JPS5938683Y2 - 風呂釜と浴槽の連結パイプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、外釜式風呂釜と浴槽間を連結する連結パイ
プに関するものであり、さらに詳しくは、吸水あるいは
給湯ソケットの螺合用螺子部の改良に関するものである
。

外釜式の風呂釜と浴槽間に設けられた吸水あるいは給湯
用の連結パイプには周知の通り、浴槽側のフランジ付端
部内函に螺子部が形成されており、この螺子部に浴槽内
より吸水あるいは給湯ソケットと螺合し、前記フランジ
との間で浴槽壁を挟着して連結するようになっている。

ところで従来の連結パイプにおいては、上記ソケットを
螺合するための螺子部は、あらかじめ内面に切削ねじ加
工によって螺子部を形成した別個の管フランジを用意し
、これをパイプ本体の端部内面あるいは外面にろう付等
で固着して得ていたのである。

しかしながら、この方法によると、上記管フランジの管
厚は切削の分をも考慮に入れて、パイプ本体に比して別
個の厚手の管フランジを用意する必要があり、それだけ
コストアップ要因となるほか、切削ねじ加工の必要性、
さらにはパイプ本体とのろう付の必要性等、作業の能率
の点においても問題があった。

そこでこの考案は上述の様な点に鑑み、格別厚手の素材
を用いる必要がなく、パイプ素材のみで単一形成されま
た製造時における作業性も飛躍的にすぐれ、経済性、耐
久性に富むきわめて実用価値のある連結パイプを提供し
ようとするもので、その特徴とするところは吸水ソケッ
トあるいは給湯ソケットを螺合する螺子部は、パイプ端
部内面に直接転造した一体成形の螺子部とし、かつフラ
ンジも、パイプ端部に加工した突隆状の膨出部を圧潰し
て一体成型した２重壁のフランジ構造としたところにあ
る。

以下−具体例について示した図面に従って説明すると、
１，１′は外釜式の風呂釜２と浴槽３間を連結し、各各
吸水並びに給湯用に用いる連結パイプ本体で、例えばス
テンレス製パイプ等からなっている。

４は浴槽３内の冷水を吸水用連結パイプ１を通って風呂
釜２の錐体内に送給させる吸水端、５はその錐体内で熱
せられた熱水を給湯用連結パイプ１′を通って再び浴槽
３内に帰還させる給湯端を指している。

この吸水並びに給湯用連結パイプ１，１は同一構造に係
り、第２図及び第３図に示されるごとく、浴槽壁イ方向
の端部においてフランジ６が一体形成され、また内面に
は螺子部７が転造加工によって一体的に形成されている
。

８，８′はこの螺子部７に浴槽内より螺合した吸水ソケ
ット及び給湯ソケットである。

すなわち、第４図及び第５図にも示されるごとく、浴槽
室イに穿設された穴９を挿通して連結パイプの螺子部７
に吸水あるいは給湯ソケット８゜ぎが螺合されており、
フランジ６と各ソケット８゜８′との挟着力によって連
結パイプ１，１′は浴槽壁イに強固に装着されているも
のである。

１０゜１０は平パツキン、１１はスリップパツキンを示
す。

なおフランジ６は、この実施例では第４図に示すごとく
、あらかじめ単一本のパイプ素材の端部を一旦突隆状に
膨出させ、しかる後この突隆部を圧潰して連続形成して
いる。

□なおまた、１２は給湯端５に設けられた湯止めカバー
であり、給湯ソケットぎの逆フランジ部に架橋したビス
止め１３に螺合したビス１４によって固定されている。

なお連結パイプ１，１′には、風呂釜２及び浴槽３間に
おける設置誤差を補正するための屈撓用ジャバラ部１５
が形成されている。

ところで、この実施例で示した連結パイプの螺子部の製
造方法としては、所望の螺子部と山形及びピッチの等し
いねじ溝を刻んだ転造コマを設け、この転造コマの外周
に前記パイプ本体を嵌設するとともに、その嵌設したパ
イプ本体外面に対して上記転造コマのねじ山と谷とが対
向した別個の転造コマを外部より当接離反可能に設けて
転造する方法が考えられる。

ここで両転造コマの周速は同一にする必要があるが、例
えば一つのモーターを回転動力源とし、このモーターを
パイプ本体内面に嵌入する転造コマに連結して、数個の
ギヤーを組み合せあるいはベルト伝導によって他方の転
造コマを同一周速で近接・離反可能に駆動する方法を採
れば良い。

またもち論、各転造コマに各各別側のモーターを連結し
て同一周速で駆動させても良い。

以上のごとく、この考案に係る連結パイプは、フランジ
付端部内函に吸水あるいは給湯ソケットの螺合用螺子部
を転造方法によって力任するようにしたので、螺子部と
連結パイプ本体とが強固な一体構造を形成することにな
り、因って、あらかじめ螺子部を管フランジに切削加工
を施して形成し、その管フランジをパイプ本体にろう付
等で固着して得た従来例に比し、接合破損のおそれが全
くないのはもち論、この螺子部が連続した繊維組織体と
して形成されているために、引張強さがきわめて大きく
、特に強さを必要とするねじ底などの部分が加工硬化し
て堅固になり、従って耐久性のある高い強度を発現する
。

また、パイプ本体に直接転造刃圧を行うとともに、パイ
プ端に膨出・圧潰加工を施して連続かつ一体的な二重壁
のフランジを形成させたので、切削ねじ加工に比して刃
圧速度も早く、またろう付等の手間が省け、作業性並び
に生産性がきわめて高く、因って精度のよい均一な製品
の大量生産が可能となり、さらには管フランジ等の不要
によって部品点数が大幅に削減されることから、経済性
にもきわめて富むものである。

また、切削ねじ加工においては克服できなかったパイプ
厚という点での力任面からの制限に対しては考慮する必
要がなくなり、ステンレス等の薄手の素材からなるパイ
プには特に好都合になるとともに、螺子部表面も滑らか
である上、ろう付跡もないので外観上も美麗であり、因
って商品価値も高いものである。

以上のごとく、この考案は、耐久性、加工性、生産性、
経済性並ひに商品価値としてもきわめて良好な実用性の
ある連結パイプを提供し得たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る連結パイプの使用状態を示す
正面図で、一部断面にて示す。 第２図は吸水用連結パイプ部分の拡犬正函図、第３図は
給湯用連結パイプ部分の拡大正同図、第４図は第３図に
おける要部断面図、第５図は第４図におけるＶ−Ｖ線断
面図、第６図は連結パイプのみの正面図、第７図は同背
所図、第８図は同左側面図、第９図は同右側面図である
。 １・・・・・・吸水用連結パイプ本体、１′・・・・・
・給湯用連結パイプ本体、２・・・・・・風呂釜、３・
・・・・・浴槽、６・・・・・・フランジ、７・・・・
・・螺子部、８・・・・・・吸水用ソケット、キ・・・
・・・給湯用ソケット。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 浴槽側に位置するフランジ付端部に浴槽内より吸水ソケ
   ットあるいは給湯ソケットを螺合し、前記フランジとの
   間で浴槽壁を挟着する風呂釜と浴槽の連結パイプにおい
   て、吸水ソケットあるいは給湯ソケットを螺合する螺子
   部は、パイプ端部内面に直接転造加工した一体成形の螺
   子部とし、かつ上記フランジも、パイプ端部に加工した
   突隆状の膨出部を圧潰して一体成型した２重壁のフラン
   ジ構造であることを特徴とする風呂釜と浴槽の連結パイ
   プ。