JPS5936313A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
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- JPS5936313A JPS5936313A JP14469682A JP14469682A JPS5936313A JP S5936313 A JPS5936313 A JP S5936313A JP 14469682 A JP14469682 A JP 14469682A JP 14469682 A JP14469682 A JP 14469682A JP S5936313 A JPS5936313 A JP S5936313A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- groove
- magnetic
- lead
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/17—Construction or disposition of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ヘツ）一の磁気コアに関するものである。
計測データ集録用磁気記録再生装置に用いられる多チャ
ンネルｆ篩気ヘッドは一般にチャンネル数７〜２Ｉのも
のが使われており、Ｔ′−２対のチャンネル数、３〜Ｉ
Ｉの記録磁気ヘット集積体および再生磁気ヘッド集積体
に分割され構成されている，っ第１図（Ａ）および（■
３）は、従来の磁気ヘッド集積体の第１の例を示すそれ
ぞれ正面図および第１図（Δ）におけるへ一Ａ線で切断
したときの右半休の断１■図である。第１図（八） ｌ
（ｒｌ）に示すように一対の磁気コア１の一方または
双方にヘッドコイル２を巻装して一対の磁気ヘッド素子
３となし、この（ｌ２７気・＼ラド素子３を一対磁気キ
ャップスベ 月 １を片して突合わせ、一つのチャンネ
ルの磁気ヘラ１−５を形成１−る。規則的なビッヂで整
１ｉＪＪした多数の磁気・＼ツ１−５．隣接する磁気ヘ
ラ１−５間のりｌコス）〜−′りを遮断するために配挿
された遮蔽板６Ｔ （ＩＩ３．気ヘツ１−５．遮蔽敗６
を保持する・＼ツ１−ホルタ−７゜前記ヘラ１〜コイル
２と外部のヘッドｊＫ動回路（図示せず）とを中継接を
介するための端子板８等がら磁気ヘラ１〜東積体ｑか構
成されている。ヘラ１−コーイル２を内包するために設
けら柱たヘッドホルタ−７の内部空間］０には、ヘラ１
−コイル２の上気的特性を安定に保つため防湿性樹脂等
を充填する。
ンネルｆ篩気ヘッドは一般にチャンネル数７〜２Ｉのも
のが使われており、Ｔ′−２対のチャンネル数、３〜Ｉ
Ｉの記録磁気ヘット集積体および再生磁気ヘッド集積体
に分割され構成されている，っ第１図（Ａ）および（■
３）は、従来の磁気ヘッド集積体の第１の例を示すそれ
ぞれ正面図および第１図（Δ）におけるへ一Ａ線で切断
したときの右半休の断１■図である。第１図（八） ｌ
（ｒｌ）に示すように一対の磁気コア１の一方または
双方にヘッドコイル２を巻装して一対の磁気ヘッド素子
３となし、この（ｌ２７気・＼ラド素子３を一対磁気キ
ャップスベ 月 １を片して突合わせ、一つのチャンネ
ルの磁気ヘラ１−５を形成１−る。規則的なビッヂで整
１ｉＪＪした多数の磁気・＼ツ１−５．隣接する磁気ヘ
ラ１−５間のりｌコス）〜−′りを遮断するために配挿
された遮蔽板６Ｔ （ＩＩ３．気ヘツ１−５．遮蔽敗６
を保持する・＼ツ１−ホルタ−７゜前記ヘラ１〜コイル
２と外部のヘッドｊＫ動回路（図示せず）とを中継接を
介するための端子板８等がら磁気ヘラ１〜東積体ｑか構
