JPS5945027A - 花弁形フイン付管の製造方法 - Google Patents
花弁形フイン付管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5945027A JPS5945027A JP15513582A JP15513582A JPS5945027A JP S5945027 A JPS5945027 A JP S5945027A JP 15513582 A JP15513582 A JP 15513582A JP 15513582 A JP15513582 A JP 15513582A JP S5945027 A JPS5945027 A JP S5945027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core pipe
- core tube
- inner end
- formed body
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱交換器等に使用して好適な花弁形フィン付
管の製造方法に関する。
管の製造方法に関する。
出願人は先に、第１図及び第２図に示すように、側端面
に複数本のピン２６を環状に植接した型回転体１２と、
その外周に少なくとも２本の押し型２０ａ，２０ｂを備
えた押し型回転体１１とからなる成形装置を芯管Ｐの周
りに配設し、前記ピン２６に巻掛けたテープ状素材１を
押し型２０ａ，２０ｂの押し込み操作により波形状に成
形し、続いて前記成形装置と芯管Ｐとの間歇回転並びに
成形装置の芯管軸線方向への相対間歇移動とによって成
形材を芯管Ｐに巻付けた後、加熱して半田接合させるよ
うにした花弁形フィン付管の製造方法を提案した。
に複数本のピン２６を環状に植接した型回転体１２と、
その外周に少なくとも２本の押し型２０ａ，２０ｂを備
えた押し型回転体１１とからなる成形装置を芯管Ｐの周
りに配設し、前記ピン２６に巻掛けたテープ状素材１を
押し型２０ａ，２０ｂの押し込み操作により波形状に成
形し、続いて前記成形装置と芯管Ｐとの間歇回転並びに
成形装置の芯管軸線方向への相対間歇移動とによって成
形材を芯管Ｐに巻付けた後、加熱して半田接合させるよ
うにした花弁形フィン付管の製造方法を提案した。
しかして前記発明の実用化に際して解決すべき問題があ
る。それは成形材を芯管Ｐに巻付ける際、成形材のスプ
リングバック現象により成形材と芯管Ｐとの接触が悪く
、引続いて行なわれる半田付けを確実に行わせることが
できない。
る。それは成形材を芯管Ｐに巻付ける際、成形材のスプ
リングバック現象により成形材と芯管Ｐとの接触が悪く
、引続いて行なわれる半田付けを確実に行わせることが
できない。
この発明はこうした問題点を解決するためになされたも
ので、第３図および第４図に示すように芯管Ｐの支持装
置を適宜調整して、芯管Ｐの軸心Ｏ１を中空軸１６の軸
心Ｏから押し型の押し込み方向に若干変異させ、両押し
型２０ａ，２０ｂの押出し量を、変異させた芯管Ｐに大
体接する程度でかつ同量に調整する。
ので、第３図および第４図に示すように芯管Ｐの支持装
置を適宜調整して、芯管Ｐの軸心Ｏ１を中空軸１６の軸
心Ｏから押し型の押し込み方向に若干変異させ、両押し
型２０ａ，２０ｂの押出し量を、変異させた芯管Ｐに大
体接する程度でかつ同量に調整する。
次にリールから巻解かれたテープ状材１をピン２６に巻
回して、その先端を芯管Ｐにクランプする。この状態で
シリンダ１９ａにより押し型２０ａを下動し、ピン２６
上のテープ状材１を軸心Ｏｎｉ向けて押曲げる。続いて
、シリンダ１９ｂにより押し型２０ｂを下動して前記同
様テープ状材１を押曲げる（第３図参照）。
回して、その先端を芯管Ｐにクランプする。この状態で
シリンダ１９ａにより押し型２０ａを下動し、ピン２６
上のテープ状材１を軸心Ｏｎｉ向けて押曲げる。続いて
、シリンダ１９ｂにより押し型２０ｂを下動して前記同
様テープ状材１を押曲げる（第３図参照）。
この動作が終ると、両押し型２０ａ，２０ｂでテープ状
材押曲げ状態を保持したままで、成形装置と芯管Ｐとを
夫々、図示されてない駆動装置によって同じ角度（実施
例では３０°）だけ同方向に回転する。続いてシリンダ
１９ａ，１９ｂをピン２６より外方に引抜き、引張ばね
２３の引張力で元位置に復帰させ、この復帰位置におい
て、前記同様の操作によりシリンダ１９ａを作動して、
押し型２０ａを、前工程で押し型２０ｂが成形した成形
部に押込んで成形材を保持する。引続いてシリンダ１９
ｂを作動して未成形部のテープ状材を押し型２０ｂによ
って押下げて成形する。爾後、前記動作の繰返しによっ
て成形動作が続行される。
材押曲げ状態を保持したままで、成形装置と芯管Ｐとを
夫々、図示されてない駆動装置によって同じ角度（実施
例では３０°）だけ同方向に回転する。続いてシリンダ
１９ａ，１９ｂをピン２６より外方に引抜き、引張ばね
２３の引張力で元位置に復帰させ、この復帰位置におい
て、前記同様の操作によりシリンダ１９ａを作動して、
押し型２０ａを、前工程で押し型２０ｂが成形した成形
部に押込んで成形材を保持する。引続いてシリンダ１９
ｂを作動して未成形部のテープ状材を押し型２０ｂによ
って押下げて成形する。爾後、前記動作の繰返しによっ
て成形動作が続行される。
このようにして成形された成形材の内端は、中空軸１６
