JPS5934708B2 - 5−シアノメチル−2−オキソ−シクロペンタンカルボン酸エステルの製造方法 - Google Patents
5−シアノメチル−2−オキソ−シクロペンタンカルボン酸エステルの製造方法Info
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- JPS5934708B2 JPS5934708B2 JP2116276A JP2116276A JPS5934708B2 JP S5934708 B2 JPS5934708 B2 JP S5934708B2 JP 2116276 A JP2116276 A JP 2116276A JP 2116276 A JP2116276 A JP 2116276A JP S5934708 B2 JPS5934708 B2 JP S5934708B2
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般式
透C二、
(式中、Rはアルキル基である。
)で表わされる5−シアノメチルー2−オキソーシクロ
ベンタンカルボン酸エステルの製造方法に関するもので
ある。
ベンタンカルボン酸エステルの製造方法に関するもので
ある。
前記一般式(I)で表わされる本発明の化合物はジヤス
モノイド製造用先駆体として有用である。
モノイド製造用先駆体として有用である。
一般にジヤスモノイドはジヤスミン花に含まれる香気性
成分ないし、それらの類縁化合物を意味し、例えばジヤ
スモン、ジヒドロジヤスモン、ジヤスモン酸メチル、ジ
ヒドロジヤスモン酸メチル、ジヤスミンラクトンなどが
知られている〔E、H。Polak3Cosmetic
sandPerfumery、l、46(1973)〕
。これらの化合物はジヤスミンの特徴ある香気に欠かせ
ない、いわゆるジヤスミン様香気として著名であり、ま
た、時には他の芳香の強化基材としても重要視されてい
る化合物である。従来、ジヤスモノイドを製造する方法
についてはいくつかの報告がある〔T、L、Ho、Sy
n。
成分ないし、それらの類縁化合物を意味し、例えばジヤ
スモン、ジヒドロジヤスモン、ジヤスモン酸メチル、ジ
ヒドロジヤスモン酸メチル、ジヤスミンラクトンなどが
知られている〔E、H。Polak3Cosmetic
sandPerfumery、l、46(1973)〕
。これらの化合物はジヤスミンの特徴ある香気に欠かせ
ない、いわゆるジヤスミン様香気として著名であり、ま
た、時には他の芳香の強化基材としても重要視されてい
る化合物である。従来、ジヤスモノイドを製造する方法
についてはいくつかの報告がある〔T、L、Ho、Sy
n。
Co型用un、、1265(1974)〕。そのうちで
も例えばジヤスモン酸メチルの合成についていえぱ、シ
クロペンタノンエナミン誘導体を原料とする方法〔E、
Demole、etal、、Helv、Chim。Ac
ta、4、、692(1962)〕、シクロペンテノン
誘導体に、求核試剤を作用させる方法〔G。B゜dch
i、etal、、J、Org、Chem、、U、202
1(1971)、A、I、Meyers、etal、、
J。Org、Chem、、U、175(1973)〕、
インタノン誘導体を出発原料とする方法〔鳥居ら,J.
Org.Chem.,O,462(1975)〕、ノル
ボルナン誘導体の電気分解によつて得られる中間体を利
用する方法〔鳥居ら,J.Org.Chem.J』,2
221(1975)〕などが公知である。しかし、いず
れの場合も原料の入手が困難、反応の選択性が低い、反
応経路が長い、高価な試剤を必要とする、反応操作が容
易でない、収率が低いなどのいくつか欠点を有している
。本発明者等はジヤスモノイドの工業的な製造について
検討を重ねた結果、ジヤスモノイド製造用先駆体として
有用である前記一般式(1)で表わされる5−シアノメ
チル−2−オキソーシタロペンタンカルボン酸エステル
を容易に形成する方法を見出すに至つたものである。
も例えばジヤスモン酸メチルの合成についていえぱ、シ
クロペンタノンエナミン誘導体を原料とする方法〔E、
Demole、etal、、Helv、Chim。Ac
ta、4、、692(1962)〕、シクロペンテノン
誘導体に、求核試剤を作用させる方法〔G。B゜dch
i、etal、、J、Org、Chem、、U、202
1(1971)、A、I、Meyers、etal、、
J。Org、Chem、、U、175(1973)〕、
インタノン誘導体を出発原料とする方法〔鳥居ら,J.
