JPS59142104A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents
人工化粧単板の製法Info
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- JPS59142104A JPS59142104A JP436683A JP436683A JPS59142104A JP S59142104 A JPS59142104 A JP S59142104A JP 436683 A JP436683 A JP 436683A JP 436683 A JP436683 A JP 436683A JP S59142104 A JPS59142104 A JP S59142104A
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- veneer
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- veneers
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- Pending
Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は素材単板を作成する際のロータリー切削時に於
ける特殊処理及び、該素材単板を積層、圧締一体化し、
人工フリッチを形成し、次いでスライス切削を行ない木
目模様を有する人工化粧単板を作る製造技術に関するも
のである。
ける特殊処理及び、該素材単板を積層、圧締一体化し、
人工フリッチを形成し、次いでスライス切削を行ない木
目模様を有する人工化粧単板を作る製造技術に関するも
のである。
従来、この種の人工化粧単板を得るには、平滑な素材単
板を用いて積層するとともに圧締一体化して人工フリッ
チを形成し、該人工フリッチをスライス切削するのが汎
く知られた技術でめった。
板を用いて積層するとともに圧締一体化して人工フリッ
チを形成し、該人工フリッチをスライス切削するのが汎
く知られた技術でめった。
しかしながらこの様にして得られた人工化粧単板の木目
模様、特に年輪界部分は単調であるという欠点を有して
いた。そこで素材単板の表面に溝ロール、ナイフ等を用
いて凹所を刻設して、年輪界に微妙な変化を表現した人
工化粧単板を得る製法技術も汎く提案され、又実際に採
用されていたが、この場合においては凹所を刻設する為
の特別な工程が増え、且つ該工程は素材単板を一枚づつ
処理するという極めて煩雑なものであるという欠点を有
していた。
模様、特に年輪界部分は単調であるという欠点を有して
いた。そこで素材単板の表面に溝ロール、ナイフ等を用
いて凹所を刻設して、年輪界に微妙な変化を表現した人
工化粧単板を得る製法技術も汎く提案され、又実際に採
用されていたが、この場合においては凹所を刻設する為
の特別な工程が増え、且つ該工程は素材単板を一枚づつ
処理するという極めて煩雑なものであるという欠点を有
していた。
本発明は上記従来の人工化粧単板の製法に於けるかかる
問題点、欠点を悉く解消する目的でなされたもので、自
然感に溢れた、特に年輪界に微妙な凹凸変化を附与した
人工化粧単板を簡便に得る製法を汎く提供し、もって斯
界の発展に寄与せんとするものである。
問題点、欠点を悉く解消する目的でなされたもので、自
然感に溢れた、特に年輪界に微妙な凹凸変化を附与した
人工化粧単板を簡便に得る製法を汎く提供し、もって斯
界の発展に寄与せんとするものである。
本発明はアガチス材、アイウス材、ラブラ材、デパ材、
ホワイトセラヤ材等木目模様が鮮明で無 □く、又色彩
が単調な原木ｔｌ）をロータリー切削する際に、回転す
る原木（１）の局面部（２）に、局面に多数の突起（３
）を有するロール（６）を複数個当接する。この際の当
接はロール（６）を原木（１）に圧接する。尚図中（５
）はロータリー刃である。
ホワイトセラヤ材等木目模様が鮮明で無 □く、又色彩
が単調な原木ｔｌ）をロータリー切削する際に、回転す
る原木（１）の局面部（２）に、局面に多数の突起（３
）を有するロール（６）を複数個当接する。この際の当
接はロール（６）を原木（１）に圧接する。尚図中（５
）はロータリー刃である。
上記の装置でもって原木（１）をロータリー切削すれば
、表面に凹凸部（４）を多数有している長尺のロータリ
ー単板（７）を作成し、該ロータリー単板（７）を所定
の大きさに裁断して、厚み０．５％乃至２．０％の素材
単板（８）を作成する。該素材単板（８）に対しては必
要に応じて脱脂処理、脱色処理、湯洗処理等を行い、次
いで染色処理を行なって、所望の天然木の有している色
彩と同一の色彩に着色を行う。次いで着色した該集材単
