JPS5962146A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は床板などに用いる紙貼りを施こされ、さらに盛
上げ模様の形成された化粧板の製造方法に関する。

従来のこの種化粧板用台板の製造方法は次のような方法
がとられている。

■の方法： 合板の形成→紙貼り→′Ｆ塗り→印刷→上塗りの工程に
よる方法。

■の方法： 合板の形成→紙貼り→サンディングソーラー→研削→塗
料全面塗布 の工程による方法。

ところて■の方法では、紙に対する接着剤の浸透含浸が
充分に行なわれないため、紙の表面がポ−ラスになる。

このため、紙間ＩＩ　１１１１が発生し易く、また繊維
間空隙部または粗密の差による塗料の吸い込みムラが起
り、隠蔽ムラとなる。また、塗料の塗布時の泡立ちによ
る塗膜のピンホールが発生する。さらに、塗料の吸い込
みによる表面繊維の毛羽立ちが発生し、印刷柄模様が不
明瞭になり、ポケだ感じしか表現できない欠点がある。

つぎに、■の方法では、ザンディングソーラーを塗布し
、紙質の強化、毛羽立ちを押えた後、研削するので、表
面紙質はほぼ平滑化される。しかし、紙貼りのどき低い
熱しか加えないので、接着剤が紙質内に充分浸透しない
。したがって紙表面に微細な毛羽立ちがなお残存するこ
とになる。この結果、塗料の均一な塗布、印刷を施こし
た場合でも柄模様が不明瞭になる。このような毛羽立ち
を防ぐため、紙表面に７−シー処理することも考えられ
るが、シーラーを・紙質全体に均一に含浸することはａ
＃　Ｌ。

く、矢張り紙間剥離が発生する。

ａ、ｂの方法に共通して言えることは、両者とも紙貼り
が合板の製造後に別工程として行なわれるので、接加剤
の合板への浸透が浅いことである。

また紙貼り工程のための場所を別途膜けねばならず、工
程が煩雑になることである。

本発明はこのような従来技術の欠点を解消するため、ホ
ットプレス時に紙の接着を同時に行い。

ポットプレスの高温乞利用して接着剤の紙質内への充分
な浸透な行うとともに、侵透しなし・部分を除去して紙
質の強化と塗膜のムラを無くそうとしたものである。

（実施例の説明） 以Ｆ、図面に記載された本発明方法の実施例について説
明する。

（１）　　まづ表単板となるべき単板１の表面に接着剤
２を介して薄紙３を接着し、紙貼り表単板４を形成１−
る。

接着剤はユリア柄脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、
酢ビ樹脂、酢ビ−エチレン仙脂等一般に合板製造成いは
紙貼りなどに月１いられる熱硬化性のものである。

薄紙は３０〜１５０ｇ／ｍ２の薄葉紙、シー３フ紙、マ
ニラ紙、合成紙、ノＱ−チメント紙、ワラフト紙、不織
布などが用へ・られる。

（２）つぎに紙貼り表単板４と中単板５．裏単板６を堆
積し、その堆積体を冷圧締し、接着剤の単板及び薄紙へ
の浸透含浸と仮接着を行ない、単板４，５．６の積層体
を形成する。

接着剤の塗布量はその種類、粘度また薄紙の１年類、厚
さなとによって適宜決定する。ここで用いられる接着剤
はユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂など合板
製造における通常用いられるものである。

表単板と単板の積層は偶数枚あるいは奇数枚のいずれて
もまたその単板の繊維方向を平行にあるいは直交する如
くしても良い。

（３）つぎに、仮接着された積層体を合板の製造条件に
従って同時に熱圧成型する。このようにして表面に薄紙
３が貼着された紙貼り合板７が得られる。

（薄紙と複数枚の単板を該薄紙が最上面となる様に接着
剤を介して積層した後、冷圧締仮接着後に〃・圧成型し
合板としてもよい。）得られた紙貼り合板７は接着剤２
が単板１また薄紙３に十分浸透含浸し硬化され、単板１
と薄紙３は強固に接着される。

（４）つぎに紙貼り合板７の表面を研削機８で研削し、
薄紙３部分の接着剤２の浸透含浸されない表層紙質を除
去する。このようにして表面に紙貼りを施された化粧板
用台板Ｑが形成される。

この合板は合板の製造と同時に紙貼りが行なわれ工程を
煩雑にすることがない。また、冷圧締仮接着後、熱圧成
型により薄紙貼着が行なわれ接着剤の単板また薄紙へ十
分浸透し接着剤硬化がなされ、接着強度が向上する。

さらに、上記のように薄紙３の接着剤２の浸透含浸され
ない表層紙質を研削除去するため、その表面は平滑化さ
れ、接着剤２の含浸硬化された強化部が表面に顕現され
表面強度が向上する。

また接着剤２の含浸硬化された強化部まで紙質をωＦ削
除去するため、研削による毛羽立ちの発生がなく、表面
に残置された薄紙において紙間剥闘１が発生することも
ない。

