JPS5965923A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5965923A JPS5965923A JP57175834A JP17583482A JPS5965923A JP S5965923 A JPS5965923 A JP S5965923A JP 57175834 A JP57175834 A JP 57175834A JP 17583482 A JP17583482 A JP 17583482A JP S5965923 A JPS5965923 A JP S5965923A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic core
- magnetic
- gap
- core blocks
- predetermined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分身
本発明は磁気記録再生に用いる磁気ヘッドの製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、記録密度の向上に伴い磁気ヘッドのギャップ長精
度、トラック幅精度は加工機の精度、工法と相俟って著
しいものがある。第１図〜第４図は従来の磁気ヘッドの
主夢な構造を示す斜視図及び正面図である。一対のＣ型
磁性材料からなる磁心（１）は所定の磁気ギャップ（２
）を有するごとく２箇所を接着ガラス（３）で溶着され
ている。第２図で、（４）はテープと接する上面を所定
の凸形状の直方体形に形成した補助部材である。この補
助部材（４）は磁心（１）のトラック方向に隣接して磁
心（１）の両側に配置へされ、磁心（１）とは接着剤で
固着されている。
度、トラック幅精度は加工機の精度、工法と相俟って著
しいものがある。第１図〜第４図は従来の磁気ヘッドの
主夢な構造を示す斜視図及び正面図である。一対のＣ型
磁性材料からなる磁心（１）は所定の磁気ギャップ（２
）を有するごとく２箇所を接着ガラス（３）で溶着され
ている。第２図で、（４）はテープと接する上面を所定
の凸形状の直方体形に形成した補助部材である。この補
助部材（４）は磁心（１）のトラック方向に隣接して磁
心（１）の両側に配置へされ、磁心（１）とは接着剤で
固着されている。
この磁心（１）は所定部位２箇所にコイル（５）を巻装
されたのち、第３図のへラドケース（６）に挿入されそ
の後所定に樹脂モールドさｔしる。
されたのち、第３図のへラドケース（６）に挿入されそ
の後所定に樹脂モールドさｔしる。
第４図は化８図の一点鎖線Ｙ−Ｙで切断し■矢視の方向
から見た図である。所定のギャップ深さＤを得るため第
２図の磁心（１）及び補助部材（４）のヘッド０１１面
（７）を第４図の一点鎖線Ｒ−Ｒ−ｊで所定の凸形状に
鏡面研摩加工してテープ走行面（８）に形成することに
よシ、磁気ヘッドが完成する。補助部材（４）は磁気ヘ
ッドのテープ走行面（８ンをテープ等の磁気媒体が滑ら
かに走行できる様な役目を持っておυ、磁心（１）が例
えばフェライト材料等の場合は、一般的に補助部＄３（
４）は該磁心（１）とほぼ同程度の耐摩耗性を有する不
透明な材料、例えはフォルステライト等が使用されてい
ることが多い。
から見た図である。所定のギャップ深さＤを得るため第
２図の磁心（１）及び補助部材（４）のヘッド０１１面
（７）を第４図の一点鎖線Ｒ−Ｒ−ｊで所定の凸形状に
鏡面研摩加工してテープ走行面（８）に形成することに
よシ、磁気ヘッドが完成する。補助部材（４）は磁気ヘ
ッドのテープ走行面（８ンをテープ等の磁気媒体が滑ら
かに走行できる様な役目を持っておυ、磁心（１）が例
えばフェライト材料等の場合は、一般的に補助部＄３（
４）は該磁心（１）とほぼ同程度の耐摩耗性を有する不
透明な材料、例えはフォルステライト等が使用されてい
ることが多い。
従って補助部本１（４）を磁心（１）の両側に接着した
状態においては、磁気ヘッドのギャップ探さＤを直接実
測することは不可能である。又補助部材（４）として不
透明なセラミック材料に代るものとして例えは透明ガラ
ス等が考えられるが、第２図の状態においては、磁心（