の軸心Ｏと成形内端部Ｐ′とを結ぶＯ−Ｐ′を半径とす
る内端仮想径ｄ上にあるように成形される。この内端仮
想径ｄは、第４図でも分るように芯管Ｐの外径ｐよりも
小さく、従って、このように成形された成形材が芯管Ｐ
に巻付けられると、成形材は、芯管の外径Ｄと成形材内
端仮想径ｄとの半径の差、すなわちだけ押拡げられるこ
とになり、それだけ芯管Ｐとの接触性が良くなる。
の軸心Ｏと成形内端部Ｐ′とを結ぶＯ−Ｐ′を半径とす
る内端仮想径ｄ上にあるように成形される。この内端仮
想径ｄは、第４図でも分るように芯管Ｐの外径ｐよりも
小さく、従って、このように成形された成形材が芯管Ｐ
に巻付けられると、成形材は、芯管の外径Ｄと成形材内
端仮想径ｄとの半径の差、すなわちだけ押拡げられるこ
とになり、それだけ芯管Ｐとの接触性が良くなる。
なお上記説明は、中空軸の軸心に対する芯管の変位を、
芯管の支持装置の調整によって行わせ、成形材の内端仮
想径を芯管の外径より小ならしむるようにしたものにつ
いて述べたが、これは中空軸と、芯管の軸心を変位させ
ることなく、テープ状材の成形時に、押し型の押圧力に
より芯管を撓ませて、成形材の内端仮想径を芯管の外径
より小ならしむるようにしてもよい。
芯管の支持装置の調整によって行わせ、成形材の内端仮
想径を芯管の外径より小ならしむるようにしたものにつ
いて述べたが、これは中空軸と、芯管の軸心を変位させ
ることなく、テープ状材の成形時に、押し型の押圧力に
より芯管を撓ませて、成形材の内端仮想径を芯管の外径
より小ならしむるようにしてもよい。
以上詳述したような手段を採用することにより成形材の
巻付け作動に続いて行われる半田付けを確実に行わせる
ことが可能となり、発明所期の目的を確実に達成するこ
とができる。
巻付け作動に続いて行われる半田付けを確実に行わせる
ことが可能となり、発明所期の目的を確実に達成するこ
とができる。
図面は本発明の実施に好適な１実施態様を示すもので第
１図は成形装置の側断面図，第２図は正面図，第３図及
び第４図は要部正面図における作用説明図を示す。 １・・・テープ状素材 １１・・・押し型回転体１２・
・・型回転体 １９ａ，１９ｂ・・・シリンダ２０ａ，
２０ｂ・・・押し型 ２２・・・引張ばね ２６・・・
ピンＰ・・・芯管 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大橋■
１図は成形装置の側断面図，第２図は正面図，第３図及
び第４図は要部正面図における作用説明図を示す。 １・・・テープ状素材 １１・・・押し型回転体１２・
・・型回転体 １９ａ，１９ｂ・・・シリンダ２０ａ，
２０ｂ・・・押し型 ２２・・・引張ばね ２６・・・
ピンＰ・・・芯管 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大橋■
Claims (1)
- 側端面に複数本のピンを環状に植接した型回転体とその
外周に少なくとも２本の押し型を備えた押し型回転体と
からなる成形装置を芯管の周りに配設し、前記ピンに巻
掛けたテープ状素材を、押し型の押込み操作により成形
し、続いて、前記成形装置と芯管との間歇回転並びに成
形装置の芯管軸線方向への間歇移動によって成形材を芯
管に巻付けた後、加熱して半田接合させるようにしたも
のにおいて、芯管に巻付けられる成形材の成形時におけ
る内端仮想径を、芯管の外径より小さくなるようにした
ことを特徴とする花弁形フィン付管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15513582A JPS5945027A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 花弁形フイン付管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15513582A JPS5945027A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 花弁形フイン付管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945027A true JPS5945027A (ja) | 1984-03-13 |
| JPH0157965B2 JPH0157965B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=15599315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15513582A Granted JPS5945027A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 花弁形フイン付管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945027A (ja) |
-
1982
- 1982-09-08 JP JP15513582A patent/JPS5945027A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157965B2 (ja) | 1989-12-08 |
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