成されている。ヘラ１−コーイル２を内包するために設
けら柱たヘッドホルタ−７の内部空間］０には、ヘラ１
−コイル２の上気的特性を安定に保つため防湿性樹脂等
を充填する。
ヘッドコイル２のコイルリード１１は、ヘラ１−ホルダ
ー ７等に形成した孔、溝等を通して前記−”：Ｍ子板
８へと導く。
ー ７等に形成した孔、溝等を通して前記−”：Ｍ子板
８へと導く。
ところで、一般にこのような多チャンネル磁気ヘッドを
製造する。鴨合、その工程中・行にコイルリードを端子
板８へと導出する作業は、コイルリードの太さが００２
〜０．０５ ｒｎｒｎと極めて細くて扱い難く、また損
傷を破り易いため煩わしく熟練を要するものであった。
製造する。鴨合、その工程中・行にコイルリードを端子
板８へと導出する作業は、コイルリードの太さが００２
〜０．０５ ｒｎｒｎと極めて細くて扱い難く、また損
傷を破り易いため煩わしく熟練を要するものであった。
また、２１チヤンネル型ヘツドのようにチャンネル数の
多い機種の場合、磁気ヘッド素子の双方にコイルを巻装
し突合わせて磁気ヘッドを構成すると、記録および再生
ヘラ１−のコイルの全リード数は約１７０ 本にも及Ｏ
１絶縁落ち、断線等の事故を完全に排除することは非常
に困ｔ１ｆであった。
多い機種の場合、磁気ヘッド素子の双方にコイルを巻装
し突合わせて磁気ヘッドを構成すると、記録および再生
ヘラ１−のコイルの全リード数は約１７０ 本にも及Ｏ
１絶縁落ち、断線等の事故を完全に排除することは非常
に困ｔ１ｆであった。
従来、このような磁気ヘラ１〜集積体９を製造する場合
、その工程中、特にコイルリ−１−ｊ１１（コイル巻端
）を端子板８へと導出するための構成としては次のよう
なものかあった。
、その工程中、特にコイルリ−１−ｊ１１（コイル巻端
）を端子板８へと導出するための構成としては次のよう
なものかあった。
その第１の例としては、第１図（１３）に示す如くヘラ
１ヘホルタ−７の素子保持溝１２の近くに直径約０．５
ｍｍ位のり一１〜導出孔１３を設け、ヘラ１へコイル２
の後端から出した各コイルリー１−（コイルの巻端）Ｉ
Ｉをこのリー ド導出孔１３を通して端イ坂８へと導く
ように構成したものかある。
１ヘホルタ−７の素子保持溝１２の近くに直径約０．５
ｍｍ位のり一１〜導出孔１３を設け、ヘラ１へコイル２
の後端から出した各コイルリー１−（コイルの巻端）Ｉ
Ｉをこのリー ド導出孔１３を通して端イ坂８へと導く
ように構成したものかある。
しかしながら、このように構成した場ば、ヘッドホルダ
ー ７の製造において、前記のような小径のリード導出
孔１３を多数あける機１戒加丁作業は、細心の注意か必
要で作業能率か上らす、また、このリード導出孔１３の
角でコイルリード１１の被覆か利がされ絶縁不良事故を
起す虞れかある。これを防止するためには、リード導出
孔Ｉ３の角の面取り、はり取り等の仕」二は作業か必要
であり、しかも形状が微小であるため実体顕微鏡丁ての
作業となり非常に作業能率か悪い。また、コイルリード
１１をリード導出孔１３に通ずとき、作業をやり易くす
るためにはコイルリード］Ｉを扱うビンセラ１−の操作
の邪魔にならないように磁気ヘッド素子３をいきなり素
子保持溝１２に嵌挿してしまわないでヘラ１−ホルダー
７の上部に仮に保持して作業をしなければならず、こ
のためコイルリ−１−’Ｉ＋を必要以上に長くすること
となり、揺れ動いたり、位置が一定しない原因となる。
ー ７の製造において、前記のような小径のリード導出
孔１３を多数あける機１戒加丁作業は、細心の注意か必
要で作業能率か上らす、また、このリード導出孔１３の
角でコイルリード１１の被覆か利がされ絶縁不良事故を
起す虞れかある。これを防止するためには、リード導出
孔Ｉ３の角の面取り、はり取り等の仕」二は作業か必要