１）の両側からキャップ深さ】）を実測することは可能
であっても、第８図の様に金属材料を用いたヘッドケー
ス（６ンにモールドされた後ではやはシギャップ深ｄＤ
を直接実測することは不可能である。
状態においては、磁気ヘッドのギャップ探さＤを直接実
測することは不可能である。又補助部材（４）として不
透明なセラミック材料に代るものとして例えは透明ガラ
ス等が考えられるが、第２図の状態においては、磁心（
１）の両側からキャップ深さ】）を実測することは可能
であっても、第８図の様に金属材料を用いたヘッドケー
ス（６ンにモールドされた後ではやはシギャップ深ｄＤ
を直接実測することは不可能である。
ここで、第４図を用いて、所定のギャップ深さＤを間接
的に知ろうとする方法について説明する。
的に知ろうとする方法について説明する。
１ず第１の方法として、磁心（１）を加工する際に第４
囚のＡ面を基準として寸法りを求めておき、ヘッドケー
ス（６）に磁心（１）をモールド後、磁心（１）のＡ面
よりヘッドケース（６ンの基準Ｃ面までの寸法勤をり、
に加算する。さらに所定ギャップ深さＤを加算した寸法
Ｌ３となる様にヘッド前面を仕上げる。すなわちＬ３（
’Ｌ２＋Ｌｌ）よりギャップ深さＤが求まる。
囚のＡ面を基準として寸法りを求めておき、ヘッドケー
ス（６）に磁心（１）をモールド後、磁心（１）のＡ面
よりヘッドケース（６ンの基準Ｃ面までの寸法勤をり、
に加算する。さらに所定ギャップ深さＤを加算した寸法
Ｌ３となる様にヘッド前面を仕上げる。すなわちＬ３（
’Ｌ２＋Ｌｌ）よりギャップ深さＤが求まる。
第２の方法は、磁心（１）の加工時にＢ面を基準として
寸法Ｌ５を求めておき、これから所定ギャップ深さＤを
減じた寸法Ｌ４だけ８面基準として加工仕上けする。す
なわちＬ５− Ｌ４よシギャップ深さＤが求まる。
寸法Ｌ５を求めておき、これから所定ギャップ深さＤを
減じた寸法Ｌ４だけ８面基準として加工仕上けする。す
なわちＬ５− Ｌ４よシギャップ深さＤが求まる。
しかし上記第１および第２の方法で製造されたヘッドの
ギャップ深さＤはＬ＋ ＋ ”２ ＋ Ｌ３の測定時の
誤差、Ｌ４の加工時の誤差等が含ま口た精度のものしか
保Ｗ１１されない。よって上述した所定のギャップ深さ
Ｄの寸法的なバラツキがヘッド特性のバラツキの大きな
原因の一つとなっていた。又ヘッドのテープ走行面（８
）は鏡■１１加工を施す為機械的な寸法測定方法では、
テープ走行面（８）にキズをつけたシすることがしばし
ば起こるなどの欠点を有していｔ二 。
ギャップ深さＤはＬ＋ ＋ ”２ ＋ Ｌ３の測定時の
誤差、Ｌ４の加工時の誤差等が含ま口た精度のものしか
保Ｗ１１されない。よって上述した所定のギャップ深さ
Ｄの寸法的なバラツキがヘッド特性のバラツキの大きな
原因の一つとなっていた。又ヘッドのテープ走行面（８
）は鏡■１１加工を施す為機械的な寸法測定方法では、
テープ走行面（８）にキズをつけたシすることがしばし
ば起こるなどの欠点を有していｔ二 。
発明の目的
本発明は従来例における上述のｆ４’＝な欠点を除き、
補助部材を介してギャップ深さを直読可能とし、ギャッ
プ深さの寸法管理を容易にし、かつヘッド特性のバラツ
キの要因を取除くことのできる磁気ヘッドの製造方法を
提供することを目的とするものである。
補助部材を介してギャップ深さを直読可能とし、ギャッ
プ深さの寸法管理を容易にし、かつヘッド特性のバラツ
キの要因を取除くことのできる磁気ヘッドの製造方法を
提供することを目的とするものである。
発明のＩ＋Ｗ成
上記目的を達成するために、本発明は、巻線溝をηする
一対の磁心ブロックを所定の磁気ギヤツブを有せしめて
接合する工程と、前記接合された磁心フロックの前記磁
気ギャップと一定角をなす方向に複数のトラック溝を所
定間隔に形成する工程と、前記複数のトラック溝にガラ
ス状体をモールドする工程と、前記トラック渚間で形成
さ７′Ｌるトラックの両側にガラス状体が残る様に前記
トラックと平行に順次磁心ブロックを切断する工程と、
切断されたガラス状体にギャップを直交する方向にくさ
び型の傾斜面を得る様に切り込み加工を施してガラス状
体をプリズム構造に形成する工程を有する構成にし、前
記プリズム構造のガラス状体によシギャップ深さを直読
