JPS5934738B2 - 粒状顔料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性樹脂用の粒状顔料、特にＡＢＳ系樹
脂の着色用に適した粒状顔料に関する。

３以下例としてＡＢＳ系樹脂について説明するが、これ
に限定されるものではない。

従来からＡＢＳ系樹脂の着色は予め樹脂と着色剤との混
合物を押出機により混練したカラーペレット法が一般的
に行われている。そのコストダウン対策として成形加工
時に着色剤と樹脂とを混合して着色成形加工を行なうい
わゆる自家着色成形法が要望されている。一般的に、着
色剤はＡＢＳ系樹脂に対して難分散性であるため、その
着色法について、いろいろ提案されている。例えば（１
）ＡＢＳ系樹脂とドライカラーの混合物を、直接に成形
するドライカラー法、（２）顔料を液状媒体に分散させ
るリキッドカラー法（３顔料を顆粒状に造粒し易崩壊性
とする粒状カラー法（４）ＡＢＳ系樹脂に予め高濃度に
顔料を分散させたマスターバッチカラー法などがある。

しかし、（１）は、カラーの飛散により作業環境が悪化
すると共に色変更が難かしく、（２）は液状媒体がその
成形品中に残存するので物性が低下すること、（３）は
成形時の被着色樹脂の喰込み不良を起しやすく、又顆粒
破壊が困難なため混練不足により色ムラ、層剥離、フラ
ッシュなどの外観不良となること、（４）は製造工程が
増加する他樹脂が熱履歴を受けるので、その物性が低下
するなどの欠点がある。

本発明は、これらの欠点を解決したもので顔料に高級脂
肪酸と特定の脂肪酸アミドとを配合した溶融混合物粒状
にすることにより安価で色変更操作も容易であり、樹脂
自体が熱履歴を受けることなく、色ムラなどの全くない
すぐれた成形用樹脂の顔料を提供しようとするものであ
る。

すなわち本発明は顔料２５〜７５重量％と分散剤７５〜
２５重量％との混合物であつて、しかもその分散剤が高
級脂肪酸の金属塩とメチレンビスステアロアミド又はエ
チレンビスステアロアミドからなり、かつ、その割合が
重量で５〜９５：９５〜５である粒状顔料である。

以下さらに本発明を詳しく説明する。

本発明の粒状顔料は、熱可塑性樹脂例えば、ＡＢＳ系樹
脂、塩化ビニル樹脂、エチレン樹脂、プロピレン樹脂、
スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂
、ジエン系樹脂及びエステル樹脂などに用いることがで
きるが、特にＡＢＳ系樹脂に対して有利に使用されるも
のである。

さらに前記のＡＢＳ系樹脂の具体例としては、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン−ｄメチルスチレン共
重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−
アクリル酸エステル共重合樹脂、およびアクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン−ｄメチルスチレン−アクリ
ル酸エステル共重合樹脂などがあげられるが、これらに
限られるものではない。

本発明において、顔料とは、公知の染料および顔料の両
者を意味するもので、例えば、カーボンブラツク、酸化
チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、炭酸カルシウム、シリカ、
酸化クロム、タルクなどの無機物質からなる顔料フタロ
シアニン系、アンスラキノン系、キナクリドン系、アゾ
系、キノフタロン系、ペリノン系、ペリレン系などの有
機顔料及び染料等であり一般に熱可塑性樹脂用として使
用されているものであればよい。

次に顔料と分散剤との割合は、重量比で２５〜７５対７
５〜２５であり、分散剤の配合割合がこれより大なる場
合は樹脂に対する粒状顔料組成物の添加量が増加するの
で経済的でなく、逆に小さい場合は着色剤の粒状化が困
難となる。

また、本発明は、分散剤の種類及び配合比において特徴
とするものであつて、その分散剤としては高級脂肪酸金
属塩と特定の脂肪酸アミドとからなるものである。

また、その割合は重量比で５〜９５対９５〜５である。
このように特定した理由は、高級脂肪酸金属塩単独又は
その割合が小さい場合は成形時に被着色樹脂の喰込み不
良となりやすく、混練不足によるフラツシユ、層ハクリ
等の外観不良となる。また脂肪酸アミドが単独又はその
割合が小さい場合は喰込みは良好であるが色ムラが発生
するので好ましくない。

