JPS6099603A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は天然の環孔拐にみしれる集中導管部を表現し
た化粧単板の製造方法に関するものである。
た化粧単板の製造方法に関するものである。
集成化粧単板により天然のケヤキ、ならのような環孔材
を表現する場合、従来は第１図に示すように、素材単板
１の表面に熱エンボスロール２によシ凹凸３を形成し、
ついで凹凸３を形成した素材単板１の複数枚を接着剤を
介して凹凸型４内に積層し圧締接着して集成フリッチ５
を得、このフリッチ５をその積層面と交差する方向から
スライスして、第２図に示すように、板面に集中導管部
６（孔四部）を表現した化粧単板７ｆｆ、得ていた。
を表現する場合、従来は第１図に示すように、素材単板
１の表面に熱エンボスロール２によシ凹凸３を形成し、
ついで凹凸３を形成した素材単板１の複数枚を接着剤を
介して凹凸型４内に積層し圧締接着して集成フリッチ５
を得、このフリッチ５をその積層面と交差する方向から
スライスして、第２図に示すように、板面に集中導管部
６（孔四部）を表現した化粧単板７ｆｆ、得ていた。
その際、前記凹凸３の溝深さが深ければ第２図に示す孔
面比率（ｂ／ａ）が犬となり、甘た逆に溝が浅ければ孔
面比率は小さくなる。
面比率（ｂ／ａ）が犬となり、甘た逆に溝が浅ければ孔
面比率は小さくなる。
しかしながら、エンボス加工によって形成される凹凸３
は素材単板１が乾燥状態にありかつエンボス温度が高い
ほどよく付与されるが、素材単板１の吸水、吸湿により
容易に凹凸３が元に復元し所望の溝深さを確保すること
が困難であるという問題があった。
は素材単板１が乾燥状態にありかつエンボス温度が高い
ほどよく付与されるが、素材単板１の吸水、吸湿により
容易に凹凸３が元に復元し所望の溝深さを確保すること
が困難であるという問題があった。
この発明は容易に復元しない所望の溝深さを有する凹凸
を素材単板表面に形成し、これによって自然感、天然感
に富む凹凸状の集中導管部を表現することができる化粧
単板の製造方法を提供することを目的とする。
を素材単板表面に形成し、これによって自然感、天然感
に富む凹凸状の集中導管部を表現することができる化粧
単板の製造方法を提供することを目的とする。
第１の発明の化粧単板の製造方法は、素材単板の表面に
エンボス加工により凹凸を形成する工程と、前記凹凸の
凸部に発泡剤含有ワニスを塗布しこのワニスを発泡させ
る工程と、前記ワニスの発泡後、素材単板の複数枚を接
着剤を介して積層し圧締（ｇ着して集成フリッチを得る
工程と、前記集成フリッチをスライスする工程とを含む
ものである。
エンボス加工により凹凸を形成する工程と、前記凹凸の
凸部に発泡剤含有ワニスを塗布しこのワニスを発泡させ
る工程と、前記ワニスの発泡後、素材単板の複数枚を接
着剤を介して積層し圧締（ｇ着して集成フリッチを得る
工程と、前記集成フリッチをスライスする工程とを含む
ものである。
また、第２の発明の化粧単板の製造方法は、累月単板の
表面にエンボス加工により凹凸を形成する工程と、前記
凹凸の凹部内に吸水膨張性樹脂を流し込む工程と、１ｉ
ｉｌ記素拐単板に水を塗布して前記凹部を元に復元させ
かつ前記樹脂を膨張させて凸部を形成する工程と、前記
凸部形成後、累月単板の複数枚を接着剤を介して積層し
圧締接着して集成フリッチを得る工程と、前記集成フリ
ッチをスライスする工程とを含むものである。
表面にエンボス加工により凹凸を形成する工程と、前記
凹凸の凹部内に吸水膨張性樹脂を流し込む工程と、１ｉ
ｉｌ記素拐単板に水を塗布して前記凹部を元に復元させ
かつ前記樹脂を膨張させて凸部を形成する工程と、前記
凸部形成後、累月単板の複数枚を接着剤を介して積層し
圧締接着して集成フリッチを得る工程と、前記集成フリ
ッチをスライスする工程とを含むものである。
この発明の実施態様を第３図を参照して説明する。すな
わち、この化粧単板の製造方法は、第３図に示すように
素材単板１表面にエンボス加工により凹凸を形成したの
ち、凸部８に発泡剤含有ワニス９を塗布し、ついでこの
ワニス９を発泡すせて凸部８上に膨張した発泡体１０を
形成したものである。これによって凹凸の溝深さが深く
なり、たとえエンボス加工で形成した凹部１１の吸水。
わち、この化粧単板の製造方法は、第３図に示すように
素材単板１表面にエンボス加工により凹凸を形成したの
ち、凸部８に発泡剤含有ワニス９を塗布し、ついでこの
