、二
１オンもしくはノニオン性のゴムラテックスと水中で解
離して負荷電を持つアニオン性水溶性高り、、、１１．
・□１１　　　　・ 分□予め混谷液を、酸性条件下で該アニオン性水溶・　
性高分子とコアセルベーションを□生起しつるとと一□
　ろの酸性で水に溶解するカチ芽ン性高分子、あるいは
陽イオン界面活性剤を含む水溶液中に滴下混合し、ゴム
を粉末状に分離し、次いで合成樹脂エマルジョンを加え
て、脱水、乾燥することによシ粉末ゴムを製造すること
ができる。Ｉ〜かしながら、かかる粉末ゴムはゴム系溶
剤に不溶な成分（以彼ゲルと称す）を含有していること
がわか如５．ゴム系溶剤型接着剤′の：ゴム・材料とし
ては不適当であることが判明した。　　　□ かかる点を考慮して観意栃究した結果、カルボキシル基
を持つ水溶性高分子および該水溶性高分子と酸性条件下
でコアセルベーションを生起する物質として高級アミン
塩を用い、かくして得られる粉末ゴムスラリー液を水と
混ざるゴムの貧溶媒で処理後、さらにアルカリ性とする
ことにより、ゴム系有機溶剤に可溶でかつ自由流動性に
すぐれた粉末ゴムを製造することに成功したもめであご
。

すなわち、本廃明はアニオンあるいはレニオン性のゴム
ラテックスとゴムラテックスあ乾燥ｉ形分当り０．１〜
１０重量％の男ルボギシル基ヲ含有する水溶性高分子の
混合物をゴムレテレ多スの竣燥固ｉ分当り０．１□〜１
０重量％の高級アミン塩を含有する水溶ｉ中にン酸ｍ＝
件下で滴下ｉ合し、次いで、ゴムラテックスの乾燥重量
当シ、１〜３０重量％の合成樹脂をエマルジョンと１て
加えて得られる粉末ゴムスラリー液を尿と混ざる斗人の
貧溶媒で処理後、該スラリニー□液をアルカリ性にする
ことを特徴とするゴム系有機溶剤に可溶な粉末ゴムの製
造法に関するもめで本る。

ことで述べるところの処門□とは、粉末ゴム哀ラリー液
あるいは濾過物を水と混ざるゴムめ貧溶媒と均一に混合
することを意−する。

本発明において対象とするゴムばアニオンあΣいはノニ
オン性のラテックスとして得られるものであればすべて
使用が可能であり、天然ゴムあるいは従来の乳化重合で
製造される共役ジエン化合物の単独重合体□であるポリ
インブレンゴム、ポリ役ジエン化合物とスチレン、アク
リ占′ニトリ乞ビールピリジン、アクリル酸、”、；ｌ
タクリル酸、アルキルアクリレ−１−、アルキルメタク
リレート等のビニル化合物との共重合体で本本スチレン
ブタジェンゴム、アクリロニトリルブタジェンゴム。

ρ＝フビ、レレ、フジエ、ユヶッ、格文、ア、リル酸ブ
タジェンゴム、メタクリル酸ブタジェンゴム、　”’　
、Ｊ′チルアクリレートフリジエンゴム、メチル〉タク
；ル−１プレジエレゴム、あるいはエチレ；、少ｏＭし
７．イソプ岬ｖ７等あオＶフイ、類と共役ジエン化合物
との共重合体であるイソブチレンインプレンゴＱ’４で
ある。　　′　　□用途の多いポリクロ・プレンゴλで
本って、少なくとも５６′！葺−が２′−クロル−１，
３−ブタジェン（以♀クロ晶ブレンと略す）からなるゴ
ムを意ｒ＊　−ｊ　、ｈ　、、”、。・。ん７□い使珀
□６代カ的雇共電合しうス箪電体にはＪスチレン、アク
リロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸およびメタクリ
ル酸のアルキルエステル、ブタジェン、イソプレン、１
−クロル−１，３−ブタジェン、　’、、ｊｌ　２．・
５−ジクロル−１，３−ブタジェン、・２−シアノ−１
，３−ブタジェン等があって、これらのゴムラテックス
は既知の乳化重合技術に従って容易に製造することがで
きる。特に、低温で重合された結晶化度の高いポリクロ
ロプレンゴムラテックスを用いるのが好ましい。　　　
　　　　　　　　　　　　　　′本発明で用いられる水
溶性高分子はカルボキシル基を有するものであって、ア
ルギン酸ナトリウム、アラビヤゴム等の天然品やカルボ
キシメチルセルロースナトリウム、アクリル酸−メチル
アク。

