JPS593467Y2 - 近接スイッチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は高周波発振型の近接スイッチに関する。

通常、近接スイッチは第１図に示すように構成されてい
る。

すなわち第１図において検出コイル１１が絶縁性の合成
樹脂等で形成されたコイルボビン１２に巻回されており
、これが断面Ｅ字型のポット型のフェライトコア１３の
溝に内蔵されている。

回路部２１は第２図に示すような回路構成でなりプリン
ト基板２２上に実装されている。

このフェライトコア１３およびプリント基板２２（回路
部２１）等が有底円筒状の合成樹脂製ケース３１内に収
納され、更にこのケース３１は両端開放型の円筒状ベー
ス金具３３内に収容固定される。

前記フェライトコア１３、回路部２１等は合成樹脂３２
を充填することにより内部で゛固定される。

そしてゴムバッキング３４および押え板３５によりケー
ス３１内が密封される。

ケーブル２３はこのゴムバッキング３４および押え板３
５を貫通して引き出されている。

また前記ベース金具３３の外周面には雄ネジが形成され
ており、この雄ネジ部にナツト等が装着されることによ
りこの近接スイッチは所要の個所に取り付は固定される
ようになっている。

回路部２１は第２図に示すように構成されており、ＩＣ
４１は検出コイル１１および共振コンデンサ４２を含ん
で構成される発振回路と、この発振回路の発振状態に応
じてスイッチングするスイッチング回路等からなってい
る。

コンテ゛ンサ４３は積分性で゛あり、トランジスタ４６
は出力用、ツェナダイオード４７はサージ吸収用である
。

上述のように通常の近接スイッチは構成されている。

またこの場合、検出コイル１１と回路部２１との接続は
例えば第３図に示すように検出コイル１１のリード線１
１ ａ、１１ ｂがフェライトコア１３に形成された溝
１３１を通じて背面に引き出されてブノント基板２２に
接続されることにより行なわれるようになっている。

しかしながらこの場合、ケース３１内ヘフエライトコア
１３及びプリント基板２２を収納する作業は、リード線
１１ ａ、１１ ｂは引っ張られると切れる心配がある
ため難しく、リード線１１ ａ、１１ ｂの長さは比較
的長いものとなってしまう。

そのためフェライトコア１３及びプリント基板２２をケ
ース３１内に収納したときリード線１１ ａ、１１ ｂ
が回路部２１等他の部品と電磁的あるいは静電的に結合
しやすく、更にリード線１１ａ。

１１ ｂ間の距離が一定しないため線間容量等が変化す
るなどにより検出コイル１１の検出感度が不安定なもの
となってしまうと云う不都合が生じる。

一方、この近接スイッチのように検出コイル１１が金属
ケース（ベース金具３３）に収納されるタイプのもので
は外部からの雑音が無視し得ないものとなる。

すなわちベース金具３３と検出コイル１１との間で形成
される浮遊容量を介して外部雑音が検出コイル１１に侵
入すると検出コイル１１は損失等の特性変化を生じるた
め正確な検出動作を行なうことが困難となる。

またこの浮遊容量は検出コイル１１とベース金具３３と
のより短い間隙部においてより大きな静電容量となって
前記の問題がさらに顕在化することになる。

この考案は上記に鑑み、検出コイルの静電シールドを有
効に行ない検出動作の安定化を実現するとともに組立て
作業の容易化を図った近接スイッチを提供することを目
的とする。

以下、この考案の実施例について図面を参照しながら説
明する。

第４図は第１の実施例に係るフェライトコア１３を示す
もので、このフェライトコア１３は外周面及び背面にあ
らかじめ金属蒸着膜８０が形成されている。

金属蒸着膜８０は例えばバインダとなるクロム蒸着膜を
フェライトコア１３に下地蒸着し、更にこのクロム蒸着
膜上にパラジウム蒸着膜を形成してなる二層構造となっ
ている。

これにより金属蒸着膜８０（パラジウム蒸着膜）はフェ
ライトコア１３上に強固に形成されている。

なおパラジウム以外にニッケル、金、銀等の導電性金属
も使用することができる。

このように形成されたフェライトコア１３背面に第５図
Ａ、Ｂに示すようなフレキシブルプリント基板５が取り
付けられる。

すなわちこの基板５はポリイミド系合成樹脂等の絶縁物
でなる可撓性ベース５１に所定の導電パターンが形成さ
れており、両端接続部以外の部分で絶縁被覆５５が瑞さ
れている。

