JPS5936600B2 - モクメオウトツモヨウオユウスルケシヨウバンノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は木目凹凸模様を有する化粧板の製造方法に係り
、天然木板の木膚の状態を忠実に表現することができ、
凹部と凸部の色調および光沢差によつて極めて天然木板
に近似の立体感を出した化粧板の製造方法に関するもの
である。

従来から化粧板を天然木調にしようとする試みは種々な
されており、この種の化粧板としては化粧紙の模様と完
全に、一致した凹凸模様を付与させた同調エンボス化粧
板および模様と一致しない非同調エンボス化粧板等があ
る。

しかしながら、これらはいずれも化粧表面に凹凸模様を
付与させることを主目的としているのみで、表面の仕上
りについては、凹部と凸部の光沢が同一であり、天然木
板が有する春材部と秋材部の独特な光沢差並びに色調差
を再現するようには試みられていない。又、天然木調に
見せようとするための木目凹凸模様化粧板に用いる賦型
板としては、従来からステンレス板、ジュラルミン板、
アルミ板等に所望の凹凸模様を腐刻液によりエッチング
せる方法で得た腐刻板を用いて得た熱硬化性樹脂賦型板
と、均一に厚みをそろえた天然木をうずくり加工した原
板に離型剤を塗布し、シリコンゴムを均一の厚みになる
ように流し込み、これを硬化させて原板表面より剥離し
て凹型を得たのち、この型にエポキシ樹脂を流し込み、
ガラス繊維布等で補強して得られた凸型上に熱可塑性離
型シートを介して熱硬化性樹脂を含浸・乾燥せる紙また
は布を載置して加熱加圧して得られる賦型板がある。本
発明者等は、これらの賦型板を用いた従来の天然木調化
粧板より更に天然木板に似せるため、即ち天然木板が有
する春材部と秋材部の独特な光沢差並びに色調差を再現
するため、上記の賦型板を用いて検討した結果、グラビ
ヤオフセツトロールを用いる方法を見い出した。

しかし、前者の方法による賦型板は、通常のプレスで得
る為、その厚みむらはほとんどなく、又その賦型板を使
つて同一のプレスで得られる凹凸模様を有した台板は、
均一な厚みのものが得られるためその凸部のみに着色及
び光沢のある塗料を塗装する場合は、均一にむらなく塗
装できるが、この前者の賦型板は、技術的にエッチング
の形状及び深さが一定であるため天然木板をうずくり加
工して得られるような変化のある凸部から凹部の深さ及
び傾斜や天然木板の如き繊細な部分を表現できなかつた
。後者の方法による賦型板は天然木板の木膚の伏態を忠
実に転写できるが、原板からシリコンゴムで版を取る場
合、あるいは、シリコンゴムの版からエポキシ樹脂で版
を取る場合のいずれも取ろうとする版に手でシリコンゴ
ムやエポキシ樹脂を流し込む方法で行なうため、流し込
んだ後の表面を均一にしないと、その表面は得ようとす
る版の裏面になるため版自体の厚みむらとなつて現われ
る。