Org.Chem.,O,462(1975)〕、ノル
ボルナン誘導体の電気分解によつて得られる中間体を利
用する方法〔鳥居ら,J.Org.Chem.J』,2
221(1975)〕などが公知である。しかし、いず
れの場合も原料の入手が困難、反応の選択性が低い、反
応経路が長い、高価な試剤を必要とする、反応操作が容
易でない、収率が低いなどのいくつか欠点を有している
。本発明者等はジヤスモノイドの工業的な製造について
検討を重ねた結果、ジヤスモノイド製造用先駆体として
有用である前記一般式(1)で表わされる5−シアノメ
チル−2−オキソーシタロペンタンカルボン酸エステル
を容易に形成する方法を見出すに至つたものである。
本発明で原料として用いるビシクロ系化合物は1位にエ
ステル基、2位にカルボニル基があるため、シアン化剤
によるシクロプロパン環の開裂反応が非常に容易に進行
し、また開裂の方向も位置選択的である。
ステル基、2位にカルボニル基があるため、シアン化剤
によるシクロプロパン環の開裂反応が非常に容易に進行
し、また開裂の方向も位置選択的である。
更に、本発明の方法で得られるシクロペンタノン誘導体
は2位にエステル基を有し、しかも3位にシアノメチル
基を有するためジヤスモノイドへの変換を容易に達成す
ることができる。
は2位にエステル基を有し、しかも3位にシアノメチル
基を有するためジヤスモノイドへの変換を容易に達成す
ることができる。
具体的には2位に活性化基としてエステル基を有してい
るので更にこの位置に位置選択的に置換基を導入するこ
とが可能であり、しかも反応達成後、活性化基であるエ
ステル基は容易に除去できる。また3位の置換基中にあ
るシアノ基は、他の官能基、例えばエステル基等に容易
に変換可能である。即ち、一般式(1)で示される化合
物が前記のジヤスモノイドへの重要合成中間体であるこ
とを発見し、本発明を完成するに至つたものである。本
発明の方法で原料として用いる一般式(式中、Rはアル
キル基である) で表わされるビシクロ〔3.1.0〕へキサン誘導体は
アセト酢酸エステルをアリル化し、次いでアジド類と処
理することにより得られるα−ジアゾ−β−ケトカルボ
ン酸エステルをカルベン又はカルベノイド発生条件下に
附することにより容易に製造できる化合物である〔特願
昭50−23450号(特開昭51−128952号)
参照〕。
るので更にこの位置に位置選択的に置換基を導入するこ
とが可能であり、しかも反応達成後、活性化基であるエ
ステル基は容易に除去できる。また3位の置換基中にあ
るシアノ基は、他の官能基、例えばエステル基等に容易
に変換可能である。即ち、一般式(1)で示される化合
物が前記のジヤスモノイドへの重要合成中間体であるこ
とを発見し、本発明を完成するに至つたものである。本
発明の方法で原料として用いる一般式(式中、Rはアル
キル基である) で表わされるビシクロ〔3.1.0〕へキサン誘導体は
アセト酢酸エステルをアリル化し、次いでアジド類と処
理することにより得られるα−ジアゾ−β−ケトカルボ
ン酸エステルをカルベン又はカルベノイド発生条件下に
附することにより容易に製造できる化合物である〔特願
昭50−23450号(特開昭51−128952号)
参照〕。
本発明の方法は、前記一般式()で表わされるビシクロ
〔3.1.0〕ヘキサン誘導体とシアン化剤とを塩基性
条件下反応させることを必須要件とするものである。シ
アン化剤としてはシアン化水素、アセトンシアンヒドリ
ン及びシアン化カリウム、シアン化ナトリウム、シアン
化銅、シアン化水銀、シアン化アルミニウム等の金属シ
アン化物を用いることが出来る。本法では塩基性条件下
で行うことが必須である力人特にアルカリ金属シアン化
物を用いる場合にはそれ自体が塩基性条件を確立するた
め、他の塩基性物質を共存させる必要はない。シアン化
水素を用いる場合には塩基として例えば水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、
トリエチルアミン、ピリジン等を用いることにより塩基
性条件を確立することができる。反応は溶媒中で行うの
が好ましく、溶媒としては例えばアルコール類、エーテ
ル類の他にジメチルホルムアミド、N−メチルピロリド
