JPS5941205A

JPS5941205A - 集成単板の製法

Info

Publication number: JPS5941205A
Application number: JP15198582A
Authority: JP
Inventors: 塚本　活也
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1982-08-31
Filing date: 1982-08-31
Publication date: 1984-03-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）技術分野この発ツ１はＲ板集成技術の分野に属する。

（ロ）背景技術集成単板の製造技術は、低級な原木よりロータリーレー
スなどを用いて原料単板を製造し、つぎにこれを接着剤
を介在せしめつつ積層すると共に、凹凸面を有する型盤
に挾んで圧締してフリ、チを造り、つぎにこれをスライ
スするとにより集成単板を製造することを内容としてい
る。

ところで、集成単板を実際に製造する場合には、天然の
木質感（木目等）に、より近付けるために前記の基本的
な製造法に具体的な改良を施して要望される樹種に応じ
たパターン設計をするのが常であった。そしてこのよう
な場合における種々の試みがこの技術分野における一つ
の流を形成しているのである。

たとえば広葉樹などに見られる集中導管を表現する場合
は、導管の比較的多い材を孔圏（導簀部）用単板とし、
これと非孔商用単板とを交互に重ねて凹凸面を有する型
盤に挾んで圧締すると共に、一体化してフリッチを得て
、つぎにこれをスライスすることにより築成化粧単板を
得て、集中導管を表現する方法を採用している。

また、ウオールナツト、杉等のギザギザした木目を表現
するために、原料単板にロールなどを用いてエンボス加
工を行い凹凸を伺与する。そしてこの凹凸加工を施した
！！板を用いてフリッチを製造しスライスする方法が知
られている。

上記の集中導管の表現法では導管密度が使用する材によ
り決ってしまい、ケヤキなどの非常に細かく−１かつ導
管密度の比較的多い材を表現することは不可能であった
。さらには２次加工としてワイピング塗装があるが、複
合時とフリッチ製造時に使用する接着剤のために孔圏用
単板にワイピング剤が浸遇しにくくなり非常に不自然に
なっていた。

また、前記のようなギザギザ木目の表現では単機の凹凸
がフリッチ製造時の圧力のために消え−でしまい、充分
なギザギザ木目を表現出来なかった（ハ）　発明の目的この発明は、天然のクモ、ケヤキ等の集中導管を持つ材
、あるいは杉、ウオールナツトなどのギザギザした木目
を集成技術で、かつ単なる工程上の条件の変更のみで所
望される何れの木目をも表現できる集成単板の製法を提
供することを目的とする。

（ニ）　発明の開示この発明は、原料単板の表面に樹脂層を形成し、その上
εこ凹凸型板を重ね、つぎに圧締しつつ前記樹脂を硬化
させて表面に樹脂層による凹凸条を形成した加工単板を
造り、この加工単板を用いてフリッチを造る工程を含ま
しめたことを特徴とする。以下実施例として示した図面
を参照しながら訂しく説明する。

図の（イ）、（ロ）、（ハ）はこの発明の工程の一部を
説明するための実施例としての工程図である。（イ）図
で１は凹凸型盤、２は離型紙、３は原料単板、４は樹脂
層である。原料単板３について、この発明で使用するも
のに何等の限定もないが、連木は低級原木よりロータリ
ーレースなどを使用して切削して得たものが使用される
。そして大抵は含水率を４０〜６０％に調整したものが
使用される。樹脂層４について、使用する樹脂の月質に
ついては原則として限定は無いが、この発明では含水率
の比較的高い原料単板を使用すること、および要求され
る木目によっては発泡樹脂層を形成する必要があること
、などから連木はウレタン系の樹脂を使用するのが好ま
しい。原料単機３０表面にウレタン樹脂（接着剤を使用
すると都合が良い）を塗布する。この塗布の厚みは所望
される凹凸の深さ相当の樹脂による突条が形成される程
度の厚みが必要であり、予めこれを勘案して塗布する。

突条の規模は勿論表現しようとする樹種の導管、あるい
はギザギザ木目により設計される。つぎに樹脂塗布層の
上に離型シート（紙またはプラスチックシートを使用す
る）２をあてがう。もっともこの離型シート２の使用は
限定する趣旨ではない。これはつぎに使用する凹凸型板
１０離型を助けるためであるから凹凸型Ｆｊ、１の表面
になんらかの離型処置を施してあれば離型シートを使用
する必要はない。離型シート２を重ねたら、その上に凹
凸型板１を重ね、加圧しながら樹脂層を硬化させ、ある
いは発泡硬化させる。そして凹凸型板１、離型シート２
を剥ぎとり、所望の加工単板６を得る。（ロ）図は硬化
した樹脂による突条５を形成するための圧締工程を示し
ている。つまり凹凸型板ｌの凹部に相当する箇所では、
樹脂Ｎ４に圧力がかからないから、この部分が発泡し目
的の凹凸状の発泡樹脂層５が形成されるのである。なお
、この場合使用する樹脂は発泡性のものごあるから、圧
締圧があまりにも低いと型盤の凸部に当る箇所でも発泡
が起り、目的の加工単板とはならない。よって型盤の凸
部に当る部分は発泡−ロず、凹部に相当する部分のみが
発泡するように圧締圧力を決める。また、表現しようと
する対象が導管であるか、ギザギザ木目であるかによっ
てもこの場合の圧締圧は異なる。普通ウレタン樹脂を使
用して導管の表現をする場合は、１〜３ｋｇ／ｃｔＡ程
度、またギザギザ木目を表現する場合は１０〜１５ｋｇ
／ｃｎ！の圧力が好ましい。ギザギザ木目を表現する場
合は特に発泡子樹脂層を形成する必要がある訳ではない
が、発泡しても後のフリッチ化の工程での圧締圧に耐え
るのであれば何等差支えはない。このためにできるだけ
高圧で圧締して＋Ｈ脂突条を形成するのである。なお発
泡性を全く有しない樹脂をしようすると充分な突条が形
成されないので好ましくない。（ハ）図は目的の加工単
板６の断面図である。このような加工単板が得られノこ
ら、ごの加」二単板６を、接着剤を介在さ−Ｕ゛つつＭ
ＴＦ４すると共に、凹凸面を有する型盤に挾んで圧締し
２、フリッチを得るのである。得られたフリ７チは常法
によりスライスして集成単板とすることが出来る。なお
、加工単板６はフリッチ作成用の全部の用板として使用
するとは限らない。他の原＊−１単扱と混合して（交互
に重ねたりする）使用してもよい。要するに、表現しよ
うとする集中導管あるいはギザギザ木目のパターンに応
して使用態様を決定する。

