JPS5942940A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPS5942940A JPS5942940A JP58136041A JP13604183A JPS5942940A JP S5942940 A JPS5942940 A JP S5942940A JP 58136041 A JP58136041 A JP 58136041A JP 13604183 A JP13604183 A JP 13604183A JP S5942940 A JPS5942940 A JP S5942940A
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- Japan
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- sealing element
- mold
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- split mold
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
- B29C45/435—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure introduced between a mould core and a hollow resilient undercut article, e.g. bellows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の対象は、複数の凹部を備えた密封素子の成形用
金型が、密封素子の外側輪郭を形成しかつその軸線面で
分割された割型と、密封素子の内側輪郭を形成しかつ軸
線方向に相対移動可能な上部コアおよび下部コアからな
るコアとをもち、割型を開いた後コアから密封素子が取
出し可能である、継手例えば車両の玉継手用の弾性材料
からなり凹部を備え1こ密封素子特に密封ベローを製造
する射出成形用金型に関する。
金型が、密封素子の外側輪郭を形成しかつその軸線面で
分割された割型と、密封素子の内側輪郭を形成しかつ軸
線方向に相対移動可能な上部コアおよび下部コアからな
るコアとをもち、割型を開いた後コアから密封素子が取
出し可能である、継手例えば車両の玉継手用の弾性材料
からなり凹部を備え1こ密封素子特に密封ベローを製造
する射出成形用金型に関する。
このような金型はトイ・ツ連邦共和国特許出願公開第2
832177号明細書から公知である。この公知の金型
では、四部を備えた密封素子は、軸線面で分割された割
型を開いた後、可動上部コアと共に固定下部コアから引
抜かれ、同時に上部コアと下部コアとの間の分離面へ圧
縮空気が吹込まれる。上部コアと下部コアとのこの分版
面は密封素子の端部のすぐ下にあるので、圧縮空気が最
/IX抵抗の通路をとろうとして、密封素子が固定下部
コアから離れないおそれがある。
832177号明細書から公知である。この公知の金型
では、四部を備えた密封素子は、軸線面で分割された割
型を開いた後、可動上部コアと共に固定下部コアから引
抜かれ、同時に上部コアと下部コアとの間の分離面へ圧
縮空気が吹込まれる。上部コアと下部コアとのこの分版
面は密封素子の端部のすぐ下にあるので、圧縮空気が最
/IX抵抗の通路をとろうとして、密封素子が固定下部
コアから離れないおそれがある。
したがって公知の金型における成形品の機械的取出しは
、下部コアに離型剤例えばシリコーンを吹付けたときに
のみ、うまく行なうことができる。この離型剤は密封素
子の材料へ吸蔵されることがあるので、公知の金型では
すべての密封素子を慎重に検査することが必要である。
、下部コアに離型剤例えばシリコーンを吹付けたときに
のみ、うまく行なうことができる。この離型剤は密封素
子の材料へ吸蔵されることがあるので、公知の金型では
すべての密封素子を慎重に検査することが必要である。
多くのひだをもつ密封ベローのように、特に密封素子が
大きい凹部をもつ複雑な形状をもっていると、50%ま
での不良品が生ずる。
大きい凹部をもつ複雑な形状をもっていると、50%ま
での不良品が生ずる。