高級脂肪酸金属塩の具体例としては、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、
オレイン酸のカルシウム塩、バリウム塩、アルミニウム
塩、亜鉛塩、マグネシウム塩などがあげられ、これら１
種以上用いることができる。

また本発明で用いられる脂肪酸アミドはメチレンビスス
テアロアミドとエチレンビスステアロアミドの群から選
ばれたもので、これらの１種以上を用いる。

本発明は顔料分散剤の種類及びその含有量に特徴づけら
れ、粒状顔料を構成する必須成分は顔料及び該分散剤で
あるが、その他必要に応じて各播の添加剤、例えば紫外
線吸収剤・酸化防止剤・難燃剤・帯電防止剤等を添加す
ることができる。

本発明品を製造する方法は、例えば染料または顔料と分
散剤とをタンブラ一や高速攪拌機などを用い混合攪拌し
て、その発熱を利用し溶融体とし粒状化する方法または
前記原料を混合しこれを不活性ガスの存在下、分散剤の
融点から約４０℃の温度で溶融し、冷却粉砕する方法な
どあげられるが、これらに限られるものではなく、混合
して粒状化される方法であればよい。以下実施例をあげ
てさらに本発明を具体的に説明する。

実施例 １ カーボンブラツク５０重量部と第１表に示す分散剤５０
重量部をペンシルミキサーにより２分間攪拌混合しミキ
サーより取り出し次いでこれを不活性ガス中で分散剤の
融点より約４０℃高い温度で加熱し溶融し冷却し、これ
を粉砕し粒径０．１〜３ｍｍの粒状顔料とした。

この粒状顔料１重量部と電気化学（株）商品名「デンカ
ＡＢＳＧＲ−２００」１００重量部とを三井三池製作所
ＦＭ−２０型のペンシルミキサーにより撹拌数９００ｒ
ｐｍで２分間混合した。

次いで日精（株）商品名「日精ＴＳ−５０」、（スクリ
ユ一Ｌ／Ｔ＝１８、フルフライトタイプスクリュ一）の
射出成形機により８０×５０ｍｍのプレートを成形し、
プレート外観性及び層ハクリを調べた。

その結果を第１表に示す。実施例 ２ 第２表に示す分散剤及びその割合を変えた他実施例１と
同様に粒状顔料を製造した。

次いで電気化学（株）商品名「デンカＡＢＳＱＦ」を用
いた以外実施例１と同様に行つた。これらの結果を第２
表に示す。分散剤に占めるステアリン酸亜鉛量が９５重
量％を超える粒状顔料による成形品は層ハクリを示し、
５重量％未満の粒状顔料による戒形品は色ムラを呈しい
ずれも劣りステアリン酸亜鉛／メチレ８Ｃンビスステア
ロアミドの配合比５／９５〜９５／５の分散剤からなる
粒状顔料による成形品は顔料無含有ＱＦによる成形品と
同様に良好な外観を示した。

○・・・・・・良好フラツシユなし。

△・・・・・・樹脂の流れ方向にヘアーライン状のシル
バ一あり。

×・・・・・・フラツシユ部分が顕著である。（３）層
ハクリ性（ＤＩＳ値）プレート（３ｍｍ厚）を樹脂の流
れ方向及び流れの直角方向の２方向から８ｍｍ×２０ｍ
ｍの小片をそれぞれ６本切出し、ダインスタツト衝撃強
度を測定した。

樹脂の流れ方向、直角方向のダインスタツト衝撃強度の
平均値をそれぞれＸＴ、ＸＹとし次の式からＤｉＳ値を
求めた。

ＤｉＳ値＝又Ｙ／又ＴＤｉＳ値が１．０に近いもの程衝
撃強度の方向性がなく層ハクリのない均質な樹脂と判断
できる。

（４）ハクリ試験 ゲート形状がタブ式のプレートを使用しタブ部分を折り
曲げた後樹脂の流れ方向に引きはがしはがれた面積の多
少を目視判定した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 顔料２５〜７５重量％と分散剤７５〜２５重量％と
   の混合物であつて、しかもその分散剤が高級脂肪酸の金
   属塩とメチレンビスステアロアミド又はエチレンビスス
   テアロアミドからなり、かつ、３その割合が重量で５〜
   ９５：９５〜５である粒状顔料。