ン、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ヘキサメ
チルボスボルトリアミド等の反応に直接関与しない媒体
を例示することが出来る。反応は特別な加熱又は冷却手
段を用いる事なく室温で円滑に進行する。本発明の方法
を金属シアン化物を例として反応機構部に考察すると次
式の如く進行するものと推察できる。
〔3.1.0〕ヘキサン誘導体とシアン化剤とを塩基性
条件下反応させることを必須要件とするものである。シ
アン化剤としてはシアン化水素、アセトンシアンヒドリ
ン及びシアン化カリウム、シアン化ナトリウム、シアン
化銅、シアン化水銀、シアン化アルミニウム等の金属シ
アン化物を用いることが出来る。本法では塩基性条件下
で行うことが必須である力人特にアルカリ金属シアン化
物を用いる場合にはそれ自体が塩基性条件を確立するた
め、他の塩基性物質を共存させる必要はない。シアン化
水素を用いる場合には塩基として例えば水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、
トリエチルアミン、ピリジン等を用いることにより塩基
性条件を確立することができる。反応は溶媒中で行うの
が好ましく、溶媒としては例えばアルコール類、エーテ
ル類の他にジメチルホルムアミド、N−メチルピロリド
ン、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ヘキサメ
チルボスボルトリアミド等の反応に直接関与しない媒体
を例示することが出来る。反応は特別な加熱又は冷却手
段を用いる事なく室温で円滑に進行する。本発明の方法
を金属シアン化物を例として反応機構部に考察すると次
式の如く進行するものと推察できる。
(式中、Mは金属イオンであり、Rはアルキル基である
。
。
)上式から明らかな様にシアン化剤のCN陰イオンの攻
撃により化合物(1)のビシタロ環が部分開環し、前記
一般式(1)で示される陰イオン種、すなわち上記反応
式で示す(l[0の化合物が形成される。しかる後酸処
理により最終生成物(1)に変換されるものである。以
下実施例及び参考例により更に本発明を詳細に説明する
。
撃により化合物(1)のビシタロ環が部分開環し、前記
一般式(1)で示される陰イオン種、すなわち上記反応
式で示す(l[0の化合物が形成される。しかる後酸処
理により最終生成物(1)に変換されるものである。以
下実施例及び参考例により更に本発明を詳細に説明する
。
参考例 1
L.Wei1erらの方法〔J.Amer.Chem.
SOc.,96,lO82(1974)〕により、アル
ゴン雰囲気下、水素化ナトリウム(480η,20m7
7!o1)を乾燥テトラヒドロフラン(THF)(50
m0に懸濁させる。
SOc.,96,lO82(1974)〕により、アル
ゴン雰囲気下、水素化ナトリウム(480η,20m7
7!o1)を乾燥テトラヒドロフラン(THF)(50
m0に懸濁させる。
0℃で冷却、撹拌しながらアセト酢酸メチル(2.32
9,20m71L01)をTHF(5m1)に溶解し加
える。
9,20m71L01)をTHF(5m1)に溶解し加
える。
10分後、n−ブチルリチウム(20n01)のn−ヘ
キサン溶液を徐々に滴下する。
キサン溶液を徐々に滴下する。
滴下終了後、15分間後に臭化アリル(2.409,2
0m7fL01)をTHF(5m1)に溶解し加える。
徐々に室温まで昇温し1時間攪拌を続ける。以下常法処
理し、残つた油状体を減圧蒸留に附して、1.959の
3−オキソ一6−ヘプテン酸メチルを得た。収率:63
% 沸点:98〜101 参考例 2 3−オキソ一6−ヘプテン酸メチル(468Tf9,3
mTIL01)、トリエチルアミン(306η,3闘0
1)を、アセトニトリル(5m1)に溶解し、室温で攪
拌しながらp−トルエンスルホニルアジド(592η,
3關01)をアセトニトリル(1mj)に溶解したもの
を加えた。
0m7fL01)をTHF(5m1)に溶解し加える。
徐々に室温まで昇温し1時間攪拌を続ける。以下常法処
理し、残つた油状体を減圧蒸留に附して、1.959の
3−オキソ一6−ヘプテン酸メチルを得た。収率:63