しようとするものである。
一対の磁心ブロックを所定の磁気ギヤツブを有せしめて
接合する工程と、前記接合された磁心フロックの前記磁
気ギャップと一定角をなす方向に複数のトラック溝を所
定間隔に形成する工程と、前記複数のトラック溝にガラ
ス状体をモールドする工程と、前記トラック渚間で形成
さ７′Ｌるトラックの両側にガラス状体が残る様に前記
トラックと平行に順次磁心ブロックを切断する工程と、
切断されたガラス状体にギャップを直交する方向にくさ
び型の傾斜面を得る様に切り込み加工を施してガラス状
体をプリズム構造に形成する工程を有する構成にし、前
記プリズム構造のガラス状体によシギャップ深さを直読
しようとするものである。
さらに本発明は、巻線溝を有する一対の磁心ブロックを
所定の磁気ギャップを有せしめて接合する工程と、前記
接合された磁心ブロックを前記磁気ギャップと一定角を
なす方向に所定ｒｆｌｌ隔で切断する工程と、切断して
得らｔした磁心の切断両面の磁気ギャップ対応部分にプ
リズム構造のガラス状体を接着する工程を有する構成に
し、前６己ブリズム描造のガラス状体によりギャップ深
さを直読しようとするものである。
所定の磁気ギャップを有せしめて接合する工程と、前記
接合された磁心ブロックを前記磁気ギャップと一定角を
なす方向に所定ｒｆｌｌ隔で切断する工程と、切断して
得らｔした磁心の切断両面の磁気ギャップ対応部分にプ
リズム構造のガラス状体を接着する工程を有する構成に
し、前６己ブリズム描造のガラス状体によりギャップ深
さを直読しようとするものである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例を図■１に基づいて説明する。ｆ
ｆ１ｉ ５１ヤＩ〜第８１角は磁気ヘッドの製造工程を
用貞次７トす。１ず、第５図に示す様Ｋ、はぼコの字形
の一対のイ１棧心ブロック０１）の間に所定のギャップ
長ＧとζＣるスペーサＯ２を介して所定箇所を接着ガラ
ス０３で溶着することによυ磁心ブロック接合体α蜀を
作＋ｊ＋＋’、する。次に、第６し１に示す様に、磁心
ブロック接合体０４，１のギャップと一定の角度をなし
た方向（ｔＨ６図では直角）にトラック幅Ｔ１とトラッ
ク渦１１ｉ％ Ｔ？を得る様に所定間隔毎にトラック加
工を行なう。しかる後、そ２”Ｌぞれ幅Ｔ２のトラック
溝に補助部材ガラスθＧをモールドする。この場合のガ
ラスα９は磁心ブロック（１）とほぼ同程度の耐摩耗性
を有するガラスで、しかも透明なものが良い。
ｆ１ｉ ５１ヤＩ〜第８１角は磁気ヘッドの製造工程を
用貞次７トす。１ず、第５図に示す様Ｋ、はぼコの字形
の一対のイ１棧心ブロック０１）の間に所定のギャップ
長ＧとζＣるスペーサＯ２を介して所定箇所を接着ガラ
ス０３で溶着することによυ磁心ブロック接合体α蜀を
作＋ｊ＋＋’、する。次に、第６し１に示す様に、磁心
ブロック接合体０４，１のギャップと一定の角度をなし
た方向（ｔＨ６図では直角）にトラック幅Ｔ１とトラッ
ク渦１１ｉ％ Ｔ？を得る様に所定間隔毎にトラック加
工を行なう。しかる後、そ２”Ｌぞれ幅Ｔ２のトラック
溝に補助部材ガラスθＧをモールドする。この場合のガ
ラスα９は磁心ブロック（１）とほぼ同程度の耐摩耗性
を有するガラスで、しかも透明なものが良い。
第７因は第６図の一点鎖線Ｘ−Ｘで示す部位をスライス
加工して得た磁心０６）を示すもので、幅Ｔ１のトラッ
クの両側には補助部材ガラスθＧが残った次に、第８−
に示す様に、６Ｍ Ｔ＋のトラックの両（Ｈｇ面に残っ
た補助ル１１材ガラスθＧＫキャップと直交する方向に
く込ひ型の傾斜面０７）７ｅ得る様な切り込の、加工を
施し、ｇＢ ７図の補助部材ガラスθ９を第８図のｔｉ
なプリズム構造の補助ｔ’Ｈ（Ｍガラス（，１５’）に
ｉ７／７成する。補ｊ４ノＪ ｊ；ｌ：祠ガラス（１５
′）の俤斜面０７ンの加工は傾斜面（ｌＩ）の仕上りが
鏡面でかつ所定の傾斜角度をつけることによって後述の
ごとく正確なキャップ深さＤの１日跣が可能となる。ｈ
（Ｊ助部拐ガラス（１５’）にプリズム機能を持たせた
のち、従来例の第８し１．第４図と同じ様にイ慢心（＋
ｔＸ’の各ブロック０１）に巻線処理を施し、さらにヘ
ッドケースにモールドしたのちｎｒ定形状にトラック仰
