JPS5935694B2 - 変形可能な条片に伸長加工部片を形成するための装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は変形可能な条片にこれをメッシュ状となすため
の伸長加工部片を形成するための装置、特に１９７８年
１０月３１日付出願のカナダ国特許願第３１５，１９０
号により提案したこの種装置の改良に関するもので、該
装置は、スリツト形成作動及び変形作動の同時作動によ
り条片平面からの変形下に伸長加工された部片と、依然
として条片の平面内に位置した部分とを具える複数個の
長手方向に延びる撚糸状部分を提供するものである。

上記部分は寄集まつて、条片の長手方向に延びる両側部
間における条片部分を横切る連続バンド部分を形成する
。第２のスリツト形成段階では、スリツトが食違い関係
に延在して、条片のスリツト部分を横方向に拡開させる
ことができる。条片の両側部は次で互に遠去かる方向に
引つ張られてスリツトを拡開せしめ、かくて条片はメツ
シユを有するシート状に形成され、該メツシユはほぼシ
ートの面内に存在する。スリツトにより形成された部片
の伸長加工中、隣接する撚糸状部分を結ぶバンド部分が
保持されているため、上記部片は予定通り伸長されて所
定通り成形され、上記メツシユ形状への拡開中における
撚糸状部分の破損又は節部における撚糸状部分の破損を
ほとんど生ずることがない。横方向拡開時メツシユ区域
がスリツト無し部分より短かくならないようスリツト部
片を伸長する従来の方法では、例えば米国特許第１，２
１２，９６３号明細書に記載のように通常の如く食違い
列のス −リツトを有する条片からワイヤを予備形成す
る方法では、ワイヤが対称形状の工具面により形成され
る。

この特許は金属片の製造に係わるもので、この目的に適
した金属の予備成形中ワイヤの伸長が局部的な強度低下
を招いて有用性に悪影響を与 ．えることはほとんどな
い。引張強度の小さな材料、例えば鉛又は鉛合金材料に
引張加工部片を予備成形する場合、条片を装置に高速で
通過させるにつれ、弱くなる部分がスリツト部片の後端
部近くに生ずるのを確かめた。

．そこで本発明者は、部片に一層一様な応力がかかる
ようほぼ凸状の工具面を用い、これにより部片を条片の
平面から偏倚させて形成し、上記工具面をその頂部から
先端部に至る距離が頂部から後端部に至る距離より短か
い非対称形状にすることと ・した。つまり本発明の変
形可能な条片に伸長加工部片を形成するための装置は、
一対の対向ロールを具え、これら各ロールに多数の円板
を等間隔に配して設け、これら円板の周方向に凸状工具
面を等間隔に設けると共に、これら工具面間にほぼ平坦
な面を設けて、対向ロールの周面をこれらの間に通過す
る変形可能な条片上で共働させる時、前記凸状工具面が
噛み合うことにより条片にスリツトを形成すると同時に
伸長加工部片を形成し、更に前記平坦面により連続的に
横方向へ延びるスリツト無バケドを設定し得るようにし
、前記各凸状工具面に湾曲頂部により相互に連続する直
線状先端部及び直線状後端部を設け、これら両端部によ
り前記スリツトと同じ長さの底辺を持つ三角形の互に交
わる２辺を形成すると共に、これら２辺のうち先端部に
対応する辺を後端部に対応する辺より短かくし、先端部
に対応する辺と底辺とのなす角度を９０゜以上でない構
成にしたことを特徴とする。