例えば、特にシリコンゴムの版からエポキシ樹脂の版を
得る場合、原板から得た雌型のシリコンゴム版を水平台
にのせ、原板の凹凸を忠実に転写した凹凸面上にエポキ
シ樹脂をのせ、ヘラで凹部に押し込む。硬化後、更に埋
まつていない凹部及び全面にエポキシ樹脂を流し込み、
その上にこの版を補強する為、ガラス繊維布を１〜２枚
のせ、硬化後、再度エポキシ樹脂を塗る。この様にヘラ
で作業を行う為、又エポキシ樹脂の粘度も高いので一定
な厚みの版を得ることが難しい。そのため得られた雄型
のエポキシ樹脂の版から熱硬化性樹脂含浸紙怖）で加熱
加圧して雌型の賦型板を取る場合に、エポキシ樹脂の版
の厚みむらもそのまま転写してしまうので得られる賦型
板にも厚みむらが出てしまう。さらに第１図のようにそ
の賦型板を用いて得られる化粧板の台板１にも厚みむら
が出てしまい、グラビアオフセットロール２で凸部のみ
に着色及び塗装する場合、着色むら、塗装むらとなつて
現われ、第２図のように秋材部に相当する凸部の全てが
着色及び塗料が塗装されず、すなわち木目の線が切れて
しまう部分ａが出てきてしまい、製品としての価値が下
がる欠点があり、本発明の日的とする天然木板に近似の
木目凹凸模様化粧板を得ることが今一歩できなかつた。
しかるに、本発明者は、本発明の目的を完結するため、
新規な賦型板の製造方法を見い出すことにより完成する
に至つた。即ち、うずくり加工を行つた原板にビニル系
単量体を注入・重合硬化せしめたもめをプラスチツク強
化（ＷＯＯｄＰｌａｓｔｉｃＣＯｍｂｉｎａｔｉＯｎと
言い、以下ＷＰＣと略す）することによつｔ疎なる木質
を密なる加工木質に変質せしめることにより、加熱加圧
時の原板の圧縮減少をなくし、反復使用回数を増そうと
するものであり、又均一な厚みの原板からそのまま均一
な製品が得られるものである。

通常のプレスで雌型の賦型板を得るため賦型板の厚みむ
らが生じる要因は何もなく、従つて均一な厚みの賦型板
がうずくり加工した原板をＷＰＣ化することにより、簡
単な方法で安価な賦型板を得ることが出来た。そして、
この賦型板を使つて得られる化粧板用の台板には、天然
木板の木膚の状態を忠実に転写することができ、厚みむ
らもなく凸部の着色むら、塗装むらもなかつた。以下、
本発明を図面に基づき更に詳細に説明する。

第３図において、天然木板を電気カンナ等で均一な厚み
ｂになるように調整し、通常のワイヤーブラシを装設し
た「木目出機」によりうずくり加工して原板４を得る。

得られた原板４の凸部分の厚みは全て調整した厚みｂで
あつた。この原板にビニル系単量体例えばメチルメタア
クリレート、スチレン、不飽和ポリエステル等を注入す
るわけであるが、この注入を容易にするために、原板を
通常８〜９％の含水率になる様に乾燥機で調整する。更
にこれを真空加圧容器内に入れて５〜２０罵１畑で３０
分〜２時間脱気し、前記単量体を導入し常圧で１〜２時
間加圧して注入率６０〜９０％まで注入させる。以後、
重合を実施するに際しては単量体が揮発逸散することを
抑制するために単量体注入原板をアルミ箔等の包装材で
包んでおくとよい。重合方法としては加熱重合法か又は
電子線照射重合法を用いる。

ここで加熱重合法は７０〜８０℃に熱した水浴中に単量
体注入原板を入れ４〜７時間加熱重合させるか又は電子
線照射重合法を用いて単量体注入原板に２００メガボル
トの電子線加速器で２０メカラットを照射して重合硬化
させ第４図に示す原板５を得た。しかるのち第４図に示
す如く原板５の凹凸模様面を上側にしてポリプロピレン
等の熱可塑性離型シート６を介し、熱硬化性樹脂例えば
メラミン樹脂、グアナミン樹脂、フエノール樹脂、ジア
リルフタレート樹脂等を通常の方法で含浸・乾燥せる紙
又は布７を複数枚載置して温度１１０〜１６０℃、圧力
１０〜６０Ｋｇ／Ｃｄ，時間１０〜４０分の条件で加熱
加圧して第５図に示した賦型板８が得られた。この時の
ＷＰＣ化した原板の圧縮減少はほとんどなく、反復使用
可能であつた。次に第５図に示す様に合板又はハードボ
ード等より選択された基材９の表面に通常のラミネータ
一を用いて春材部に相当する色原紙１１を接着剤１０例
えば酢酸ビニル樹脂系、ウレタン樹脂系等で接着させた
台板を作成し、前記で得た賦型板８の木目模様面を重ね
合せ、温度１２０〜１４０℃、圧力１５〜２０ｋｆ！／
Ｃｄｌ時間１０〜２０分の条件で加熱加圧して第６図に
示す台板１２を得た。

