JPS5952935B2 - 連続焼鈍設備のストリップ温度制御方法 - Google Patents
連続焼鈍設備のストリップ温度制御方法Info
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- JPS5952935B2 JPS5952935B2 JP15538779A JP15538779A JPS5952935B2 JP S5952935 B2 JPS5952935 B2 JP S5952935B2 JP 15538779 A JP15538779 A JP 15538779A JP 15538779 A JP15538779 A JP 15538779A JP S5952935 B2 JPS5952935 B2 JP S5952935B2
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- Japan
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- strip
- furnace
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Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続焼鈍設備において、ライン速度を手動に
切換えた際合ストリップ温度制御方法に関する。
切換えた際合ストリップ温度制御方法に関する。
連続焼鈍設備は、例えば第１図に示すように、加熱帯１
、均熱帯２、第１冷却帯３、第２冷却帯４及び第３冷却
帯５を順に配置し、ストリップ６をロール７にかけて順
次炉内を通過せしめるものである。
、均熱帯２、第１冷却帯３、第２冷却帯４及び第３冷却
帯５を順に配置し、ストリップ６をロール７にかけて順
次炉内を通過せしめるものである。
この設備のライン速度は、材質によって決まる第２図に
示す如き加熱、冷却パターンと、ストリップの板厚、板
幅などと各帯の最大能力とから生産量が最大になるよう
に決定される。
示す如き加熱、冷却パターンと、ストリップの板厚、板
幅などと各帯の最大能力とから生産量が最大になるよう
に決定される。
第２図に示す如き加熱、冷却パターンの制御すなわちス
トリップの温度制御は次のようにしてなされる。
トリップの温度制御は次のようにしてなされる。
加熱帯１では、ライン速度、板厚、板幅などによって帯
内の温度制御系の設定値を決め、加熱帯出側にあるスト
リップ温度検出器８で検出した値が目標温度になるよう
にしている。
内の温度制御系の設定値を決め、加熱帯出側にあるスト
リップ温度検出器８で検出した値が目標温度になるよう
にしている。
均熱帯２では同様にストリップ温度検出器９で検出した
値が目標温度になるように、帯内の温度制御系の設定値
を入口ストリップ温度、ライン速度、板厚、板幅などに
よって決めている。
値が目標温度になるように、帯内の温度制御系の設定値
を入口ストリップ温度、ライン速度、板厚、板幅などに
よって決めている。
第１冷却帯３ではストリップ温度検出器１０で検出した
値が目標温度となるようにストリップに吹きつけるガス
流量を決めるノズルの背圧制御系の設定値を、入口スト
リップ温度、ライン速度、板厚、板幅、許容クーリング
レートなどによって決めている。
値が目標温度となるようにストリップに吹きつけるガス
流量を決めるノズルの背圧制御系の設定値を、入口スト
リップ温度、ライン速度、板厚、板幅、許容クーリング
レートなどによって決めている。
同様に第２冷却帯４では、ストリップ温度検出器１１で
検出した値が目標温度になるように帯内温度制御系の設
定値を入口ストリップ温度、ライン速度、板厚、板幅な
どによって決めている。
検出した値が目標温度になるように帯内温度制御系の設
定値を入口ストリップ温度、ライン速度、板厚、板幅な
どによって決めている。
第３冷却帯５では出口温度が常温程度になるようにスト
リップに吹きつけるガス流量を決めるダンパ開度制御系
又はモータ回転数の設定値を入口ストリップ温度、スト
リップ速度、板厚、板幅などによって決める。
リップに吹きつけるガス流量を決めるダンパ開度制御系
又はモータ回転数の設定値を入口ストリップ温度、スト
リップ速度、板厚、板幅などによって決める。
これらの設定に用いる設定値と焼鈍条件との関係は、予
じめ伝熱計算や実機テストによって求めておく。
じめ伝熱計算や実機テストによって求めておく。
しかして以上のような系では、計算機ですべて自動的に
ライン速度を決定し、各帯の設定を行っている場合は問
題ないが、ライン速度を手動で変更する場合例えばスト
リップの形状不良、通板異常などが生じた場合はライン
速度の決定に計算機が関与しないようになる。
ライン速度を決定し、各帯の設定を行っている場合は問
題ないが、ライン速度を手動で変更する場合例えばスト
リップの形状不良、通板異常などが生じた場合はライン
速度の決定に計算機が関与しないようになる。
すると炉の設定もすべて手動で行うこととなるが、オペ
レータが迅速に対応できず、この結果焼鈍不良が多くな
り歩留りが悪くなる。
レータが迅速に対応できず、この結果焼鈍不良が多くな
り歩留りが悪くなる。