以下、図面につき本発明を詳細に説明する。第１図及び
第２図に示すように、条片１０は互に共働するロール１
２，１４間を通過する。各ロール１２，１４は複数個の
互に離間した円板１６を有し、これら各円板は比較的平
坦な等間隔に離間する部分１８と、突状部分２０とを交
互に配して有する型周面を有する。円板１６が回転する
と、平坦部分１８は条片１０と掛合してその中央部２４
及び側部２６間に延在するバンド部２２を保初し、突状
部分２０はバンド部２２間におけるスリツト付領域２８
において互に噛み合い、重なり合つて各対のスリツト３
２間における部片３０を条片１０の平面外に位置するよ
う変形させる。スリツト３２が食違い関係に延在し、且
つ条片側部２６がその後においてカナダ国特許願第３１
５，１９０号に示される如く互に離されて条片の平面内
に開放メツシユを提供するため、スリツト部片３０はこ
れを含むメツシユ部分３４の短絡を補償するのに十分な
だけ伸長される。部片３０のこれに必要な伸長量は開放
メツシユ内に要求されるスリツト端部角の大きさにより
決まる。例えば、典型的なバツテリグリツドのようにス
リツト端部角が７０゜の場合、伸長量は約２２パーセン
トを要求される。従つて、後述の試験で使用する突状部
分２０の長さを領域２８におけるスリツトを形成した材
料の長さより２２パーセント長くした。条片にスリツト
を形成したり条片を予め成形する予備実験及びこの条片
を横方向に伸長させて伸長メツシユシートを造る予備実
験では、円板１６の工具周面の突状部分２０を、工具面
２０の先端及び後端間における中心線に先立つよう頂点
に関し、つまり工具面の後端より先端に近くなるよう頂
点に関し非対称形状にする場合、スリツト部片及び関連
交点に生ずる損傷が少ないことを確かめた。

この非対称形状を更に明確にするために、第４図に示す
試験装置３６を造り、種々の形状を持つ工具面のスリツ
ト付予備成形条片に対する効果を確認した。円形、矩形
及び三角形について実験した。１次元寸法は、１．２７
ｎ厚のスリツト付金属条片に使用する円板１６の５倍に
拡大した。

第５図乃至第１３図に示す各形状の場合、６．３５ｍｍ
厚の３片の硬質プラスチツクシートを用意し、各片に３
個の突部３８を設け、これらで突状部分２０に対応する
工具面を提供し、突部３８を円板１６の平坦部分１８に
対応する２個の節部４０により分離する。２片４１，４
２をこれらの間における６．３５ｍｍのスペーサと共に
ボルト結合して、ロール１２の一対の隣接円板１６に類
似し、中心４４の周りに回転する組立体４３を得る。

第３片４６は図示せざる６．３５ｍｍ厚の支持スペース
を有し、この第３片を中心４８の周りに回転させて、突
部３８を組立体４３の片に設けた対応する突部３８間に
おいてこれらに周方向に整列させて移動させる。中心４
４，４８を離間させて６．３５ｍ７７Ｒ厚の加工用条片
が組立体４３及び片４６の係合面間を通過し得るように
し、この時平坦面４０は条片をバンド部２２に対応する
部分において保持し、この間に突部３８がバンド部２２
間の部分２８に対応するスリツト付予備成形部分と係合
する。便宜上、装置は、成形条片を支持しそのスリツト
形成中水平回転し得るテーブル上に取付ける。第４図で
は、組立体４３の下方片４２による作用で行なわれる伸
長部片４９の形成、及び片４６の作用で行なわれる伸長
部片５０の形成を図示する。図面の明瞭のため、一部切
除された上方片４１により形成される部片４９を図示し
ていない。組立体４３の回転と、片４６の回転との同期
は、各々に等しく離間する半径方向線５１を刻設し、こ
れら線を対応するもの同志、上記回転中整列させること
により容易に得られる。第４図に示す装置３６において
は、第１０図の非対称三角形に対応する工具面を用いた
。第５図乃至第１３図に示す形状とする場合、これらに
対応する工具面を持つ同様な装置を用いる。次に、各突
部形状の試験及び対応する条片の伸長片について説明す
る。表１においては、条片１０の領域２８が８．８１ｍ
ｍ幅でバンド部分２２の幅が３．１８ｍｍの場合を基準
にして選んだ工具突部の寸法を示す。他の条件を言わな
ければ、各突部３８の先端から後端に至る予加工面の長
さは８．８１ｍｍの１２２パーセントだつた。この長さ
は全ての湾曲部又は直線部の合計長さよりなる。湾曲部
は第１表に示すような勝手に選択した半径の円弧とする
。