% 沸点:98〜101 参考例 2 3−オキソ一6−ヘプテン酸メチル(468Tf9,3
mTIL01)、トリエチルアミン(306η,3闘0
1)を、アセトニトリル(5m1)に溶解し、室温で攪
拌しながらp−トルエンスルホニルアジド(592η,
3關01)をアセトニトリル(1mj)に溶解したもの
を加えた。
約2時間攪拌したのち、減圧下溶媒を留去したのち、エ
ーテル(50m0で希釈した。この溶液を5%水酸化カ
リウム水溶液で水層が着色しなくなるまで洗滌し、さら
に飽和塩化ナトリウム水溶液で洗滌した。エーテル層を
無水硫酸マグネシウムで乾燥後、濾過、減圧下濃縮する
と、黄色油状体として2−ジアゾ−3−オキソ一6−ヘ
プテン酸メチル(530ワ)を得た。この粗生成物はさ
らに減圧蒸留により精製することが出来る。収率:97
% 沸点:67〜68℃/0,4mmHg 赤外吸収スペクトル((V7lり:2120,1725
,1655.核磁気吸収スペクトル(CCl4,δ):
2.10〜2.57(M,2H),2.70〜3.08
(M,2H),3.77(S,3H),4.65〜5.
20(M,2H),5.47〜6.13(M,lH).
参考例 3 アルゴン雰囲気下、2−ジアゾ−3−オキソ一6−ヘプ
テン酸メチル(4.559,2771Lm01)をベン
ゼン(100m1)に溶解し、無水硫酸銅(2.59)
を触媒として加え、約3時間攪拌しながら加熱還流する
。
ーテル(50m0で希釈した。この溶液を5%水酸化カ
リウム水溶液で水層が着色しなくなるまで洗滌し、さら
に飽和塩化ナトリウム水溶液で洗滌した。エーテル層を
無水硫酸マグネシウムで乾燥後、濾過、減圧下濃縮する
と、黄色油状体として2−ジアゾ−3−オキソ一6−ヘ
プテン酸メチル(530ワ)を得た。この粗生成物はさ
らに減圧蒸留により精製することが出来る。収率:97
% 沸点:67〜68℃/0,4mmHg 赤外吸収スペクトル((V7lり:2120,1725
,1655.核磁気吸収スペクトル(CCl4,δ):
2.10〜2.57(M,2H),2.70〜3.08
(M,2H),3.77(S,3H),4.65〜5.
20(M,2H),5.47〜6.13(M,lH).
参考例 3 アルゴン雰囲気下、2−ジアゾ−3−オキソ一6−ヘプ
テン酸メチル(4.559,2771Lm01)をベン
ゼン(100m1)に溶解し、無水硫酸銅(2.59)
を触媒として加え、約3時間攪拌しながら加熱還流する
。
薄層クロマトグラフイ一で原料の消失を確認したのち、
セライト層を用い濾過する。濾液を減圧下溶媒を留去し
た後、残つた油状体を減圧蒸留に附す。2.589の2
−オキソービシクロ〔3.1.0〕ヘキサン−1−カル
ボン酸メチルを油状体で得た。
セライト層を用い濾過する。濾液を減圧下溶媒を留去し
た後、残つた油状体を減圧蒸留に附す。2.589の2
−オキソービシクロ〔3.1.0〕ヘキサン−1−カル
ボン酸メチルを油状体で得た。
収率:690t)
沸点:900C/0.777!77!Hg核磁気吸収ス
ペクトル(CCl4,δ):1.33(T,J二5Hz
,1H),1.77〜2.30(M,4H),2030
〜2.73(M,2H),3.68(S,3H).マス
スペクトルm/e(0t):154(55),126(
87),123(56),113(C?1),67(6
2),66(54),59(75).赤外吸収スペクト
ル(d1):1755,1725.参考例 4アルゴン
雰囲気下、2−ジアゾ−3−オキソ一6−ヘプテン酸メ
チル(349,0.187m01)をベンゼン(300
m1)に溶解し、アセチルアセトン銅錯体(19)を添
加し、攪拌しながら、1夜加熱還流した。
ペクトル(CCl4,δ):1.33(T,J二5Hz
,1H),1.77〜2.30(M,4H),2030
〜2.73(M,2H),3.68(S,3H).マス
スペクトルm/e(0t):154(55),126(
87),123(56),113(C?1),67(6
2),66(54),59(75).赤外吸収スペクト
ル(d1):1755,1725.参考例 4アルゴン
雰囲気下、2−ジアゾ−3−オキソ一6−ヘプテン酸メ
チル(349,0.187m01)をベンゼン(300