ワニス９を発泡すせて凸部８上に膨張した発泡体１０を
形成したものである。これによって凹凸の溝深さが深く
なり、たとえエンボス加工で形成した凹部１１の吸水。
吸湿による復元があっても所定の溝深さを確保すること
ができる。
ができる。
かくして得た凹凸を付与した素拐単板１ｆ：用いて、第
１図（Ｃ）およびの）に示すようにして集成フリッチを
得、これをスライスして得た化粧単板には孔口比率の大
きい集中導管部を表現することができる。
１図（Ｃ）およびの）に示すようにして集成フリッチを
得、これをスライスして得た化粧単板には孔口比率の大
きい集中導管部を表現することができる。
前記発泡剤含有ワニス９は、たとえば油性ワニスに先発
泡剤および着色剤を混合したものである。
泡剤および着色剤を混合したものである。
先発泡剤としては、光の照射により窒素ガスを発生する
窒素化合物とノ・ロゲンガスを発生するノ・ロゲン化合
物とがあり、窒素化合物としてはアゾ系化合物とアジド
系化合物が使用可能である。先発泡剤の添加量や単板へ
の塗布量は要求される孔口比率により異なる。捷た、前
記着色剤はワニス９を素材単板１と同一色にするために
添加するものであって、染料または顔料を使用する。な
お、ワニス９０着色が濃い場合、単板に塗布した発泡剤
の最下部まで光が届かない恐れがあるだめ、発泡剤量は
色により調整が必映である。
窒素化合物とノ・ロゲンガスを発生するノ・ロゲン化合
物とがあり、窒素化合物としてはアゾ系化合物とアジド
系化合物が使用可能である。先発泡剤の添加量や単板へ
の塗布量は要求される孔口比率により異なる。捷た、前
記着色剤はワニス９を素材単板１と同一色にするために
添加するものであって、染料または顔料を使用する。な
お、ワニス９０着色が濃い場合、単板に塗布した発泡剤
の最下部まで光が届かない恐れがあるだめ、発泡剤量は
色により調整が必映である。
なお、エンボス加工後の累月単板１に発泡含有ワニス９
を塗布する場合、凸部８にのみうまく塗布できるようワ
ニスの粘Ｊ［Ｊｍ整が必要である。通常は粘度１０００
ｃｐｓ でロールコータ−でうまく塗布できる。
を塗布する場合、凸部８にのみうまく塗布できるようワ
ニスの粘Ｊ［Ｊｍ整が必要である。通常は粘度１０００
ｃｐｓ でロールコータ−でうまく塗布できる。
次に、実施例をあげて説明する。
実施例１ニジナロータリー単板（厚さ１．０ ｍｍ ）
をケヤキ色に染色後、含水率が１０％以下になるよう乾
燥し、ついでこの単板に溝深さ０．２ ｒｎｍＱ熱エン
ボスロール（１５０°Ｃ）にて単板に凹凸をイ」与した
。ついで、下記組成の先発泡剤含有ワニスをロールコー
タ−にて４（Ｎ／／ｒ？塗布した。
をケヤキ色に染色後、含水率が１０％以下になるよう乾
燥し、ついでこの単板に溝深さ０．２ ｒｎｍＱ熱エン
ボスロール（１５０°Ｃ）にて単板に凹凸をイ」与した
。ついで、下記組成の先発泡剤含有ワニスをロールコー
タ−にて４（Ｎ／／ｒ？塗布した。
（成 分） （重伝部）
油性ワニス（ｓ、ｃ、＝５５％）１００光発泡剤（アジ
ドベンゼン）４０ 顔 料 ０．５ エアロジル ０２ しかるｉ、１６０Ｗ／αｎ の高圧水銀ランプにて光照
射し、ワニスを発泡させた後、単板間に接着剤を介して
凹凸型にて集成フリッチ化し、ついでスライスして孔口
比率０．２５の天然ケヤキに近似した集成化粧単板を得
た。
ドベンゼン）４０ 顔 料 ０．５ エアロジル ０２ しかるｉ、１６０Ｗ／αｎ の高圧水銀ランプにて光照
射し、ワニスを発泡させた後、単板間に接着剤を介して
凹凸型にて集成フリッチ化し、ついでスライスして孔口
比率０．２５の天然ケヤキに近似した集成化粧単板を得
た。
この発明の他の実施態様を第４図を蚕照して説明する。
第４図に示すように、素材単板１表面にエンボス加工に
より凹凸を形成したのち、この凹曲部に吸水膨張性樹脂
１２を塗布して四部１１内にこの樹脂１２を流し込み、
ついで水を塗布し要すれば加熱して前記四部１１を元に
復元させ、同時に前記樹脂１２を膨張させて素材単板１
光而に所望の溝深さを有する凸部１３を形成する。
より凹凸を形成したのち、この凹曲部に吸水膨張性樹脂
１２を塗布して四部１１内にこの樹脂１２を流し込み、
ついで水を塗布し要すれば加熱して前記四部１１を元に
復元させ、同時に前記樹脂１２を膨張させて素材単板１
光而に所望の溝深さを有する凸部１３を形成する。
このように、エンボス加工により所望の導管形状に対応
