JPS5959736A - 酸素富化膜の製造方法 - Google Patents
酸素富化膜の製造方法Info
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- JPS5959736A JPS5959736A JP16969782A JP16969782A JPS5959736A JP S5959736 A JPS5959736 A JP S5959736A JP 16969782 A JP16969782 A JP 16969782A JP 16969782 A JP16969782 A JP 16969782A JP S5959736 A JPS5959736 A JP S5959736A
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- Japan
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- membrane
- polymer
- porous support
- support membrane
- solvent
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸素富化膜の製造方法、特に多孔質支持膜上に
均−且十分に酸素透過性能の優れたポリマーを膜状に被
覆せしめる方法に係るものである。
均−且十分に酸素透過性能の優れたポリマーを膜状に被
覆せしめる方法に係るものである。
酸素濃度が60〜50係の酸素富化空気は、例えば高炉
送風用、燃焼補助用、石油蛋白プロセス用、廃液処理用
、医療における呼気用等に必要とされる。酸素富化空気
を得る方法としては、従来高純度酸素を深冷液化蒸留法
にて製造し、次いで空気を混合して目的の酸素濃度を得
てきた。しかり、、d・かる方法では高純度酸素は一般
に圧力容器に人っているので、圧力容器の必要性、その
操作の煩雑性等積々の問題かあった。
送風用、燃焼補助用、石油蛋白プロセス用、廃液処理用
、医療における呼気用等に必要とされる。酸素富化空気
を得る方法としては、従来高純度酸素を深冷液化蒸留法
にて製造し、次いで空気を混合して目的の酸素濃度を得
てきた。しかり、、d・かる方法では高純度酸素は一般
に圧力容器に人っているので、圧力容器の必要性、その
操作の煩雑性等積々の問題かあった。
他方、30〜50係の酸素富化空気を得る方法とし−C
は、股分錐法がある。
は、股分錐法がある。
この方法は、直接酸素富化空気が得られ、操作的に簡単
であり、且経済的にも損料である。
であり、且経済的にも損料である。
このよう凶刀摸分随に用いる素材として一1シリコーン
、シリコーン変性含フツ素ポリマー、ポリフェニレンオ
キシド、ポリ4メチルペンテン−1、シリコーン1ポリ
カーボネート等が知られている。
、シリコーン変性含フツ素ポリマー、ポリフェニレンオ
キシド、ポリ4メチルペンテン−1、シリコーン1ポリ
カーボネート等が知られている。
かかる分離膜素材を実用に供する為には、膜厚を可及的
に薄くする事によって透過ガス速度の増大を幻かる必要
がある。この場合、薄膜の破損を防ぐために、多孔質支
持膜に相持をし、複合膜として用いるのが普通である。
に薄くする事によって透過ガス速度の増大を幻かる必要
がある。この場合、薄膜の破損を防ぐために、多孔質支
持膜に相持をし、複合膜として用いるのが普通である。
かかる複合脱化の方法としては、従来、ポリマーの希薄
溶液から水−L、キャスティングによって薄膜を形成せ
しめ、次いで多孔質支持膜上に担持する方法、或いはポ
リマー溶液を直接多孔質支持膜上にコートして複合膜を
得る方法等がその代表的な方法として知られている。し
かし、これらの方法によって複合膜を得ようとする場合
、前者の方法ではキャスティング膜に生じるピンホール
、担持に伴う薄膜の破損等が発生しゃすく、寸だ後者の
方法ではこの様な重合体或いdその溶液が一般に多孔質
支持体とのなじみが必すしも良好でなく、部分的に十分
な結合状態を呈さなかったり、一部に膜切れが生ずる等
、のせ方がかなり困難であった。
溶液から水−L、キャスティングによって薄膜を形成せ
