JPS5956435A - グラフアイトを含有する新規組成物 - Google Patents
グラフアイトを含有する新規組成物Info
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- JPS5956435A JPS5956435A JP58151466A JP15146683A JPS5956435A JP S5956435 A JPS5956435 A JP S5956435A JP 58151466 A JP58151466 A JP 58151466A JP 15146683 A JP15146683 A JP 15146683A JP S5956435 A JPS5956435 A JP S5956435A
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- polymeric organic
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0041—Optical brightening agents, organic pigments
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はグラファイトを含有する新規組成物に関するも
のである。
のである。
本発明者等は顔料または染料によってプラスチックスを
着色する際に、特定量のグラファイトを添加することに
より耐久性に優れた均質の、一様に輝く、そして新規な
色合いの得られることを見出した。グラファイトの添加
は極めて経済的であり、毒物学的には安全で組成物の耐
熱性、耐光性及び耐候性のいずれをも損うことがない。
着色する際に、特定量のグラファイトを添加することに
より耐久性に優れた均質の、一様に輝く、そして新規な
色合いの得られることを見出した。グラファイトの添加
は極めて経済的であり、毒物学的には安全で組成物の耐
熱性、耐光性及び耐候性のいずれをも損うことがない。
グラファイトはプラスチック物質中に容易に分散し、そ
してこれらの物質に対し、決して分解作用を示さない。
してこれらの物質に対し、決して分解作用を示さない。
このように本発明は成形品に加工できる高分子有機物質
、該高分子有機物質に対し［１００１ないし５０重量％
のグラファイト及び一種もしくは一稼よシ多くの顔料も
しくはポリマーに可溶の染料を含有する組成物に関する
ものである。
、該高分子有機物質に対し［１００１ないし５０重量％
のグラファイト及び一種もしくは一稼よシ多くの顔料も
しくはポリマーに可溶の染料を含有する組成物に関する
ものである。
成形品とは、特に射出成形部品、注型品、プレス加工品
、リボン、繊維及びロールシートラ意味する。
、リボン、繊維及びロールシートラ意味する。
成形品に加工できる高分子有機物質には特に熱可塑性物
質、熱硬化性物質またはエラストマー、例、ｔばセルロ
ーズエーテル、エチルセルローズのようなセルローズエ
ステル、ポリアミド、ホＩＪ ニー ｆル、線状または
架橋ポリウレタン、線状、架橋または不飽和ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン
、ポリ−ｐ−キシリレン、ポリ−４−メチルペンテン−
１、ポリスルホン、ポリシクロアミド、ポリフェニレン
オキサイド、アイオノマー、フェノキシ樹脂、さらにま
たポリビニルハライド、例えばポリビニルクロライド、
ポリビニリデンクロライド−またはフルオライド、ポリ
テトラフルオロエチレン、ポリイミド、ポリアクリロニ
トリル、アクリルポリマー、ポリアクリレート、ゴム、
シリコンポリマー、フェ／ ）Ｌ−ホルムアルデヒド
樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアル
デヒド樹脂、エホキシｍＵＬスチレンーブタジェンゴム
、アクリロニトリル−ブタジェンゴムまたはクロロプレ
ンゴムが単独で、または混合物の形で該当する。
質、熱硬化性物質またはエラストマー、例、ｔばセルロ
ーズエーテル、エチルセルローズのようなセルローズエ
ステル、ポリアミド、ホＩＪ ニー ｆル、線状または
架橋ポリウレタン、線状、架橋または不飽和ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン
、ポリ−ｐ−キシリレン、ポリ−４−メチルペンテン−
１、ポリスルホン、ポリシクロアミド、ポリフェニレン
オキサイド、アイオノマー、フェノキシ樹脂、さらにま
たポリビニルハライド、例えばポリビニルクロライド、
ポリビニリデンクロライド−またはフルオライド、ポリ
テトラフルオロエチレン、ポリイミド、ポリアクリロニ
トリル、アクリルポリマー、ポリアクリレート、ゴム、
シリコンポリマー、フェ／ ）Ｌ−ホルムアルデヒド
樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアル
デヒド樹脂、エホキシｍＵＬスチレンーブタジェンゴム
、アクリロニトリル−ブタジェンゴムまたはクロロプレ
ンゴムが単独で、または混合物の形で該当する。
本発明組成物は熱可塑性高分子有機物質、特にポリビニ
ルクロライド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリカーボネート、ポリアクリル酸エステル、
ポリアミド、線状ポリエステル、ポリエーテル、線状ポ
リウレタンまたはそれらのコポリマーを含有するものが
好ましい。
ルクロライド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリカーボネート、ポリアクリル酸エステル、
ポリアミド、線状ポリエステル、ポリエーテル、線状ポ
リウレタンまたはそれらのコポリマーを含有するものが
好ましい。
本発明組成物がポリマー可溶染料を含有する場合には、
高分子有機物質としては、特に透明熱可塑性プラスチッ
ク、例えばポリスチレン、ポリメチルメタクリレートま
たはポリカーボネートが用いられる。
高分子有機物質としては、特に透明熱可塑性プラスチッ
ク、例えばポリスチレン、ポリメチルメタクリレートま
たはポリカーボネートが用いられる。
本発明組成物には天然グラファイト及び合成グラファイ
トの双方が適している。天然グラファイトの場合には炭
素の比率が大いに変動する。
トの双方が適している。天然グラファイトの場合には炭
素の比率が大いに変動する。
しかしながら天然グラファイトで好ましいものは炭素含
有量が少くとも７０％のものである。
有量が少くとも７０％のものである。
天然グラファイト中に存在する不純物、例えば珪酸、ア
ルミナまたは鉄の酸化物は着色される基材の安定性また
は在存する他の顔料または染料の耐久性に不利な影響を
与え々い程度に限シ差支えない。概して高炭素含量の、
特に少くとも９９チの炭素を含有するグラファイトが好
ましい。そのため、一般的には合成グラファイトの方が
好ましい。
ルミナまたは鉄の酸化物は着色される基材の安定性また
は在存する他の顔料または染料の耐久性に不利な影響を
与え々い程度に限シ差支えない。概して高炭素含量の、
特に少くとも９９チの炭素を含有するグラファイトが好
ましい。そのため、一般的には合成グラファイトの方が
好ましい。
グラファイト粒子の性質に関しては、特に１００μｍ未
満の粒径を有する結晶性グラファイトが好ましい。２０
μｍまでの粒径と４μｍまでの厚みをもったフレーク状
またはラメラ状のグラファイトが特に好んで用いられる
。
満の粒径を有する結晶性グラファイトが好ましい。２０