であり、しかも形状が微小であるため実体顕微鏡丁ての
作業となり非常に作業能率か悪い。また、コイルリード
１１をリード導出孔１３に通ずとき、作業をやり易くす
るためにはコイルリード］Ｉを扱うビンセラ１−の操作
の邪魔にならないように磁気ヘッド素子３をいきなり素
子保持溝１２に嵌挿してしまわないでヘラ１−ホルダー
７の上部に仮に保持して作業をしなければならず、こ
のためコイルリ−１−’Ｉ＋を必要以上に長くすること
となり、揺れ動いたり、位置が一定しない原因となる。
この作業はコイルリード１１やリード導出孔１３か４ｆ
４常に小さいため実体顕微鏡を用いて行なうか、前記の
ように揺れ動くコイルリート１１の先端にビン１−合わ
ぜをしてピンセラｌ−でつまみ、次にリード導出孔１：
３にピン１−を合わせ直して挿通作業を行なうので非常
に能率の悪い作業であった。
４常に小さいため実体顕微鏡を用いて行なうか、前記の
ように揺れ動くコイルリート１１の先端にビン１−合わ
ぜをしてピンセラｌ−でつまみ、次にリード導出孔１：
３にピン１−を合わせ直して挿通作業を行なうので非常
に能率の悪い作業であった。
次に、第２の例としては、第２図ｆＡ、）〜（０）に示
す如く、磁気コア１にヘッドコイル２を巻装後コイルリ
ード１１を第２図ＦＣ＋に示す如くヘッドコイル２後端
部から磁気コア］後端部名コアの背＋ｊｉｉ（磁気ヘッ
ｌ〜素子同士の突合わせ面とは反対側の而）中火に整列
させ接着しておき、ヘラ１〜ホルタ−７には素子保持溝
１２の丁度コイルリ−１＝’ｌｌに対応する場所にり−
１−導出溝１４を設け、磁気ヘラ１−素イ３を素子保持
溝１２に嵌挿すると、コイルリ−ｌ”ＩＩの（１Ｇ磁気
コア１後に接着されている部分か同時に前記リード導出
６］リド１に嵌入され、コイルリ−１−１１の導出かな
されるように構成したものかある。
す如く、磁気コア１にヘッドコイル２を巻装後コイルリ
ード１１を第２図ＦＣ＋に示す如くヘッドコイル２後端
部から磁気コア］後端部名コアの背＋ｊｉｉ（磁気ヘッ
ｌ〜素子同士の突合わせ面とは反対側の而）中火に整列
させ接着しておき、ヘラ１〜ホルタ−７には素子保持溝
１２の丁度コイルリ−１＝’ｌｌに対応する場所にり−
１−導出溝１４を設け、磁気ヘラ１−素イ３を素子保持
溝１２に嵌挿すると、コイルリ−ｌ”ＩＩの（１Ｇ磁気
コア１後に接着されている部分か同時に前記リード導出
６］リド１に嵌入され、コイルリ−１−１１の導出かな
されるように構成したものかある。
しかしなからこのように構成した場合、ヘラ１へポルタ
ー ７にリード導出溝１１１を設けるためンこフライス
加工か必要であるかフライスυＩＩ Ｉは加１スピード
か遅いため機械加工に長時間を要し、部品のコス１−も
高くなるばかりでなくコイルリ−１へ１１を磁気コア１
後部に接着する作業は、位１値決めか困難で、さらにリ
ード導出溝１４側壁の角部−Ｃ，Ｊ１′１１リードの被
覆を損潴し絶縁不良を起こし７男い７１０う欠点があっ
た。
ー ７にリード導出溝１１１を設けるためンこフライス
加工か必要であるかフライスυＩＩ Ｉは加１スピード
か遅いため機械加工に長時間を要し、部品のコス１−も
高くなるばかりでなくコイルリ−１へ１１を磁気コア１
後部に接着する作業は、位１値決めか困難で、さらにリ
ード導出溝１４側壁の角部−Ｃ，Ｊ１′１１リードの被
覆を損潴し絶縁不良を起こし７男い７１０う欠点があっ
た。
第３の１１りとして、第３図（Ａ）〜（１））に示す如
く、磁気コアＩＡの背面中央に沿って、・＼ツ１〜．Ｊ
イル２後端部から（］蚊気気アＩＡ後端にかけ−（ツー
１−導出溝１Ｇを設け、・＼ツ１−コイル２後端部から
出したコイ）ＬリーＩ’ｌｌをこの溝１６を通してイ１
必気コアＩＡ後方に引き出すように構成したものがある
。