しめ、次いで多孔質支持膜上に担持する方法、或いはポ
リマー溶液を直接多孔質支持膜上にコートして複合膜を
得る方法等がその代表的な方法として知られている。し
かし、これらの方法によって複合膜を得ようとする場合
、前者の方法ではキャスティング膜に生じるピンホール
、担持に伴う薄膜の破損等が発生しゃすく、寸だ後者の
方法ではこの様な重合体或いdその溶液が一般に多孔質
支持体とのなじみが必すしも良好でなく、部分的に十分
な結合状態を呈さなかったり、一部に膜切れが生ずる等
、のせ方がかなり困難であった。
本発明者は、かかる点に鑑み、かかる膜を多孔質支持膜
上に全面的且十分に更に強固にのせる手段を見出すこと
を目的とし2て種々研究、検削しノを結果、多孔質支持
膜上をポリマー溶液で覆い、この溶液を1〜5Ky/c
m2Gの加圧下に濾過することにより、該ポリマーを該
多孔質支持膜上に被覆ぜしめることにより前記目的を達
成し得ることを見出し、本発明はこれを要旨とするもの
である。
上に全面的且十分に更に強固にのせる手段を見出すこと
を目的とし2て種々研究、検削しノを結果、多孔質支持
膜上をポリマー溶液で覆い、この溶液を1〜5Ky/c
m2Gの加圧下に濾過することにより、該ポリマーを該
多孔質支持膜上に被覆ぜしめることにより前記目的を達
成し得ることを見出し、本発明はこれを要旨とするもの
である。
本発明において用いられる多孔質支持FIAは、平均細
孔径10〜500え、多孔率10〜90係を有するのが
適当である。かかる範囲を逸脱する場合にU、ピンホー
ル等の膜欠陥を生じたり、ガス透過速度か減少するので
好址しくない。
孔径10〜500え、多孔率10〜90係を有するのが
適当である。かかる範囲を逸脱する場合にU、ピンホー
ル等の膜欠陥を生じたり、ガス透過速度か減少するので
好址しくない。
かかる多孔f゛(支持膜のイA質としてcl例えばポリ
スルホン、ポリエチレン、ポリアクリロニi・リル、ポ
リアミド、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリー
四弗化エチレン、N−ビニル−2−11コリトン、ポリ
プロピレン及び゛これらの中の2種以上の成分の共重合
体あるいLY混合物等を適宜採用1〜得る。又、支持膜
の厚さは100〜1000μ稈度を採用するのが適当で
ある。
スルホン、ポリエチレン、ポリアクリロニi・リル、ポ
リアミド、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリー
四弗化エチレン、N−ビニル−2−11コリトン、ポリ
プロピレン及び゛これらの中の2種以上の成分の共重合
体あるいLY混合物等を適宜採用1〜得る。又、支持膜
の厚さは100〜1000μ稈度を採用するのが適当で
ある。
本発明に用いらり、るポリマーは、支持膜を溶解又は膨
柵さぜない溶媒に溶解する限り特に限定されない。かか
るポリマー多孔質支持膜との組み合せにもよるが、一般
に、易溶解件ポリマーが望づしく、例えばフルオロオレ
フィンとビニルエーテル、ビニルエステル、オレフィン
等の共重合体が例示される。
柵さぜない溶媒に溶解する限り特に限定されない。かか
るポリマー多孔質支持膜との組み合せにもよるが、一般
に、易溶解件ポリマーが望づしく、例えばフルオロオレ
フィンとビニルエーテル、ビニルエステル、オレフィン
等の共重合体が例示される。
これらポリマーのうち、フルオロオレフィン/ビニルエ
ーテル共重合体が望脣しく、特に三弗化m 化エチレン
/n−ブチルビニルエーテル、三弗化塩化エチレン/1
−ブチルビニルエーテル/ n −フチルビニルエーテ
ル、四弗化エチレン/三弗化塩化エチレン/1−ブチル
ビニルエーテル等が好ましい。
ーテル共重合体が望脣しく、特に三弗化m 化エチレン
/n−ブチルビニルエーテル、三弗化塩化エチレン/1
−ブチルビニルエーテル/ n −フチルビニルエーテ
ル、四弗化エチレン/三弗化塩化エチレン/1−ブチル
ビニルエーテル等が好ましい。
本発明に用いられるボリシロギサンは特に限定さ−h、
ず、例えばジメチルボリシロキザン、メチルフエニ、ル
ボリシロキサン、3,3.3トリクルオロブロビルメチ
ルボリシロキザン等が例示ざh−る。
