JPS596349A - 熱間加工ができるＮｉ−Ｃｒ系耐食合金 - Google Patents
熱間加工ができるＮｉ−Ｃｒ系耐食合金Info
- Publication number
- JPS596349A JPS596349A JP11568782A JP11568782A JPS596349A JP S596349 A JPS596349 A JP S596349A JP 11568782 A JP11568782 A JP 11568782A JP 11568782 A JP11568782 A JP 11568782A JP S596349 A JPS596349 A JP S596349A
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- JP
- Japan
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- alloy
- corrosion resistance
- hot
- hot processing
- corrosion resistant
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間加工が可能であって、装飾性、耐食性に優
れるＮｉ−Ｃｒ系合金に関するものである。
れるＮｉ−Ｃｒ系合金に関するものである。
例えばメガネフレームあるいは時計のケーク等に用いる
装飾用金属材料は、長期間の使用に耐えて装飾性を維持
するために、耐食性と高い硬さが要求嘔れる。これらの
要求に応える材料として種々のＮｉ −Ｃｒ系合金が報
告されているが何れも一長一短がある。
装飾用金属材料は、長期間の使用に耐えて装飾性を維持
するために、耐食性と高い硬さが要求嘔れる。これらの
要求に応える材料として種々のＮｉ −Ｃｒ系合金が報
告されているが何れも一長一短がある。
Ｎｉ −Ｃｒ系合金において耐食性は一般にＣｒの増加
に伴ない向上するが、Ｏｒの増加は熱間圧延、熱間鍛造
等の熱間加工を困難にするか不可能にする。熱間加工が
不可能な材料は製造法が制限され、量産性がなくコスト
高となる。また熱間加工が行えることは、それによって
内部組織が均一化され品質の向上にも役立つ長所がある
。
に伴ない向上するが、Ｏｒの増加は熱間圧延、熱間鍛造
等の熱間加工を困難にするか不可能にする。熱間加工が
不可能な材料は製造法が制限され、量産性がなくコスト
高となる。また熱間加工が行えることは、それによって
内部組織が均一化され品質の向上にも役立つ長所がある
。
従って本発明は、耐食性や硬度を犠牲にすることなく、
シかも熱間加工ができるこの種合金の提供を目的とする
もので、ＣｒおよびＡｔの量を制限し、Ｍｇおよび／ま
たはＣａを添加することによシ熱間加工性の良好な耐食
合金の開発に成功したものである。
シかも熱間加工ができるこの種合金の提供を目的とする
もので、ＣｒおよびＡｔの量を制限し、Ｍｇおよび／ま
たはＣａを添加することによシ熱間加工性の良好な耐食
合金の開発に成功したものである。
すなわち、第１項の発明は、重量比でＯｒ ２０〜３０
％（但し３０九′は含まず）Ａｔ３〜８％を含み、その
他ＫＭｇ ０．００１−０．１％、ｃａｏ、ｏｏｉ〜０
０５％のうち１種あるいは２種を含み、残りが不可避不
純物を除いて実質的にＮｉからなる合金であり、また第
２項発明は、第１項の発明の合金に硬化性元素として、
Ｔ１０．５〜２％、 Ｂｅ Ｏ，０１〜１％、 Ｚｒ
０．１−１．．０％およびＮｂ０１ｌ−１％のうち１種
あるいは２種以上を加えた合金であって熱間加工性が良
好であり、しかも装飾性を維持するに十分な硬度と耐食
性を有するものである。
％（但し３０九′は含まず）Ａｔ３〜８％を含み、その
他ＫＭｇ ０．００１−０．１％、ｃａｏ、ｏｏｉ〜０
０５％のうち１種あるいは２種を含み、残りが不可避不
純物を除いて実質的にＮｉからなる合金であり、また第
２項発明は、第１項の発明の合金に硬化性元素として、
Ｔ１０．５〜２％、 Ｂｅ Ｏ，０１〜１％、 Ｚｒ
０．１−１．．０％およびＮｂ０１ｌ−１％のうち１種
あるいは２種以上を加えた合金であって熱間加工性が良
好であり、しかも装飾性を維持するに十分な硬度と耐食
性を有するものである。
本発明において成分範囲を前記の如く限定した理由につ
いて述べる。
いて述べる。
Ｃｒは２０％未満では耐食性が悪く、３０％以上では熱
間加工性を阻害する。Ａｔは８％未満では時効硬化に寄
与せず、８％を越えると熱間加工性を悪くする。
間加工性を阻害する。Ａｔは８％未満では時効硬化に寄
与せず、８％を越えると熱間加工性を悪くする。
Ｔｉ、 Ｂｅ、 ＺｒおよびＮ’ｂは硬化性元素で、何
れも請求範囲より少ないと硬さの向上に寄与せず、また
請求範囲より多いと熱間加工性を悪くする。
れも請求範囲より少ないと硬さの向上に寄与せず、また
請求範囲より多いと熱間加工性を悪くする。
慰およびＣａは熱間加工性を改良するための添加元素で
、それぞれ（）、００１％より少ないと熱間加工性の改
良には効果がなく、Ｍｇは０．１％より多いと、またＣ
ａは０．０５％を超えると粒界に偏析し、却って熱間加
工性を害する。
、それぞれ（）、００１％より少ないと熱間加工性の改
良には効果がなく、Ｍｇは０．１％より多いと、またＣ
ａは０．０５％を超えると粒界に偏析し、却って熱間加
工性を害する。
次に本発明合金の実施例について述べる。
所定の成分の試料を先ず高周波溶解炉で真空中にて溶解
し、板厚４０×板巾６０×長１２００の金型に鋳造した
。
し、板厚４０×板巾６０×長１２００の金型に鋳造した
。
これらを１１００〜１２００℃に加熱し、６顛厚まで圧
下率９０％で熱間圧延し、割れの有無によって熱間加工
性の良否を判定した。
下率９０％で熱間圧延し、割れの有無によって熱間加工
