JPS5943143A - 嵩高毛羽加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性マルチフィラメント糸条に複雑な捲縮
と毛羽を付与した嵩高毛羽加工糸の製造方法に関するも
のである。

従来，かかる加工糸として，熱間（Ｑｌｌ　｛・ｌ：．
　−：ｔ　）ｖチフィラメント糸条を高仮撚数で仮撚加
工１７で得られる高伸縮性捲縮糸条と，低仮撚数で仮１
然加ＩＴ：　Ｌて得られる強トルク性かつ低伸縮性捲８
ｌ′Ｉ糸条とが合撚あるいは流体処理されて形成された
１）値高複イ）加工糸が公知であり，異捲縮効果２０＼
：　Ｉｆ’　ｉｉ；ｌ　Ｉ・゛；倦縮糸条に起生される
捩れ状スナールとによって，ソフトでボリウム感を有す
ることはよく知られている。

しかしながら、かかる加工糸はスパン糸特有の毛羽特性
を持つに至らず，そのため外観的にも風合的にも今一歩
スパン糸の域に到達し，得ない，、またこの種の加工糸
の改良糸として，高伸縮性捲縮糸を芯糸とし，低伸縮性
捲縮糸を旋回糸とシ７，かつ芯糸に切断毛羽が起生され
ている芯鞘型の複合加工糸及びその！ｌｉ！！浩方法が
提案されている。このような加工糸は芯糸と鞘糸とのフ
ィラメント相互間の絡みがないため，鞘糸に生ずる捩れ
状スナールの外力に対する形態堅牢性が悪く，従って製
編織あるいは染色仕上工稈でのわずかな張力で該７．ｆ
−ルが伸張され、ｍ吊上に該糸条の嵩高性か有効に具現
されない。また前記従来方法は、高伸縮性捲縮糸条と低
伸縮性捲縮糸条とを、　−ｊ：ｌそれぞれのパッケージ
（こ捲敗った後擦過起毛加」−を行い。

ｇＬに旋回処理を行うものであるため、工稈が煩雑であ
るばかりでなく、加工速度も遅く、加工能率が悪いなど
の欠点を（ｆ　している。

本発明は、ニれらの従来技術の有する欠点を解消し、極
めて新規な、ｓ’＜高毛羽加工糸を容易（・コ、１〜か
も安価に製イ＋、　ｌ、得る方法を提供する、−とを目
的とＪるものである。

本発明は上記目的を達成Ｊ−るために次のごとき（；４
成を有する１、すなわち１本発明は、熱Ｆｉｆ塑性・マ
過作用を付加した＜ｌｂの仮）然施撚装置で他の熱ｉｉ
Ｊ塑性塑性マチフイラメント糸条を高伸縮伸長率を示す
仮撚数の４［）〜Ｂ（）％の仮撚数で仮撚捲縮ハ罠にす
るとともに、該糸条の梠成フイワメ：／ｌ・の一部を切
断し１１次いで連続して前記両糸条を合わせ゛〔流体処
理を行った後捲取ることを特徴とする嵩高毛羽加工糸の
製造方法である。更に詳しくは、細かいクリンプを有す
る高伸縮性倦縮糸条と、↓ＩＸいクリングを有し、かつ
切断毛羽を有する低伸縮性１ｍｍ先糸とを同一機台で同
時に加１．Ｌ７だ後、小絞【−７て該両糸条を合わせ゛
〔流体処理することにより。

前記低伸縮性捲縮糸条にループ毛羽を形成さ・ゼなから
プイフメント相互を強固に交絡さ→（、ループ毛羽と切
断毛羽を混在さぜたＲＷＪ縮複合系を一挙に製造せんと
するものである。

ここで高伸縮伸長率を示す仮撚数とは１通常の仮撚捲縮
加工に用いられる仮撚数で９式゛ｒ−・２゜５α×ｏ＋
′／ｖ；　（ただし９　Ｔ−仮撚数Ｔ／Ｍ　、　　Ｄ　
＝デニール９　α−１，０〜１．５）によって表わされ
るものである。仮撚数は高いほどクリンプが細かく、伸
長率や嵩高性が高（なり、また単フイラメント間の開繊
性が低下する。逆に仮撚数が低くな、るとクリングが粗
くなり、トルク性が高まり、弛緩させると各単フイラメ
ントが分路し？すく、更に各ｌｉｔフイラメンＩ・に捩
れ状スナーνによるループ毛羽が多数発生ずる。本発明
はかかる仮撚糸の有する特性をもＴＴＪみに活用しより
とするものである。

本発明の方法は、　ｎ＋１述したごとく、低伸縮性捲縮
糸条に起生させるループ毛羽と切断毛羽との複合効果及
び高伸縮性捲縮糸条と低伸縮性捲縮糸条との毘倦縮効果
の４ｆ１乗作用によって、極めてスパン７イクな外観と
風合を存する毛羽加工糸を得ようとするものである。従
って本発明におい℃、低伸縮性倦縮糸条は、高伸縮伸長
率を示す仮撚数の４〔］〜８０％の仮撚数で仮撚捲縮加
工したものであることが重要であり、８０％を上回る場
合には高伸縮性捲縮糸条と低伸縮性捲縮糸条のクリング
波形が類似し、またｌレープ毛羽が発生しに＜＜。