板（８）を、ユリア樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤
、ウレタン樹脂接着剤等の接着剤を介在して、多数枚、
積層するとともに、上下方向よシ一対のプレスｔ９１
＋９１でもって圧締し、該接着剤を硬化せしめ一体化し
て、凹凸形状の人工フリッチ＋１（ｊを作成する。次い
で該人工フリッチ１１０をスライス切削すれば、年輪界
部分が微妙に変化した木目模様を有する、厚み０．２％
乃至０．５％の人工化粧単板ｔｉｌｌを褥ることが出来
るものである。
、表面に凹凸部（４）を多数有している長尺のロータリ
ー単板（７）を作成し、該ロータリー単板（７）を所定
の大きさに裁断して、厚み０．５％乃至２．０％の素材
単板（８）を作成する。該素材単板（８）に対しては必
要に応じて脱脂処理、脱色処理、湯洗処理等を行い、次
いで染色処理を行なって、所望の天然木の有している色
彩と同一の色彩に着色を行う。次いで着色した該集材単
板（８）を、ユリア樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤
、ウレタン樹脂接着剤等の接着剤を介在して、多数枚、
積層するとともに、上下方向よシ一対のプレスｔ９１
＋９１でもって圧締し、該接着剤を硬化せしめ一体化し
て、凹凸形状の人工フリッチ＋１（ｊを作成する。次い
で該人工フリッチ１１０をスライス切削すれば、年輪界
部分が微妙に変化した木目模様を有する、厚み０．２％
乃至０．５％の人工化粧単板ｔｉｌｌを褥ることが出来
るものである。
本発明の人工化粧単板の製法は上記の如く構成されてお
シ、本発明によればエンボス（凹凸）附与とロータリー
単板（７）の作成が同一に出来るので、エンボス附与の
為の特別の工程が省略出来るとともに、原木（１）の局
面部（２）を複数回の突起（８）を有すルロール（６）
でもって保持回転するので、ロータリー切削の精度が極
めて良くなるという効果を有している。
シ、本発明によればエンボス（凹凸）附与とロータリー
単板（７）の作成が同一に出来るので、エンボス附与の
為の特別の工程が省略出来るとともに、原木（１）の局
面部（２）を複数回の突起（８）を有すルロール（６）
でもって保持回転するので、ロータリー切削の精度が極
めて良くなるという効果を有している。
第５図及び第８図の実施例は本発明の人工化粧単板の製
法に関連した技術であシ、原木（１）の局面（田が凹凸
の為に、ロータリー切削する際にはバーカー処理を行な
い、局面（喝を平滑にする作業を行うのが、該作業は原
木（１）の歩止りを極端に悪くする結果となっていたの
を改良するものであシ、原木（１）を断面円型状の合属
、プラスチックス等で出来ており、内周面に離型剤層を
形成した容器（Ｌ３内に入れるとともに、原木ｆ１）と
容器（嗜との間に生じている隙間部分に、木片又は木粉
と接着剤を混合した混合物（＋４）を流入充填し、該接
着剤を硬化せしめ隙間部分を埋める。尚原木（１）の最
大直径は容器の内径と略同−としておくことが望ましい
。次いで、原木ｔｌ＋の周辺部に混合物Ｑ４１を耐着一
体化せしめ、周１ｆ１１が平滑な混合物（１４）と原木
（１）とが一体化している円筒物（１■を作成する。尚
原木（１）の中に穴等が浮在する場合には混合物１１４
）を大内迄に充填すると、ロータリー切削時にロータリ
ー単板に途ぎれケ所が生じることも無くなｐ小止りが飛
躍的に向上する。次いで該円筒物叫をロータリー切削し
て、ロータリー単板を作成するとともに、所定の大きさ
の素材単板ｔｉを多数枚作成する。次いで該素材単板四
をユリア樹脂接着、フェノール樹脂接着剤、ウレタン樹
脂接着剤を接着剤を介在して積層し、上下方向より圧締
し、凹凸形状の人工フリッチを形成し、該人工フリッチ
をスライス切削すれば特異な木目模様を有する人工化粧
単板（１７１を得るものである。
法に関連した技術であシ、原木（１）の局面（田が凹凸
の為に、ロータリー切削する際にはバーカー処理を行な
い、局面（喝を平滑にする作業を行うのが、該作業は原
木（１）の歩止りを極端に悪くする結果となっていたの
を改良するものであシ、原木（１）を断面円型状の合属
、プラスチックス等で出来ており、内周面に離型剤層を
形成した容器（Ｌ３内に入れるとともに、原木ｆ１）と
容器（嗜との間に生じている隙間部分に、木片又は木粉
と接着剤を混合した混合物（＋４）を流入充填し、該接
着剤を硬化せしめ隙間部分を埋める。尚原木（１）の最
大直径は容器の内径と略同−としておくことが望ましい
。次いで、原木ｔｌ＋の周辺部に混合物Ｑ４１を耐着一
体化せしめ、周１ｆ１１が平滑な混合物（１４）と原木
（１）とが一体化している円筒物（１■を作成する。尚
原木（１）の中に穴等が浮在する場合には混合物１１４
）を大内迄に充填すると、ロータリー切削時にロータリ
ー単板に途ぎれケ所が生じることも無くなｐ小止りが飛