この従来技術から出発して本発明の基礎になっている課
題は、離型剤を使用することなく、また手による成形品
取出しの必要なしに、複数の凹部を備えた密封素子を安
価にかつ不良品を著しく少なくして製造できる金型を提
供することである。
題は、離型剤を使用することなく、また手による成形品
取出しの必要なしに、複数の凹部を備えた密封素子を安
価にかつ不良品を著しく少なくして製造できる金型を提
供することである。
この課題を解決するため本発明によれば、成形すべき密
封素子の内側直径が最小である凹部と外側直径が最小で
ある凹部との間の範囲において、軸線に対して直角な面
で割型が上部割型と下部割型とに分割され、これらの割
型が互いに無関係に相対移動可能であり、下部コアがこ
れに対して相対移動可能な突出し成形スリーブ内に案内
され、この突出し成形スリーブの端面が密封素子の端面
の外側輪郭の一部を成形する。
封素子の内側直径が最小である凹部と外側直径が最小で
ある凹部との間の範囲において、軸線に対して直角な面
で割型が上部割型と下部割型とに分割され、これらの割
型が互いに無関係に相対移動可能であり、下部コアがこ
れに対して相対移動可能な突出し成形スリーブ内に案内
され、この突出し成形スリーブの端面が密封素子の端面
の外側輪郭の一部を成形する。
この技術的教示に従って構成される金型では、両方の割
型と両方のコアと突出し成形スリーブとの共同作用によ
って製造される密封素子から、上部割型を開いた後上部
コアが引抜かれるが、その際密封素子は、下部割型と下
部コアと突出し成形スリーブとにより金型内に保持され
る。
型と両方のコアと突出し成形スリーブとの共同作用によ
って製造される密封素子から、上部割型を開いた後上部
コアが引抜かれるが、その際密封素子は、下部割型と下
部コアと突出し成形スリーブとにより金型内に保持され
る。
続いて下部割型を開き、下部コアと突出し成形スリーブ
とを相対移動させた後、手による操作を必要とすること
なく、密封素子の最終的取出しを自動的に行なうことが
できる。この成形品取出しでは、離型剤を使用する必要
もない。成形品取出しの際密封素子に過大荷重がかかる
ことも回避されるので、不良品は実際上もはや生じない
。製造されて取出された密封素子の検査は抜取り検査に
限定することができる。
とを相対移動させた後、手による操作を必要とすること
なく、密封素子の最終的取出しを自動的に行なうことが
できる。この成形品取出しでは、離型剤を使用する必要
もない。成形品取出しの際密封素子に過大荷重がかかる
ことも回避されるので、不良品は実際上もはや生じない
。製造されて取出された密封素子の検査は抜取り検査に
限定することができる。
本発明により構成される金型の別の重要な利点は、離型
剤の使用なしに密封素子を自動的に取出すことによって
、密M素子にかかる荷重が減少し、したがって軟らかい
材料例えば軟らかいポリウレタンあるいはポリアミドエ
ラストマの加工が可能になることである。不良品および
それに伴う監視が少なくなることによる経済的な製造に
加えて、本発明はこのような密封素子の製造に使用可能
な側斜の範囲を著し゛く広げる。
剤の使用なしに密封素子を自動的に取出すことによって
、密M素子にかかる荷重が減少し、したがって軟らかい
材料例えば軟らかいポリウレタンあるいはポリアミドエ
ラストマの加工が可能になることである。不良品および
それに伴う監視が少なくなることによる経済的な製造に
加えて、本発明はこのような密封素子の製造に使用可能
な側斜の範囲を著し゛く広げる。
図面には本発明による金型の実施例が異なる動作位置で
概略的に示されている。
概略的に示されている。
図示した実施例において金型取付は板1上に基板2が取
付けられている。この基板2には下部割型3と上部割型
4が移動可能に案内され、それぞれ軸線面で分割され、
互いに無関係に開いたり閉じたりできるようになってい
る。基板2にはさらに相対移動可能な突出し成形スリー
ブ5と下部コア6が設けられている。この実施例では下
部コア6が固定しており、突出し成形スリーブ5が下部
コア6したがって基板2に対し軸線方向にζ〜能である
。
付けられている。この基板2には下部割型3と上部割型
4が移動可能に案内され、それぞれ軸線面で分割され、
互いに無関係に開いたり閉じたりできるようになってい