m1)に溶解し、アセチルアセトン銅錯体(19)を添
加し、攪拌しながら、1夜加熱還流した。
冷却後、減圧下溶媒を留去し、残留物を蒸留に附し精製
した。1719の2−オキソービシクロ〔3.1.0〕
ヘキサン−1−カルボン酸メチルを得た。
した。1719の2−オキソービシクロ〔3.1.0〕
ヘキサン−1−カルボン酸メチルを得た。
収率:60%
沸点:83〜85℃/0.3m77!Hg参考例 5
5−シアノメチル−2−オキソーシクロペンタンカルボ
ン酸メチル(362η,2mm01)、ヨウ化リチウム
(350w19,2.6mm01)をジメチルホルムア
ミド(3m1)に溶解し、120℃で撹拌しながら、加
熱する。
ン酸メチル(362η,2mm01)、ヨウ化リチウム
(350w19,2.6mm01)をジメチルホルムア
ミド(3m1)に溶解し、120℃で撹拌しながら、加
熱する。
5時間後、冷却し、塩化アンモニウム水溶液、酢酸エチ
ルを加え抽出する。
ルを加え抽出する。
飽和塩化ナトリウム水溶液で洗滌し、無水硫酸マグネシ
ウムで乾燥する。濾過後、減圧下濃縮し、残留物をシリ
カゲルカラムクロマトグラフイ一(酢酸エチル:n−ヘ
キサン=3:7)に附し精製した。148ηの3−シア
ノメチル−シクロペンタノンを油状体として得tら収率
:60% 赤外吸収スペクトル(Mll):2240,1740.
マススペクトルm/e:123,83,55,41.実
施例 1アルゴン雰囲気下、ジメチルスルホキシド(1
5d)に、シアン化カリウム(2.909,44110
1)、2−オキソービシクロ〔3.1.0〕ヘキサン−
1−カルボン酸メチル(6.18f!,40mm01)
を加える。
ウムで乾燥する。濾過後、減圧下濃縮し、残留物をシリ
カゲルカラムクロマトグラフイ一(酢酸エチル:n−ヘ
キサン=3:7)に附し精製した。148ηの3−シア
ノメチル−シクロペンタノンを油状体として得tら収率
:60% 赤外吸収スペクトル(Mll):2240,1740.
マススペクトルm/e:123,83,55,41.実
施例 1アルゴン雰囲気下、ジメチルスルホキシド(1
5d)に、シアン化カリウム(2.909,44110
1)、2−オキソービシクロ〔3.1.0〕ヘキサン−
1−カルボン酸メチル(6.18f!,40mm01)
を加える。
約3日間室温で攪拌した後、希塩酸を加え酸性とし、酢
酸エチルで抽出を行い、無水硫酸マグネシウムで乾燥す
る。乾燥後、濃縮して、残留物7.249をシリカゲル
カラムクロマトグラフイ一(酢酸エチル;n−ヘキサン
ニ2:3)にかけ、油状体を得た。これを酢酸エチルと
n−ヘキサンで再結晶することにより、白色結晶の5−
シアノメチル−2−オキソーシクロペンタンカルボン酸
メチル(4.79)を得た。収率:65% 融点:49〜50.C 赤外吸収スペクトル(CffL−り:2250,175
5,1725.核磁気吸収スペクトル(CDCl3,δ
):2.10〜3.35(M,8H),3.80(S,
3H),マススペクトルMv/e:181,141,1
09.実施例 2アルゴン雰囲気下、ジメチルスルホキ
シド(2m1)にシアン化ナトリウム(200η,4m
m01)、2−オキソービシクロ〔3.1.0〕ヘキサ
ン−1−カルボン酸メチル(462mg,3m10I)
を加える。
酸エチルで抽出を行い、無水硫酸マグネシウムで乾燥す
る。乾燥後、濃縮して、残留物7.249をシリカゲル
カラムクロマトグラフイ一(酢酸エチル;n−ヘキサン
ニ2:3)にかけ、油状体を得た。これを酢酸エチルと
n−ヘキサンで再結晶することにより、白色結晶の5−
シアノメチル−2−オキソーシクロペンタンカルボン酸
メチル(4.79)を得た。収率:65% 融点:49〜50.C 赤外吸収スペクトル(CffL−り:2250,175
5,1725.核磁気吸収スペクトル(CDCl3,δ
):2.10〜3.35(M,8H),3.80(S,
3H),マススペクトルMv/e:181,141,1
09.実施例 2アルゴン雰囲気下、ジメチルスルホキ
シド(2m1)にシアン化ナトリウム(200η,4m
m01)、2−オキソービシクロ〔3.1.0〕ヘキサ
ン−1−カルボン酸メチル(462mg,3m10I)
を加える。