く、磁気コアＩＡの背面中央に沿って、・＼ツ１〜．Ｊ
イル２後端部から（］蚊気気アＩＡ後端にかけ−（ツー
１−導出溝１Ｇを設け、・＼ツ１−コイル２後端部から
出したコイ）ＬリーＩ’ｌｌをこの溝１６を通してイ１
必気コアＩＡ後方に引き出すように構成したものがある
。
このように構成した場ａ、第２の例のようにヘラ）へホ
ルダー７にリード導出溝１・１を形成するための機←＆
加工を行なう必要かなく、コイルリ−１−１１を磁気コ
ア１Ａ後部に固着する作業においても固定位置のずれを
心配する必要かなく比較的容易でｘ５す、且つ、例えば
、第３図（０） 、 ０））に示すような２種類のコア
片Ｉ Ａ’ 、 Ｊにを、それぞれ縦（黄に同ピツチで
配列したコア片シー１〜としてフォ１−エッヂンク技術
で作製し、これを接着、積層することにより同時に多数
の溝つきコアＩＡを得ることかでき極めて能率かよい。
ルダー７にリード導出溝１・１を形成するための機←＆
加工を行なう必要かなく、コイルリ−１−１１を磁気コ
ア１Ａ後部に固着する作業においても固定位置のずれを
心配する必要かなく比較的容易でｘ５す、且つ、例えば
、第３図（０） 、 ０））に示すような２種類のコア
片Ｉ Ａ’ 、 Ｊにを、それぞれ縦（黄に同ピツチで
配列したコア片シー１〜としてフォ１−エッヂンク技術
で作製し、これを接着、積層することにより同時に多数
の溝つきコアＩＡを得ることかでき極めて能率かよい。
しかしながら、コイルリード１１をヘラ１−コイル２の
後端部から余１め下方のり−１〜導出溝１６へ引き入れ
るため、ヘッドコイル２後端部近くでコイルリー ド１
１かリード導出溝１Ｇからはみ出し、磁気ヘッド素子３
をヘッドホルダー７の素子保持溝１２に嵌挿するときに
ヘッドポルターフの角１５に挾み込まれて損傷し、断線
あるいは絶縁不良等を引き起こすことかあった。
後端部から余１め下方のり−１〜導出溝１６へ引き入れ
るため、ヘッドコイル２後端部近くでコイルリー ド１
１かリード導出溝１Ｇからはみ出し、磁気ヘッド素子３
をヘッドホルダー７の素子保持溝１２に嵌挿するときに
ヘッドポルターフの角１５に挾み込まれて損傷し、断線
あるいは絶縁不良等を引き起こすことかあった。
本発明は、上述の従来の３つの例のうち、部品の機械加
エコス１へ、組ヴ工程における作業性、断線や絶縁不良
等の事故の虞れの少なさ等の面からみて、−に記第３の
従来例の構成か他の従来例に比べ優れていることに着目
し、」−記従来例か何才る欠点を悉く解消すべくなされ
たもの一ζ、部品のＩＪ１１王か容易で、組ｑ工程にお
けるコイルリーｌ−の・導出作業か容易で、しかも絶縁
不良、断線等の発生の虞れを完全になくし得る磁気ヘッ
ドを提供することを目的としている。
エコス１へ、組ヴ工程における作業性、断線や絶縁不良
等の事故の虞れの少なさ等の面からみて、−に記第３の
従来例の構成か他の従来例に比べ優れていることに着目
し、」−記従来例か何才る欠点を悉く解消すべくなされ
たもの一ζ、部品のＩＪ１１王か容易で、組ｑ工程にお
けるコイルリーｌ−の・導出作業か容易で、しかも絶縁
不良、断線等の発生の虞れを完全になくし得る磁気ヘッ
ドを提供することを目的としている。
すなわち、本発明の特徴とするところは、磁気コアの側
辺部中央に７１）って前記コイル後端の後方から前記磁
気コアの後端にかむってコイルツー１〜導出用の溝を設
け、且つ前記コイル後端の後方位置に前記溝に交じわる
方向に切り通し溝を設けた（ＩＢ磁気コア有することに
ある。
辺部中央に７１）って前記コイル後端の後方から前記磁
気コアの後端にかむってコイルツー１〜導出用の溝を設
け、且つ前記コイル後端の後方位置に前記溝に交じわる
方向に切り通し溝を設けた（ＩＢ磁気コア有することに
ある。
以下、本発明を図示の実施例に基つき説明する。