リレート共重合体、メタクリル酸・メチルアクリレート
共重合体、酢酸ビニル・クロトン酸共重合体、スチレン
・マインン酸共重合体等の合成品があって、ゴムラテッ
クスの乾燥固形分画シα１〜１０重量％、好ましくは１
〜５重量％の範囲で用いられ、水溶液の形でゴムラテッ
クスに加えられるのが好ましい。　　、　　　　　。

・本発明で用、いられる前記水溶性高分子と酸性条件下
でコアセルベーションを生起しうる高級ア゛ミン地とは
高級アミンの酢酸塩、塩酸塩、硫酸塩。

硝酸塩等であって、高級アミンとしては、ドデシルジメ
チルアミン、セチルジメチルアミン１ヤシアルキルジメ
チルアミン、硬化牛脂アルキルジメチルアミン、ステア
リルメチルベンジルアミン。

ドデシルメチルベ／ジルアミン、ポリオキシエチレンｉ
Ｗアルキルプロピレンジアミン、ドデシルジェタノール
アミン、ヤシアルキルアミン、牛脂プ□ルキルアミン、
セチルアミン、ステアリルアミン、硬化牛脂アルキルア
ミンが挙けられる。これらの高級アミン塩はゴムラテッ
クスの乾燥固形分当り０．１〜１０重１％、好ましく□
は１〜５重量％の範囲で用いられる。

本発明におい□て、水溶性高分子を含有する□ゴムラテ
ックスを酸性条件で高級アミン塩の水溶液中に滴下混合
することにより、ゴムを粉末状に分離、ｔ−ｂ７’ｒあ
６，８．ゎヶヵよ。ヤゎうぇつ。、　　　　　　　　じ
。

性高分子と高級アミン塩の使用比率は予め予備実験を行
うことによシ容易に決定することができる１、本発明に
おけるゴムラ・テックスから粉末状ゴムへの分離は酸性
条件下のみ起こりうるものであって、ｌ）Ｈの調節を行
うことが必要である。このＩ）Ｈの調節に用いられる酸
としては、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸、あるいは酢酸
等の有機酸があ・って、添加方法に・は何らの制限もな
ぐ、粉末分離終了時のｐＨが酸性、好ましくはｐＨが４
〜５に保たれていればよい。　　　　　　　　　　　　
□以上の操作は各溶液を室温で攪拌下で混合するだけで
よく、ゴムラテックスからゴムを速やかにかつ容易に粉
末状に分離することができる。この場合、水量あるいは
攪拌強さの影瞥を受けるが、重要な因子でなく、好適な
水量、あるいは攪拌強さは、個々の場合に予め予備実験
を行って容易に決定することができる。

かくして得られる粉末ゴム分散液・に、次いで合成樹脂
がエマルジョンとして添加混合される。前記段階で得ら
れる粉末ゴムは綿布等によつて容易に炉別、洗浄できる
が、荷重下に脱水すると、脱水後にお互いに粘着して団
塊化する傾向にあり、　　　　　　　□ゴムを粉末状態
で得るのが困難となる。

本発明においては、かかる点を合成樹脂をエマ　　　　
　　　□ルジョ／として加えることにより解決したもの
であって、脱水後にもゴムが団塊化しない流動性のある
、あるいは軽度の粉砕で粉末ゴムにすることができる。