μｍまでの粒径と４μｍまでの厚みをもったフレーク状
またはラメラ状のグラファイトが特に好んで用いられる
。
与えられた範囲内でグラファイトの量を変えることによ
り最適の光学的効果を決めることができる。本発明組成
物においては高分子有機物質に対して００１ないし１．
０重量％の量のグラファイトを用いるのが好ましい。特
に５μｍ未満の直径を有するグラファイト粒子の場合に
は概して０．５重量％より少い量で十分である。
り最適の光学的効果を決めることができる。本発明組成
物においては高分子有機物質に対して００１ないし１．
０重量％の量のグラファイトを用いるのが好ましい。特
に５μｍ未満の直径を有するグラファイト粒子の場合に
は概して０．５重量％より少い量で十分である。
グラファイト以外に使用することのできる適当彦顔料は
透明または不透明な無機及び／または有機化合物である
。無機顔料の例は：金属酸化物、例えば酸化チタン、酸
化鉄、アンチモニ−（エロー、クロム酸鉛、モリフテン
レッド、ウルトラマリンブルー、コバルトブルー、マン
ガンブルー、酸化クロムグリーン、水利酸化クロムグリ
ーン、コバルトグリーン、更にまた金属硫化物、例えば
硫化カドミウム、硫化亜鉛、二硫化砒素、硫化水銀、三
硫化アンチモン、硫セレン化カドミウム及び亜鉛または
アルミ−１人粉のような金属粉末である。
透明または不透明な無機及び／または有機化合物である
。無機顔料の例は：金属酸化物、例えば酸化チタン、酸
化鉄、アンチモニ−（エロー、クロム酸鉛、モリフテン
レッド、ウルトラマリンブルー、コバルトブルー、マン
ガンブルー、酸化クロムグリーン、水利酸化クロムグリ
ーン、コバルトグリーン、更にまた金属硫化物、例えば
硫化カドミウム、硫化亜鉛、二硫化砒素、硫化水銀、三
硫化アンチモン、硫セレン化カドミウム及び亜鉛または
アルミ−１人粉のような金属粉末である。
有ｍ顔料の例はニアシー、アゾメチン−、メチン−、ア
ントラキノン−、フタロシアニン−、ペリノン−、ペリ
レン−、ジオキサジン−、チオインジゴ−、イミノイン
インドリン−、イミノイソインドリノン−、キナクリド
ン−またはキノフタロン顔料：まだアゾ−、アゾメチン
−まだはメチン−染料のような金属錯体である。
ントラキノン−、フタロシアニン−、ペリノン−、ペリ
レン−、ジオキサジン−、チオインジゴ−、イミノイン
インドリン−、イミノイソインドリノン−、キナクリド
ン−またはキノフタロン顔料：まだアゾ−、アゾメチン
−まだはメチン−染料のような金属錯体である。
適当なポリマー可溶染料は例えば特に：分散染料、好ま
しくはアントラキノン系のもの、例えばヒドロキシ−、
アミノ−、アルキルアミノ−、ンクロヘキシルアミノー
、アリールアミノ−、ヒドロキシアミノ−またはフェニ
ルメルカプトアントラキノン；そしてまたアゾ染料の金
属錯体、特にモノアゾ染料の１：２−クロムまたは−コ
バルト錯体；また螢光染料、例えばクマリン−、ナフタ
ルイミド−、ピラゾリン−、アクリジン−、キサンチン
−、チオキサンチン−、オキサジン−、チアジン−また
はベンゾチアゾール系の螢光染料である。
しくはアントラキノン系のもの、例えばヒドロキシ−、
アミノ−、アルキルアミノ−、ンクロヘキシルアミノー
、アリールアミノ−、ヒドロキシアミノ−またはフェニ
ルメルカプトアントラキノン；そしてまたアゾ染料の金
属錯体、特にモノアゾ染料の１：２−クロムまたは−コ
バルト錯体；また螢光染料、例えばクマリン−、ナフタ
ルイミド−、ピラゾリン−、アクリジン−、キサンチン
−、チオキサンチン−、オキサジン−、チアジン−また
はベンゾチアゾール系の螢光染料である。
本発明組成物はグラファイト以外に一種またはより多く
の有機顔料、または一種またはより多くの染料、だが特
に一種だけの有機顔料と一種だけの染料を含有するもの
が好ましい。本発明組成物はグラファイトに加えて有機
顔料特に、透明な有機顔料を含有するものが特に好まし
い。
の有機顔料、または一種またはより多くの染料、だが特
に一種だけの有機顔料と一種だけの染料を含有するもの
が好ましい。本発明組成物はグラファイトに加えて有機
顔料特に、透明な有機顔料を含有するものが特に好まし
い。
本発明組成物において、グラファイト以外に存在する顔
料オたは染料の量は高分子有機物質の量に対して、０．
００１ないし１００重量％特にα０１ないし３重量％の
間にあることが好ましい。
料オたは染料の量は高分子有機物質の量に対して、０．
００１ないし１００重量％特にα０１ないし３重量％の
間にあることが好ましい。
好ましい粒子条件のグラファイトは粗大な結晶グラファ
イトから出発して公知の方法、例えばエアージェット〜
、サンド−またけボールミルにおける粉砕によって得る
ことができる。しかしながらグラファイトの異方性が層
の骨間に重要な役割を果たすような条件で微粉細するこ
とが好ましい。このようにして、例えば粗大な結晶グラ
ファイトを、磨砕体として金属、ガラスもしくは磁製の
ボール、プラスチックの顆粒または砂粒を含む粉砕装置
中で湿式粉砕することにより十分特色のある平板なラメ
ラ−もしくけフレーク様のグラファイト粒子を得ること
ができる。これらの摩砕体は、例えば容器の回転により
、振動発生機によりまたは攪拌機によって運動させられ
る。
イトから出発して公知の方法、例えばエアージェット〜
、サンド−またけボールミルにおける粉砕によって得る
ことができる。しかしながらグラファイトの異方性が層
の骨間に重要な役割を果たすような条件で微粉細するこ
とが好ましい。このようにして、例えば粗大な結晶グラ
ファイトを、磨砕体として金属、ガラスもしくは磁製の
ボール、プラスチックの顆粒または砂粒を含む粉砕装置
中で湿式粉砕することにより十分特色のある平板なラメ
ラ−もしくけフレーク様のグラファイト粒子を得ること
ができる。これらの摩砕体は、例えば容器の回転により
、振動発生機によりまたは攪拌機によって運動させられ
る。
顔料、染料及び／またはグラファイトは本発明組成物の
ために使用するまえに組織保護剤により処理すると有利
である。例えば微粉砕前、粉砕中、または粉砕後に組織
保護剤により処理されたグラファイトが好ましｂ０グラ
ファイトの使用量に対して１０２ないし２５重量−の量
の組織保護剤を用うろことが好ましい。
ために使用するまえに組織保護剤により処理すると有利
である。例えば微粉砕前、粉砕中、または粉砕後に組織
保護剤により処理されたグラファイトが好ましｂ０グラ
ファイトの使用量に対して１０２ないし２５重量−の量
の組織保護剤を用うろことが好ましい。
適当な組織保護剤の例は、少くとも１２個の炭素原子を
有する脂肪酸、例えばステアリン酸またはベヘン酸また
はそれらのアミド、塩またはエステル、例えばステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ア
ルミニウムまたはベヘン酸マグネシウム、トリ＝（炭素
原子数１ないし４）−アルキルベンジルアンモニウム塩
のような第四級アンモニウム化合物、また、エポキシ化
大豆油のような可塑剤、ポリエチレンワックスのような
ワックス類、アビエチン酸のような樹脂酸、ロジン石鹸
、水素化または二量化したコロホニウム（ロジン）、Ｉ
ｉｌ［子数１２ないし１８のパラフィンジスルホン酸、
アルキルフェノール、アルコール、少くトモ８個の炭素
原子を有するジオールまたはポリオールである。
有する脂肪酸、例えばステアリン酸またはベヘン酸また
はそれらのアミド、塩またはエステル、例えばステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ア
ルミニウムまたはベヘン酸マグネシウム、トリ＝（炭素