寸法は後述するように多くの複雑な方程式を解くことに
よりコンピユータで数学的に求める。これら寸法に５を
掛けることにより試験装置で使う寸法が得られる。即ち
周面は節部分４０の長さが１５．９０ｍｍで、突部３８
の両端を結ぶ弦の長さが４４．０５ｍｍとなる。第５図
に示す試験では、突部５２を円弧状とし、その円弧５４
を弦５６より２２パーセント長くし、拡大して示すが条
片６０から成形する部片５８の材料長さを４４．０５田
とした。

部片５８の後端６２は他の部分より薄く示してある。こ
れは、円弧状突部を有するロールでスリツト形成及び予
備成形を行なう際の典型的なものである。第６図に示す
試験では、突部８２を矩形とし、その底辺８４がスリツ
ト領域２８の幅に対応する。

底辺８４より２２パーセント多い工具面８６を矩形の対
向辺における直線部分８８と、該矩形辺に接線方向に連
なる２個の円弧状端部９０とで構成する。工具面８６を
構成しない矩形部分は破線で示した。条片９６の加工部
片９４はその後端９２が極部的に極度に薄くなつた。第
Ｔ図は変形された矩形突部９８を示し、この例では第６
図の円弧状後端部片を４５゜傾斜した部分１００に置換
えた。

円弧部分１０４、直線部 ．分１０６及び傾斜部分１０
０を具える工具面１０２はその長さが底辺１０８の長さ
の１１９パーセントに過ぎなかつた。条片１１４の部片
１１２が後端部１１０において局部的に薄くなる量は突
部８２により形成した円弧状後端部における程では ．
なかつた。第８図の突部１１６は、底辺１１８が条片に
設けるスリツトの長さと同じ４４．０６ｎの対称三角形
を基にした。

加工面１２２の直線部分１２０を円弧状頂部１２４によ
り連続させ、この頂部を接 −線方向に直線部分と合流
させた。破線で示す直線部分１２０の頂点１２６に至る
延長線は完全な三角形を形成する。頂部１２４の半径を
９．９０ｎ、即ちリード条片を形成するための表１に示
す半径の５倍にした。条片１３２の部片１３０の後端部
１２８を他の部分より一層薄くして示した。第９図の突
部１３４も対称三角形を基準とし、その線１３６はスリ
ツト形成材料の長さを示す。加工面１４０の直線部分１
３８を円弧状頂部１４２により接続し、該頂部をその接
線方向において線部分に合流させる。頂点１４４に至る
破線は完全な三角形を形成する。本例では、頂部１４２
の半径を１５．９０ｎとし、第８図に示すそれより大き
くした。条片１５０における部片１４８の後端部１４６
は、第８図に示す小さな半径の頂部による場合より、部
片１４８の後端部の長さに沿う薄さ変化の分布が一様で
なかつた。第１０図乃至第１３図は一群の４個の三角形
突部による試験を示し、この突部の加工面は非対称三角
形の辺の一部を構成する直線的な先端部及び後端部と、
これら直線部分と頂点近くにおいて接線方向に連なる円
弧部分とを具える。

試験は後端側の辺に対する前端側の辺の長さ比が１：１
未満の３種の三角形の辺の長さ比について行なつた。３
種の円弧半径についても試験した。

この非対称に起因して、各突部の頂部は突部の先端部及
び後端部間における中心線より前方に位置し、頂点が突
部の後端部より先端部に接近していた。第１０図の突部
１５２では、三角形の底辺１５４を条片のスリツト長さ
に同じ４４．０６ｎとした。

加工面１５８の直線状先端部分１５６を後端部分１６０
より短かくし、これらの長さを底辺１５４の長さ、即ち
予定の２２パーセント伸長により決定し、後端側の辺に
対する先端側の辺の予定長さ比を、頂点１６２を有する
三角形の対応する共線的辺のために、又円弧状頂部１６
４の半径を９．９２Ｍｍに選択したために、１： １．
５に選定した。この半径を底辺１５４の長さの約２３パ
ーセントにした。頂部１６４は突部の先端部及び後端部
間における中心線１６６より前方に位置させる。この形
状では、条片１７０の部片１６８における薄さ分布が他
の試験形状より一様になることを確かめた。又、後端部
１７２がその全長に亘りほぼ一様に薄くなり、中央部１
Ｔ４におけるより僅かながら薄くなることを確かめた。
第１１図の突部１７６では、三角形底辺１７８を条片の
スリツトと同じ長さにしｚ加工面１８４の直線状先端部
１８０及び直線状後端部１８２を頂点１８６で交差し底
辺１Ｔ８を有する三角形の２辺とした。