更に交絡性も低下〈−るなどのため、目的の外観。

風合が得られない。一方４０９６をＦ回る場合には捲縮
性が低下しすぎるため、ボリウム感や腰のないものとな
る。すなわち本発明は、低伸縮性倦縮糸条を高伸縮伸長
率を示す仮撚数の４０〜８０％の仮撚数で捲縮加］二し
て製造することによって。

流体処理時のループ起生を容易メヨ二らしめるとともに
、プイフメント相互の交絡を容易か一つ強固ならしめ得
るものである。かかる観点かｔ″）供給系として、無撚
もしくはせ撚糸を用いる、−と（Ｊ〜」＝−ってこれら
効果を格段に向」−シうる。

本発明は、同一機台の仮撚装置のＩ＋６Ｉ１．ｆｆｉ躊
を９互に異ならしめて、２種の糸条を同］１４（度で同
時加工を行ない、連続して流体処理後１ｉ＋Ｉ取イ）も
の′（己ある。

この場合、同時加工により捲縮稈ｔａ”の黄な、イ）７
°種の糸条が同−糸長で得られるので１条業上′ム′坊
でしかも無駄なく本発明の目的を達成すシ１ご、１が”
Ｑぎる。高伸縮性捲縮糸条と低伸縮性倦縮糸条を一且そ
れぞれのパッケージに捲取−）だ後流体処理を行う場合
には、低伸縮性捲縮糸条の切断毛）１によるパッケージ
からの糸解舒性不良、糸解計時のスナール発生などのた
めに流体処理時の加］。性が悪（、不良糸発生の原因と
なり、ひいては製品品位の低下を招くなどの欠点を有す
る。仮撚装置の施撚数を異ならしめる方法としては７例
えば■外径の異なる２種のスピンドルを交互に配し、外
径大なるスピンド／Ｉ／装置ｄの仮撚数を低Ｆ’させる
方法。

（幻スピン１゛ルを回転させるＮＷＡディスクの表面速
度が異なる２種のスピンドル装置を交互に配して表面速
度の小さい（すなわち！Ａ径の小さい）ディスクを有す
るスピンドル装置の仮撚数を低下さセる方法、■摩擦式
仮撚装置ｎを使用し、施撚ディスクの直径、材質＋　Ｋ
’（Ｆ　イスクに対する糸条の接触琶、加り張カフう＝
どによって施撚数を仮撚装置１個おきに異ならしめる方
法、（→スピンドル式仮撚装置２所擦式仮撚装置を交互
に配する方法などによって具体的（こ実施【１）トる。

本発明におい−Ｃ９ｆに一重要な点は、前述した低伸縮
性↑＋ｂ縮糸条に、仮貼段階で糸条をｍ過体に接触させ
て、切断毛羽をイ・ＩＪｊ、−Ｊ−ることである１、該
毛羽は前述したルーグ弔？１］と損保って、加工糸にス
パン様の外観を（；Ｉ与Ｊるとともに、柔軟性、含気性
を格段に向上させる。また切断毛羽を低伸縮性捲縮糸条
のみに起生させ、後述する流体処理によって、切断毛羽
の起生されない高伸縮性捲縮糸条と交絡させるため、得
られる加工糸は切断毛羽を有釘るにもかかわらず強度が
極めて高い、、該擦過加工は、Ａ体的には仮撚加熱ゾー
ン、解撚、７′−ンあるいは仮撚施撚装置に刃伏体もし
７くは粗ｒＩ′Ｉｉ体か１゛）なる擦過体を装着し、該
擦過体に糸条を接触させることによって容易（こ実施し
つる。この場合１回転粗面体を施撚用ディスクの一部（
こ組込んだｍ　８１式仮撚装置を使用すると、糸掛操作
が１５）単で、加工中の糸切れもなく、極めて良好な加
−■性を呈し。

更に装置も簡素化できるな、ど顯苫ｌＪ：効甲が得られ
る。

本発明は、流体処理によって低伸Ｆｌｔｉ性倦縮糸条に
ループ毛羽と切断毛羽を起生させると同時に。

プイヲメント相互に強固な交絡をト１与しで該毛羽を固
定しようとするものである。該流体処理は。

一般によく用いられているインターレースノズルあるい
はクスランノズルなどを使用して実施する。

この場合、高伸縮性倦縮糸条にループが起生されないこ
とを最も好ましい態様とするが、多少は起生されても支
障はない。該高伸縮性捲縮糸条に多量のループが起生さ
れる場合には、バーシー、粗硬感が増し５．好ましい風
合が得１′−２れない。

本発明においで、高伸縮性倦縮糸条と低伸縮性倦縮糸条
はいずれも熱ｒ＋１塑性マルチフイヲメント糸を使用す
るが、該熱可塑性マルチフィラメント系は未延伸糸、半
延伸糸、延伸糸のいずれも使用できる。また本発明の目
的に合うものであれば。