ここで用いられる合成樹脂とは・、ガラ７エ。ヵ１５０
゜。ツエ、。、。アあり□７，７　　　　：チレン、ポ
リメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、スチレンリ
フリロニトリル共重合体、スチレン・メチルメタクリレ
ート共重合体、スチレン拳ブタジェン共重合体、スチレ
ン−塩化ビニル共重合体。塩化ビニル・塩化ビニリデン
共重合体等が挙げられ、これらの合成樹脂はエマルジョ
ンとして用いられる。これらの合成樹脂はゴム・系溶剤
型接着剤液の作製に用いられる溶剤を考慮して選択する
必要があり、該溶剤に可・溶な合成樹脂を用いるのが好
ましい。これらの合成樹脂はゴムラテックスの乾燥面□
形分当り１〜３０重・量チ、好ましくは３〜１５重量％
の範囲で用いられる。この量が１重量％未満であると脱
水後の団塊化防止に充分な・効果を発揮せず、又３０重
量％をこえて用いると、ゴムとしての性・質が損なわれ
るため好ましくない。

合成樹脂を粉末ゴム分散液中にエマルジョンとして加え
、充分に好ましくは１０分間以上混合することによって
得られる粉末ゴムスラリー液は、遠心分離器等によって
容易に脱水でき、流動性のあるあるいは軽度の力で粉砕
して湿潤粉末ゴムにするととができる。次いで、乾燥し
て得られる粉末ゴムは、しかしながら、トルエン、ベン
ゼン等のゴム系有機溶剤に溶解すると完全に溶解せず、
２〜２０重量優のゲル分として沈殿し、二層に分離しに
０かかる現象はゴム系溶剤型接着剤のゴム材料としての
用途を考えると大いに不利であり、均一なゴム溶液にす
るにはゲル分を除去する必要がある。

かかる点に注目して鋭意研究した結果、かかるゲル分は
アルカリ水溶液に理解することが判明した。本発明にお
いて、合成樹脂を加えて得られる粉末ゴムスラリー液に
ただちにアルカッ水溶液を加えてアルカリ性にすると、
粉末状態が破壊、されゴムは塊状に凝集してしまう。か
かる点を防１１−１すなわち、アルカリ水溶液の添加に
よシ粉末ゴムスラリー液の粉末ゴムの、凝集を防止する
ためには該粉末ゴムスラリ・−液を水と混ざるゴムの貧
饅媒：で処理することが必要である。ここで述べるどこ
ろの水と混ざるゴムの貧溶媒による処理とけ、合成樹脂
を加えた粉末ゴムスラリー液あるいはデカンチーシーン
やｐ別等によ）得られる湿潤粉末ゴムを水と混ざるゴム
の貧溶媒とあるいは貧溶媒中に混合、投下することを、
意味するのであるが、これらの処理によって粉末ゴムは
凝集することなく均一に分散したものが得られる。　　
　　□この処理は数分間行えば充分であり、とこで用い
られる水と混ざるゴムの貧溶媒としてはメチルアルコー
ル、トエチルアルコール、イソプロピルアルコール等の
低級アルコール類やアセトン等があって、粉末ゴムを攪
拌下で自由に分散しえる量を用いれば充分である。その
量は任意に選択できるが、好１しくは使用されるゴムラ
テックスのα５〜５倍容量が用いられる。　　　　・　
。

本発明に・おいて、前記の水と混ざるゴムの貧溶媒で処
理された粉末ゴムスラリー液にアルカリ水溶液を添加し
てアルカリ性にするのであるが、前記処理を行うと、ア
ルカリ性物質を添加しても粉末ゴムは何ら凝集すること
もなく、粉末ゴムスラリー液の流動性は失なわれない。

ここで用いられる粉末ゴムスラリー液のｐＨをアルカリ
性にするために用いられる物質としては水酸化ナトリウ
ム。

水酸化カリウム、アンモニア水９重亜硫酸ナトリウム、
炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等があり、粉末ゴムスラ
リー液のｐＨがアルカリ性、好ましくはｐＨが９以上に
なるまで加えれば充分でアシ、添加後、攪拌混合を５分
間以上、好ましくは１５分間行うことによりゲル分を除
去す巻ことができる。