第１０図におけると同様に、この三角形の２辺の長さ比
を１：１．５とした。しかし、円弧状頂部１８８の半径
は１９．８５とし、第１０図の場合の２倍にすると共に
、三角形底辺１７８の長さの約４５パーセントとした。
前述したように、三角形頂点１８６及び円弧状頂部１８
８は中心線１９０の前方に位置する。この場合、条片１
９４の部片１９２が先端部、即ち部分１９６においてひ
どい薄肉化を生じた。この薄肉化については後に第１２
図及び第１３図に関連して論することとする。第１２図
の突部１９８では、三角形底辺２００をスリツトと同じ
長さとした。

加工面２０６の直線状先端部分２０２及び直線状後端部
分２０４を、頂点２０８において交差し底辺２００を有
する三角形の２辺とした。この三角形の２辺の長さ比を
後端部側の辺に対する先端部側の辺の長さ比、つまり１
：２．５とした。円弧状頂部２１０の半径を、第１０図
におけると同様に９．９２ｍｍとした。三角形頂点２０
８及び円弧状頂部２１０の中心線２１２より前方に位置
させた。条片２１６の対応する部片２１４は先端部、即
ち部分２１８において他の部分より大きく薄肉化を生じ
た。第１３図の突部２２０においては、三角形底辺をス
リツトと同じ長さとした。

加工面２２８の直線状先端部と直線状後端部とは頂点２
３０においそ交差し底辺２２２を有する三角形の２辺と
した。この三角形の２辺の長さ比は、後端部側の辺に対
する先端部側の辺の長さ比に同じ１：２．０とした。円
弧状頂部２３２の半径を１５．８８ｎ、即ち第１０図及
び第１１図における円弧状頂部の半径９．９２？Ｎ７！
Ｌと１９．８４ｍ７！Ｌとの中間値とした。この半径を
三角形底辺２２２の長さの３６パーセントとした。三角
形頂点２３０及び円弧状頂部２３２を中心線２３４より
前方に位置させた。第１１図及び第１２図におけると同
様に、条片２３８の部片２３６は先端部、即ち部分２４
０において最も薄肉化を生じた。第１１図、第１２図、
第１３図の比較から明らかなように、先端部における薄
肉化は頂部の半径が大きくなる程ひどくなる。第１４図
乃至第１Ｔ図は、第１０図乃至第１３図に示す後端部が
先端部となるよう装置３６の回転方向を逆にして形成し
た部片を示す。

これら部片は、突部の先端部により形成した部分が右側
に位置するよう、第１０図乃至第１３図を回転させたも
のに対応する。工具突部は夫々第１０図乃至第１２図に
おけると同じなので、第１４図乃至第１Ｔ図では省略し
た。全ての図において装置の回転中突部は条片との掛合
部において左から右に移動し、同方向に条片を移動させ
る。この逆形状の部片を提供する突部のデータは前記表
に示されている。いずれの例でも、部片の後端部におい
てひどい薄肉化を生じた。条片２４４，２５０，２５６
，２６２の部片２４２，２４８，２５４，２６０が大き
な薄肉化を生じた部分を２４６，２５２，２５８，２６
４で示した。後端部側の辺に対する先端部側の辺の長さ
比が大きい程、又頂部の半径が大きい程、極部的な薄肉
化がひどかつた。前記説明や、加工面の直線状後端部に
対する直線状先端部の長さ比に関するデータは部片の２
２パーセント伸長に関連し、前記比の好適値は所望され
る伸長割合や、合金材料の硬さ及び曲げ強度のような特
性や、金属条件の厚さによつて決まる。前記の比は、鉛
合金でその部片の伸長率が５パーセントの場合、１：１
０迄の範囲内にすれば十分であり、加工面の直線状先端
部分に合致する三角形の辺と三角形の底辺とがなすリー
ド角を例えば６５゜にすればよいことを確かめた。鉛合
金材料でその部材の伸長量が例えば２０パーセントにも
及ぶ場合、非対称形状の突部を使用し、その前記比を約
１：５迄の範囲内にするのが良い。又、リード角は３０
゜乃至８５゜の範囲にすることができる。部片の伸長量
に係わるリード角、前記長さ比、頂部の曲率半径は、三
角形を基準とした工具形状の場合、第１８図との関連に
おいて次の如くに表わすことができる。