る。基板2にはさらに相対移動可能な突出し成形スリー
ブ5と下部コア6が設けられている。この実施例では下
部コア6が固定しており、突出し成形スリーブ5が下部
コア6したがって基板2に対し軸線方向にζ〜能である
。
2つの案内棒7により基板2したがって金型取付は板1
に頂板8が案内され、保持板9を備えている。この保持
板9は上部コア1oを支持しかつ案内するのに役たち、
したがってこの上部コア10は保持板9に対し軸線方向
に移動可能である。頂板8とそれに設けられた部品とを
、金型が完全に開かれても金型取付は板lに対して案内
するために、別の案内手段が設けられているが、図をわ
かり易くするため図面には示してない。
に頂板8が案内され、保持板9を備えている。この保持
板9は上部コア1oを支持しかつ案内するのに役たち、
したがってこの上部コア10は保持板9に対し軸線方向
に移動可能である。頂板8とそれに設けられた部品とを
、金型が完全に開かれても金型取付は板lに対して案内
するために、別の案内手段が設けられているが、図をわ
かり易くするため図面には示してない。
軸線面で分割された下部割型3および上部割型4の形状
により、例えば射出成形過程により弾性プラスチックか
ら作られる密封素子の周面の外形輪郭が形成される。こ
のような密封素子りの例として、車両の玉継手に使用さ
れるような2つひだベローが示されている。特に第4図
かられかるように、この外側輪郭を形成する上部割型4
は2つの憚状の凸部■1および■2をもち、下部割型3
は1つの環状凸部■3をもっている。これらの凸部Vl
、V2および■3のため、製造される密封素子りの外側
に凹部J+H2およびI3ができる。密封素子りの肉厚
を均一にするため、上部コアIOも環状の凸部v4およ
びv5を備え、その結果密封素子■〕の内側輪郭に凹部
H4およびI5ができる。
により、例えば射出成形過程により弾性プラスチックか
ら作られる密封素子の周面の外形輪郭が形成される。こ
のような密封素子りの例として、車両の玉継手に使用さ
れるような2つひだベローが示されている。特に第4図
かられかるように、この外側輪郭を形成する上部割型4
は2つの憚状の凸部■1および■2をもち、下部割型3
は1つの環状凸部■3をもっている。これらの凸部Vl
、V2および■3のため、製造される密封素子りの外側
に凹部J+H2およびI3ができる。密封素子りの肉厚
を均一にするため、上部コアIOも環状の凸部v4およ
びv5を備え、その結果密封素子■〕の内側輪郭に凹部
H4およびI5ができる。
密封素子りの内側輪郭は、上部コアIOによって形成さ
れるのみならず、下部コア6によっても形成され、密封
素子りの小さい軸線方向開口を形成するため、下部コア
6は複数のひれを備えている。上部コアlOは密封素子
りの大きい軸線方向開口の縁に端面を形成する。密封素
子りの反対側の端面は、下部コア6により形成されるの
みならず、外側環状範囲を突出し成形スリーブ5の端面
によっても形成される。
れるのみならず、下部コア6によっても形成され、密封
素子りの小さい軸線方向開口を形成するため、下部コア
6は複数のひれを備えている。上部コアlOは密封素子
りの大きい軸線方向開口の縁に端面を形成する。密封素
子りの反対側の端面は、下部コア6により形成されるの
みならず、外側環状範囲を突出し成形スリーブ5の端面
によっても形成される。
密封素子りを射出成形するため部品3.4,5.6およ
びlOにより形成される空所の接続は、上部割型4の上
で保持板9に設けられている接続片11によって行なわ
れるので、射出成形材料は密N素子りの大きい軸線方向
開口の縁範囲で金型の空所へ導入される。
びlOにより形成される空所の接続は、上部割型4の上
で保持板9に設けられている接続片11によって行なわ
れるので、射出成形材料は密N素子りの大きい軸線方向
開口の縁範囲で金型の空所へ導入される。
射出成形過程中下部コア6の所に上部コアlOを確実に
案内するため、下部コア6はほぞ12をauえており、
金型を閉じたときこのほぞ12が上部コア10の対応す
る凹所13へはまる。はぞI2と凹所13は第4図から
最もよくわかる。
案内するため、下部コア6はほぞ12をauえており、
金型を閉じたときこのほぞ12が上部コア10の対応す
る凹所13へはまる。はぞI2と凹所13は第4図から
最もよくわかる。