のＲｉｌ向０Ｉ（）を研摩し、磁気ヘッドを完成させる
。
加工して得た磁心０６）を示すもので、幅Ｔ１のトラッ
クの両側には補助部材ガラスθＧが残った次に、第８−
に示す様に、６Ｍ Ｔ＋のトラックの両（Ｈｇ面に残っ
た補助ル１１材ガラスθＧＫキャップと直交する方向に
く込ひ型の傾斜面０７）７ｅ得る様な切り込の、加工を
施し、ｇＢ ７図の補助部材ガラスθ９を第８図のｔｉ
なプリズム構造の補助ｔ’Ｈ（Ｍガラス（，１５’）に
ｉ７／７成する。補ｊ４ノＪ ｊ；ｌ：祠ガラス（１５
′）の俤斜面０７ンの加工は傾斜面（ｌＩ）の仕上りが
鏡面でかつ所定の傾斜角度をつけることによって後述の
ごとく正確なキャップ深さＤの１日跣が可能となる。ｈ
（Ｊ助部拐ガラス（１５’）にプリズム機能を持たせた
のち、従来例の第８し１．第４図と同じ様にイ慢心（＋
ｔＸ’の各ブロック０１）に巻線処理を施し、さらにヘ
ッドケースにモールドしたのちｎｒ定形状にトラック仰
のＲｉｌ向０Ｉ（）を研摩し、磁気ヘッドを完成させる
。
第９図に示す他の実施例では、第６図の感心ブロック払
合体ＱΦにトラック加工を施す代りに所定のトラック幅
が得られる様に所定岸烙寸法にスライスしｔ二もの（１
６′）の磁心のスライス市１をう゛ンブ等の手段で鏡面
加工し、Ｌ２かる徒弟１（）図の様に先に述べた実施例
と同じ効果を得るものである。
合体ＱΦにトラック加工を施す代りに所定のトラック幅
が得られる様に所定岸烙寸法にスライスしｔ二もの（１
６′）の磁心のスライス市１をう゛ンブ等の手段で鏡面
加工し、Ｌ２かる徒弟１（）図の様に先に述べた実施例
と同じ効果を得るものである。
上述のごとく２つの実施例で説明した磁気ヘッドは、ト
ラックの両側面に配設した補助部材ガラス（１５’）（
１５”）がプリズム構造であるので、ヘッド面前面０８
）よジギャップ深さＤの直接測定が可能となる。すなわ
ち第８図、第９図におけるギャップ深さＤは第１１図に
示す様に顕微鏡０つによりプリズム構造の補助部材ガラ
ス（１５’）（１５’）を介してヘッド面前面（８）、
すなわちテープ走行面側の上方より第１２図に示す様に
ギャップ深さＤを直接観察することができる。
ラックの両側面に配設した補助部材ガラス（１５’）（
１５”）がプリズム構造であるので、ヘッド面前面０８
）よジギャップ深さＤの直接測定が可能となる。すなわ
ち第８図、第９図におけるギャップ深さＤは第１１図に
示す様に顕微鏡０つによりプリズム構造の補助部材ガラ
ス（１５’）（１５’）を介してヘッド面前面（８）、
すなわちテープ走行面側の上方より第１２図に示す様に
ギャップ深さＤを直接観察することができる。
上述のごとく顕ｐｋ １７Ｍ及び補助部材ガラスで形成
したプリズムを介して測定する方法は非接触であるので
、最終仕上げされたヘッド面前面Ｑｇ）にキズをつける
心配は全くなくなる。また、ギャップ深さＤを正確に管
理でき、特性の安定化等の特徴を有するものである。
したプリズムを介して測定する方法は非接触であるので
、最終仕上げされたヘッド面前面Ｑｇ）にキズをつける
心配は全くなくなる。また、ギャップ深さＤを正確に管
理でき、特性の安定化等の特徴を有するものである。
なお、上記実施例では補助部材ガラス（１５′）（Ｉｇ
）として透明ガラス製のプリズムを使用したが、その材
料の選定にあたっては磁心（１）と同程）Ｗの耐摩耗性
を有する材料であ１１ばよく、樹脂に相接率のよく合っ
たガラス等と混入した材料等も当然補助部材（１５’
） （１５” ）として考えられる。又、上記実施例で
は補助部材を直角ブリズノ・の形状としたが傾斜面の角
度についても任意であることは云う寸でもない。
）として透明ガラス製のプリズムを使用したが、その材
料の選定にあたっては磁心（１）と同程）Ｗの耐摩耗性
を有する材料であ１１ばよく、樹脂に相接率のよく合っ
たガラス等と混入した材料等も当然補助部材（１５’
） （１５” ）として考えられる。又、上記実施例で
は補助部材を直角ブリズノ・の形状としたが傾斜面の角
度についても任意であることは云う寸でもない。
発明の効果
以上本発明によれば、補助部材を介してギャップ深さを
直読できるので、ギャップ深さを正確に管理でき、安定
したヘッド特性の磁気ヘッドを容易に得ることができる
