JPS5956546A - 刷子用摺動接点材料 - Google Patents
刷子用摺動接点材料Info
- Publication number
- JPS5956546A JPS5956546A JP57168170A JP16817082A JPS5956546A JP S5956546 A JPS5956546 A JP S5956546A JP 57168170 A JP57168170 A JP 57168170A JP 16817082 A JP16817082 A JP 16817082A JP S5956546 A JPS5956546 A JP S5956546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding contact
- weight
- contact material
- contact
- resistance
- Prior art date
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- Granted
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- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ刷子接点用の材料としては、Au69〜71重量%
、Pt4〜6重量%、Ag9〜11重量%、Cu13〜
15重量%、Ni0.5〜1.5重量%より成る合金材
料が広く用いられていた。
わけ刷子接点用の材料としては、Au69〜71重量%
、Pt4〜6重量%、Ag9〜11重量%、Cu13〜
15重量%、Ni0.5〜1.5重量%より成る合金材
料が広く用いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点では、整流
子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く、ノ
イズ発生の原因となっていた。
子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く、ノ
イズ発生の原因となっていた。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされものであり、
前記合金材料を基材としてこれに特定の材料を僅かに添
加させて、発生する酸化物を潤滑剤とし、耐摩耗性を向
上させた摺動接点材料を提供せんとするものである。
前記合金材料を基材としてこれに特定の材料を僅かに添
加させて、発生する酸化物を潤滑剤とし、耐摩耗性を向
上させた摺動接点材料を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点材料は、Au69〜71重量%、Pt
4〜6重量%、Ag9〜11重量%、Cu13〜15重
量%、Ni0.5〜1.5重量%より成る合金材料に、
その組成比に変更を加えずに、Sb、Te、Mo、Pb
、Se、As、Znの少なくとも一種を0.5〜10重
量%添加して成るものである。
4〜6重量%、Ag9〜11重量%、Cu13〜15重
量%、Ni0.5〜1.5重量%より成る合金材料に、
その組成比に変更を加えずに、Sb、Te、Mo、Pb
、Se、As、Znの少なくとも一種を0.5〜10重
量%添加して成るものである。
本発明の摺動接点材料に於いて、Au69〜71重量%
、Pt4〜6重量%、Ag9〜11重量%Cu13〜1
5重量%、Ni0.5〜1.5重量%より成る合金材料
に、その組成比に変更を加えずに、Sb、Te、Mo、
Pb、Se、As、Znの少なくとも一種を0.5〜1
0重量%添加している理由は、前記合金材料の耐摩耗性
を向上すべく潤滑剤となる酸化物を適量発生させる為で
、0.5重量%未満では酸化物の発生量が少なくて潤滑
剤としての効果を発揮できず、10重量%を超えると酸
化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上
不安定となるものである。
、Pt4〜6重量%、Ag9〜11重量%Cu13〜1
5重量%、Ni0.5〜1.5重量%より成る合金材料
に、その組成比に変更を加えずに、Sb、Te、Mo、
Pb、Se、As、Znの少なくとも一種を0.5〜1
0重量%添加している理由は、前記合金材料の耐摩耗性
を向上すべく潤滑剤となる酸化物を適量発生させる為で
、0.5重量%未満では酸化物の発生量が少なくて潤滑
剤としての効果を発揮できず、10重量%を超えると酸
化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上
不安定となるものである。
次に下記の左欄に示す成分組成の本発明による摺動接点
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mm
の刷子線材を作り、これを各々長さ8mmに切断し、2
本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ0
.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触部
を曲成して刷子接点を作った。
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mm
の刷子線材を作り、これを各々長さ8mmに切断し、2
本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ0
.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触部
を曲成して刷子接点を作った。
そして夫々の刷子接点を円盤状の整流子に接触させ、整
流子を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄
に示すような結果を得た。
流子を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄
に示すような結果を得た。
試験条件
電 流:0.6A
電 圧:12V
負 荷:抵抗負荷
回転数:1000rpm
周 速:130〜120m/min
接触圧:100g
上記の表で明らかなように実施例1〜7の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が同等に低く安定していることが判る。これはひとえに
実施例1〜7の刷子接点の刷子線材を構成している本発
明の摺動接点材料が、摺動時にSb、Te、Mo、Pb
、Se、As、Zn等の酸化物が発生し、この酸化物が
潤滑剤となり、耐摩耗性が向上するからに他ならない。
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が同等に低く安定していることが判る。これはひとえに
実施例1〜7の刷子接点の刷子線材を構成している本発
明の摺動接点材料が、摺動時にSb、Te、Mo、Pb
、Se、As、Zn等の酸化物が発生し、この酸化物が
潤滑剤となり、耐摩耗性が向上するからに他ならない。
また酸化物が軟かい為、摺動作用により容易に除去され
るので、接触抵抗は変らないからに他ならない。
るので、接触抵抗は変らないからに他ならない。
以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、ノイズの発生が殆んど無く
、また従来の摺動接点材料による場合と同等の接触抵抗
を有する刷子接点を得ることができるという効果がある
。
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、ノイズの発生が殆んど無く
、また従来の摺動接点材料による場合と同等の接触抵抗
を有する刷子接点を得ることができるという効果がある
。
Claims (1)
- Au69〜71重量%、Pt4〜6重量%、Ag9〜1
1重量%、Cu13〜15重量%、Ni0.5〜1.5
重量%より成る合金材料に、その組成比に変更を加えず
にSb、Te、Mo、Pb、Se、As、Znの少なく
とも一種を0.5〜10重量%添加して成る摺動接点材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168170A JPS5956546A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168170A JPS5956546A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956546A true JPS5956546A (ja) | 1984-04-02 |
| JPH0252686B2 JPH0252686B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=15863096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57168170A Granted JPS5956546A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956546A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114541A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS6389036A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-20 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料の製造方法 |
| CN102876912A (zh) * | 2012-09-07 | 2013-01-16 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 原位生成弥散强化化合物的银基滑动电接触材料 |
| CN102876913A (zh) * | 2012-09-07 | 2013-01-16 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 含硫化物的自润滑滑动电接触材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516818A (ja) * | 1974-07-09 | 1976-01-20 | Tokuriki Honten Kk | Fukugosetsushokuzairyo |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57168170A patent/JPS5956546A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516818A (ja) * | 1974-07-09 | 1976-01-20 | Tokuriki Honten Kk | Fukugosetsushokuzairyo |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114541A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS6389036A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-20 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料の製造方法 |
| CN102876912A (zh) * | 2012-09-07 | 2013-01-16 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 原位生成弥散强化化合物的银基滑动电接触材料 |
| CN102876913A (zh) * | 2012-09-07 | 2013-01-16 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 含硫化物的自润滑滑动电接触材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252686B2 (ja) | 1990-11-14 |
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