原子数１ないし４）−アルキルベンジルアンモニウム塩
のような第四級アンモニウム化合物、また、エポキシ化
大豆油のような可塑剤、ポリエチレンワックスのような
ワックス類、アビエチン酸のような樹脂酸、ロジン石鹸
、水素化または二量化したコロホニウム（ロジン）、Ｉ
ｉｌ［子数１２ないし１８のパラフィンジスルホン酸、
アルキルフェノール、アルコール、少くトモ８個の炭素
原子を有するジオールまたはポリオールである。
本発明組成物では、ステアリン酸、ステアリルアミン、
水素化アビエチン酸、エポキシ化大豆油または１，２−
ジオール特にオクタンジオール−（１，２）またはドデ
カンジオール−（１，２）によシ処理されたグラファイ
トを含有するものが好ましい。
水素化アビエチン酸、エポキシ化大豆油または１，２−
ジオール特にオクタンジオール−（１，２）またはドデ
カンジオール−（１，２）によシ処理されたグラファイ
トを含有するものが好ましい。
本発明組成物は公知の方法によって製造することができ
る。グラファイト及び顔料または染料は高分子有機物質
に個別に加えるかまたはトーナーとして捷たは溶液また
は分散液として、あるいは配合物の形で予備混合してか
ら高分子有機物質に添加することができる。本発明組成
物の使用目的によっては、更に他の物質、例えば光安定
剤、熱安定剤、可塑剤、バインダーまたはフィラーを加
えることもできる。
る。グラファイト及び顔料または染料は高分子有機物質
に個別に加えるかまたはトーナーとして捷たは溶液また
は分散液として、あるいは配合物の形で予備混合してか
ら高分子有機物質に添加することができる。本発明組成
物の使用目的によっては、更に他の物質、例えば光安定
剤、熱安定剤、可塑剤、バインダーまたはフィラーを加
えることもできる。
本発明組成物における微結晶状のフレーク−またはラメ
ラ−状グラファイト粒子を用うろことによって絹織物特
有の一様に輝く光沢が得られる。絹のような光沢は、特
に本発明組成物を人工光源からの直接光または日光によ
って照射するときに明らかに表われる。強くきわ立った
拡散光の構成によって本発明により得られる光沢効果は
、いかなる他の方法で得られる効果よりも、明らかにき
わだたせることができる。この光沢効果は例えば測角光
度計によって測定することができる。
ラ−状グラファイト粒子を用うろことによって絹織物特
有の一様に輝く光沢が得られる。絹のような光沢は、特
に本発明組成物を人工光源からの直接光または日光によ
って照射するときに明らかに表われる。強くきわ立った
拡散光の構成によって本発明により得られる光沢効果は
、いかなる他の方法で得られる効果よりも、明らかにき
わだたせることができる。この光沢効果は例えば測角光
度計によって測定することができる。
本発明組成物のためのグラファイトの使用は経済的であ
る。グラファイト自体及び同様に本発明組成物の熱、光
及び気象に対する抵抗性は優れてｂる；更にグラファイ
トは極めて容易に担体物質に配合することができる。例
えば押出し操作において装置の摩耗は無視し得る程度で
ありブレーキ効果は非常に少ない。可塑剤ペースト及び
プラスチゾルにおいては、グラファイトはその理想的な
密度のために長期間放置の後といえども沈降し寿いで、
就中、均一な着色が得られる。
る。グラファイト自体及び同様に本発明組成物の熱、光
及び気象に対する抵抗性は優れてｂる；更にグラファイ
トは極めて容易に担体物質に配合することができる。例
えば押出し操作において装置の摩耗は無視し得る程度で
ありブレーキ効果は非常に少ない。可塑剤ペースト及び
プラスチゾルにおいては、グラファイトはその理想的な
密度のために長期間放置の後といえども沈降し寿いで、
就中、均一な着色が得られる。
本発明組成物は成形品、例えば家具、建物、自動車及び
航空機産業のための射出成形され、ロール加工されまた
は押出し加工された合成樹脂製品を製造するのに適して
いる。
航空機産業のための射出成形され、ロール加工されまた
は押出し加工された合成樹脂製品を製造するのに適して
いる。
下記の実施例において他に述べるところがなければ１１
部２．は１部重量部ＴＴを示す。
部２．は１部重量部ＴＴを示す。
実施例１
Ｂ） ｓｏｏ容量部針部積を有するガラス−ビーズミ
ルの中の水１２５部に、平均粒径４４μｍ未満のロンツ
ア（ＬＯＮＺＡ ）の合成グラファイト１１Ｔ−４４■
ｒｒ ’５５部及びオクタンジオール−（１，２）１．
５部を攪拌しつ＼加える。この懸濁物に６各５５ないし
４． ＯｉＩｍの直径を有するガラス球４００重量部を
加え、外部から冷却することな（３２０ｒ、ｐ、ｍの攪
拌速度で混合物を９時間すりつぶす。ガラス球からグラ
ファイト懸濁物を分離し、引続きある程度水で洗って次
にＰ別する。水にてプレスケーキを洗浄し真空乾燥室中
で７０ないし８０℃で乾燥する。このようにしてａ！＠
保護剤として約１０重量係のオクタンジオール−（１，
２）を含有するグレーグラフアイ）１４．０部を得、こ
のグラファイトは微粉砕された後、その十分満足な分散
性のために容易にプラスチックス混合物に配合できる。
ルの中の水１２５部に、平均粒径４４μｍ未満のロンツ
ア（ＬＯＮＺＡ ）の合成グラファイト１１Ｔ−４４■
ｒｒ ’５５部及びオクタンジオール−（１，２）１．
５部を攪拌しつ＼加える。この懸濁物に６各５５ないし
４． ＯｉＩｍの直径を有するガラス球４００重量部を
加え、外部から冷却することな（３２０ｒ、ｐ、ｍの攪
拌速度で混合物を９時間すりつぶす。ガラス球からグラ
ファイト懸濁物を分離し、引続きある程度水で洗って次
にＰ別する。水にてプレスケーキを洗浄し真空乾燥室中
で７０ないし８０℃で乾燥する。このようにしてａ！＠
保護剤として約１０重量係のオクタンジオール−（１，
２）を含有するグレーグラフアイ）１４．０部を得、こ
のグラファイトは微粉砕された後、その十分満足な分散
性のために容易にプラスチックス混合物に配合できる。
上記の方法によシ処理したグラファイト粉のラスター（
網目スクリーン）電子顕微鏡写真は明らかにフレーク状
のものからラメラ状に至る外観を有する粒子を示してい
る。
網目スクリーン）電子顕微鏡写真は明らかにフレーク状
のものからラメラ状に至る外観を有する粒子を示してい
る。
ｂ） 口７ッ７ ７−ゲー（ＬＯＮＺＡ ＡＧ）製の
ポリ塩化ビニ−ル” ｏ ン７７ ヒｋ （ＬＯＮＺＡ
ＹＹＬ ）Ｅ７２２■２，６五〇部、チバーガイギー
アーク−（ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ ＡＧ）裂の翳レオプ
ラスト（ＲＥ−ＯＰＬＡＳＴ ） ｓ ｑ■ｔ、５０部
、ともにチバーガイギーアーゲー製のゝ１イルガｙ、
タフ（ＩＲＧＡＳＴＡＢ）Ｂｅ−２６［Ｆ］、、 １．
５部及びゝ゛イルガスタブＣＨ−３０００１α５部、ジ
オクチルフタレート３２．０部、実施例１ａ）によシ処
理されたグラファイトα２５部及びＣ，１，ピグメント
青１５：３、Ｎｏ。
ポリ塩化ビニ−ル” ｏ ン７７ ヒｋ （ＬＯＮＺＡ
ＹＹＬ ）Ｅ７２２■２，６五〇部、チバーガイギー
アーク−（ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ ＡＧ）裂の翳レオプ
ラスト（ＲＥ−ＯＰＬＡＳＴ ） ｓ ｑ■ｔ、５０部
、ともにチバーガイギーアーゲー製のゝ１イルガｙ、
タフ（ＩＲＧＡＳＴＡＢ）Ｂｅ−２６［Ｆ］、、 １．
５部及びゝ゛イルガスタブＣＨ−３０００１α５部、ジ
オクチルフタレート３２．０部、実施例１ａ）によシ処
理されたグラファイトα２５部及びＣ，１，ピグメント
青１５：３、Ｎｏ。
７４１６０を一緒にビーカー中で、手にしたガラス棒で