以上の操作で得られる粉末ゴムスラリー液は遠心分離器
等により容易に脱水でき、流動性のあるあるいけ軽度の
力で粉砕して湿潤粉末ゴムにする仁とができる。　　　
　　　　・ 次いで、乾燥されるが、乾燥の方法は特に限定されたも
の・でなく、通風乾燥、熱風乾燥、真空乾燥、流動乾燥
等の方法を自由に選択して用いることができる。粒度の
均一な乾燥粉末ゴムを得るには、好ましくは運動状態で
乾燥することのできる流動乾燥や気□流乾燥の方法を用
いるのが好ましい。

本発明・は以上の構成から遣る有機溶媒に可溶な粉末ゴ
ムの製造法であって、本発明によれば一粒度が約３闘径
あるいはそれ以下の、ベンゼンあるいはトルエン等のゴ
ム系有機溶剤に均一にかつ速やかＶＣ浴解する粉末ゴム
を容易に、速やかにかつ効率よく製造することができる
。

以下に・本発明を理解しゃ、すくするために、実施例を
示し・て説明するがこれに限定されるものでない。□実
施例中で特に記載のない・限り、部とチはすべて重量に
よる。

・クロロプレ、７１００部とドデシルメルカプタン０．
１．１５部を含有し、ロジンカリ石ケン３．６部とホル
ムアルデヒド・ナフタレンスルホン酸す−グＱ、４部で
安定化されたアルカリ性の水性エマルジョンを調整した
。重合はエマルジョンの温度を１２℃に設定し、ハイド
ロサルファイドの・１゜５チ水溶液を１部加え、引続き
１％の過硫酸カ□リウム水溶液を連続的に滴下、しなが
ら行った６重合は転化率が７０係になった時、０．１部
のｔ−ブチルカテコールと０．１部のフェノチアジンを
加えて重合を停止し、未反応クロロプレンを常法により
ストリッピングして留去して乾燥固形分が約３７優のＯ
Ｒラテックスを得た。

実施例１ ＯＲラテックス２．００ロクにカルボキシメチルセルロ
ースナトリウムの１チ水溶液（２５℃における粘度、１
１！ＩＱＴ）Ｓ）８００しを加えて混合し、均一混合液
とした。次いで、これを１２２の酢酸を含むポリオキシ
エチレン牛脂アルキルプロピレンジアミン・酢酸塩のｏ
：８４水溶液２，０．０［’］ｑ中に攪拌下で５分間に
わたって加えた。ゴムはただちに粉末状に分離し、その
時のｐＨは４．８であっタラ次イで、日本合成ゴム社製
のポリスチレンエマルジーン（商品名、Ｌｘ３０３約４
５％固形分）１００□ｇを１分間にわたって加え、さら
に□１０分間混合を続けた。次いで、デカンテーシ目ン
により水を除去した後、１．８１！のエチルアルコール
を加え、３分間混合を続けた。そして２φの水酸化す１
゛助”を加え・ｐＨを′ｌ整し１°°分間混　　　　　
　。

合した。粉末ゴムスラリー液は凝集せず、粉末ゴムの分
散状態は良好であった。次いで、遠ノロ分離器で脱水し
、解砕後、４０℃で３０分間流動乾燥して１．５調以下
が９８−の自由流動性の粉末ゴムを得た。この粉末ゴム
を２００　ｔｎｅｓｈの金網で作っ九ヵ１．Ｄ中に入れ
、イフイ、中い室温下ア４゜時　　　　　　１間浸漬後
のベンゼシに不溶なゲル分を測定した所、粉末ゴムは全
て溶解しており、ゲル分は０チセあ　　　　　　：った
。又、５％のトルエンのゴム溶液を作製し泥ところ、均
一で透明なゴム溶液を得ることができた・　　　　　′
　　　　　　　　　　　　　　　：比較例１ 実施例１においてポリスチレンエマルジョンを加えて得
られる粉末ゴムスラリー液をエチルアルコールで処理し
ないで、ただちに２俤の水酸化ナトリウムを加えたとこ
ろ、ｐＨが７になると粉末ゴムは凝集しはじめＴ）Ｈが
９では粉末ゴムが塊状に凝集し、団塊化してしまい、粉
末ゴムを得ることができなかった。