第４図＋Ａ） 、 （１３）および（０）は、いずれも
本発明に係る一実施例の構成を示う−それぞれ右側面図
、平面図および背面図である。
本発明に係る一実施例の構成を示う−それぞれ右側面図
、平面図および背面図である。
同図において、磁気コア１１３のへラドコアに対する位
置決め面（磁気ヘッド素イ３同士の突合わせ而とは反対
側の面）である背面１７中火に沿ってヘラ１−コイル２
の後端部後方から磁気コア１１３後端にかけてコイルソ
ー１−導出用の溝（以下リー ド導出溝という）１８が
設けられており、このリード導出溝１８の前端壁面１９
は背面１７から昔底面２０にかけて所定の傾斜角をもつ
傾斜面とされている。このリード導出Ｒ１８の両側壁２
１は、磁気コア’ Ｉ ［１背面上のヘラ１−」イル２
後端の後方位置に枝溝１８と交じわる方向に略Ｖ字状に
上方に開いた切り通し溝２２か設けられている。この切
り通し溝２２の前方側の一辺２：つは前記溝１８の前端
壁面（傾斜面）１９と同−而とされている。
置決め面（磁気ヘッド素イ３同士の突合わせ而とは反対
側の面）である背面１７中火に沿ってヘラ１−コイル２
の後端部後方から磁気コア１１３後端にかけてコイルソ
ー１−導出用の溝（以下リー ド導出溝という）１８が
設けられており、このリード導出溝１８の前端壁面１９
は背面１７から昔底面２０にかけて所定の傾斜角をもつ
傾斜面とされている。このリード導出Ｒ１８の両側壁２
１は、磁気コア’ Ｉ ［１背面上のヘラ１−」イル２
後端の後方位置に枝溝１８と交じわる方向に略Ｖ字状に
上方に開いた切り通し溝２２か設けられている。この切
り通し溝２２の前方側の一辺２：つは前記溝１８の前端
壁面（傾斜面）１９と同−而とされている。
このような構成において、コイルリ−１−１１の導出の
ための作業方法は、磁気コア１１３に絶縁帯２・１を介
してヘッドコイル２を巻装後、先ずコイルリード１１“
を該磁気コアＩ Ｂの後方に真直く延ばし、次にその引
き出し部２５を押し下げピン２（つで切り通し溝２２の
中へ押し下けながら引き出し部２５から先の部分をリー
ド導出溝１８の中へ這わＵる。そしてこの後瞬間接着剤
等でコイルリーｌ−’１１を溝１８中に固定する。第４
図（Ｔ））は、このようにして組立てた磁気ヘッド素子
３をヘツ＋’ボルダ−７に組込んだときの断面の略図を
示す。
ための作業方法は、磁気コア１１３に絶縁帯２・１を介
してヘッドコイル２を巻装後、先ずコイルリード１１“
を該磁気コアＩ Ｂの後方に真直く延ばし、次にその引
き出し部２５を押し下げピン２（つで切り通し溝２２の
中へ押し下けながら引き出し部２５から先の部分をリー
ド導出溝１８の中へ這わＵる。そしてこの後瞬間接着剤
等でコイルリーｌ−’１１を溝１８中に固定する。第４
図（Ｔ））は、このようにして組立てた磁気ヘッド素子
３をヘツ＋’ボルダ−７に組込んだときの断面の略図を
示す。
」二記のような構造にすることにより、ヘラ１へコイル
２の巻端か第４図（Ａ）に示す如くコイルリー１へ１１
′のように斜めになっていても、９月つ通し溝２２の前
方側の一辺２３と溝１８のｎｉＴ端壁面１５）とが同一
面となっているため側壁の角等でコイルリー１−７１１
’を傷つける虞れはない。また、コイルリ−１−１１の
先端は、磁気ヘッド素子３を素子保持溝１２に嵌挿する
ときに同時にヘッドホルダー７の外部に導出され、且つ
コイルリー１−１１は、リート導出溝１８中に完全に収
納されているため、ヘラ１−ポルターフの角１５等によ
り損傷を受ける虞れは全くない。
２の巻端か第４図（Ａ）に示す如くコイルリー１へ１１
′のように斜めになっていても、９月つ通し溝２２の前
方側の一辺２３と溝１８のｎｉＴ端壁面１５）とが同一
面となっているため側壁の角等でコイルリー１−７１１