十分混合する。次に混合物をローラー２個の実験用ミキ
シングローラーにかけ温度１６０℃、回転速度２５ ｒ
、ｐ訓及びノリクション比１：１２において８分間、連
続的に取り上げ、反転し、そして再び供給することによ
シ厚さ約０．４ ｌｌ１Ｉの軟質ＰｖＣのシートの形に
延ばす。このようにして得られた軟質ＰｖＣシートは熱
、光及び染料移行に対する耐久性に優れた、深い色合い
の均一な超光沢のある背い色調を示す。
十分混合する。次に混合物をローラー２個の実験用ミキ
シングローラーにかけ温度１６０℃、回転速度２５ ｒ
、ｐ訓及びノリクション比１：１２において８分間、連
続的に取り上げ、反転し、そして再び供給することによ
シ厚さ約０．４ ｌｌ１Ｉの軟質ＰｖＣのシートの形に
延ばす。このようにして得られた軟質ＰｖＣシートは熱
、光及び染料移行に対する耐久性に優れた、深い色合い
の均一な超光沢のある背い色調を示す。
Ｃ） ツアイス（ＺＥＩＳＳ）製ＧＰ２型測角光度計に
よる光沢効果の測定： 照明角度＝ ６０゜ 照明開き度： １゜ スケール感度：０２５μＡ 測定誤差： ±０５μＡ シート厚＝０．４關、 長軸方向における光沢面の測定。
よる光沢効果の測定： 照明角度＝ ６０゜ 照明開き度： １゜ スケール感度：０２５μＡ 測定誤差： ±０５μＡ シート厚＝０．４關、 長軸方向における光沢面の測定。
測定結果
表−１
実施例２
ａ）実施例１ｂで述べた方法と類似の方法で、但しＣ，
１，ピグメント青１５：３、Ｎｏ、７４１６０の代すに
Ｃ，１，ピグメント赤２２１を用いて加工することによ
り、深い色合いの、十分均一な超光沢のある、同等に良
好な性質を有する紫赤色のシートが得られる。
１，ピグメント青１５：３、Ｎｏ、７４１６０の代すに
Ｃ，１，ピグメント赤２２１を用いて加工することによ
り、深い色合いの、十分均一な超光沢のある、同等に良
好な性質を有する紫赤色のシートが得られる。
ｂ）実施例１Ｃに述べたように光沢効果を測定すると次
の値が得られる： 実施例３ ａ） 実施例１ｂに記載したのと類似の方法で操作し、
但しＣ，１，ピグメント青１５：３の代りにＣ，１，ピ
グメント黄色１２Ｂを使用すると、不透明な均一の超光
沢を有する緑色で非常に良好ガ耐熱性、耐光性及び耐候
性を有するシートが得られる。
の値が得られる： 実施例３ ａ） 実施例１ｂに記載したのと類似の方法で操作し、
但しＣ，１，ピグメント青１５：３の代りにＣ，１，ピ
グメント黄色１２Ｂを使用すると、不透明な均一の超光
沢を有する緑色で非常に良好ガ耐熱性、耐光性及び耐候
性を有するシートが得られる。
ｂ） 実施例１ｃに記載した方法により光沢効果を測定
すると、下記の結果が得られる。
すると、下記の結果が得られる。
実施例４
実施例１ｂで述べた方法に準じ、但し、Ｃ，Ｉ。
ピグメント青１５：３の代りにイノインドリノン顔料の
Ｃ，１，ピグメント黄１１０を用いて処理することによ
り、緑色がかった。一様な超光沢を有する、光、熱、気
象及び染料移行に対する耐久性に優れた暗い色調を呈す
る軟質ＰｖＣシートを得る。
Ｃ，１，ピグメント黄１１０を用いて処理することによ
り、緑色がかった。一様な超光沢を有する、光、熱、気
象及び染料移行に対する耐久性に優れた暗い色調を呈す
る軟質ＰｖＣシートを得る。
実施例５
ａ）オクタンジオール−（１，２）１．５部の代りにス
テアリン酸（ＬＳ部を用いる点を除いては実施例１ａで
述べた方法と同様の方法で処理するならば同様に良好な
性質を有するロンツアグラファイトの処理品１３部を得
る。
テアリン酸（ＬＳ部を用いる点を除いては実施例１ａで
述べた方法と同様の方法で処理するならば同様に良好な
性質を有するロンツアグラファイトの処理品１３部を得
る。
ｂ） Ｃ，１，ピグメント青１５：３の代夛にジオキ
サジン顔料のＣ，１，ピグメント紫３７及び実施例１ａ
の代りに実施例５ａで処理されたグラファイトを使用す
る点を除いては実施例１ｂで述べたと同様の手順を用い
ることにより一様な超光沢と紫色の色調の軟質ＰｖＣシ
ートを得る。
サジン顔料のＣ，１，ピグメント紫３７及び実施例１ａ
の代りに実施例５ａで処理されたグラファイトを使用す
る点を除いては実施例１ｂで述べたと同様の手順を用い
ることにより一様な超光沢と紫色の色調の軟質ＰｖＣシ
ートを得る。
実施例６
実施例５ｂで述べた方法に準じ、但しＣ，１，ピグメン
ト青１５：３の代りにα−銅−フタロシアニン顔料の（
”、１．ピグメント青１５を用いて加工することにより
一様な絹光沢を有する、熱、光及び染料移行に対する耐
久性に優れた青色の色調を得る。
ト青１５：３の代りにα−銅−フタロシアニン顔料の（
”、１．ピグメント青１５を用いて加工することにより
一様な絹光沢を有する、熱、光及び染料移行に対する耐
久性に優れた青色の色調を得る。
実施例７
Ｃ，１，ピグメント青１５：３の代りに塩素化銅−フタ
ロシアニン顔料のＣ，１，ピグメント緑７を用いる点を
除いては実施例５ｂで述べた方法に準じて処理すること
により一様な深い色合いの、絹光沢のある暗緑色の色調
を呈する軟質ＰｖＣシートが得られる。この染色の耐熱
、耐光及び耐移行性はすぐれている。
ロシアニン顔料のＣ，１，ピグメント緑７を用いる点を
除いては実施例５ｂで述べた方法に準じて処理すること
により一様な深い色合いの、絹光沢のある暗緑色の色調
を呈する軟質ＰｖＣシートが得られる。この染色の耐熱
、耐光及び耐移行性はすぐれている。
実施例８
実施例５ｂで述べた方法に準じ、但しＣ，１，ピグメン
ト青１５：３０．２５部の代りにバイエル（ＢＡＹＥＲ
）の不透明無機顔料ゝ１カドモブル（Ｃａｄ−ｍｏｐｕ
ｒ）黄ジーニーＸ （ＧＳ ）＠ｎ ０９５部を用いて
処理することにより、一様な絹光沢のある色の濃い暗緑
色の色調を呈する軟質ＰｖＣシートが得られる。
ト青１５：３０．２５部の代りにバイエル（ＢＡＹＥＲ
）の不透明無機顔料ゝ１カドモブル（Ｃａｄ−ｍｏｐｕ
ｒ）黄ジーニーＸ （ＧＳ ）＠ｎ ０９５部を用いて
処理することにより、一様な絹光沢のある色の濃い暗緑
色の色調を呈する軟質ＰｖＣシートが得られる。
実施例９
ａ）実施例１ａで述べた方法に準じ、但しオクタンジオ
ール−（１，２）の代Ｑに微粉砕した水素化アビエチン
酸を用いて加工することにより同様に良好な性質な有す
るロンツアグラファイト処理品が得られる。
ール−（１，２）の代Ｑに微粉砕した水素化アビエチン
酸を用いて加工することにより同様に良好な性質な有す
るロンツアグラファイト処理品が得られる。
ｂ） Ｃ，１，ピグメント青１５：３０．２５部の代
シに黄色ジアゾ−縮合顔料のＣ，１，ピグメント黄９４
１．０部及び実施例１ａの代りに実施例９ａにより処理
したロンツアグラファイトを用いる点を除いては実施例
１ｂで述べた方法に準じて処理すれば緑色の一様な絹光
沢のある、熱、光及び染料移行に対して耐久性のある深
い色調を呈する軟質のＰＶＣシートが得られる。
シに黄色ジアゾ−縮合顔料のＣ，１，ピグメント黄９４
１．０部及び実施例１ａの代りに実施例９ａにより処理
したロンツアグラファイトを用いる点を除いては実施例
１ｂで述べた方法に準じて処理すれば緑色の一様な絹光
沢のある、熱、光及び染料移行に対して耐久性のある深
い色調を呈する軟質のＰＶＣシートが得られる。
実施例１０
実施例９ｂで述べた方法に準じ、但し処理されたロンシ
アグラファイト０２５部の代りにｃＬ１部を用い、Ｃ，
１，ピグメント青１５：！１０．２５部の代りにアント
ラキノイド顔料のＣ，１，ピグメント赤１７７０１部を
用いて加工することにより深い色調の、一様な絹光沢を
発する、熱、光及び染料移行に対する耐久性に優れた赤