第５図Ａの基板５は一端側において側部まで拡がった導
電パターン５２ ａを有している。

そして第６図に示すようにこの導電パターン５２３部分
がフェライトコア１３背面にハンダ９１ ａによりハン
ダ付は固定されることにより基板５の一端側がフェライ
トコア１３背面に固定されるようになっている。

また同時に検出コイル１１のリード線１１ ａがハンダ
９１ ａにより導電パターン５２ ａに接続される。

そして他方のリード線１１ ｂが導電パターン５２ ｂ
にハンダ付けされる。

基板５の他端側はプリント基板５に設置接続される。

これにより検出コイル１１は導電パターン５２ ａ 、
５２ ｂを介してプリント基板２２上に実装された回路
部２１（図示せず）に接続されることになる。

また導電パターン５２ ａは回路部２１のアース端子に
接続されるようになっており、金属蒸着膜８０はハンダ
９１ ａ及び導電パターン５２ ａを各してアース端子
に接続されることになる。

上述のように検出コイル１１はフレキシブルプリント基
板５を介してプリント基板２２に接続される。

これによりこの導電パターン５２ ａ 、５２ ｂは基
板５の形状の変化に関わらず常に一定間隔となっている
ため、前述の近接スイッチの場合のようにリード線１１
ａ、１１ ｂ間距離の変化により線間容量が変化し検
出コイル１１に悪影響を与えることがない。

更にこの基板５はリード線１１ａ、ｌｌｂのように引っ
張られて切れる心配がないためフェライトコア１３及び
プリント基板２２をケース内に収納する作業が簡単に行
なえ、その長さも必要最小限とすることができる。

また導電パターン５２ａ、５２ｂは両端接続部分以外は
絶縁被覆５５が施されているため他の部品と接触しても
短絡することかない。

また前述のように金属蒸着膜８０はフェライトコア１３
に強固に形成されるため基板５のハンダ付は固定は十分
な強度が確保されている。

一方、金属蒸着膜８０はアース端子に接続されることに
より検出コイル１１の静電シールド板として機能するこ
とになる。

この場合フェライトコア１３外周面における金属蒸着膜
８０はベース金具３３と検出コイル１１との間に介在す
る導電性良好なシールド板として作用するので効果が高
い。

更にフェライトコア１３背面における金属蒸着膜８０は
検出コイル１１とプリント基板２２（回路部２１）との
間に介在するため、回路部２１からの雑音の侵入を効果
的に防止することができる。

なお第６図においてはフェライトコア１３周辺のみを示
しているが他の構成については第１図の近接スイッチと
略同様のため説明は省略する。

第５図Ｂにおけるフレキシブルプリント基板５は第５図
Ａの場合と略同様であり新たに固定用の導電パターン５
２ Ｃが形成されており、第７図に示すように導電パタ
ーン５２ ａ及び５２ Ｃの両側部にハンダ９１ａ、９
１Ｃがそれぞれハンダ付けされる。

これにより第６図の場合に較べ基板５はより堅固にフェ
ライトコア１３背面に固定されるようになっている。

なおその他の構成については第６図の場合と同様である
。

また第８図に示すようにフェライトコア１３背面におい
て周囲の金属蒸着膜８０に連続しない金属蒸着膜８１を
設け、第５図Ｃに示すように一端側において両側部分に
拡がる導電パターン５２ ａ 、５２ｂを有するフレキ
シブル基板５をこのフェライトコア１３背面にハンダ付
は固定するように構成することもできる。

この場合、第９図に示すように基板５は一端側において
導電パターン５２ ａがハンダ９１ ａにより金属蒸着
膜８０に、導電パターン５２ｂがハンダ９１ ｂにより
金属蒸着膜８１にそれぞれハンダ付は固定される。

同時に検出コイル１１のリード線１１ ａがハンダ９１
ａにより導電パターン５２ ａに、リード線１１ ｂ
がハンダ９１ ｂにより導電パターン５２ ｂにそれぞ
れ接続され検出コイル１１は導電パターン５２ ａ 、
５２ ｂを介してプリント基板２２（回路部２１）に接
続される。