比較例２ 実施例１において、ポリスチレンエマルジョンを加えて
得られる粉末ゴムスラリー液をエチルアルコールで処理
後、遠心分離器で脱水稜、解砕し４０℃で３０分間流動
乾燥して１．５闘以下が９８チの自由流動性の粉末ゴム
を得ることができた。

しかしながら、実施例１と同様にし゛そゲル分を測定し
たところ３．８６　（Ａのゲル分を含んでいることが判
明した。又、５係のトルエンのゴム溶液を作製したとこ
ろ、ゲル分が底に沈殿し、均一なゴム溶液を得ることが
できなかった。

実施例２ ＣηラテックスＡ、　ｏ　ｏ　ｏりにアラビアゴムの２
チ水溶液（２５℃における粘度　５　ｃｐｆ３）　１．
２００９を加え、均一混合物とした。次いで１０チ酢酸
水溶液でｐＨをｈ５ｉ調整したものを６りの酢酸を含む
ポリオキシエチレン牛脂アルキルプロピレンジアミン・
酢酸塩のα８チ水溶液ｓ、ｏｏｏ９中に攪拌下で１０分
間にわたって加えた、添加終了後の粉末分離液の′ｐＨ
は４．６であった。次いで、ポリスチレンエマルジョン
（商品名ＬＸ１３　約４４）チ固形分）１５０ｇを６分
間にわたって加え、さらに１０分間混合を続けた。次い
で綿布で水を除去し、湿潤粉末ゴムを１，８１のメチル
アルコール中に攪拌下に投下した。分散状態は良好であ
り、２％のアンモニア水でｐＨを９にし、３０分間混合
を続けた。遠心分離器で脱水、解砕後、３５℃で４５分
間流動乾燥した。１．５闘以下が９５−の自由流動性の
粉末ゴムを得、これを実施例１と同様にしてゲル分を測
定した所、不溶解分はなく、ゲル分は０チであった□。

比較例３ 実施例２において、アンモモア水で処理しなかった所、
１．５ｍｍ以下が９６係の自白流動性の粉末ゴムを得る
ことができたが、実施例１と同様のゲル分の測定を行っ
たところゲル分は３．９１　％であった。

実施例３ 実施例２においてアラビアゴムの代わりにアルギン酸ナ
トリウムの１チ水溶液（２５℃における粘度３５５ｃｐ
ｓ）１，２００りを用いた以外は実施例２と同様にして
粉末分離し、ポリスチレンエマルジョンを加えた。デカ
ンテーションによシ水ヲ除去後１．５１！のイソプロパ
ツールを加え、均一に混合した。粉末ゴムスラリー液は
安定であり、３分間流合後、１チの水酸化カリウム水溶
液でｐＨを１２に調整し、１５分分間流を続けた。脱水
。

解砕後、４０℃で３０分間流動乾燥して得られた粉末ゴ
ムは１．５關以下が９８チの自由流動性のものであって
、実施例１と同様にして測定したゲル襲は０でありだ１
．　　　　　　　・′　　　　□・比較例４　　　　　
　　　・ 実施例６において、水酸化カリウムによるアルカリ処理
を行わなかった粉末ゴムは１．５順以下が９９％であっ
たが、・実施例３と同様にして測定したゲル分は４．３
１．３　％であ・す、□不溶解分を含んでいた。　　　
　　　　　・　　　　　　・実施例４　　　　　。