躍的に向上する。次いで該円筒物叫をロータリー切削し
て、ロータリー単板を作成するとともに、所定の大きさ
の素材単板ｔｉを多数枚作成する。次いで該素材単板四
をユリア樹脂接着、フェノール樹脂接着剤、ウレタン樹
脂接着剤を接着剤を介在して積層し、上下方向より圧締
し、凹凸形状の人工フリッチを形成し、該人工フリッチ
をスライス切削すれば特異な木目模様を有する人工化粧
単板（１７１を得るものである。
第１図乃至第４図は本発明の人工化粧単板の製法に係る
ものであり、第１図はロータリー切削状態を示す側面図
、第２図は素材単板の斜視図、第８図は人工フリッチの
形成状態を示す側面図、第４図は人工化粧単板の斜視図
、第５図乃至第８図は本発明に関連した技術に係る図面
であシ、第６図は原木の斜視図、第６図は円筒物を作成
する状態を示す上面図、第７図は素材単板の斜視図、第
８図は人工化粧単板の斜視図である。 １・・・原木、２・・・局面部、８・・・突起、４・・
・凹凸、５・・・ロータリー刃、６・・・ロール、７・
・・ロータリー単板、８・・・素材単板、９・・・プレ
ス、１０・・・入エフリッチ、１１・・・人工化粧単板
、伎・・・周面、」３・・・容器、１４・・・混合物、
１５・・・円筒物 １６・・・素材単板、１７・・・人
′工化粧単板。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） 第３７ 第４図 第５図
ものであり、第１図はロータリー切削状態を示す側面図
、第２図は素材単板の斜視図、第８図は人工フリッチの
形成状態を示す側面図、第４図は人工化粧単板の斜視図
、第５図乃至第８図は本発明に関連した技術に係る図面
であシ、第６図は原木の斜視図、第６図は円筒物を作成
する状態を示す上面図、第７図は素材単板の斜視図、第
８図は人工化粧単板の斜視図である。 １・・・原木、２・・・局面部、８・・・突起、４・・
・凹凸、５・・・ロータリー刃、６・・・ロール、７・
・・ロータリー単板、８・・・素材単板、９・・・プレ
ス、１０・・・入エフリッチ、１１・・・人工化粧単板
、伎・・・周面、」３・・・容器、１４・・・混合物、
１５・・・円筒物 １６・・・素材単板、１７・・・人
′工化粧単板。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） 第３７ 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）原木をロータリー切削する際に、原木の表層部に凹
凸を附与しつつロータリー切削を行ない、所定の大きさ
に裁断して、表面に凹凸を有する素材単板を多数枚作成
し、次いで該素材単板を積層するとともに圧締一体化し
て人工フリッチを形成したのち、該人工フリッチを薄片
にスライス切削することを特徴とする人工化粧単板の製
法。 ２）素材単板にあらかじめ着色処理を施すことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記戦の人工化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP436683A JPS59142104A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 人工化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP436683A JPS59142104A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 人工化粧単板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142104A true JPS59142104A (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=11582370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP436683A Pending JPS59142104A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 人工化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142104A (ja) |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP436683A patent/JPS59142104A/ja active Pending
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| JPH025168B2 (ja) |