する凹凸を形成し、水分により四部１１を元のフラット
な面にまで復元させ、さらに吸水膨張性樹脂１２の膨張
による凸部１３の形成により、累月単板１表面に簡単に
凹凸を付与することができ、しかも凹凸は容易に元に復
元することがない。このようにして得た累月単板１を前
述のよう釦集成７リソチ化するに際し、接着剤として水
硬性の接着剤（ウレタン樹脂など）を用いればよく、ま
た単板を乾燥してユリア樹脂、メラミン樹脂等の接着剤
を用いることもできる。
する凹凸を形成し、水分により四部１１を元のフラット
な面にまで復元させ、さらに吸水膨張性樹脂１２の膨張
による凸部１３の形成により、累月単板１表面に簡単に
凹凸を付与することができ、しかも凹凸は容易に元に復
元することがない。このようにして得た累月単板１を前
述のよう釦集成７リソチ化するに際し、接着剤として水
硬性の接着剤（ウレタン樹脂など）を用いればよく、ま
た単板を乾燥してユリア樹脂、メラミン樹脂等の接着剤
を用いることもできる。
吸水膨張性樹脂１２は、水を吸収して膨張する親水性樹
脂であって、分子中にカルボキシル基または水酸基のご
とき親水基を有しかつ適度に架橋された高分子化合物で
あり、たとえばデンプン−止＆ハセルロースと不飽和カ
ルボン酸またはその訪導体との共重合体などがあげられ
る。
脂であって、分子中にカルボキシル基または水酸基のご
とき親水基を有しかつ適度に架橋された高分子化合物で
あり、たとえばデンプン−止＆ハセルロースと不飽和カ
ルボン酸またはその訪導体との共重合体などがあげられ
る。
以下、実施例をあげて説明する。
実施例２ニジナロータリー単板（厚さ１．０馴）をケヤ
キ色に染色後、含水率が１０％以下になるように乾燥し
、この単板に溝深さ０．２ ｍｍでケヤキの導管の太さ
やゆらぎを与えたエンボスロールにて１５０℃で単板に
凹凸を付与した。ついで、粘度調整した吸水膨張性樹脂
をロールコータ−にて４０２／ぜで塗布し乾燥後、単板
両面に水を１００９’／靜塗布して４０°Ｃにて約１２
時間養生した。次に湿気硬化型のウレタン接着剤を単板
のフラット面に１００ｙ／靜塗布し凹凸型上にて集成フ
リッチ化し、これをスライスして天然ケヤキに近似した
集成化粧単板が得られた。
キ色に染色後、含水率が１０％以下になるように乾燥し
、この単板に溝深さ０．２ ｍｍでケヤキの導管の太さ
やゆらぎを与えたエンボスロールにて１５０℃で単板に
凹凸を付与した。ついで、粘度調整した吸水膨張性樹脂
をロールコータ−にて４０２／ぜで塗布し乾燥後、単板
両面に水を１００９’／靜塗布して４０°Ｃにて約１２
時間養生した。次に湿気硬化型のウレタン接着剤を単板
のフラット面に１００ｙ／靜塗布し凹凸型上にて集成フ
リッチ化し、これをスライスして天然ケヤキに近似した
集成化粧単板が得られた。
この発明によれば、素材単板表面に容易に復元しない所
望の溝深さを有する凹凸を闇弔に形成することができ、
これによって自然感、天然感に富む凹凸状の集中導背部
を簡単に表現することができるという効果がある。
望の溝深さを有する凹凸を闇弔に形成することができ、
これによって自然感、天然感に富む凹凸状の集中導背部
を簡単に表現することができるという効果がある。
次に、立体的な木目表現が可能な化粧単板の製造方法を
説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、エン
ボス加工した単板を高周波成形するとエンボスが元に復
元す（・る特徴を利用して立体木目のスライス単板をつ
くるものである。すなわち、第５図に示すように、熱エ
ンボスロール１４にて素材単板１５表面に凹凸を形成後
、その表面に接着剤１６を塗布して凹部１７を埋める（
塗布量約２００！／ｌｒ？ ）。ついで、凹凸型１８内
に素材単板１５の複数枚を積層し、高周波成形により圧
締接着する。ついで、得られたフリッチ１９の温度が下
がらないうちにスライスすることにより、高温と蒸気で
前記四部１７が元のフラット面に復元し、四部１７に充
填された接着剤１６が浮き上り、これによって立体的な
木目２００表現が可能となる。
説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、エン
ボス加工した単板を高周波成形するとエンボスが元に復
元す（・る特徴を利用して立体木目のスライス単板をつ
くるものである。すなわち、第５図に示すように、熱エ
ンボスロール１４にて素材単板１５表面に凹凸を形成後