例えば第３図イに示すように手動でライン速度を下げた
場合、同図口に示すように帯の設定を迅速におこなえず
、この結果同図ハに示すようにストリップ温度が上昇し
て許容ス） ＩＪツブ温度を越え、所定の材質を得るこ
とができない。
場合、同図口に示すように帯の設定を迅速におこなえず
、この結果同図ハに示すようにストリップ温度が上昇し
て許容ス） ＩＪツブ温度を越え、所定の材質を得るこ
とができない。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、ライン速度を手動で決める場合も帯の
設定を自動的におこない、もって焼鈍不良による歩留り
の低下を防止することができる連続焼鈍設備のストリッ
プ温度制御方法を提供するものである。
とするところは、ライン速度を手動で決める場合も帯の
設定を自動的におこない、もって焼鈍不良による歩留り
の低下を防止することができる連続焼鈍設備のストリッ
プ温度制御方法を提供するものである。
すなわち本発明は、連続焼鈍設備のライン速度及び該設
備を構成する帯の温度制御系を通常時は計算機で１動的
に設定してス） ＩＪツブ温度を制御するが、ストリッ
プの形状不良等の場合にライン速度を手動で変更してス
トリップ温度を制御するストリップ温度の制御方法にお
いて、ライン速度を手動で変更してその速度が変動して
いる状態においては、手動で変更する以前の帯の設定を
保持し、あるいは一定のサンプリング間隔で計算機に入
力したライン速度にもとづく帯の設定をおこない、更に
ライン速度が固定した場合は、手動で速度固定の信号を
計算機に送り、この速度にもとづく帯の設定をおこなっ
てストリップ温度を制御する方法である。
備を構成する帯の温度制御系を通常時は計算機で１動的
に設定してス） ＩＪツブ温度を制御するが、ストリッ
プの形状不良等の場合にライン速度を手動で変更してス
トリップ温度を制御するストリップ温度の制御方法にお
いて、ライン速度を手動で変更してその速度が変動して
いる状態においては、手動で変更する以前の帯の設定を
保持し、あるいは一定のサンプリング間隔で計算機に入
力したライン速度にもとづく帯の設定をおこない、更に
ライン速度が固定した場合は、手動で速度固定の信号を
計算機に送り、この速度にもとづく帯の設定をおこなっ
てストリップ温度を制御する方法である。
さらに説明を加えれば、ストリップ温度制御においてラ
イン速度が手動で決まるモードになるとそのモードにな
ったという信号を計算機に自動的に入力し、この信号が
認知された後は現状のライン速度を一定のサンプリング
タイムで入力し、計算機が計算して求めたライン速度の
代りに、この入力したライン速度の値を用いて帯の設定
値を計算して設定する。
イン速度が手動で決まるモードになるとそのモードにな
ったという信号を計算機に自動的に入力し、この信号が
認知された後は現状のライン速度を一定のサンプリング
タイムで入力し、計算機が計算して求めたライン速度の
代りに、この入力したライン速度の値を用いて帯の設定
値を計算して設定する。
この場合設定値の計算は、自動モードの場合と同様に炉
の設定値を求める関係式％式％ この炉の設定値の計算と、炉の設定変更は一定のサンプ
リングタイムで行なうが、オペレータがライン速度を決
定すると、その段皆でライン速度決定の信号を計算機に
入力する。
の設定値を求める関係式％式％ この炉の設定値の計算と、炉の設定変更は一定のサンプ
リングタイムで行なうが、オペレータがライン速度を決
定すると、その段皆でライン速度決定の信号を計算機に
入力する。
計算機ではこのライン速度の信号にもとづいて炉の設定
値を計算し、この炉の設定は保持され、以後変らない。
値を計算し、この炉の設定は保持され、以後変らない。
このようにライン速度を手動で変更した場合にも、計算
機で設定計算をおこなうので、常時計算機により精度よ
く温度制御でき、オペレータの雑雑な操作も必要としな
くなる。
機で設定計算をおこなうので、常時計算機により精度よ
く温度制御でき、オペレータの雑雑な操作も必要としな
くなる。
例えば第４図イに示すように、手動でライン速度が変え
られると（ａ点）、ライン速度が手動モードになったこ
とが計算機に認知され、一定のサンプリング間隔でライ
ン速度の現在値を入力し、第４図口に示すようにこれに
もとづく炉の設定をおこなう （ａ−１）点）。
られると（ａ点）、ライン速度が手動モードになったこ
とが計算機に認知され、一定のサンプリング間隔でライ
ン速度の現在値を入力し、第４図口に示すようにこれに
もとづく炉の設定をおこなう （ａ−１）点）。
そしてライン速度が決定され（ｂ点）、その決定の信号
が入力されるとこれにもとづいて炉の設定値を計算し、
この炉の設定は保持され（ｂ点以降）、以後変らない。
が入力されるとこれにもとづいて炉の設定値を計算し、
この炉の設定は保持され（ｂ点以降）、以後変らない。
このようにして炉の設定をおこなうことにより第４図へ
に示す如くストリップ温度が制御される。
に示す如くストリップ温度が制御される。
第４図ハに示されたストリップ温度は、第３図ハに示さ
れた従来のものと比較すれば明らかなようにストリップ
温度の変動がきわめて少なく、精度よく温度制御できる
ことが認められる。