角「ａ」及び「ｃ」の値は方程式（２）及び（３）から
％Ｅ，ＡＣ，ｒ及びＡＢ／Ａｃの種々の組合せの結果と
して求めることができる。

可塑材条片を使つた試験から多くのデータが得られたが
、可塑材条片の場合と、例えば０．６％のすず、０．０
６％のカルシウム及び残余の鉛を含む通常バツテリグリ
ツド用に用いられる鉛合金で造つた条片の場合とを比較
試験した結果、両材料とも試験の範囲では同様に機能す
ることを確かめた。

本発明の装置では、前記データからの以下の結論によつ
て明らかな如く幾多の重要な利点が得られる。１．対称
な三角形を基準にした成形用突部を使用し、その頂部を
湾曲させてあるため、円弧状突部を使用する場合に較べ
部片の伸長が一様になる。

２．対称な矩形を基準にした突部を使用し、その先端部
及び後端部を凸形に湾曲させてあるため、部片の後端部
において大きな薄肉化が生ずる。

後端部を直線的に傾斜させることにより、この端部にお
ける部片の薄肉化を減少させることができる。３．非対
称な三角形を基準にした突部を使用し、その頂部を湾曲
させると共に、後端部側の三角形の辺に対する先端部側
の三角形の辺の長さ比を１：１以上にしたから、部片の
後端部を大きく薄肉化できる。

１．非対称な三角形を基準にした突部を使用し、その頂
部を湾曲させると共に、後端部側における三角形の辺に
対する先端部側における三角形の辺の長さ比を１：１未
満にしたから、後端部の薄肉化を対称な三角形の突部を
用いた場合より少なくできる。

対称な三角形の、即ち上記長さ比が１；１の突部を用い
る場合、円弧状又は半円状突部を用いる場合より、後端
部の局部的な薄肉化を少なくできる。１．上述した好適
な形状においては、曲率半径の小さな頂部を持つ突部、
例えば第１０図及び第１２図に示す突部が、曲率半径の
比較的大きな頂部を持つ、例えば第１１図及び第１３図
に示す突部の場合より、部片をその長さ全体に亘つてよ
り一様に伸長させることができる。

このための曲率半径は突部の両端を結ぶスリツト相当長
の弦の長さの約半径以下とするが、曲げが急になり過ぎ
て部片の破断を生ずる程に小さくすべきではない。５．
明らかなように、上記半径を小さくすると、三角形の直
線状先端部側における辺と底辺とのなす角度が９０゜に
近くなる。

更に、突部の直線状先端部分を構成する三角形の先端部
分側における辺の長さを零に近付けると、涙の半分の形
状に似た特定形状に近くなり、丸味付頂部の接線方向に
延在する先端部が三角形底辺の先端部とほぼ９０゜をな
してこれに合流する。好適な非対称三角形を基準にした
上記突部においては、前記長さ比が１：２．５の場合、
部片の先端部において或る薄肉化が生じたので、好まし
くはこの比を１：５以下にはしないのが良い。第１１図
乃至第１３図から明らかなように、上記の比を小さくす
る場合、頂部の曲率半径を小さくしなければならない。
７．前記好適な形状では、突部の後端部に対応した三角
形の辺に対する先端部に対応した三角形の辺の長さ比を
約１：１．５とし、頂部の曲率半径を小さくするのが最
も良い。