、その表面に接着剤１６を塗布して凹部１７を埋める（
塗布量約２００！／ｌｒ？ ）。ついで、凹凸型１８内
に素材単板１５の複数枚を積層し、高周波成形により圧
締接着する。ついで、得られたフリッチ１９の温度が下
がらないうちにスライスすることにより、高温と蒸気で
前記四部１７が元のフラット面に復元し、四部１７に充
填された接着剤１６が浮き上り、これによって立体的な
木目２００表現が可能となる。
第１図は集中導管部を有する従来の化粧単板の製造方法
を示す工程説明図、第２図は化粧中−板の平面図、第３
図はこの発明の一実姉態様の説明図、Ｍ４図はこの発明
の他の実施態様の説明図、第５図は立体的な木目表現の
だめの工程説明図である。 ■・・・素材単板、２・・・エンボスロール、３・・凹
凸、５・・・集成７リソチ、６・集中導管部、７・化粧
単板、８・・・凸部、９・・発泡剤含有ワニス、１１・
・凹部、１２・・吸水膨張性樹脂、１３・・・凸部第１
図 第３図 第４図 第５図
を示す工程説明図、第２図は化粧中−板の平面図、第３
図はこの発明の一実姉態様の説明図、Ｍ４図はこの発明
の他の実施態様の説明図、第５図は立体的な木目表現の
だめの工程説明図である。 ■・・・素材単板、２・・・エンボスロール、３・・凹
凸、５・・・集成７リソチ、６・集中導管部、７・化粧
単板、８・・・凸部、９・・発泡剤含有ワニス、１１・
・凹部、１２・・吸水膨張性樹脂、１３・・・凸部第１
図 第３図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１） 素材単板の表面にエンボス加工により凹凸を形
成する工程と、前記凹凸の凸部に発泡剤含有ワニスを塗
布しこのワニスを発泡させる工程と、前記ワニスの発泡
後、累月単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧締接着
して集成フリッチｆ：得る工程と、前記集成フリッチを
スラ・ｒスする工程とを含む化粧単板の製造方法。 - （２）素材単板の表面にエンボス加工により凹凸を形成
する工程と、前記凹凸の凹部内に吸水膨張性樹脂を流し
込む工程と、前記素材単板に水を塗布して前記四部を元
に復元させか゛り前記樹脂を膨張させて凸部を形成する
工程と、前記凸部形成後素材単板の複数枚を接着剤を介
して核層し圧締接着して集成フリッチを得る工程と、前
ｍｌ集成フリッチをスライスする工程とを含む化粧単板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58207693A JPS6099603A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58207693A JPS6099603A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099603A true JPS6099603A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16544006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58207693A Pending JPS6099603A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63280737A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-17 | フィリップス エレクトロニクス ネムローゼ フェンノートシャップ | ポリ−１，２−アゼピン、この重合体のフィルムを基板上に生成させる方法及びこの重合体を設けた基板 |
-
1983
- 1983-11-05 JP JP58207693A patent/JPS6099603A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63280737A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-17 | フィリップス エレクトロニクス ネムローゼ フェンノートシャップ | ポリ−１，２−アゼピン、この重合体のフィルムを基板上に生成させる方法及びこの重合体を設けた基板 |
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