次に第６図に示す如く台板１２の春材部に相当する色調
は前記の色原紙で備わつているため、秋材部に相当する
色調を有する印刷インク１３をグラビアオフセットロー
ルを用いて凸部のみに印刷する。更にこの表面全体に春
材部に相当する艶消しクリアー樹脂塗料１４をロールコ
ーターにて塗布乾燥したのち、秋材部に相当する艶有り
クリアー樹脂塗料１５を塗布乾燥して目的の化粧板を得
た。この様にして得られた化粧板は天然木板の繊細な木
目及び色調・艶を有する化粧板であり、更には印刷紙を
使用しない新規な方法である。以下本発明の実施例を記
述する。

〔実施例〕

所望の木目模様をもつた杉板をカンナ等にて均ンーな厚
みにそろえ、ブラツシング研磨してうずくり加工を行な
い、型取りが可能な凹凸模様を有する原板を作成する。

次に含水率８〜９％になるように熱風乾燥機にて調整し
た原板を減圧タンク中に入れ５１１ｍＨｇの減圧下で２
時間脱気したのち、メチルメタアクリレート単量体を注
入させる。これを常圧で１時間放置したのち取り出し単
量体の揮発を抑制するためにアルミ箔で包んでおく。こ
れに２００メカボルトの電子線加速器で２０メカラット
を照射して硬化せしめる。次に原板の凹凸５模様面を上
にして厚さ２０ミクロンのポリプロピレンシート及びフ
エノール樹脂含浸紙（秤量１８０９／イ）１０枚を順次
載置し、これら全体を成形プレスに挿入し、温度１３０
℃、圧力２０ｋｇ／ＣＩＬｌ時間２０分の加熱加圧にて
成形して均一な厚みの３賦型板を得た。次に、２３ｆ！
／７Ｔ？の薄葉紙に杉板の春材部に和当する色調の印刷
インクで全面に印刷した色原紙を酢酸ビニルエマルジヨ
ン樹脂接着剤で合板に貼り合せ台板を得る。

この表面に前記で得た賦型板の木目模様面を重ね合せ温
度１２０℃、圧力２０ｋｇ／ｄ１時間１０分の条件で加
熱加圧して台板を得た。次に、この台板の凸部のみに杉
板の秋材部に相当する色調の印刷インクをグラビアオフ
セットロールにて塗布乾燥したのち、全面に春材部に相
当する艷のウレタン樹脂塗料をロールコーターにて３０
〜５０ｆ！／ｍｌ塗布乾燥する。又、次に凸部のみに秋
材部に相当する艷のウレタン樹脂塗料をグラビアオフセ
ットロールにて塗布乾燥することによつて所望の化粧板
を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、グラビアオフセットロールにより台板の凸部
を塗装する状態を示す横断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所望の木目模様を有する原板をブラッシング等の研
   摩によりうずくり模様を強調し、ビニル系単量体を注入
   ・重合硬化せしめたいわゆるプラスチック強化したうず
   くり模様原板から、うずくり模様を忠実に転写した熱硬
   化性樹脂賦型板を得る工程と、予め着色した色原紙と基
   材とを接着剤を介して貼着し、前工程で得た賦型板の木
   目模様面を重ね合せて、加熱加圧して木目凹凸模様を有
   する台板を得る工程と、この様にして得られた台板の凸
   部分に印刷インクを塗布し更に全面に艶消しクリヤー樹
   脂塗料を塗布乾燥する工程と更に凸部のみに艶有りクリ
   ヤー樹脂塗料を塗布乾燥する工程とを組合せた木目凹凸
   模様を有する化粧板の製造方法。