’を傷つける虞れはない。また、コイルリ−１−１１の
先端は、磁気ヘッド素子３を素子保持溝１２に嵌挿する
ときに同時にヘッドホルダー７の外部に導出され、且つ
コイルリー１−１１は、リート導出溝１８中に完全に収
納されているため、ヘラ１−ポルターフの角１５等によ
り損傷を受ける虞れは全くない。
第４図（Ｅ） 、 ＋１”）は本発明に適用し得るそれ
ぞれ一部形状が異なるコア片の構成を示う一平面図であ
る。
ぞれ一部形状が異なるコア片の構成を示う一平面図であ
る。
同図において、２つのコア片１１１′と＋ １１″は基
本的：１法を同じくするが、一方のコアＩ’、１＋ｒ
ｉは、その背面抜力に、上記磁気コア１１３の前端壁面
１９に相当する前端壁面１９′と」二記磁気コアｌ Ｉ
Ｊのり一１〜導出溝１８の溝底面２０に相当する底面２
（＋’を設け、他力のコア１７１１＋“には、上記磁気
コア１１３のｖ ′：′ｆ−汰の切り通し溝２２に相当
する切り通し溝２２′を設心づである。これら、２種類
のコアＪ”、Ｉｕ’と１１３″を、１１１″−川口’−
１’ １３″の順に接着、積層−も−ることにより、第
４図（Ａ１−（０）に示したような磁気コア１１３か形
成される。
本的：１法を同じくするが、一方のコアＩ’、１＋ｒ
ｉは、その背面抜力に、上記磁気コア１１３の前端壁面
１９に相当する前端壁面１９′と」二記磁気コアｌ Ｉ
Ｊのり一１〜導出溝１８の溝底面２０に相当する底面２
（＋’を設け、他力のコア１７１１＋“には、上記磁気
コア１１３のｖ ′：′ｆ−汰の切り通し溝２２に相当
する切り通し溝２２′を設心づである。これら、２種類
のコアＪ”、Ｉｕ’と１１３″を、１１１″−川口’−
１’ １３″の順に接着、積層−も−ることにより、第
４図（Ａ１−（０）に示したような磁気コア１１３か形
成される。
なお、本発明は、上述し目一つ実施例に示したものに限
定されるものではなく、種々変形して実施可能である。
定されるものではなく、種々変形して実施可能である。
例えば、」二記実施例においては、ツー１−嗜出溝１８
、切り通し溝２２を磁気コアＩ Ｈの背面】７に設け
た例を示したが、磁気コア］ １３をフエライ１−利等
を焼結し一体として成型する場合には、磁気コアＩＢの
側面に設けてもよい。
、切り通し溝２２を磁気コアＩ Ｈの背面】７に設け
た例を示したが、磁気コア］ １３をフエライ１−利等
を焼結し一体として成型する場合には、磁気コアＩＢの
側面に設けてもよい。
また、切り通し溝２２の形状は、Ｖ字状に限らず、Ｕ字
状またはこれらを組合わぜたような形状てバ５つてもよ
いが、コイルリー１−１１に傷を例ける虞れのある鋭利
な角がてきないという点ては＼１字状とした方がよい。
状またはこれらを組合わぜたような形状てバ５つてもよ
いが、コイルリー１−１１に傷を例ける虞れのある鋭利
な角がてきないという点ては＼１字状とした方がよい。
サラニ、’） ｌ”−’ｒ 出ｉ’ｉ？７１８ 、１
−ＪＪ ｌ） ３ＦＱし溝２２の各部の；］法は、コイ
ル１月−１−’Ｉ＋の太さに応じて適宜決定すればよい
が、この太さが例えば、００３〜００４關の場合、第５
図＋Ａ） 、 ｔｏ）において、ツー１−導出溝１８の
幅ｌは、０１５語、深さ１１は、（１，３＋ｎｍ 、切
り通し７Ｎｔ２２ （、’）大幅ａ、地幅” ハ＋ ツ
レぞれ１．０ ｍｍ、 、 （１，２ｍｍ 程度が作業
性の上から望ましい。
−ＪＪ ｌ） ３ＦＱし溝２２の各部の；］法は、コイ
ル１月−１−’Ｉ＋の太さに応じて適宜決定すればよい
が、この太さが例えば、００３〜００４關の場合、第５
図＋Ａ） 、 ｔｏ）において、ツー１−導出溝１８の
幅ｌは、０１５語、深さ１１は、（１，３＋ｎｍ 、切
り通し７Ｎｔ２２ （、’）大幅ａ、地幅” ハ＋ ツ
レぞれ１．０ ｍｍ、 、 （１，２ｍｍ 程度が作業