そのはまり合いは第1図から最もよくオ〕かる。
第1図は射出成形過程中における金型の個別部品の位置
を示している。この射出成形過程が終了し、製造された
密封素子りが固化すると、密封素子りを取出す第1の段
階として、第2図のように頂板8がわずか上昇せしめら
れる。この場合上部コア10はその位置に留まり、これ
に反し上部割型4は開かれる。
を示している。この射出成形過程が終了し、製造された
密封素子りが固化すると、密封素子りを取出す第1の段
階として、第2図のように頂板8がわずか上昇せしめら
れる。この場合上部コア10はその位置に留まり、これ
に反し上部割型4は開かれる。
続いて第3図のように、下部コア6を通って上部コア1
0と下部コア6との間の分離面まで達している圧縮空気
孔14を通して圧縮空気が供給されて、第3図に示すよ
うに密封素子りを広げる。この場合頂板8をさらに移動
させることによって、上部コア10が下部コア6かられ
ずか離される。
0と下部コア6との間の分離面まで達している圧縮空気
孔14を通して圧縮空気が供給されて、第3図に示すよ
うに密封素子りを広げる。この場合頂板8をさらに移動
させることによって、上部コア10が下部コア6かられ
ずか離される。
上部コア10をこのように離す際、密封素子りは閉鎖位
置に留まっている下部割型3と下部コア6と突出し成形
スリーブ5との間に締付けられている。上部コア10を
密封素子りから完全に引出しても、この締付けが維持さ
れる。上部コア10が密封素子りから完全に出たときは
しめて、第4図に示すように下BAI fil型3が開
かれる。続いて突出し成形スリーブ5が下部コア6に対
して相対移動を行なうので、密封素子りの端面の大部分
が下部コア6から離される。この位置で完全に開かれた
金型から密封素子りを困難なしに自動的に突出すことが
できる。
置に留まっている下部割型3と下部コア6と突出し成形
スリーブ5との間に締付けられている。上部コア10を
密封素子りから完全に引出しても、この締付けが維持さ
れる。上部コア10が密封素子りから完全に出たときは
しめて、第4図に示すように下BAI fil型3が開
かれる。続いて突出し成形スリーブ5が下部コア6に対
して相対移動を行なうので、密封素子りの端面の大部分
が下部コア6から離される。この位置で完全に開かれた
金型から密封素子りを困難なしに自動的に突出すことが
できる。
前述した取出し過程では、例えばシリコーンのような雛
型剤を使用する必要がなく、永久変形の原因となるよう
な密封素子りの許容できない荷重も生ずることがない。
型剤を使用する必要がなく、永久変形の原因となるよう
な密封素子りの許容できない荷重も生ずることがない。
密封素子1〕はその2つの軸線方向開口の範囲でも最終
形状を保つので、いかなる再加工も不要になる。
形状を保つので、いかなる再加工も不要になる。
開かれた金型から密封素子りが出ると、金型の部品は第
1図に示す位置へ戻される。金型は続いて新しい射出成
形過程のために使用される。
1図に示す位置へ戻される。金型は続いて新しい射出成
形過程のために使用される。
密封素子りの軸線面で分割された割型を下部割型3と上
部割型4とに分割し、突出し成形スリーブ5を使用する
ことによって、密M素子りは前述したように自動的に取
出される。下部割型3と上部割型4との分離は、この場
合直径が最小である内側四部H5と直径が最小である外
側四部H3との間にある範囲で行なわれる。この範囲で
割型3および4を分割することによって、それぞれの密
8%子りの形状に関係なく、」二部割型4を開いた後、
まだ閉じている下部割型3により密封素子りを保持し、
上部ファ10を密封素子りから引抜くことが可能となる
。
部割型4とに分割し、突出し成形スリーブ5を使用する
ことによって、密M素子りは前述したように自動的に取
出される。下部割型3と上部割型4との分離は、この場
合直径が最小である内側四部H5と直径が最小である外
側四部H3との間にある範囲で行なわれる。この範囲で
割型3および4を分割することによって、それぞれの密
8%子りの形状に関係なく、」二部割型4を開いた後、
まだ閉じている下部割型3により密封素子りを保持し、
上部ファ10を密封素子りから引抜くことが可能となる
。
第1図は射出成形過程における射出成形用金型の一部を