紫色の軟質ＰｖＣシートを得る。
アグラファイト０２５部の代りにｃＬ１部を用い、Ｃ，
１，ピグメント青１５：！１０．２５部の代りにアント
ラキノイド顔料のＣ，１，ピグメント赤１７７０１部を
用いて加工することにより深い色調の、一様な絹光沢を
発する、熱、光及び染料移行に対する耐久性に優れた赤
紫色の軟質ＰｖＣシートを得る。
実施例１゛１
処理されたロンツアグラファイト［１Ｌ２５部の代りに
１５部を用い、Ｃ，１，ピグメント青１５：３Ｑ、２５
部の代りにアントラキノイド顔料のＣ，１，ピグメント
赤１７７１．０部を用うろことにより絹光沢のある、深
い色合いの紫色の色調を呈する軟質のＰＶＣシートが得
られる。
１５部を用い、Ｃ，１，ピグメント青１５：３Ｑ、２５
部の代りにアントラキノイド顔料のＣ，１，ピグメント
赤１７７１．０部を用うろことにより絹光沢のある、深
い色合いの紫色の色調を呈する軟質のＰＶＣシートが得
られる。
実施例１２
実施例９ｂで述べた方法に準じ、但し処理されたロンシ
アグラファイト０．２５部の代りに０．１部を用Ｉｎ、
Ｃ，１，ピグメント青１５：！１０．２５部の代りに
インジゴ顔料のＣ，１，ピグメント赤８８ （１２５部
を用いて加工することにより一様な絹光沢のある、紫色
の色調を呈する軟質のＰｖＣシートが得られる。
アグラファイト０．２５部の代りに０．１部を用Ｉｎ、
Ｃ，１，ピグメント青１５：！１０．２５部の代りに
インジゴ顔料のＣ，１，ピグメント赤８８ （１２５部
を用いて加工することにより一様な絹光沢のある、紫色
の色調を呈する軟質のＰｖＣシートが得られる。
実施例１３
処理されたロンツアグラファイトα２５の代シに０．２
部を用い、Ｃ，１，ピグメント青１５：３［Ｌ２５部の
代りに赤色のペリレンテトラカルボン酸ジイミド顔料の
Ｃ，１，ピグメント赤１４９（１２部を用いる点を除い
ては実施例９ｂで述べた手順に準じて処理することによ
り一様な絹光沢のある、熱、光及び染料移行に対する耐
久性に優れた赤褐色の軟質ＰＶＣシートが得られる。
部を用い、Ｃ，１，ピグメント青１５：３［Ｌ２５部の
代りに赤色のペリレンテトラカルボン酸ジイミド顔料の
Ｃ，１，ピグメント赤１４９（１２部を用いる点を除い
ては実施例９ｂで述べた手順に準じて処理することによ
り一様な絹光沢のある、熱、光及び染料移行に対する耐
久性に優れた赤褐色の軟質ＰＶＣシートが得られる。
実施例１４
下記の組成、
ビニル樹脂１１ピノール（Ｖｉｎｎｏｌ ）Ｈ６５Ｄ＠
ｎ〔ワラカー（Ｗａｃｋｅｒ）、ミュンヘン（Ｍｕｎ
ｉｃｈ））９２．０部 ビニルコポリマー″ベストリット（Ｖｅｓｔｏｌｉｔ）
ＨＩ Ｓ ７５８７■、、〔ヒュールス（■ルＬＳ）〕
ａＯ部 可塑剤″ルオプラスト（Ｒｅｏｐｌａｓｔ） ３９■９
〔チバーガイギー アーゲ−（ＣＴＩ’（Ａ−ＧＥＴＧ
Ｙ ＡＧ））１．５部 安定剤１ゝイルガスタブ（ＩＲＧＡＳＴＡＢ）Ｂｅ−１
０■、。
ｎ〔ワラカー（Ｗａｃｋｅｒ）、ミュンヘン（Ｍｕｎ
ｉｃｈ））９２．０部 ビニルコポリマー″ベストリット（Ｖｅｓｔｏｌｉｔ）
ＨＩ Ｓ ７５８７■、、〔ヒュールス（■ルＬＳ）〕
ａＯ部 可塑剤″ルオプラスト（Ｒｅｏｐｌａｓｔ） ３９■９
〔チバーガイギー アーゲ−（ＣＴＩ’（Ａ−ＧＥＴＧ
Ｙ ＡＧ））１．５部 安定剤１ゝイルガスタブ（ＩＲＧＡＳＴＡＢ）Ｂｅ−１
０■、。
〔同 上〕１．４部
安定剤１′イルガスタブＢｃ−２９■、。
〔同 上〕１．４部
補助安定剤１１イルガスタブＣＨ−３００■、。
〔同 上］ ａ７部潤滑剤１１イ
ルガワックス（Ｉ ＲＧＡＷＡＸ ） ３７０■、Ｔ〔
同 上３０．４部 潤滑剤ゝ１イルガワックス３６０＠ ｎ〔同 上３０．
２部 光安定剤” ｆ ヌビ７ ’（ＴＩＮＵＶＩＮ）５２０
■□〔同 上１ ０．２５部からな
る混合物を流動ミキサー〔バーベンマイヤーカー、ゲー
（Ｐａｐｅｎｍｅｉｅｒ Ｋ、Ｇ）、デトモルド（Ｄｅ
ｔｍｏｌｄ）） の中で１４００回転／ 分（７）
速Ｊｉ ｆ 約５分間攪拌することにより製造する。
ルガワックス（Ｉ ＲＧＡＷＡＸ ） ３７０■、Ｔ〔
同 上３０．４部 潤滑剤ゝ１イルガワックス３６０＠ ｎ〔同 上３０．
２部 光安定剤” ｆ ヌビ７ ’（ＴＩＮＵＶＩＮ）５２０
■□〔同 上１ ０．２５部からな
る混合物を流動ミキサー〔バーベンマイヤーカー、ゲー
（Ｐａｐｅｎｍｅｉｅｒ Ｋ、Ｇ）、デトモルド（Ｄｅ
ｔｍｏｌｄ）） の中で１４００回転／ 分（７）
速Ｊｉ ｆ 約５分間攪拌することにより製造する。
このようにして製造した硬質ＰｖＣ混合物１．５部、容
易に分散するペリレンテトラカルボン酸−ジアンハイド
ライド顔料［１０５部及び実施例９ａにより処理したロ
ンノアグラファイト０．０２５部ヲヘンシエルミキサー
（ヘンシエルウエルケ（Ｈｅｎｓｃｈｅｌｗｅｒｋｅ）
グー。エム、ベー、ノ＼−（Ｇ。
易に分散するペリレンテトラカルボン酸−ジアンハイド
ライド顔料［１０５部及び実施例９ａにより処理したロ
ンノアグラファイト０．０２５部ヲヘンシエルミキサー
（ヘンシエルウエルケ（Ｈｅｎｓｃｈｅｌｗｅｒｋｅ）
グー。エム、ベー、ノ＼−（Ｇ。
Ｍ、Ｂ、Ｈ，）、カッセル（Ｋａｓｓｅｌ））の中で約
２００゜ｒ、ｐ訓の速度で約３分間、室温で混合する。
２００゜ｒ、ｐ訓の速度で約３分間、室温で混合する。
このようにして着色した硬質ＰＶＣ混合物をミキクング
ロールの上で１９０℃、６分間、２５ ｒ、ｐ、ｍそし
て１ ： １．２の７リクシヨン比でロールにかけ、そ
して次にビュルクル（Ｂ’ｕｒｋｌｅ）プレスのクロム
メッキした鋼板の間で１９０℃で６分間、約１顛の厚さ
になるまで加圧する。このようにして一様な超光沢のあ
る、光及び気象に対する耐久性に優れ赤褐色に着色した
成形品が得られる。
ロールの上で１９０℃、６分間、２５ ｒ、ｐ、ｍそし
て１ ： １．２の７リクシヨン比でロールにかけ、そ
して次にビュルクル（Ｂ’ｕｒｋｌｅ）プレスのクロム
メッキした鋼板の間で１９０℃で６分間、約１顛の厚さ
になるまで加圧する。このようにして一様な超光沢のあ
る、光及び気象に対する耐久性に優れ赤褐色に着色した
成形品が得られる。
実施例１５
ａ）ステアリン酸の代り（Ｃステアリルアミンを用うる
点を除いては実施例５ａで述べた方法に準じて処理する
ことにより同様に良好な性質を有するロンツアグラファ
イト処理品が得られる。
点を除いては実施例５ａで述べた方法に準じて処理する
ことにより同様に良好な性質を有するロンツアグラファ
イト処理品が得られる。
ｂ）実施例１ｂで述べた方法に準じ、但し実施例１ａに
より処理したロンツアグラファイト［Ｌ２５部の代りに
実施例１５ａにより処理したロンツアグラファイトａ２
部を用い、そしてＣ，１，ピグメント青１５：３０．２
５部の代シに無機顔料１″モリ−オレンジ（ＭｏｌｙＯ
ｒａｎｇｅ）ＡＡ５■、。
より処理したロンツアグラファイト［Ｌ２５部の代りに
実施例１５ａにより処理したロンツアグラファイトａ２
部を用い、そしてＣ，１，ピグメント青１５：３０．２
５部の代シに無機顔料１″モリ−オレンジ（ＭｏｌｙＯ
ｒａｎｇｅ）ＡＡ５■、。
（チバーガイギー アーゲー）を用いて処理することに
より一様な超光沢のある赤褐色の色調を呈する軟質のＰ
ｖＣシートが得られる。
より一様な超光沢のある赤褐色の色調を呈する軟質のＰ
ｖＣシートが得られる。
実施例１６
実施例１５ｂで述べた方法に準じ、但し処理されたロン
シアグラファイト１２５部の代りに１２部を用い、そし
てＣ，１，ピグメント青１５：３α２５部の代９に無機
の酸化鉄顔料“ベイフエロツクス（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ
） ５９１０■９〔バイｘ ル（ＢＡＹＥＲ） １１．
０部を用いて処理することにより超光沢のある灰緑色の
軟質ＰｖＣシートが得られる。
シアグラファイト１２５部の代りに１２部を用い、そし
てＣ，１，ピグメント青１５：３α２５部の代９に無機
の酸化鉄顔料“ベイフエロツクス（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ
） ５９１０■９〔バイｘ ル（ＢＡＹＥＲ） １１．
０部を用いて処理することにより超光沢のある灰緑色の
軟質ＰｖＣシートが得られる。
実施例１７
処理されたロンツアグラファイ）、 ０．２５部の代り
に［１２部を用い、Ｃ，１，ピグメント青１５：３の代
Ｑにオレンジ色ペリノン顔料のＣ，１，ピグメントオレ
ンジ４３１５部を用いる点を除いては実施例１５ｂに述
べた方法に準じて処理するならば一様な超光沢のある、
熱、光及び染料移行に対する耐久性にすぐれた褐色の軟
質ＰｖＣシートが得られる。
に［１２部を用い、Ｃ，１，ピグメント青１５：３の代
Ｑにオレンジ色ペリノン顔料のＣ，１，ピグメントオレ
ンジ４３１５部を用いる点を除いては実施例１５ｂに述
べた方法に準じて処理するならば一様な超光沢のある、
熱、光及び染料移行に対する耐久性にすぐれた褐色の軟
質ＰｖＣシートが得られる。
実施例１８
実施例１５ｂで述べた方法に準じて但し処理されたグラ
フアイ） ［１２５部の代りに［Ｌ２部、セしてＣ，１
，ピグメント青１５：３０．２５部の代りにｒ−キナク
リドン顔料のＣ，１，ピグメント紫１９（１５部を用い
て加工することにより一様な超光沢のある、耐久性に優
れた紫色の色調を呈する軟質ＰｖＣシートが得られる。
フアイ） ［１２５部の代りに［Ｌ２部、セしてＣ，１
，ピグメント青１５：３０．２５部の代りにｒ−キナク
リドン顔料のＣ，１，ピグメント紫１９（１５部を用い
て加工することにより一様な超光沢のある、耐久性に優
れた紫色の色調を呈する軟質ＰｖＣシートが得られる。
実施例１９
Ｃ，１，ピグメント紫１９の代りにジクロロキナクリド
ン顔料のＣ，１，ピグメント赤２０９を用いる点を除い
ては実施例１８に述べた手順に準じて処理するならば一
様な超光沢のある、耐久性に優れた紫色の色調を呈する
軟質ＰｖＣシートが得られる。
ン顔料のＣ，１，ピグメント赤２０９を用いる点を除い
ては実施例１８に述べた手順に準じて処理するならば一
様な超光沢のある、耐久性に優れた紫色の色調を呈する
軟質ＰｖＣシートが得られる。
実施例２０
実施例１８で述べた方法に準じ、但しＣ，１，ピグメン
ト紫１９の代りにジアゾ−縮合顔料のＣ，１，ピグメン
ト赤１６６を用いて処理することにより一様な絹光沢の
ある不透明な褐色の色調を呈する軟質のＰＶＣシートが
得られる。
ト紫１９の代りにジアゾ−縮合顔料のＣ，１，ピグメン
ト赤１６６を用いて処理することにより一様な絹光沢の
ある不透明な褐色の色調を呈する軟質のＰＶＣシートが
得られる。
実施例２１
実施例２０で述べた方法に準じ、但しＣ，１，ピグメン
ト赤１６６０５部の代りに１．０部を用いて処理するこ
とにより一様な絹光沢のある耐久性に優れた赤褐色の色
調を呈する軟質のＰｖＣシートが得られる。
ト赤１６６０５部の代りに１．０部を用いて処理するこ
とにより一様な絹光沢のある耐久性に優れた赤褐色の色
調を呈する軟質のＰｖＣシートが得られる。
実施例２２
Ｃ０工、ピグメント赤１６６の代りに黄色キノフタロン
顔料のＣ，１，ピグメント黄１３８を用うる点を除いて
実施例２１で述べた方法に準じて処理することにより一
様な絹光沢のある、耐久性に優れた極めて不透明な緑色
の色調を呈する軟質ｐｖｃシートが得られる。
顔料のＣ，１，ピグメント黄１３８を用うる点を除いて
実施例２１で述べた方法に準じて処理することにより一
様な絹光沢のある、耐久性に優れた極めて不透明な緑色
の色調を呈する軟質ｐｖｃシートが得られる。
実施例２３
実施例２１で述べた方法に準じ、但しＣ，１，ピグメン
ト赤１６６の代りに赤色２１３トーナーのＣ−１，ピグ
メント赤４８：４、Ｎｏ、１５８／＋５：４を用いて加
工することにより暗赤色の、絹光沢のある極めて不透明
な色調を有する軟質のＰｖＣシートが得られる。
ト赤１６６の代りに赤色２１３トーナーのＣ−１，ピグ
メント赤４８：４、Ｎｏ、１５８／＋５：４を用いて加
工することにより暗赤色の、絹光沢のある極めて不透明
な色調を有する軟質のＰｖＣシートが得られる。
実施例２４
Ｃ，１，ピグメント赤１６６の代りに黄色シアリーライ
ド顔料のＣ，１，ピグメント黄１３．１ｌＪｏ、２１１
００を用うる点を除いては実施例２１で述べた方法に準
じて処理するならば一様な絹光沢のある、極めて不透明
な緑色の色調を呈する軟質のＰｖＣシートが得られる。
ド顔料のＣ，１，ピグメント黄１３．１ｌＪｏ、２１１
００を用うる点を除いては実施例２１で述べた方法に準
じて処理するならば一様な絹光沢のある、極めて不透明
な緑色の色調を呈する軟質のＰｖＣシートが得られる。
実施例２５
実施例３で述べた方法に準じ、但しオクタン−ジオール
−（１，２）を含有する処理されたロンシアグラファイ
トの代りに１１ケーエス（ＫＳ）２．５■１．タイプの
１００チロンツ了グラフアイトを用いて加工することに
より緑色の色調に着色されそして同様な性質を有する軟
質のＰＶＣシートが得られる。
−（１，２）を含有する処理されたロンシアグラファイ
トの代りに１１ケーエス（ＫＳ）２．５■１．タイプの
１００チロンツ了グラフアイトを用いて加工することに
より緑色の色調に着色されそして同様な性質を有する軟
質のＰＶＣシートが得られる。
実施例２６
０ンツアグラフアイト１１ケーエス２．５．．０．２５
部の代りにロンシアグラファイト１１テイー（Ｔ）−１
０８、，０，５部を用うる点を除いて実施例２５で述べ
た方法に準じて処理するならば、緑色がかった色調に着
色しそして同様な性質を有する軟質のＰｖＣシートが得
られる。
部の代りにロンシアグラファイト１１テイー（Ｔ）−１
０８、，０，５部を用うる点を除いて実施例２５で述べ
た方法に準じて処理するならば、緑色がかった色調に着
色しそして同様な性質を有する軟質のＰｖＣシートが得
られる。
実施例２７
実施例２６で述べた方法に準じ、但しロンシアグラファ
イトＴ−１０■の代シに天然グラファイト１１ジルベル
プーデルグラフイツ） （Ｓｉｌｂｅｒ−ｐｕｄｅｒｇ
ｒａｐｈｉｔ）ゲー”−工／ｌ／ （ＧＨＬ） １７０
１（８１，。
イトＴ−１０■の代シに天然グラファイト１１ジルベル
プーデルグラフイツ） （Ｓｉｌｂｅｒ−ｐｕｄｅｒｇ
ｒａｐｈｉｔ）ゲー”−工／ｌ／ （ＧＨＬ） １７０
１（８１，。
〔ゲオルグ バー、ルー（Ｇｅｏｒｇ Ｈ，Ｌｕｈ）：
］を用いて処理することによシ、緑色がかった色調に着
色し同様な性質を有する軟質のＰｖＣシートが得られる
。
］を用いて処理することによシ、緑色がかった色調に着
色し同様な性質を有する軟質のＰｖＣシートが得られる
。
実施例２８
ａ）オクタンジオール−（１、２） １．５部の代りに
１１レオブラスト（ＲＥＯＰＬＡＳＴ） ３９■１．〔
チバーガイギー アーゲー（ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ Ａ
Ｇ））０．９部を用うる点を除いては実施例１ａで述べ
た方法に準じて処理するならば同様に良好な性質を有す
るロンシアグラファイト処理品が得られる。
１１レオブラスト（ＲＥＯＰＬＡＳＴ） ３９■１．〔
チバーガイギー アーゲー（ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ Ａ