以上のようにして形成した発泡樹脂層５は、発泡させる
工程の圧締圧が比較的低いと発泡し７た箇所が導管のよ
うになり、ワイピングした場合、天然の小板の場合と略
同様となる。また圧締圧を高くして凹凸樹脂突条を形成
した場合は、硬い樹脂突条で以て凹凸状表面を形成して
いるから、フリッチ製造時の圧締圧にもよく耐え、極め
て鮮明なギザギザ木目が得られるのである。

（ホ）　実施例実施例１ ■　ア男゛チス脱色単板を含水率４０〜６０％に調整し
た。

■　ウレタン接着剤を１ｏ　ｏ　ｇ／ｎ（の割合で塗布
した。

■　■のｌ板の上に別型ノー１−（ＰＰノー日を被ロー
、凹凸型盤を置いて圧締した。この凹凸型盤は、幅０．
２Ｆ＋１、高さＱ、４＋ｕ＋の角形突条を、０．２１間
隔で平行に設けたものを使用した。

■　１．５　ｋｇ　／　ｃｔＡの圧力で約１時間加圧し
た。

■　つぎに型盤および別型ノー１−を剥がした。

■　前記の加」−小板を複数枚製造し、常法によりフリ
ッチを作成した。

■　フリッチをスライスした。

以上で得られたスライス中板を評価すると、発泡部が導
管のよう乙こ見え、かつ発泡部にワイピング刑が良く吸
収され、天然のクモに酷似していた実施例２ ■　アガチス脱色単板を市販の染料で杉の春材部色に染
色した。つぎに含水率４０〜６０％に調整した。

■　ウレタン接着剤を市販の顔料で杉の夏材部色に調色
した。つぎに１０　ｇ　／　ｒｒｆの割合で前記単板面
に塗布した。

■　■の単板の」二に離型シート（Ｉ〕ｌ）ソート）を
被せ、凹凸型盤を置いて圧締した。この凹凸型盤は、底
辺が０．５１、高さ０．３．、の正角形突条を、１．５
１間隔で平行に設けたものを使用した。

■　１０　ｋｇ　／　ｃｒＡの圧力で約１時間加圧した
。

■　つぎに型盤および離型シー１を剥がした。

■　前記の加工単板を複数枚製造し、常法によりフリッ
チを作成した。

■　フリッチをスライスした。

以−Ｙ−で得られたスライス単板を評価すると、鮮明な
ギザギザ木目が得られ、天然の杉のササ杢伯に酷似して
いた。

くべ）　効果この発明は、原料単板の表面に樹脂層を形成し、その上
に凹凸型板を重ね、つぎに圧締しつつ前記樹脂を硬化さ
せて表面に樹脂層による凹凸条を形成した加工単板を造
り、この加工中板を用いてフリッチを造る工程を含まし
めたことを特徴とするので、製造条件の小幅な変更のみ
で集中導管、ギザギザ木目の表現が出来、かつその表現
の、忠実性が向上すると言う効果が得られた。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の製造工程を説明するための実施例として
の工程ずである。ｌは型板２は離型シーｌ− ３ば）京料単板４は樹脂層５は樹脂層による突条６は加工単板特許出願人　　　松下電工株式会社代理人弁理士　　竹元敏九（ほか２名）図面の浄書（内
容に変更なし）（イ）（ロ）手続補正書昭和５８年　２月　４日特許庁長官　殿 ■、事件の表示０ｉ０５７年　特許願　第１５１９８５　％２、発明の
名称ジ國見１Ｍ反の車〃去３、補正をする考事件との関係　　　特許出願人住　　所　　　　　大阪府門真市大字門真１０４８番地
名　称（５８３）松下電工株式会社代表考　　　　　　小　　　林　　　　郁４、代理人住　　所　　　　　大阪府門真市大字門真１０４８番地
補正の内容明細書第１Ｏ頁の「図面の簡単な説明」の欄の「図はこ
の発明の製造工程を説明するための実施例としての工程
ずである。」を「第１図はこの発明の製造工程を説明す
るための実施例としての工程図である。」と訂正する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）集成単板の製法において、原料単板の表面に樹脂
層を形成し、そに上に凹凸型板を重ね、つぎに圧締しつ
つ前記樹脂を硬化させて表面に樹脂層による凹凸条を形
成した加工単板を造り、この加工単板を用いてフリッチ
を造る工程を含ましめたことを特徴とする集成単板の製
法。