、、ｑ　イ、ｔ　、　、ｉ＋を糸繊度、断面形状、熱収
縮率、伸度、プイラメン１−数などいかなるものでもよ
く、またこれｒ）性状の異なる混繊糸、更に同種もしく
は異種ＩＪＱ　、Ｙｆｌを２本以モ引揃えて使用するこ
ともできる。

次に実施例により本発明を虹に詳ｌ１．＜説明する。

実施例１ 市販の仮撚機（三菱５Ｔ−６）を用い、スピンドルを回
転させるための摩擦ディスク（通常仕様６１φ）を施撚
装置１個おきに４αφのものと交換し、該摩擦ディスク
４１φの施撚装置の前部（スピンドルとヒーターの間）
に回転粗面体を設け。

通常仕様でスピンドル回転数５０　Ｘ　１０’　ｒ、ｐ
、ｍ、仮撚数５４８０１’／Ｍ　、ヒータ一温度２１５
℃、フィードローフ−とデリベリ−ロー間のフィード率
２％の条件に設定１７た。該条件で空運転１７て、各ス
ピンドルの回転数及びデリベリ−ローラー糸速を測ｊｉ
２Ｌ、。

仮撚数を算出１７た結果、摩擦ディスクと・１φの施撚
装置の場合、仮撚数５４８０Ｔ／Ｍ、摩關）パｆスク４
傷φの施撚装置の場合は仮撚数２臂（）“Ｉ）ｉ’ｔＡ
　−ＣＪあった。

上記機台の仮撚数５４　（３０１７Ｍの施（−１〜装置
１〆イ１ζポリエステルマルチフィラメント７５ｄ／２
４ｆ　４−ノズル・糸。

仮撚数２５２０Ｔ／Ｍの施撚装置にボリエスデルマルチ
フイフメント５０ｄ／Ｆ＋６ｆセミダ／Ｉ／糸をイ」川
けｌｊ　、この際後者の施撚装置の前部（スピン１゛八
店１′−ターの間）に、加熱部の糸条が接触するＪ：５
にし゛Ｃ回転粗面体を設け、仮撚後の糸条に切１ｔＪｉ
−１’ＴＩが６００〜７００ケ／ｍ起毛されるように調
整ｔ、、１．＝ｏ＋反撚加工された糸撚加工々デリベリ
−ローフ−を通過後両糸条を引揃えて、特公昭５７−１
１７５９公報等で開示されているインターレース器を使
用して。

圧力４ｋｙ／ｃａ、オーバ・−フィード率５ｑ６の条件
で交絡処理を行い、複合毛羽加」二糸を得た。該加工糸
は、７レ一デ毛羽と切断毛羽が混在し１表面タッチが極
めてソフトで、優れた嵩高性を呈するものであ−）だ。

実施例２ スピンドル式仮撚施撚装置と１回転軸が施撚用ディスク
の軸と共用して取り付けられた回転粗面体をＰ？ｒＹ？
シ’Ｔ：なる摩擦式仮撚施撚装置を交互に配した延伸仮
撚機を使用し、　　２５０（ｉ／４８ｆのポリエステル
マルチフィラメント半延伸糸を供給して、延伸倍率１．
５倍、ヒータ・一温度＋　９０　ｃの条件で延伸板１、
大加工を行い、スピンドル式仮撚施撚装置を使用して仮
撚加工し、た捲縮糸（実測仮撚数２５６ｆ）　ｌ’／Ｍ
　）と、摩擦式仮撚／ｌ＾（撚装置を使用して切断毛羽
を起生させると同時に仮撚加工した捲縮糸（実測仮撚数
１４００Ｔ／Ｍ）とをｆリベリーローラー通過後合わせ
て、実施例１と同様の方法で両糸条を交絡させた後チー
ス゛に捲取・−）た。得られた糸条は、）ｖ−プ毛羽と
切断毛羽が混在し、ソフトで優れた嵩高性を有しており
、この糸条を編織物にしたところ。

編織物表面に切１ｕ１毛羽とループ毛羽が多数出現しソ
フトなタッチを有し、極めてボリウム感９弾力性のある
製品が得られた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性マルチフィラメント糸条を高伸縮伸長率
   を示す仮撚数で仮撚捲縮加工すると同時に、同一仮撚機
   台」−の擦過作用を付加した他の仮撚施撚装置ｉ！で、
   他の熱可塑性マルチフィラメント糸条を高伸縮伸長率を
   示す仮１然数の４Ｕ〜８〔］％の仮撚数で仮撚捲縮加工
   するとともに該糸条の構成フィラメントの一部を切断し
   ９次いで連続して前記両糸条を合わせてす気体処理を行
   った後捲取ることを特徴とする嵩高毛羽加工糸の搏４ハ
   方法。
2. （２）擦過作用を付加した仮撚施撚装置としＣ回転粗面
   体を有する摩擦式仮撚装置を用いることを特徴とする特
   許 の嵩高毛羽加工糸の製造方法、