切欠いた側面図、第2図は上部割型を開いた後における
金型を一部切欠いた側面図、第3図は上部コアの引抜き
過程中における金型の一部を切欠いた側面図、第4図は
完全に開いた状態における金型の一部を切欠いた側面図
である。 3.4・・・割型、5・・・突出し成形スリーブ、6゜
10・・・コア、D・・・密封素子、+1・・・凹部、
■・・・凸部 コンパニー・コマンディートゲゼルシャフト代理人
弁理士 中 平 治、 デNへ oO019−J円NN
切欠いた側面図、第2図は上部割型を開いた後における
金型を一部切欠いた側面図、第3図は上部コアの引抜き
過程中における金型の一部を切欠いた側面図、第4図は
完全に開いた状態における金型の一部を切欠いた側面図
である。 3.4・・・割型、5・・・突出し成形スリーブ、6゜
10・・・コア、D・・・密封素子、+1・・・凹部、
■・・・凸部 コンパニー・コマンディートゲゼルシャフト代理人
弁理士 中 平 治、 デNへ oO019−J円NN
Claims (1)
- 複数の凹部を備えた密封素子の成形用金型が、密封素子
の外側輪郭を形成しかつその軸線面で分割された割型と
、密封素子の内側輪郭を形成しかつ軸線方向に相対移動
可能な上部コアおよび下部コアからなるコアとをもち、
割型を開いた後コアから密封素子が取出し可能であるも
のにおいて、成形すべき密封素子(D)の内側直径が最
小である凹ff1X(H5)と外側直径が最小である凹
部(H3)との間の範囲において、軸線に対して直角な
面で割型が上部割型(4)と下部割型(3)とに分割さ
れ、これらの割型(4,3)が互いに無関係に相対移動
可能であり、下部コア(6)がこれに対して相対移動可
能な突出し成形スリーブ(5)内に案内され、この突出
し成形スリーブ(5)の端面が密封素子(D)の端部の
外側輪郭の一部を成形することを特徴とする、継手用の
弾性材料からなり凹部を備えた密封素子を製造する射出
成形用金型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3228748.8 | 1982-07-31 | ||
| DE3228748A DE3228748C1 (de) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | Spitzform zum Herstellen von Dichtungselementen aus elastischem Material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942940A true JPS5942940A (ja) | 1984-03-09 |
| JPS6033657B2 JPS6033657B2 (ja) | 1985-08-03 |
Family
ID=6169889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136041A Expired JPS6033657B2 (ja) | 1982-07-31 | 1983-07-27 | 射出成形用金型 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4524943A (ja) |
| EP (1) | EP0100422B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6033657B2 (ja) |
| AR (1) | AR231614A1 (ja) |
| AT (1) | ATE18369T1 (ja) |
| AU (1) | AU558718B2 (ja) |
| BR (1) | BR8304068A (ja) |
| CA (1) | CA1206716A (ja) |
| DE (2) | DE3228748C1 (ja) |
| ES (1) | ES273722Y (ja) |
| MX (1) | MX158039A (ja) |
| ZA (1) | ZA835586B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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