JPS5964304A - 集成単板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ この発明は天然の木材からロータリーレース等を用いて
薄い単板を作成し、これを積層一体化した後、スライス
して人工の単板を作成するところの、所謂単板集成技術
の分野に属する。

［背景技術］ 従来より単板の集成技術はよく知られていた。

そして一部では既に工業化され、集成化粧単板等が製造
されている。集成化粧単板は天然の銘木単板を人工的に
製造することを目的とするから、より忠実に天然銘木を
表現しなければならない。そのための種々の工夫がこの
分野の中心的な技術的関心事であった。

例えば、欅などの波状環孔材にあっては特有の立体集中
導管が認められるが、これを集成単板の製造技術を駆使
して表現するのは、必ずしも容易なことではない。

本願発明者等は、例えば原料単板の表面に直接溝を形成
し、この単板を接着剤を介在させつつ積層すると共に凹
凸曲面を有する型盤にはさんで圧締してフリッチを作成
し、つぎにこれをスライスして目的の波状環孔材の集成
単板を製造する試みをした。

しかし以−にの方法では溝を形成するための技術に難点
があった。すなわち刃物を使用して溝を形成しようとす
ると、単板の繊維方向が揃って居ないので、溝がうまく
彫れないと言う欠点があった。その上、刃物を使用して
多量の単板を処理する方法は工業性にな染まない欠点が
あった。

一方、ロール等を使用してロールエンボス法により溝を
形成する方法も考えられるが、この方法では、ロールの
突起で単板を押さえて陥没溝を形成するのであるから、
木質単板であれば、その後スプリングバンクにより、そ
の溝が消失し、所期の目的を達成出来ないと言う欠点が
あった。

［発明の目的］ この発明は以上のような実情に鑑みてなされたもので、
単板の築成技術により得られる集成単板の製法において
、波状環孔付特有の立体集中導管を表現するための方法
を提供することを目的とする。

し発明の開示コ この発明は、集成単板の製造に供する原料単板に、予め
合成樹脂処理を施してから溝を形成し、つぎにフリッチ
化し、スライスして集成単板とすることを特徴とする。

以下図面を参照しながら詳しく説明する。

第１図は原料単板を樹脂処理する工程の一例を示す工程
図である。この図で１は平板状の型盤であり、２は原料
単板である。３は原料単板を処理するための樹脂である
。この樹脂に関しては、要するに原料単板の少なくとも
表面近辺に含浸せしめられ、この部分に溝を形成し易く
する機能があればよく、よってその種類には限定はない
。しかし単板集成技術にあっては原料単板の含水率の高
い状態で処理される場合が多いから、ウレタン系のよう
な含水状態でも硬化する樹脂がよい。尤も樹脂が硬化性
のものである必要はない。要するに木質単板の表面の加
工性を改良するのが目的であるからである。樹脂の塗布
厚み、或いは含浸量に関しても制限はない。溝加工性と
の関連でその量は適宜決定される。なお、溝の設計は表
現しようとする天然の樹種により適宜行われる。

樹脂を塗布してから、その表面には離型シート４が被せ
られる。そして型盤１の間に挾んで圧締し、樹脂処理を
する。この樹脂処理の方法は単なる実施例であり、この
ような平板の型盤に挟んで処理する限定的な理由はない
。要するに原料単板の表面が樹脂処理されればそれでよ
い。またこの実施例では、複数組の樹脂処理が同時にな
されるように図示しであるが、これも限定する趣旨では
ない。一枚宛処理してもよく、この場合は離型シー］・
は必要でない。型に離型剤を塗布することで足りる。

一定時間の圧締の後、取り出すと樹脂処理単板が得られ
る。これに適当な方法で溝加工を施す。

このようにして第２図に示すような樹脂加工単板５を得
る。つぎにこれを適当枚数積層する。この場合常法によ
り、各単板５の間には接着剤を介在させる。これを凹凸
曲面を有する型盤６の間に挟んで圧締する。圧締により
フリッチが得られる。

このフリッチをスライスすると目的の集成単板７か得ら
れる。第４図にこれを示した。この図で２が原料単板の
部分であり、３が樹脂加工の施された部分である。そし
てこの樹脂加工の部分に溝が形成されているから、この
溝が立体集中導管８を表現することになるのである。

こようにすると、ロールエンボス法によりてもスプリン
グバンクしない溝加工が施され、刃物加工シニよっても
単板の繊維方向に関係なく溝加工が出来る効果があり、
結局立体集中導管の表現が確実に出来るのである。

実施例１ 南洋広葉樹ラブラ材をｌ、Ｑｍｍの厚さにロータリーレ
ースしてロータリー単板を得た。これを１時間湯煎した
後、以下の染料配合で天然ナラ材の色調に染色した。

Δ２８９（住友化学（１朱）０．１〜０．１５ｉ％ＰＭ
　−ｙｅｌ　ｌｏｗ　（同上）　　　０．１〜０．２ｗ
ｔ％染色時間は３時間、浴温９５±２°Ｃ１浴比３５で
染色を行った。

以上の染色単板を含水率２５±５％に調整し、つし・ク
ン接着剤を塗布して、その上に離型シートを被せ、そし
て複数枚積層し、平板型で低圧プレスして加工単１反を
得た。

次ぎに前記の加工単板の表面に刃物で溝を施し、含水率
４５±５％に調整し、次ぎにウレタン接着剤１００ｇ／
ｍを塗布し、積層し、凹凸曲面を有する型盤に挟んで圧
締してフリッチを得た。これをスライスして目の細かい
立体集中導管の表現された集成単板を得た。このものは
天然ナラ材の単板をよく表現していた。

実施例２ 実施例１と同様にして得られた樹脂加工単板の加工面に
ロールエンボスを施して溝加工を行った。その他は実施
例１と同様に処理し、実施例１と同様な効果を得た。尤
も加工性、量産性はこの場合の方が優れていた。

［発明の効果］ この発明は、集成単板の製法において、原料単板の表面
に予め樹脂加工を施し、次ぎに接着剤を介在させると共
に積層し、凹凸曲面を有する型盤に挟んで圧締してフリ
ッチを得て、これをスライスすることを特徴とするので
、立体集中導管の表現が天然のものに、より忠実に行な
えるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は原料単板に樹脂加工を施す工程の一例を示す工
程図、第２図は樹脂加工単板の表面に溝を施したものの
斜視図、第３図はフリ・７チを作成する工程の図、第４
図は集成単板の斜視図であるｌは平板の型 ２は原料単板 ３はウレタン樹脂接着剤 ４は離型シート ５は樹脂加工単板 ６ば凹凸曲面を有する型盤 ７は集成単板 ８は立体集中導管 特許出願人　　　松下電工株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）集成単板の製法において、原料単板の表面に予め
   樹脂加工を施し、次ぎに接着剤を介在させると共に積層
   し、凹凸曲面を有する型盤に挟んで圧締してフリッチを
   得て、これをスライスする工程を含むことを特徴とする
   集成単板の製法。