ず、例えばジメチルボリシロキザン、メチルフエニ、ル
ボリシロキサン、3,3.3トリクルオロブロビルメチ
ルボリシロキザン等が例示ざh−る。
又本発明に用いられるポリマー溶液の濃度は、0.00
1〜10%程度を採用するのが適当である。濃度がかか
る範囲を逸脱する場合にtま、ピンホール等の欠陥を生
じたり、膜厚が厚くなって空気の透過速度が減少するの
で好ましくない。
1〜10%程度を採用するのが適当である。濃度がかか
る範囲を逸脱する場合にtま、ピンホール等の欠陥を生
じたり、膜厚が厚くなって空気の透過速度が減少するの
で好ましくない。
かかるポリマー溶液を調製するのに用いられる溶媒とし
ては、ポリマーの良溶媒で支持膜を溶解あるいは膨潤さ
せない限り、特に限定されffLtばフロンンルブ、塩
化メチレン等のハロゲン化炭化水素、n−ヘキサノ、酢
酸エチル的の脂肪族炭化水素、トルエン等の芳香族炭化
水素等容をけることが出来る。
ては、ポリマーの良溶媒で支持膜を溶解あるいは膨潤さ
せない限り、特に限定されffLtばフロンンルブ、塩
化メチレン等のハロゲン化炭化水素、n−ヘキサノ、酢
酸エチル的の脂肪族炭化水素、トルエン等の芳香族炭化
水素等容をけることが出来る。
かくして調設されメと上記ポリマー溶液は、多孔グノノ
支持股上に対し、1〜” Kg/cn+2()の加圧下
に被色、11シめV)れる。
支持股上に対し、1〜” Kg/cn+2()の加圧下
に被色、11シめV)れる。
圧力が上記範囲を逸脱する場合にわj−、ピンホール等
の膜欠陥を生じ、均一な膜が安定して得らhなくなるの
で不適当である。そしてこれら圧力範囲のうり、1〜2
K9/’cm2Gの加圧を採用する場合には、膜欠陥
がない安定した性能の膜がイ4)1ち′i1.イ)ので
特に打首しい。
の膜欠陥を生じ、均一な膜が安定して得らhなくなるの
で不適当である。そしてこれら圧力範囲のうり、1〜2
K9/’cm2Gの加圧を採用する場合には、膜欠陥
がない安定した性能の膜がイ4)1ち′i1.イ)ので
特に打首しい。
尚、該多孔a支持膜を用いて戸液側を減圧に(7て濾過
する方法も考えられるが、この場合には支持膜両側の差
圧を大気圧以上VC出来ない等の不都合を生じ、本発明
の如く加圧下で該ポリマー溶液を濾過しだ場合のように
膜欠陥のない均一な膜は得難い。
する方法も考えられるが、この場合には支持膜両側の差
圧を大気圧以上VC出来ない等の不都合を生じ、本発明
の如く加圧下で該ポリマー溶液を濾過しだ場合のように
膜欠陥のない均一な膜は得難い。
かくして、実際加圧下にポリマー溶液を多孔質支持膜上
シこ扱位せしめる具体的手段としては、例えば精fM濾
過法、限外濾過法等の手段を採用し得る。
シこ扱位せしめる具体的手段としては、例えば精fM濾
過法、限外濾過法等の手段を採用し得る。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例1
三フフ化塩化エチレンとn−ブチルビニルニーデルの等
モル共重合体(酸素透過係数1・。2−1、2 X 1
0−9cm3(ST、’P) −cm/lyn” −s
ee −tynHy + 酸素/窒素分離係数α=3
.5テトラヒドロフラン中、60℃における固有粘度〔
n〕はo、66dt、/y )0.091 100f
のn−ヘキサンに溶解する。
モル共重合体(酸素透過係数1・。2−1、2 X 1
0−9cm3(ST、’P) −cm/lyn” −s
ee −tynHy + 酸素/窒素分離係数α=3
.5テトラヒドロフラン中、60℃における固有粘度〔
n〕はo、66dt、/y )0.091 100f
のn−ヘキサンに溶解する。
これをポリアクリロニトリル/N−ビニル−2−ピロリ
ドン共重合体層の限外濾過膜(表面活性層ボア径50〜
100A、裏打ち不織布を含めた膜厚200μ、膜面積
100 n+2)を用いて濾過圧力’ 、51(7/、
n2− oの加圧下で濾過する。
ドン共重合体層の限外濾過膜(表面活性層ボア径50〜
100A、裏打ち不織布を含めた膜厚200μ、膜面積
100 n+2)を用いて濾過圧力’ 、51(7/、
n2− oの加圧下で濾過する。
濾過が完了したら、膜を加圧濾過器からU、すし、空気
中、室温にて乾燥し、所定の複合膜を得る。