Ｇ））０．９部を用うる点を除いては実施例１ａで述べ
た方法に準じて処理するならば同様に良好な性質を有す
るロンシアグラファイト処理品が得られる。
ｂ） 実施例２８ａにより処理したロンシアグラファイ
トα５部、インインドリノン顔料のＣ，Ｉ。
トα５部、インインドリノン顔料のＣ，Ｉ。
ピグメント黄１１００．５部、酸化防止剤イルガノック
ス（ＩＲＧＡＮＯＸ） １０１０■（チバーガイギー
アーゲー）１．０部及び高密度ポリエチレン顆粒１１ペ
ス） し：／ （ＶＥＳＴＯＬＥＮ）Ａ６ｏ １６■９
〔ヒュールス（Ｈ；Ｉｓ）：］ １０００部を回転袋を
上のガラス瓶中で１５分間予予備金する。引続き混合物
を一軸押出機の２本の通路から押出し；得られた顆粒を
射出成形機〔アールラウンド アールブルグ（Ａｌｌｒ
ｏｕｎｄ Ａａｒｂｕｒｇ） ２００ ）により２２０
℃で板状に射出成形し、その後で１８０℃で５分間加圧
する。加圧された板は絹光沢のある耐久性に優れた暗緑
色の色調を呈する。
ス（ＩＲＧＡＮＯＸ） １０１０■（チバーガイギー
アーゲー）１．０部及び高密度ポリエチレン顆粒１１ペ
ス） し：／ （ＶＥＳＴＯＬＥＮ）Ａ６ｏ １６■９
〔ヒュールス（Ｈ；Ｉｓ）：］ １０００部を回転袋を
上のガラス瓶中で１５分間予予備金する。引続き混合物
を一軸押出機の２本の通路から押出し；得られた顆粒を
射出成形機〔アールラウンド アールブルグ（Ａｌｌｒ
ｏｕｎｄ Ａａｒｂｕｒｇ） ２００ ）により２２０
℃で板状に射出成形し、その後で１８０℃で５分間加圧
する。加圧された板は絹光沢のある耐久性に優れた暗緑
色の色調を呈する。
実施例２９
Ｃ，Ｔ、ピグメント黄１１０の代りにアントラキノイド
顔料のＣ，１，ピグメント赤１７７を用うる点を除いて
実施例２８ｈで述べた方法に準じて処理するならば超光
沢のある紫色の色調と同様に良好な耐久性を有する加圧
板が得られる。
顔料のＣ，１，ピグメント赤１７７を用うる点を除いて
実施例２８ｈで述べた方法に準じて処理するならば超光
沢のある紫色の色調と同様に良好な耐久性を有する加圧
板が得られる。
実施例３０
実施例２８ｂで述べた方法に準じ、但しペストレンＡ６
０１１Ｓ■１０００部の代りにポリスチレン顆粒１１ポ
リスチロール１６５Ｈ［Ｆ］２．〔バスフ（ＢＡＳＦ
） ’３１０００部、そしてグラファイト０．５部の代
シに（Ｌ２５部、そしてＣ，１，ピグメント黄１１０の
代りに銅フタロシアニン−テトラスルホン酸−（５−メ
トキシプロピル）−アミドを用いて処理することにより
超光沢のある暗青色を呈し、そして優れた耐久性を有す
る成形品が得られる。
０１１Ｓ■１０００部の代りにポリスチレン顆粒１１ポ
リスチロール１６５Ｈ［Ｆ］２．〔バスフ（ＢＡＳＦ
） ’３１０００部、そしてグラファイト０．５部の代
シに（Ｌ２５部、そしてＣ，１，ピグメント黄１１０の
代りに銅フタロシアニン−テトラスルホン酸−（５−メ
トキシプロピル）−アミドを用いて処理することにより
超光沢のある暗青色を呈し、そして優れた耐久性を有す
る成形品が得られる。
実施例３１
実施例２８ａにより処理したロンツ了グラファイト０．
２５部、銅−フタロシアニン−テトラスルホン酸−（３
−メトキシプロピル）−アミド０．５部、酸化防止剤１
１イルガノツクス１０１０■２．（チバーガイギー ア
ーゲー）１．０部及びポリカーボネート１ゝマツクロロ
ン（ＭＡＣＲＯＬＯＮ ） ３ｏ ００Ｗ＠ 、。
２５部、銅−フタロシアニン−テトラスルホン酸−（３
−メトキシプロピル）−アミド０．５部、酸化防止剤１
１イルガノツクス１０１０■２．（チバーガイギー ア
ーゲー）１．０部及びポリカーボネート１ゝマツクロロ
ン（ＭＡＣＲＯＬＯＮ ） ３ｏ ００Ｗ＠ 、。
〔バイエル（ＢＡＹＥＲ）］ １００ｏ部からなる混合
物を回転装置上のガラス瓶中で１５分間予予備金する。
物を回転装置上のガラス瓶中で１５分間予予備金する。
その後、混合物を一軸押出機の１本の通路から押出し、
次に造粒する。このようにして得た顆粒を２９０℃で射
出成形機にかけ、５分の滞留時間で厚さ１．５ｕの成形
板の形に射出成形する。この加圧板は超光沢のある耐久
性に優れた青色の色調を呈する。
次に造粒する。このようにして得た顆粒を２９０℃で射
出成形機にかけ、５分の滞留時間で厚さ１．５ｕの成形
板の形に射出成形する。この加圧板は超光沢のある耐久
性に優れた青色の色調を呈する。
実施例３２
銅フタロシアニン−テトラスルホン酸−（３−メトキシ
プロピル）−アミドの代りにイソインドリノン顔料のＣ
，１，ピグメント黄１１０を用い、そして他の手順が実
施例３１で述べたと同様であれば、超光沢のある暗緑色
の色調と優れた耐久性を有する加圧板が得られる。
プロピル）−アミドの代りにイソインドリノン顔料のＣ
，１，ピグメント黄１１０を用い、そして他の手順が実
施例３１で述べたと同様であれば、超光沢のある暗緑色
の色調と優れた耐久性を有する加圧板が得られる。
実施例３３
銅−フタロシアニン−テトラスルホン酸−（３−メトキ
シプロピル）−アミドの代りにアントラキノイド顔料の
Ｃ，１，ピグメント赤１７７を、そしてグラファイト０
２５部の代りに０．５部を用い、そして他の手順が実施
例６１で述べたと同様であれば、超光沢のある黒褐色の
色調を呈し、そして優れた耐久性を有する成形品が得ら
れる。
シプロピル）−アミドの代りにアントラキノイド顔料の
Ｃ，１，ピグメント赤１７７を、そしてグラファイト０
２５部の代りに０．５部を用い、そして他の手順が実施
例６１で述べたと同様であれば、超光沢のある黒褐色の
色調を呈し、そして優れた耐久性を有する成形品が得ら
れる。
実施例５４
マツクロロン３０００Ｗ＠の代りにポリアミド顆粒ｌ″
ヘスタミト（ｖＥＳＴＡＭＩＤ）■７．〔ヒュールス（
Ｈｊｌｇ））を用うろことにより、そして他の工程を実
施例３１で述べた方法で実施するならば同様に良好な性
質を有する着色ポリアミド成形品が得られる。
ヘスタミト（ｖＥＳＴＡＭＩＤ）■７．〔ヒュールス（
Ｈｊｌｇ））を用うろことにより、そして他の工程を実
施例３１で述べた方法で実施するならば同様に良好な性
質を有する着色ポリアミド成形品が得られる。
実施例３５
ペストレンＡ６０１６■の代りにポリプ。ビレ。
顆粒ゝゝモプレン（ＭＯＰＩＪＮ）８５０Ｇ■１．〔モ
ンテエジン：ｙ （Ｍｏｎｔｅｄｉｓｏｎ）］を用い、
他の手順が実施例２８ｂで述べたと同様であれば、同様
に良好な性質を有する着色ポリプロピレン成形品が得ら
れる。
ンテエジン：ｙ （Ｍｏｎｔｅｄｉｓｏｎ）］を用い、
他の手順が実施例２８ｂで述べたと同様であれば、同様
に良好な性質を有する着色ポリプロピレン成形品が得ら
れる。
実施例６６
実施例２８ａにより処理したロンノアグラファイト０．
２５部、Ｃ，１，ソルベント（Ｓｏｌｖｅｎｔ）オレン
ジ６０ α５部、酸化防止剤イルガノックス１０１０■
１．０部及びポリカーボネート顆粒マツクロロンｓ ｏ
００Ｗ＠ （バイエル） １０００部からなる混合物
を回転装置上のガラス瓶中で１５分間予予備金する。次
に混合物を一軸押出機の一通路から押出しそして造粒す
る。続いて着色した顆粒を射出成形機にかけて２９０℃
、５分の滞留時間で厚さ１．５ｆｉの成形板の形に射出
成形する。この成形板は優れた耐久性を有する超光沢の
ある褐色の色調を呈する。
２５部、Ｃ，１，ソルベント（Ｓｏｌｖｅｎｔ）オレン
ジ６０ α５部、酸化防止剤イルガノックス１０１０■
１．０部及びポリカーボネート顆粒マツクロロンｓ ｏ
００Ｗ＠ （バイエル） １０００部からなる混合物
を回転装置上のガラス瓶中で１５分間予予備金する。次
に混合物を一軸押出機の一通路から押出しそして造粒す