れた従来のものと比較すれば明らかなようにストリップ
温度の変動がきわめて少なく、精度よく温度制御できる
ことが認められる。
以上説明したように本発明によれば、ライン速度を手動
で変更する場合にも炉の設定を計算機でおこなうように
してライン速度の変動に対する炉の設定を迅速におこな
うことができ、オペレータの煩雑な操作を必要としない
とともに温度制御を精度よくできるなど顕著な効果を奏
する。
で変更する場合にも炉の設定を計算機でおこなうように
してライン速度の変動に対する炉の設定を迅速におこな
うことができ、オペレータの煩雑な操作を必要としない
とともに温度制御を精度よくできるなど顕著な効果を奏
する。
第１図は連続焼鈍設備の説明図、第２図は同連続焼鈍設
備の各帯におけるストリップ制御温度の−パターンを示
す説明図、第３図は従来のストリップ温度制御方法を示
し、第３図イはライン速度を手動で変更した場合のライ
ン速度の変化を示した説明図、第３図口は、ライン速度
の変化に応じて変える炉の設定を示した説明図、第３図
ハは第３図口の炉の設定をおこなった場合のストリップ
温度の変動を示した説明図、第４図は本発明方法により
ストリップ温度を制御した場合の一例を示し、第４図イ
はライン速度を手動で変更した場合のライン速度の変化
を示した説明図、第４同町よライン速度の変化に応じて
自動的に変えた炉の設定値を示した説明図、第４図ハは
第４図口の炉の設定をおこなった場合のストリップ温度
の変動を示した説明図である。 １・・・・・・加熱帯、２・・・・・・均熱帯、３〜５
・・・・・・第１ないし第３冷却帯、６・・・・・・ス
トリップ、７・・・・・・ロール、８〜１１・・・・・
・ス） ＩＪツブ温度検出器。
備の各帯におけるストリップ制御温度の−パターンを示
す説明図、第３図は従来のストリップ温度制御方法を示
し、第３図イはライン速度を手動で変更した場合のライ
ン速度の変化を示した説明図、第３図口は、ライン速度
の変化に応じて変える炉の設定を示した説明図、第３図
ハは第３図口の炉の設定をおこなった場合のストリップ
温度の変動を示した説明図、第４図は本発明方法により
ストリップ温度を制御した場合の一例を示し、第４図イ
はライン速度を手動で変更した場合のライン速度の変化
を示した説明図、第４同町よライン速度の変化に応じて
自動的に変えた炉の設定値を示した説明図、第４図ハは
第４図口の炉の設定をおこなった場合のストリップ温度
の変動を示した説明図である。 １・・・・・・加熱帯、２・・・・・・均熱帯、３〜５
・・・・・・第１ないし第３冷却帯、６・・・・・・ス
トリップ、７・・・・・・ロール、８〜１１・・・・・
・ス） ＩＪツブ温度検出器。
Claims (1)
- １ 連続焼鈍設備のライン速度を計算機で１動的に又は
手動に切換えて設定し、かつ該設備を構成する炉の温度
制御系を計算機で設定してストリップ温度を制御する方
法において、ライン速度を自動から手動に切換えた際に
、ライン速度が変動している状態では、計算機で手動で
変更する以前の炉の設定の保持又は一定のサンプリング
間隔で入力したライン速度にもとづく炉の設定をおこな
い、ライン速度を固定した場合、計算機でこの固定ライ
ン速度にもとすいて炉の制御系を設定してストリップ温
度を制御することを特徴とする連続焼鈍設備のストリッ
プ温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15538779A JPS5952935B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 連続焼鈍設備のストリップ温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15538779A JPS5952935B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 連続焼鈍設備のストリップ温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5677341A JPS5677341A (en) | 1981-06-25 |
| JPS5952935B2 true JPS5952935B2 (ja) | 1984-12-22 |
Family
ID=15604832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15538779A Expired JPS5952935B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 連続焼鈍設備のストリップ温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952935B2 (ja) |
-
1979
- 1979-11-30 JP JP15538779A patent/JPS5952935B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5677341A (en) | 1981-06-25 |
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