ＣＲラテックス４０００９にカルボキシメチルセルロー
スナトリウムの２チ水溶液（２５℃における粘度　１８
ｃＴＸ３）９００９を加え、均一混合物とした。これを
酢酸１８ｇとヤシアルキルアミンの塩酸塩３６９を含む
水溶液５．０　［１０り中に攪拌下で１０分間にわたっ
て加えた。添加終了後の粉末分離液のｐＨば４．９であ
った。次いで、高スチレン・ブタジェンエマルジョン（
日本ゼオン社製の商品名□Ｎｉ、ｐｏｌ　２５０７、乾
燥固形分４７チ）１８０りを２分間にわたって加え、さ
らに５分間流合を続けた。デカンテーションにより水を
除去後、１．５１のアセトンを加え、１０分分間流した
。ゴムは凝集せず、分散状態は良好であった。次いで２
チの水酸化カリウムでｐＨを９にして１０分間アルカリ
処理した後、遠心分離器で脱水、解砕し、４０℃で３０
分間流動乾燥した。１．５闘以下が９７チの自由流動性
粉末ゴムが得られ、この粉末ゴムをトルエンに溶解した
ところ、完全に溶解し不溶解分はなく、ゲル襲は０であ
った。一方１．アルカリ処理をしなかった場合、１．　
、ｊ５　ｔｒｒｓｎ以下が９７チの自由流動性ゴムを得
ることができたが、このゴムは、トルエンへの不溶解分
、すなわちゲル分を５３３チ含んでおり、均一なゴム溶
液とすることができなかった。　　　　　　　　□ 実施例５ 実施例３において、ＯＲラテックスの代わシに、乳化剤
としてオレイン酸カリウムを用いて作製したスチレン・
ブタジェンゴムラテックス（結合スチレン量　２３％、
乾燥固形分３８チ、ムーニイ粘度ＭＬ、＋４＝６０１　
）　　Ｋ　ＯＯＯ９を用いた以外は実施例３と同様にし
て粉末ゴムを製造した。１．５闘以下が９４％の自由流
動性の粉末ゴムが得られトルエン中に溶解したところ、
完全に溶解し、不溶解分は存在せず、ゲル分は０チであ
った。なお、実施例において、水酸化カリウムによるア
ルカリ処理をしなかった場合、１．５１１１１！以下が
・９４チの自由流動性の粉末ゴムを製造できたが、この
ゴムはトルエンへの不溶解分であるゲル分を４．５１％
含んでいた。

実施例６ 実施例３において１．、　ＯＲラテックスの代わりに、
乳化剤としてオレイン酸ナトリウムを用いて作製したア
クリロニトリル・ブタジェンゴムラテックス（結合アク
リロニトリル量３３チ、乾燥固形分４０チ、ムーモイ粘
度ＭＬ、＋４．＝４６　）へ０００９を用いた以外は実
施例６と同様にして粉末ゴムを製造した。１．５鴎以下
が９７チの自由流動性のゴムが得られ、メチルエチルケ
トンに溶解した所、不溶解分は存在せず、均一なゴム溶
液にすることができた。なお、実施例において水酸化カ
リウムによるアルカリ処理を行わなかった場合、１．５
ｓｍ以下が９７俤の自由流動性粉末ゴムを得ることはで
きたが、このゴムはメチルエチルケトンへの不溶解分で
あるゲル分を４．２８　ｑ６含んでおシ、均一なゴム溶
液を得ることができなかった。

特許出願人　東洋曹達工業株式会社 ｉｓｉ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ゴムラテックスとカルナ°キシル革を含有す
   る水溶性高分子の混−物を酸性条−下で高級７ミン塩の
   水溶液中に滴下混合し、次いで合成樹脂をエマルジョン
   として加えて得られる粉末ゴムスラリー液または該液よ
   シ得仝湿潤粉末ゴムを水と混ざやゴ±の貧溶媒で処理後
   、アルカリ性にすソ員を竺徴とする有、Ｍ！溶剤に可溶
   な粉末°°”？製造法・