る。続いて着色した顆粒を射出成形機にかけて２９０℃
、５分の滞留時間で厚さ１．５ｆｉの成形板の形に射出
成形する。この成形板は優れた耐久性を有する超光沢の
ある褐色の色調を呈する。
実施例３７
Ｃ，１，ソルベントオレンジ６０の代りにキノフタロン
染料のＣ，１，デイスバージョンズ（Ｄｉ ５ｐｅｒ
−５ｊｏｎｓ）黄５４を用い、その他は実施例３６で述
べた方法で処理するならば優れた耐久性を有する緑色の
、絹光沢のある色調を呈する成形板が得られる。
染料のＣ，１，デイスバージョンズ（Ｄｉ ５ｐｅｒ
−５ｊｏｎｓ）黄５４を用い、その他は実施例３６で述
べた方法で処理するならば優れた耐久性を有する緑色の
、絹光沢のある色調を呈する成形板が得られる。
実施例５８
Ｃ，１，ソルベントオレンジ６０の代りにアントラキノ
イド染料のＣ，Ｔ、デイスパージョンズ紫３１を用い、
そしてその他は実施例３６で述べた方法で処理すること
により、優れた耐久性を有する暗紫色の、絹光沢のある
色調を呈する成形板が得られる。
イド染料のＣ，Ｔ、デイスパージョンズ紫３１を用い、
そしてその他は実施例３６で述べた方法で処理すること
により、優れた耐久性を有する暗紫色の、絹光沢のある
色調を呈する成形板が得られる。
実施例３９
Ｃ，１，ソルベントオレンジ６０の代りに螢光チオキサ
ンチン染料であるＣ、１．ソルベントオレンジ６５を、
そしてグラファイトα２５部の代りに僅かα０５部を用
い、その他は実施例３６で述べたような手順であるなら
ば輝く絹光沢のあるオレンジ色の色調を呈する成形板が
得られる。
ンチン染料であるＣ、１．ソルベントオレンジ６５を、
そしてグラファイトα２５部の代りに僅かα０５部を用
い、その他は実施例３６で述べたような手順であるなら
ば輝く絹光沢のあるオレンジ色の色調を呈する成形板が
得られる。
実施例４０
Ｃ，１，ソルベントオレンジ６３の代りに螢光クマリン
染料のＣ，１，ソルベント黄１６０を用い、その他は実
施例５９で述べた方法で処理するならば輝く緑色がかっ
た絹光沢のある色調を呈する成形品が得られる。
染料のＣ，１，ソルベント黄１６０を用い、その他は実
施例５９で述べた方法で処理するならば輝く緑色がかっ
た絹光沢のある色調を呈する成形品が得られる。
実施例４１
Ｃ，１，ソルベントオレンジ６３ ｎ、０５部の代り
に螢光チオインジゴ染料０．０３部を用い、その他は実
施例５９で述べた方法で処理すれば輝く紫色の絹光沢の
ある色調を呈する成形品が得られる。
に螢光チオインジゴ染料０．０３部を用い、その他は実
施例５９で述べた方法で処理すれば輝く紫色の絹光沢の
ある色調を呈する成形品が得られる。
実施例４２
実施例９ａにより処理したロンシアグラファ。
イトの代りにＫＳ２．Ｓ型の１００係ロンツアグラフア
イトを用い、その他は実施例１２に述べた方法で処理す
れば同様な性質を有する紫色のシートが得られる。
イトを用い、その他は実施例１２に述べた方法で処理す
れば同様な性質を有する紫色のシートが得られる。
実施例４３
実施例１５ａにより処理したロンシアグラファイトの代
ｐにＫＳ２．Ｓ型の１００係ロンツアグラフアイトを用
い、その他は実施例１８に述べた方法で処理すれば紫色
に着色し同様な性質を有するシートが得られる。
ｐにＫＳ２．Ｓ型の１００係ロンツアグラフアイトを用
い、その他は実施例１８に述べた方法で処理すれば紫色
に着色し同様な性質を有するシートが得られる。
実施例４４
実施例１５ａによシ処理したロンシアグラファイトの代
りにＫＳ２．５型の１００チロンツアグラフアイトを用
い、その他は実施例２４に述べた方法で処理すれば緑色
がかった色調に着色しそして同様な性質を有するシート
が得られる。
りにＫＳ２．５型の１００チロンツアグラフアイトを用
い、その他は実施例２４に述べた方法で処理すれば緑色
がかった色調に着色しそして同様な性質を有するシート
が得られる。
特許出願人
チバーガイギー アクチェンゲゼルシャフト（ほか１名
）
）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）成形品に加工できる高分子有機物質と、該高分子
有機物質に対して０００１ないし３０重量％のグラファ
イトと、そして一種またはそれ以上の顔料またはポリマ
ー可溶の染料を含有することを特徴とする組成物。 （２）高分子有機物質が熱可塑性である特許請求の範囲
第１項記載の組成物。 （３）高分子有機物質が、ポリビニルクロライド、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリアクリレート、ポリアミド、線状ポリエス
テル、ポリエーテルまたは線状ポリウレタン、捷たけそ
れらのコポリマーからなる群から選ばれる特許請求の範
囲第１項記載の組成物。 （４） グラファイトが少くとも９９係の炭素含貴を
有する特許請求の範囲第１項記載の組成物。 （５） グラファイトが２０μｍ″！ｆでの直径と４
μｍまでの厚さとを有するフレーク形態またはラメラ形
態で存在する特許請求の範囲第１項記載の組成物。 （６） グラファイトの量が高分子有機物質に対して
０．０１ないし１．０重量％である特許請求の範囲第１
項記載の組成物。 （７）顔料が有機顔料である特許請求の範囲Ｍ１項記載
の組成物。 （８）顔料が透明寿有機顔料である特許請求の範囲第１
項記載の組成物。 （９）染料がアントラキノン染料またはアゾ染料の金属
錯体である特許請求の範囲第１項記載の組成物。 萌 顔料または染料が高分子有機物質に対して０．００
１ないし１０．０重量％の量で存在する特許請求の範囲
第１項記載の組成物。 Ｑｌ） ステアリン酸、ステアリルアミン、水素化ア
ビエチン酸、エポキシ化大豆油ｔりｉｌｔ、１．２−ジ
オールによって処理されたグラファイトが存在する特許
請求の範囲第１項記載の組成物０ （２）成形品を生産するための特許請求の範囲第１項記
載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH498082 | 1982-08-20 | ||
| CH4980/820 | 1982-08-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956435A true JPS5956435A (ja) | 1984-03-31 |
| JPH0359928B2 JPH0359928B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=4285863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58151466A Granted JPS5956435A (ja) | 1982-08-20 | 1983-08-19 | グラフアイトを含有する新規組成物 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4477608A (ja) |
| EP (1) | EP0101667B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5956435A (ja) |
| KR (1) | KR910005943B1 (ja) |
| AU (1) | AU564834B2 (ja) |
| CA (1) | CA1237227A (ja) |
| DE (1) | DE3378585D1 (ja) |
| DK (1) | DK379883A (ja) |
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