一般には、全長に亘り最も一様な厚さを持つ細長部片を
持つメツシユを形成する場合、非対称な三角形を基準に
した突部を具える回転円板を使用し、突部がその直線状
先端部及び後端部間に凸状湾曲頂部を有し、後端部側に
おける三角形の辺に対する先端部側における三角形の辺
の長さ比を１：１未満にするのが効果的である。

第５図及び第１４図乃至第１７図に示すように上記比が
１：１又はそれ以上の突部を使用する場合、部片の頂部
と後端部との間で一層一様な薄肉化が得られる。更に好
ましくは、頂部の曲率半径を小さくして、該頂部を直線
部分の合計長さに較べ相対的に短かくするのがよい。又
、上記の比が１：２．５に低下すると、先端部分におい
て或る局部的に大きな薄肉化が生じ始めるので、上記の
比は伸長率が２２パーセントの場合、１：２．５迄の範
囲内にするのが良い。この薄肉化は少なくとも一部には
、頂部を比較的大きな曲率半径に選定することに起因す
る。鉛又は鉛合金の条片を横方向に伸長させてバツテリ
グリツド用に好適なメツシユの網を造るに先立ち、該条
片にスリツトを形成すると共に部片を成形する間に、こ
の部片が一様に薄肉化されて成形される場合、上記成形
及び横方向伸長を比較的高速で行なうことができる。

