JPS5955359A - 穀類のもみがら粉砕処理方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は米、麦等の脱穀されたもみがらを砕料とし、
これを移動磁界式の粉砕機を用いてこまかく粉砕するの
に有効な粉砕処理方式に関する。

ライスセンタ等で発生する多量のもみがらは、近年にな
りその活用法として、７５μｍ程度にまで微粉砕処理し
た上で樹脂系素材のフィラーに使用する、あるいはコン
ポストの湿度調整材料としての活用法が注目されつつあ
り、一部にはその専用機も実用化されている。

かかるもみがら粉砕処理に使用されている従来機は、第
１図に示すごとき機械式の粉砕機であって、ケーシング
１の内部には回転駆動される＋ｉｔ砕刃付きのランナ２
を備えており、砕料入口３から送り込まれたもみがらが
ケーシング内でランナ２により細かく粉砕され、出口４
を１Ｔ３ｉじて砕製物として取り出される。しかして、
もみがらは殻の表面が硬く、かつ全体としては繊維組成
であるために柔軟性にも富んでいて前記回転粉砕刃によ
る粉砕処理が仲々困難であり、第１図の粉砕機では粉砕
刃の摩耗が早く進み、長期にわたり安定よく微細粒度の
砕製物を得ることができない難点がある。

このために膨軟化処理と称して、ムル４図に示すように
前段処理でもみがらに水分を加えて加湿した膨潤状態で
粉砕機へ送り込む方法が実施されているが、この方法で
は前段の膨軟化処理工程に加えて粉砕後に改めて腐敗防
止のために水分を除く乾燥操作が必要になる等、工程が
複雑となる。このために先に述べた機械式粉砕機に代る
粉砕性能。

効率の良いもみがら粉砕機の出現が望まれている。

一方最近になり、移動磁界を使ってワーキングピースに
電磁力を働かせて粉砕を処理する新しい電磁式粉砕機が
開発されている。次にこの粉砕機の構成、原理を第２図
および第３図について述べる。図において、５は被処理
物としての砕料６ときもに強磁性材あるいは非磁性導電
材で作られた多数のワーキングピース７を収容した処理
容器であり、この容器５を中央に挾んでその上下にはい
わゆるリニアモータとしてよく知られた移動磁界発生装
置８と９が対向配置されており、かつその移動磁界の磁
界移動方向は矢印φ１．φ２で示すように互に逆向きに
定めである。

かかる構成により、移動磁界φ０．φ２の作用する磁場
に置かれたワーキングピース７には磁化、渦電流が生じ
、移動磁界との相互作用に基づく電流力が働く。これに
よりワーキングピース７は移動磁界方向への並進力、浮
上刃および重心のまわりに自転する磁気トルクを受け、
更にはワーキングピース同士の衝突、ワーキングピース
と容器壁との衝突が加わり、容器５の中で複雑かつ激し
いランダム運動を生起する。そしてこのランダム運動に
よって砕料６は衝撃粉砕、摩擦粉砕されることになる。

この電磁式粉砕機は第１図に示した在来の機械式粉砕機
と異なり、ワーキングピースのランダム運動で粉砕を行
うものであって、粉砕刃の摩耗等の問題がなく長期にわ
たって安定した粉砕性能が得られ、かつ粉砕処理時間も
短かくて済む。発明者の行った実験によれば、この電磁
式粉砕機を用いてもみがらを粉砕処理したところ、第１
図の粉砕機と較べてその粉砕処理時間も短かくて済み、
かつ在来の機械式粉砕機に較べて粉砕限界の範囲が広く
微粉砕も可能であることが確められている。

一方、かかる電磁式粉砕機を用いてもみがらの粉砕を行
うに当り、その性能を確認するために行ったもみがら粉
砕試験結果から次記のことが明ら湿度条件によって異な
るが、その初期含水率はおよそ９〜１０チ程度である。

なお、もみがら含水率の測定には、恒温槽内でｌ　Ｏ（
１’０　、８時間以上放置して絶乾法により行った。ま
た第５図のデータを基に積算重量５０％の点４読みとっ
て初期含水率と５０％平均粒径との関係を表わすと第７
図のようになる。この第６図および第７図に示した試験
結果から、もみがらを電磁式粉砕機でこまかく粉砕する
場合には、もみがらの初期含水率の低い程粉砕処理が有
効に行われることが判明した。

この現象は乾燥によってもみがらの脆性が高まり、衝撃
粉砕され易くなったものと推察される。

この発明は上記した粉砕試験、およびその考察結果を基
礎に、筒粉砕処理性能の得られる新規な粉砕処理方式を
提供することを目的として１よされたものである。

かかる目的はこの発明により、前処ｊ５４！工程として
電磁式粉砕工程の前段に乾燥工程をＪｉｌｉ合わせ、該
乾燥工程でもみがらを強１ｂ１」乾ｖｋシてその含水率
を低減させた後に粉砕処理を行わせるようにしたことに
より達成される。

゛すなわち上記この発明の方式の工程をブロック図で表
わすと第５図のごとくである。すなわち第５図の方式は
第４図に示した従来方式と異なり、電磁式粉砕工程の前
段に乾燥工程が組合わされている。この乾燥工程は例え
ば連続処理方式の電気加熱式乾燥器、あるいはその他の
ものが使用される。粉砕されるもみがらは才ず乾燥工程
で強制乾燥の前処理を施してその含水率を十分に低減さ
せ、ランダム運動による粉砕処理を行う。

このように前段処理工程として乾燥工程を組合わせ、も
みがらを強制乾燥させた後に電磁式粉砕処理を行うこの
発明の方式によれば、第６図、第７図に示した試験結果
から明らかなように、同じ粉砕時間に対して粒径の小さ
な微粒子の積算重量が増し、それだけ所望の粒径以下の
砕製物を多く得るこ吉ができる。つまり乾燥の前処理を
行わない場合に較べて粉砕の進行が早く進み、それたけ
粉砕処理を効率的に行うことができる。しかも粉砕後の
砕製品は乾燥状態にあり、そのまま製品として貯蔵、出
荷できる利点もある等、その実益は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

′１ＡＮ１図は在来の機械式粉砕機の構成断面図、第２
図はこの発明に用いる電磁式粉砕機の構成原理図、第３
図はｙ４２図の矢視ト」断面図、第４図および第５図は
それぞれ従来およびこの発明による粉砕処理工程を表わ
すブロック図、第６図および第７図はそれぞれもみがら
の電磁式粉砕試験結果から得られたこの発明の説明図で
ある。 ５・・・処理容器、６・・・砕料としてのもみがら、７
・・・ワーキングピース、８，９・・・移動磁界発生装
置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）穀類のもみがらとともに強磁性あるいは非磁性導電
   材で作られた多数のワーキングピースを処理容器内に収
   容し、この処理容器へ外部から移動磁界を作用させるこ
   とにより、移動磁界との相互作用に基づく電磁力でワー
   キングピースにランダム運動を生起させて、もみがらの
   粉砕処理を行うものにおいて、前処理工程として前記粉
   砕工程の前段ｌこ乾燥工程を組合わせ、該乾燥工程でも
   みがらを強制乾燥としてその含水率を低減させた後に粉
   砕処理を行うようにしたことを特徴とする穀類のもみか
   ら粉砕処理方式。