性の上から望ましい。
以上詳述したように、本発明によれば、部品の機械加工
が容易であるとともに、（直気ヘツ１への組立工程にお
けるコイルリードの外部への導出作業が容易で、且つ絶
縁不良、断線等の発生の虞れを完全になくし得る磁気ヘ
ラ）−を提供することかできる。
が容易であるとともに、（直気ヘツ１への組立工程にお
けるコイルリードの外部への導出作業が容易で、且つ絶
縁不良、断線等の発生の虞れを完全になくし得る磁気ヘ
ラ）−を提供することかできる。
第１図（Ａ）および（Ｔ３）は従来の磁気ヘッド集積体
の正面図および右半休の構成を示す同（Ａ）図へ−へ線
矢視力向断面図、第２図（Ａ） 、 （１３）および（
０）は他の従来例におけるそれぞれ、右半休断面図、リ
ード導出溝部背面図、および磁気ヘラ１へ素子斜視図、
第′う図（Ａ＋ 、 ｏ３ｉ 、 （ｃ）および（１）
）はさらに他の従来例におけるそれぞれ、磁気ヘッド集
積体の右半休断面図、（１存気ヘツｌ−素イ背面図、一
方の磁気コア片の平面図および他方の磁気コアｊ１の３
（ｚｌ′？ｌＴ図、第４図例）。 （ｏｆ 、 Ｈ、（１１＋ 、 （１・］）および（１
・゛）は、いずれも本発明の実施例を示す図で、それぞ
れ、磁気ヘラ１へ素子の後部を示す右側面図、同平面図
、同庁面図、磁気ヘラ１−集積体の信半体断面図、一方
の（１磁気コア片の平面図および他方の磁気コアハの平
面図、第５図（Ａ＋およＵ（１１）は磁気コアノ４のス
ケールを説明するためのそれぞれ平面図および゛側面図
である。 ｌ ・・・磁気コア、 ２・・・・ヘツｌ〜コイル１
、（・ ・・磁気ヘッド素子、 ５・・・・磁気ヘラ
１〜．７ ヘットホルタ−１９・・・［心気八ツ１〜
集積体、 １１・・・・・・コイルリ−１−１１２・・
・素−Ｊ′保持溝、］５・・・・ヘッドホルダーの角、
１７・ 背面、１８ ・・・リード導出溝、 １９
・・・前ψ；Ｌ１壁面、２０・・・・溝底面、 ２
１・・・・・・側壁、 ２２・ １．Ｉｌ ｌ） １Ｉ
ｆｌシ溝、 ２３・・・・・前方側の一辺、 ２ｔｉ
ｌ１ｌｌ ｂ ＋・（ｌ’ｌ−、ン。 第 １ 図 （Ａ） 第 ２ 図 （△） 第３図 （△） （Ｃ） （Ｄ）第
４ 図 （Ｂ） （Ｅ） Ｃ
Ｆ）＝６５− 第 ５ 図 （Ａ）
の正面図および右半休の構成を示す同（Ａ）図へ−へ線
矢視力向断面図、第２図（Ａ） 、 （１３）および（
０）は他の従来例におけるそれぞれ、右半休断面図、リ
ード導出溝部背面図、および磁気ヘラ１へ素子斜視図、
第′う図（Ａ＋ 、 ｏ３ｉ 、 （ｃ）および（１）
）はさらに他の従来例におけるそれぞれ、磁気ヘッド集
積体の右半休断面図、（１存気ヘツｌ−素イ背面図、一
方の磁気コア片の平面図および他方の磁気コアｊ１の３
（ｚｌ′？ｌＴ図、第４図例）。 （ｏｆ 、 Ｈ、（１１＋ 、 （１・］）および（１
・゛）は、いずれも本発明の実施例を示す図で、それぞ
れ、磁気ヘラ１へ素子の後部を示す右側面図、同平面図
、同庁面図、磁気ヘラ１−集積体の信半体断面図、一方
の（１磁気コア片の平面図および他方の磁気コアハの平
面図、第５図（Ａ＋およＵ（１１）は磁気コアノ４のス
ケールを説明するためのそれぞれ平面図および゛側面図
である。 ｌ ・・・磁気コア、 ２・・・・ヘツｌ〜コイル１
、（・ ・・磁気ヘッド素子、 ５・・・・磁気ヘラ
１〜．７ ヘットホルタ−１９・・・［心気八ツ１〜
集積体、 １１・・・・・・コイルリ−１−１１２・・
・素−Ｊ′保持溝、］５・・・・ヘッドホルダーの角、
１７・ 背面、１８ ・・・リード導出溝、 １９
・・・前ψ；Ｌ１壁面、２０・・・・溝底面、 ２
１・・・・・・側壁、 ２２・ １．Ｉｌ ｌ） １Ｉ
ｆｌシ溝、 ２３・・・・・前方側の一辺、 ２ｔｉ