中、室温にて乾燥し、所定の複合膜を得る。
多孔質支持膜上VC被覆された薄膜の膜厚を重量から計
算したところ、4.9μであった。この複合物のガス透
過性を測定した結果酸素透過速度Q。2 ”” 2.8
X 10−3n//lit’ hatm l 酸素
/蟹素分離係数は6.5であった。
算したところ、4.9μであった。この複合物のガス透
過性を測定した結果酸素透過速度Q。2 ”” 2.8
X 10−3n//lit’ hatm l 酸素
/蟹素分離係数は6.5であった。
実施例
数平均重合度約50 l) 0の
なる組成をイ」するアミノ基含有オルガノポリシロキサ
ン0.15yを1500fのトリフルオロトリクロロエ
クンに溶角了する。これをポリスルホン製の限外濾過膜
(表面活性層ボア径約3OA、裏打ち不織布を含めた膜
厚240μ、膜面積1500 z+2)を用いて濾過圧
力2 K97cm2− Gの加圧下で濾過する。濾過が
完了したら膜を加圧濾過器からし1すし、乾燥して、所
定の複合膜を得る。多孔質支持膜−Eに形成されたシリ
コン薄膜の膜厚を重量から割算しノこところ、1μであ
った。この複合膜のガス透過性を測定した結果、Qo2
−1.1(単位省略以下同じ)、α−2,1であった。
ン0.15yを1500fのトリフルオロトリクロロエ
クンに溶角了する。これをポリスルホン製の限外濾過膜
(表面活性層ボア径約3OA、裏打ち不織布を含めた膜
厚240μ、膜面積1500 z+2)を用いて濾過圧
力2 K97cm2− Gの加圧下で濾過する。濾過が
完了したら膜を加圧濾過器からし1すし、乾燥して、所
定の複合膜を得る。多孔質支持膜−Eに形成されたシリ
コン薄膜の膜厚を重量から割算しノこところ、1μであ
った。この複合膜のガス透過性を測定した結果、Qo2
−1.1(単位省略以下同じ)、α−2,1であった。
実施例3
三フッ化塩化エチレン/シクロヘキシルビニルエーテル
/エチルビニルエーテル/クリシジルビニルエーテルの
含有モル比が s o / 15 /32.5/2.5
であり、数平均重合度が600である四元共重合体
と実施例2で用いたアミノ基含有オルガノポリシロキサ
ンとのグラフト共重合体(ポリシロキサンセグメント含
量が60重量%P。2== 1.4 X 10−9単位
省略以下同じ、α−4−2) o、o 8yをn−ヘキ
サン100gに溶解する。これを実施例1で用いた変性
ポリアクリロニトリル製限外濾過膜(膜面積100an
2)を用いて濾過圧力’ 2 h/cm2− G で
濾過し、濾過終了後、乾燥し2て目的の複合膜(支持膜
上に形成された薄膜膜厚6.1μ)を得る。ガス透過性
を測定したところ、Q02= 2.6×10 ”、
α=3.0であった。
/エチルビニルエーテル/クリシジルビニルエーテルの
含有モル比が s o / 15 /32.5/2.5
であり、数平均重合度が600である四元共重合体
と実施例2で用いたアミノ基含有オルガノポリシロキサ
ンとのグラフト共重合体(ポリシロキサンセグメント含
量が60重量%P。2== 1.4 X 10−9単位
省略以下同じ、α−4−2) o、o 8yをn−ヘキ
サン100gに溶解する。これを実施例1で用いた変性
ポリアクリロニトリル製限外濾過膜(膜面積100an
2)を用いて濾過圧力’ 2 h/cm2− G で
濾過し、濾過終了後、乾燥し2て目的の複合膜(支持膜
上に形成された薄膜膜厚6.1μ)を得る。ガス透過性
を測定したところ、Q02= 2.6×10 ”、
α=3.0であった。
比較例1.2
濾過圧力を0.0.2縁10n2− aとし、その他は
実施例1に従って複合膜を作袈し、そのガス透過性を測
定したところ、それぞれ、QO2”OA1/α”= ’
+ d02 = 2.7 X 10 ”/α=1であ
った。いずれの複合膜も膜欠陥を有するため、分離係数
が著しく低下し7ている。
実施例1に従って複合膜を作袈し、そのガス透過性を測
定したところ、それぞれ、QO2”OA1/α”= ’
+ d02 = 2.7 X 10 ”/α=1であ
った。いずれの複合膜も膜欠陥を有するため、分離係数
が著しく低下し7ている。
比較例3
限外−過膜として、表面ボア径が100OAのポリプロ