1夜室温で攪拌したあと、実施例1と同様の後処理を行
ない、328ηの5−シアノメチル−2−オキソーシク
ロペンタンカルボン酸メチルを得た。
ない、328ηの5−シアノメチル−2−オキソーシク
ロペンタンカルボン酸メチルを得た。
収率60%。実施例 3
アルゴン雰囲気下、ヘキサメチルボスボルトリアミド(
3d)にシアン化カリウム(260T!1f,47!L
lOl)、2−オキソービシクロ〔3.1.0〕ヘキサ
ン−1−カルボン酸メチル(462η,31101)を
加える。
3d)にシアン化カリウム(260T!1f,47!L
lOl)、2−オキソービシクロ〔3.1.0〕ヘキサ
ン−1−カルボン酸メチル(462η,31101)を
加える。
24時間室温で攪拌したあと、実施例1と同様の後処理
を行ない、300ηの5−シアノメチル−2−オキソー
シクロペンタンカルボン酸メチルを得た。
を行ない、300ηの5−シアノメチル−2−オキソー
シクロペンタンカルボン酸メチルを得た。
収率:55%
実施例 4
アルゴン雰囲気下、ジメチルホルムアミド(3m1)に
シアン化カリウム(260η,4m恥1)、2−オキソ
ービシクロ〔3.1.0〕ヘキサン−1−カルボン酸メ
チル(462Tf9,3m7fL01)を加える。
シアン化カリウム(260η,4m恥1)、2−オキソ
ービシクロ〔3.1.0〕ヘキサン−1−カルボン酸メ
チル(462Tf9,3m7fL01)を加える。
24時間室温で撹拌したあと、実施例1と同様の後処理
を行ない、290〜の5−シアノメチル−2−オキソー
シクロペンタンカルボン酸メチルを得た。
を行ない、290〜の5−シアノメチル−2−オキソー
シクロペンタンカルボン酸メチルを得た。
収率:53%
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされるビシクロ〔3.1.0〕ヘキサン誘導体を
塩基性条件下シアン化剤と反応させることを特徴とする
一般式▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる5−シアノメチル−2−オキソ−シクロベ
ンタンカルボン酸エステルを製造する方法〔式中、Rは
アルキル基である。 〕。2 Rが炭素数1〜4個の低級アルキル基である特
許請求の範囲第1項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116276A JPS5934708B2 (ja) | 1976-03-01 | 1976-03-01 | 5−シアノメチル−2−オキソ−シクロペンタンカルボン酸エステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116276A JPS5934708B2 (ja) | 1976-03-01 | 1976-03-01 | 5−シアノメチル−2−オキソ−シクロペンタンカルボン酸エステルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52105153A JPS52105153A (en) | 1977-09-03 |
| JPS5934708B2 true JPS5934708B2 (ja) | 1984-08-24 |
Family
ID=12047207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2116276A Expired JPS5934708B2 (ja) | 1976-03-01 | 1976-03-01 | 5−シアノメチル−2−オキソ−シクロペンタンカルボン酸エステルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934708B2 (ja) |
-
1976
- 1976-03-01 JP JP2116276A patent/JPS5934708B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52105153A (en) | 1977-09-03 |
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