ｌ１ｌｌ ｂ ＋・（ｌ’ｌ−、ン。 第 １ 図 （Ａ） 第 ２ 図 （△） 第３図 （△） （Ｃ） （Ｄ）第
４ 図 （Ｂ） （Ｅ） Ｃ
Ｆ）＝６５− 第 ５ 図 （Ａ）
Claims (4)
- （１）一対の磁気コアの一方または双方の側部（Ｃコイ
ルを巻装して磁気ヘッド素子となし、この一対の磁気ヘ
ッド素子を磁気キャップを介して互いに突合わせて構成
した磁気ヘラ１−において。 前記（１μ気コアの側部中央部に市って前記コーイル後
端の後方から前記磁気コアの後端にかけてコイルリー
１〜導出用の昔を設け、且つ前記コイル後端の後７Ｊ′
位置に前記溝に交わる方向に切り通し昔を設けた磁気コ
アを有することを特徴とする磁気ヘラｌ−０ - （２）前記ロイルリ−１へ導出用の溝が、ベットホルタ
−に対する位置決め１７ｉ１であるイ直気コアの背面に
設けられている稍許請求の範囲第１項記載の磁気ヘラｌ
” ０ - （３）前記コイルリー ）へ導出用の溝の前端壁面か、
所定の傾７嘗角をもつ♀１面に形成されている特許請求
の範囲第２項記載の磁気ヘッド。 - （４） 前記切り通し溝が、略Ｖ字状をなし、その前
方側の一辺が前記コイルリード導出用の溝の前端壁面と
同一面とされている特許請求の範囲第１項、または第３
項記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14469682A JPS5936313A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14469682A JPS5936313A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936313A true JPS5936313A (ja) | 1984-02-28 |
| JPH022213B2 JPH022213B2 (ja) | 1990-01-17 |
Family
ID=15368139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14469682A Granted JPS5936313A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936313A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4715487A (en) * | 1984-12-28 | 1987-12-29 | Toyo Seimaiki Seisakusho K. K. | Chute for optical selector |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02114858U (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-13 |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP14469682A patent/JPS5936313A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4715487A (en) * | 1984-12-28 | 1987-12-29 | Toyo Seimaiki Seisakusho K. K. | Chute for optical selector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022213B2 (ja) | 1990-01-17 |
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