なお前述のように金属蒸着膜８０．８１は連続しておら
ず、またフェライトコア１３の導電性は極めて低いため
フエライＩ・コア１３上に形成された金属蒸着膜８０．
８１を介してリード線１１ ａ、１１ ｂが互いに短絡
すると云う不都合は生じない。

第１０図のフレキシブルプリント基板５は第５図Ｂと同
様の導電パターンを有しており、先端部にベース５１に
連続した舌片５７が形成されている。

これによりこの基板５は第１１図に示すようにフェライ
トコア１３背面に第７図の場合と同様にハンダ付は固定
されると、舌片５７がフェライトコア１３の溝１３１の
後端底面に自身の弾性により撓みながら圧着設置される
ようになっている。

この溝１３１は前述のように検出コイル１１のリード線
１１ ａ、１１ ｂが引き出されるものでありこの絶縁
物でなる舌片５７によりリード線１１ ａ、１１ ｂの
絶縁被覆が溝１３１後端部分ですり切れて短絡したり、
あるいは切断してしまうと云う問題が解消されており耐
久性の向上に寄与するものである。

以上、いくつかの実施例について説明したようにこの考
案によれば、検出コイルの静電シールドを有効に行なう
ことができ検出動作の安定化が実現された近接スイッチ
を提供することができる。

更にこの近接スイッチでは組立て作業も簡単なものとな
っており耐久性も向上している。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す縦断面図、第２図は第１図の回路
部２１の回路図、第３図は第１図の検出コイル部分を示
す分解斜視図、第４図は本考案の第１、第２及び第４の
実施例に係るフェライトコア１３を示す斜視図、第５図
Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ第１゜第２及び第３の実施例に係
るフレキシブルプリント基板５を示す正面図、第６図及
び第７図は第１及び第２の実施例に係る検出コイル部分
とプリント基板２２との接続状態を示す斜視図、第８図
は第３の実施例に係るフェライトコア１３を示す斜視図
、第９図は同第３の実施例に係る検出コイル部分とプリ
ント基板２２との接続状態を示す斜視図、第１０図は第
４の実施例に係るフレキシブルプリント基板５を示す正
面図、第１１図は同第４の実施例に係る検出コイル部分
とプリンＩ・基板２２との接続状態を示す斜視図である
。 １１・・・・・・検出コイル、１３・・・・・・フェラ
イトコア、２１・・・・・・回路部、５・・・・・・フ
レキシブルプリント基板。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）被検出物体の接近に応答する検出コイルと、この
   検出コイルを収納するフェライトコアと、前記検出コイ
   ルとともに発振回路を形成し前記被検出物体の接近によ
   り発振状態が変化することにもとづいて前記被検出物体
   の検出出力を生じる回路部と、可撓性絶縁部材上に導電
   パターンが形成されたフレキシブルプリント基板とを有
   し、前記フェライトコアはその外周面及び背面に金属薄
   膜があらかじめ形成されており、前記フレキシブルプリ
   ント基板一端側部分は前記金属薄膜が形成された前記フ
   ェライトコア背面に前記導電パターンがハンダ付けされ
   ることにより固定されるとともに前記検出コイルのリー
   ド線に前記導電パターンが接続されるようになっており
   、前記フレキシブルプリント基板他端側は前記回路部が
   実装されたプリント基板に接続固定され、前記検出コイ
   ルは前記導電パターンを介して前記回路部に接続される
   とともに前記金属薄膜は前記導電パターンを介して前記
   回路部のアース端子に接続されるように構成した近接ス
   イッチ。
2. （２）前記フェライトコアは前記検出コイルのリード線
   を後方に引き出すための溝部を有しており、また前記フ
   レキシブルプリント基板の一端側先端には前記可撓性絶
   縁部材でなる舌片が形成され、前記舌片は前記溝部後端
   の底部に自身の弾性により撓みながら圧着設置されるよ
   うに構成したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の近接スイッチ。
3. （３）前記金属薄膜は前記フェライトコア上に直接形成
   されバインダとして機能する第１の金属薄膜と、この第
   １の金属薄膜を介して前記フェライトコア上に形成され
   る第２の金属薄膜とから形成されることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項または第２項記載の近接ス
   イッチ。