利点を有する１、また測定方法はプリズムを介した非接
触であるため、ヘッド面前面にキズをつける心配は全く
ない。
直読できるので、ギャップ深さを正確に管理でき、安定
したヘッド特性の磁気ヘッドを容易に得ることができる
利点を有する１、また測定方法はプリズムを介した非接
触であるため、ヘッド面前面にキズをつける心配は全く
ない。
第１図〜第４図はそれぞれ従来例を示すもので、第１図
は磁心ブロックの斜視図、第２図はヘッド構成図を示し
た斜視図、第３図はヘッドケースにモールドしたヘッド
の斜視図、第４図は所定のギヤップ深さを得るための寸
法関係を説明する正面図、第５図へｍｍ８図は本発明の
製造工程の一実施例を示す斜視図、第９図、第】０図は
他の実施例を示す斜視図、第１１図は仕上工程を説明す
る側面図、第１２図は顕微鏡で拡大したギャップ深さ部
分の平面図である。 （１１）・・・磁心ブロック、θ９・・・補助部材ガラ
ス、（１５’ ）（１，５”）・・・プリズム構造の補
助部材ガラス、θη・・・傾斜面、（１８Ｊ・・・ヘッ
ド面前而 代理人 森 本 義 弘 １３２− 第５図 第を図 第７図 第β図
は磁心ブロックの斜視図、第２図はヘッド構成図を示し
た斜視図、第３図はヘッドケースにモールドしたヘッド
の斜視図、第４図は所定のギヤップ深さを得るための寸
法関係を説明する正面図、第５図へｍｍ８図は本発明の
製造工程の一実施例を示す斜視図、第９図、第】０図は
他の実施例を示す斜視図、第１１図は仕上工程を説明す
る側面図、第１２図は顕微鏡で拡大したギャップ深さ部
分の平面図である。 （１１）・・・磁心ブロック、θ９・・・補助部材ガラ
ス、（１５’ ）（１，５”）・・・プリズム構造の補
助部材ガラス、θη・・・傾斜面、（１８Ｊ・・・ヘッ
ド面前而 代理人 森 本 義 弘 １３２− 第５図 第を図 第７図 第β図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 巻線溝を有する一対の磁心ブロックを所定の磁気
ギャップを有せしめて接合する工程と、前記接合さｎた
磁心ブロックの前記磁気ギャップと一定角をなす方向に
複数のトラック溝を所定の間隔に形成する工程と、前記
複数のトラック溝にガラス状体をモールドする工程と、
前記トラック溝間で形成されるトラックの両側にガラス
状体が残る様に前記トラックと平行に順次磁心ブロック
を切断する工程と、切断されたガラス状体にギャップと
直交する方向にくさび型の傾斜面を得る様に切シ込み加
工を施してガラス状体をプリズム構造に形成する工程を
有する磁気ヘッドの製造方法。 ２、巻線溝を有する一対の磁心ブロックを所定の磁気ギ
ャップを有せしめて接合する工程と、前記接合された磁
心ブロックを前記磁気ギャップと一定角をなす方向に所
定間隔で切断する工程と、切断して得ら口た磁心の切断
両面ノ磁気ギャップ対応部分にプリズム構造のガラス状
体を接着する工程を有する磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175834A JPS5965923A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175834A JPS5965923A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5965923A true JPS5965923A (ja) | 1984-04-14 |
Family
ID=16003027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57175834A Pending JPS5965923A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5965923A (ja) |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP57175834A patent/JPS5965923A/ja active Pending
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