ピレン製濾過膜を用い、その他は実施例1に従って接合
膜な作製1〜、そのガス透過性を測定し/こところ、Q
o2=Q、75.α= 0.95であつ/ヒ。膜欠陥に
より、分離係数が低−1:′シている。
ピレン製濾過膜を用い、その他は実施例1に従って接合
膜な作製1〜、そのガス透過性を測定し/こところ、Q
o2=Q、75.α= 0.95であつ/ヒ。膜欠陥に
より、分離係数が低−1:′シている。
比較例4
e適時の圧力を溶液側大気圧、戸数側0.5 K9/a
n2− G と(7、その他は実施例1に従って複合膜
を作成し、そのガス透過性を測定したところ、Q02
= 0.14 、 ri = 1.1 であった。
n2− G と(7、その他は実施例1に従って複合膜
を作成し、そのガス透過性を測定したところ、Q02
= 0.14 、 ri = 1.1 であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 多孔質支持膜上のポリマー溶液から、1〜5 K
g/cm2C)の加圧下に溶媒だけを透過せしめ、該ポ
リマーを前記多孔質支持膜−ヒに?J[せしめることを
II”r徴とする酸素富化膜の製造方法。 2、 多孔質支持膜は、表面の平均細孔径10〜5oo
n、多孔率10〜90%である請求の範囲(1)の方法
。 3 多孔質支持膜は、ポリスルホン、ポリエチレン、ポ
リアクリロニトリル、ポリアミド、ポリビニルアルコー
ル、セルロース、ポリ四弗化エチレン、N−ビニル−2
−ピロリドン、ポリプロピレン及びこれらの二種具1−
の共重合体、混合物である請求の範囲(1)又は(2)
の方法。 4、 ポリマーが含弗素ポリマー、ボリンlフキサン、
ポリシロキサン変成含弗素ポリマーである請求の範囲(
1)の方法。 5、 ポリマー溶液の濃度は0.001〜10チである
請求の範囲(1)又は(4)の方法。 6、 ポリマー溶液の溶媒は、分離膜素材の良溶媒であ
り、且多孔質支持膜のバ溶媒である請求の範囲(1)の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16969782A JPS5959736A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 酸素富化膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16969782A JPS5959736A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 酸素富化膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959736A true JPS5959736A (ja) | 1984-04-05 |
Family
ID=15891204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16969782A Pending JPS5959736A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 酸素富化膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01304933A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-08 | Toray Ind Inc | 電解セパレータ用ポリオレフィン微孔性フィルム |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP16969782A patent/JPS5959736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01304933A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-08 | Toray Ind Inc | 電解セパレータ用ポリオレフィン微孔性フィルム |
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