例えば、好適な前記非対称三角形を基準にした突部を用
いて２２％伸長させたメツシユシートを造る場合、１．
２７ｍｍ厚の条片から毎分５８ｍの速度で伸長ワイヤを
、ほとんど破損もなく造ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を示す成形ロール共働部の側面図、
第２図は第１図の成形ロールをこれに通過した後の条片
と共に示す平面図、第３図は第１図及び第２図に示すロ
ールにより成形した条片の一部を示す斜視図、第４図は
プラスチツク条片をロール間に通過させる実験を行なう
装置の一部切欠拡大側面図、第５図乃至第１３図は夫々
第４図の実験装置に用いた加工周面をこれにより成形し
た加工片と共に拡大して示す側面図、第１４図乃至第１
Ｔ図は第４図に示す装置のロールを逆転させて成形した
条片の加工部片を示す側面図、第１８図は本発明装置を
用いたロール加工面の側面三角形状を幾何学的に示す説
明図である。 １０・・・・・・条片、１２，１４・・・・・・ロール
、１６・・・・・・円板、１８・・・・・・平坦部分、
２０・・・・・・突状部分、２２・・・・・・バンド部
、２４・・・・・・中央部分、２６・・・・・・側部、
２８・・・・・・スリツト付領域、３０・・・・・・加
工部片、３２・・・・・・スリツト、３４・・・・・・
メツシユ部分、３６・・・・・・試験装置、３８・・・
・・・突部、４０・・・・・・節部、４１，４２，４６
・・・・・・試験装置片、４３・・・・・・組立体、４
４・・・・・・中心、４８・・・・・・中心、４９，５
０・・・・・・形成部片、５１・・・・・・半径方向線
、５２・・・・・・円弧状突部、５４・・・・・・円弧
、５６・・・・・・弦、５８・・・・・・加工部片、６
０・・・・・・条片、６２・・・・・・後端、８２・・
・・・・矩形突部、８４・・・・・・底辺、８６・・・
・・・工具面、８８・・・・・・直線部分、９０・・・
・・・円弧状端部、９２・・・・・・後端、９４・・・
・・・加工部片、９６・・・・・・条片、９８・・・・
・・矩形突部、１００・・・・・・傾斜部分、１０２・
・・・・・工具面、１０４・・・・・・円弧部分、１０
６・・・・・・直線部分、１０８・・・・・・底辺、１
１０・・・・・・後端部、１１２・・・・・・加工部片
、１１４・・・・・・条片、１１６・・・・・・三角形
突部、１１８・・・・・・底辺、１２０・・・・・・直
線部分、１２２・・・・・・加工面、１２４・・・・・
・円弧状頂部、１２６・・・・・・頂点、１２８・・・
・・・後端、１３０・・・・・・加工部片、１３２・・
・・・・条片、１３４・・・・・・三角形突部、１３６
・・・・・・弦、１３８・・・・・・，直線部分、１４
０・・・・・・加工面、１４２・・・・・・円弧状頂部
、１４４・・・・・・頂点、１４６・・・・・・後端、
１４８・・・・・・加工部片、１５０・・・・・・条片
、１５２・・・・・・三角形突部、１５４・・・・・・
底辺、１５６・・・・・・先端部分、１５８・・・・・
・加工面、１６０・・・・・・後端部分、１６２・・・
・・・頂点、１６４・・・・・・円弧状頂部、１６６・
・・・・・中心線、１６８・・・・・・加工部片、１７
０・・・・・・条片、１７２・・・・・・後端、１７４
・・・・・・中央部、１７６・・・・・・三角形突部、
ＩＴ８・・・・・・底辺、１８０・・・・・・先端、１
８２・・・・・・後端、１８４・・・・・・加工面、１
８６・・・・・・頂点、１８８・・・・・・円弧状頂部
、１９０・・・・・・中心線、１９２・・・・・・加工
部片、１９４・・・・・・条片、１９６・・・・・・薄
肉部、１９８・・・・・・三角形突部、２００・・・・
・・底辺、２０２・・・・・・先端部、２０４・・・・
・・後端部、２０６・・・・・・加工面、２０８・・・
・・・頂点、２１０・・・・・・頂部、２１２・・・・
・・中心線、２１４・・・・・・加工部片、２１６・・
・・・・条片、２１８・・・・・・薄肉部分、２２０・
・・・・・三角形突部、２２２・・・・・・底辺、２２
８・・・・・・加工面、２３０・・・・・・頂点、２３
２・・・・・・頂部、２３４・・・・・・中心線、２３
６・・・・・・加工部片、２３８・・・・・・条片、２
４０・・・・・・薄肉部分、２４２，２４８，２５４，
２６０・・・・・・加工部片、２４４，２５０，２５６
，２６２・・・・・・条片、２４６，２５２，２５８，
２６４・・・・・・薄肉部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の対向ロールを具え、これら各ロールに多数の
   円板を等間隔に配して設け、これら円板の周方向に凸状
   工具面を等間隔に設けると共に、これら工具面間にほぼ
   平坦な面を設けて、対向ロールの周面をこれらの間に通
   過する変形可能な条片上で共働させる時、前記凸状工具
   面が噛合うことにより条片にスリットを形成すると同時
   に伸長加工部片を形成し、更に前記平坦面により連続的
   な横方向へ延びるスリット無バンド部を設定し得るよう
   にし、前記各凸状工具面に湾曲頂部により相互に連続す
   る直線状先端部及び直線状後端部を設け、これら両端部
   により前記スリットと同じ長さの底辺を持つ三角形の互
   に交わる２辺を形成すると共に、これら２辺のうち先端
   部に対応する辺を後端部に対応する辺より短かくし、先
   端部に対応する辺と底辺とのなす角度を９０°以上でな
   い構成にしたことを特徴とする変形可能な条片に伸長加
   工部片を形成するための装置。 ２ 後端部に対応した辺の長さに対する先端部に対応し
   た辺の長さの比が１：１０迄の範囲内となるよう先端部
   に対応する辺を後端部に対応する辺より短かくした特許
   請求の範囲第１項記載の変形可能な条片に伸長加工部片
   を形成するための装置。 ３ 後端部に対応した辺に対する先端部に対応した辺の
   長さ比が１：５迄の範囲内となるよう先端部に対応する
   辺を後端部に対応する辺より短かくした特許請求の範囲
   第１項記載の変形可能な条片に伸長加工部片を形成する
   ための装置。 ４ 湾曲頂部の曲率半径を底辺の長さの半分以下にした
   特許請求の範囲第２項又は第３項に記載の変形可能な条
   片に伸長加工部片を形成するための装置。 ５ 先端部に対応する辺と底辺とのなす角度を約３０°
   乃至８５°とした特許請求の範囲第２項又は第３項に記
   載の変形可能な条片に伸長加工部片を形成するための装
   置。