性の良否を判定した。
その後１１００〜１２００℃で１時間溶体化処理を行な
い、鏡面仕上げ後の人工汗、■５％ＨＮＯ，？、■ＳＯ
コガス以上に４８ｈｒ浸漬し、外観検査によシ耐食性を
調べた。
い、鏡面仕上げ後の人工汗、■５％ＨＮＯ，？、■ＳＯ
コガス以上に４８ｈｒ浸漬し、外観検査によシ耐食性を
調べた。
嘔らに溶体化処理を行なった試料を６００℃で２時間の
時効処理を施しビッカーヌ硬さを測定した。
時効処理を施しビッカーヌ硬さを測定した。
なお比較のために本発明の特許請求範囲外の成分の試料
について上記同様調製し、上記同様に圧延試験を行い、
溶体化処理を施し、耐食性および硬度を測定した。
について上記同様調製し、上記同様に圧延試験を行い、
溶体化処理を施し、耐食性および硬度を測定した。
これらの結果をまとめて第１表に示した。
第１表かられかる如く、本発明合金は高い硬さと耐食性
を併せもち、しかも良好な熱間加工性を示した。これに
対して比較合金は熱間加工性が不良かあるいは赫間加工
性の良好なものは十分な硬度が得られず、また耐食性も
不十分であった。
を併せもち、しかも良好な熱間加工性を示した。これに
対して比較合金は熱間加工性が不良かあるいは赫間加工
性の良好なものは十分な硬度が得られず、また耐食性も
不十分であった。
なお本発明合金において、さらに高い硬式を得ようとす
れば、溶体化処理後、冷間加工を行なって加工硬化させ
、さらに時効処理を行えば良い。
れば、溶体化処理後、冷間加工を行なって加工硬化させ
、さらに時効処理を行えば良い。
以上の如く、本発明合金は熱間加工性が良く、しかも硬
度が高く、剛食性良好でろるので、比較的低順な価格で
品質に優れたメガネ枠、時計ケーク等を量産でき、工業
上極めて有益である。
度が高く、剛食性良好でろるので、比較的低順な価格で
品質に優れたメガネ枠、時計ケーク等を量産でき、工業
上極めて有益である。
出願人 住友特殊金属株式会社
Claims (2)
- （１）重量比でＣｒ ２０〜３０％（但し３０％は含ま
ず）Ａｔ８〜８％を含み、その他にＭｇ０．００１〜０
．１％、 Ｃａ Ｏ，００１−０，０５％のうち１種あ
るいは２種を含み、残りが不可避不純物を除いて実質的
にＮｊ−からなる熱間加工ができるＮ１−０ｒ系耐食合
金。 - （２）重量比でｃｒ ２０〜８０％（但し８０％は含ま
ず）Ａｔ８〜８％を含みさらにＴｉ ０．５−２．９６
、 ＢｅＯ，０１−１，０％、 Ｚｒ Ｏ，０１−１
，０％およびＮ−ｂ Ｏ，１〜１．０％のうち１種また
は２種以上とその他にＭｇ０．００１−０．１％、 Ｃ
ａ Ｏ，００１〜０．０５％のうち１種あるいは２種を
含み、残りが不可避不純物を除いて実質的にＮ１からな
る熱間加工ができるＮｉ−Ｃｒ系耐食合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11568782A JPH0249381B2 (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Netsukankakogadekiruniicrralkeisoshokuyogokin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11568782A JPH0249381B2 (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Netsukankakogadekiruniicrralkeisoshokuyogokin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596349A true JPS596349A (ja) | 1984-01-13 |
| JPH0249381B2 JPH0249381B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=14668771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11568782A Expired - Lifetime JPH0249381B2 (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Netsukankakogadekiruniicrralkeisoshokuyogokin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249381B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6110422A (en) * | 1998-07-24 | 2000-08-29 | Inco Alloys International, Inc. | Ductile nickel-iron-chromium alloy |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11568782A patent/JPH0249381B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6110422A (en) * | 1998-07-24 | 2000-08-29 | Inco Alloys International, Inc. | Ductile nickel-iron-chromium alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249381B2 (ja) | 1990-10-30 |
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