（５）　　一つぎに、前記化粧板用台板Ｑの表面にウレ
タン系ンーラーを塗布含浸しゾーラコ塗層９を形成する
。

（６）　　つぎに前記ノーラー塗層９上にアクリルウレ
タン系樹脂塗料を塗布乾燥し、下地塗装置０を施す。こ
の上にグラビア印刷、オフセット印刷、グラビアオフセ
ラ！・印刷なと適宜印刷により柄模様】】を印刷する。

（７）　　つぎに、前記柄模様１１の形成された表面に
該柄模様】１と同調しであるいは同調しな見・柄模様凹
部ｇを刻設された凹版ロールＧ’＆用い、該凹版ロール
Ｇの柄模様凹部Ｉに透明ウレタン系樹脂才たは透明アク
リル系樹脂塗料を充填し、抑圧１−て凹部ｇ内の塗料を
転写することにより透明な盛上げ模様１２を形成後、直
ちに乾燥する。

なお、柄模様凹部ｇは任意にその深さを異なるように設
けておけば第２図のように盛り上げ模様１２も高さがそ
れぞれ異なって形成される。

（８）　　つ−ぎに、前記盛上げ模様１２を含む表全面
に微粉末研磨材１４を混合された？・−明なウレタン系
樹脂またはメラミン系樹脂φ料を塗布乾燥し上塗り塗膜
１３を形成する。微粉末研磨材１４としては粒径が１０
０．以下−の金鋼砂　、ケイ石。

ザクロ石、酸化アルミ、水酸化アルミ、炭化ケイ素また
、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリエチ樹脂なと高硬
度の熱硬化性樹脂の硬化体粉末などを用い、単独である
いは二種辺上を適宜混合して用いる。その添加開は上塗
り塗料の樹脂固形分に対し１０〜６０重量Ｘである。表
面に盛上げ柄模様１２が形成されているのて、上塗り塗
料はその流動性によって盛上げ模様】２上には薄く、盛
上げ模様以外の凹部におし・ては厚く形成される。

微粉末研磨材１４が粒径が１０で４以上であると、盛上
げ模様１２上において該研磨材１４が上塗り塗膜】３面
より表面にｈ出され、表面塗膜面のさらつき才だ艶消し
状を呈し、意匠性を低下する。

かくして本発明方法により求むる化粧板は完成される。

（本発明の作用効果） ■　合板の表面にその合板製造時に同時に薄紙３の完全
接着がなされるので、紙貼りが容易であるとともに、薄
紙３と単板１との接着強度も向」ニーＪ−る。

■　薄紙３表面を研削し、接着剤２の含浸硬化されない
紙質部分を除去するため、表面が平滑化されるとともに
、接着剤２の含浸硬化された紙・ｅ１が表面にあられれ
、表面強度が向上する。また紙質の紙間剥離の発生する
こともない。

■　表面に７−ラー塗装９を施こしたので、下地塗装置
０との密着が良い。

（イ）　盛上げ模様１２の形成によって、Ｆ層の柄模様
１１が透けて見えるとともに、そのレンズ効果により、
柄模様１１が浮上って見られ、立体感が豊かである。。

（ｅ）　　凹版ロールＧの凹所Ｉの深さをそれぞれ異な
るように設けておけは、盛り上げ模様１２は高さが異な
るように形成され、立体感をさらに助長することができ
る。

第２図二　本発明方法により得た化粧板の断面図、 Ｊ・・表単板、　　　　　　２・・・１表着剤、３・薄
紙、　　　　　　　４　紙貼り表単板。

５　生単板、　　　　　６・裏単板、 ７　紙貼り合板、　　　　８　ω［削俤・、９・７一ラ
ー塗層、　　１ｏ　下地塗装置１・・柄模様、　　　　
］２　盛上げ模様、１３・・上塗り塗膜、　　　】４・
微粉末研摩材、Ｑ・・化粧板用台板。

代理人　弁理士　　　羽　生　栄　吉

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 単板（１）の表面に接着剤（２）を介して薄紙（３）を
   積層しで紙貼り表単板（４）とし、 該紙貼り表単板（４）と複数枚の単板（５１、（６１５
   積層し、 この積層した紙貼り表単板（４）、複数枚の単板（５１
   、ｆ６１　ｋ一般合板の製造条件にしたがって熱圧成型
   して紙貼り合板ｆＰｌ　’＆影形成、つぎに該合板（Ｐ
   ｉの表面の薄紙（３）ヲ研削して接着剤（２）の浸透含
   浸されない表層紙質を除去し、化粧用１台板（Ｑｌとし
   、 つぎに該化粧用台板（Ｑｌの薄紙（３）に７−ラー（９
   ）を浸透含浸せしめ、 つぎにその上にＴ−地塗装（１０〕を積層し、つぎにそ
   の上に柄模様（１］）を印刷し、つぎに、その表面に柄
   模様（１１）と同調して、あるいは同調″１−ることな
   く、透明な盛上げ模様（１２）を形成し、 つぎに盛上げ模様（１２）を含む全表面に微粉末研摩拐
   （１４〕を混合した透明性上塗り塗装を形成し、 かつ前記盛上げ模様（１２）は柄模様四部（ｇ＋を刻設
   された凹版ロール（Ｇｌを用いて形成される、ことを特
   徴とする化粧板の製造方法。