JPS61284808A - 磁気ヘツドの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気ヘッドの加工方法、特に磁気記録媒体に対
向する面を研磨して、目標ギャップ深さを得る際の基準
面の設定に関するものである。

〔従来の技術〕

第２図ないし第５図は従来の磁気ヘッドの一例を示す簡
略構成図であり、各図においてモールドガラス１を介し
て一体化された中央コア２の両側には、モールドガラス
３，３を介して記録再生コア４と消去コア５とが一体化
される。記録再生コア４と中央コア２との間には、幅１
１でギャップ深さＤｌのギャップＧ１がモールドガラス
３の介在により形成され、消去コア５と中央コア２との
間には、上記ギャップＧ１の両端側に位置する如く幅Ｉ
！２でギャップ深さＤ２のギャップＧ２゜Ｇ２が形成さ
れる。各コア４，５に励磁巻線９゜１０が巻回され、か
つこれ等各コア２，４．５を挟むようにスライダ支持部
６．７が設けられる。

この場合、中央コア２は先細状となるように先端両側に
テーパ面２ａが形成され、記録再生コア４゜消去コア５
は、テーパ面７，８を有して、テーバ面２ａ、２ａ方向
に突出し、上記テーパ面７，８の延長線と垂線との交点
部位？ａ、８ａがギャップ深さＤＩ、Ｄ２を決定する。

ギャップＧ１で・記録媒体への情報の記録再生が行われ
、ギャップＧ２．Ｇ２で記録された情報トラック両側の
消去が行われ、隣接するトラックとの情報の混同が防止
される。

このような磁気ヘッドを加工する際、従来、目標のギャ
ップ深さＤＩ、Ｄ２を出すために、スライダ支持部６．
７を接合する前に、第２図に示すようにコア２．　４．
　５の一体部品Ａの磁気記録媒体に対向する面の面出し
を行い、基準面Ｐとする。

つぎに、基準面Ｐを基準としてギャップ深さＤａ。

Ｄｂを測定して、加工代Ｓを決定する。ついで、スライ
ダ支持部６，７を接合し、この加工代Ｓに従って基準面
Ｐを研磨し、加工代８分を除去して目標のギャップ深さ
ＤＩ、Ｄ２を有する磁気ヘッドとして完成する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら従来の磁気ヘッドの加工方法によれば、基
準面Ｐを研磨することにより基準面Ｐの位置が消失し、
かつコア２，４．５がスライダ支持部６．７で挾持され
て、部位７ａ、８ａを目視できない状態となっているた
めに、研磨途中又は研磨完了後にギャップ深さを正確に
知るにはＸ線検査あるいは破壊検査をする以外に方法が
ないという欠点があった。

従って、本発明の目的はＸ線検査、破壊検査を要しない
でギャップ深さを容易に測定できるようにするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、各コアの磁気記録媒体とは反対側の面を基準
面とし、この基準面から、ギャップ深さを決定する所定
部位７ａ、８ａまでの寸法をあらかじめ測定してから両
コアの磁気記録媒体側表面を研磨するようにし、上記基
準面からこの研磨面までの寸法と、上記測定により得ら
れた寸法との関係より、上記研量を設定することにより
目標ギャップ深さを得るようにするものである。

〔作用〕

各コアの磁気記録媒体とは反対側に設けた基準面と、ギ
ャップ深さを決定する所定部位までの間の寸法を測定し
ておけば、上記基準面から研磨面までの寸法から上記測
定値を差し引いた値がギャップ深さとなる。

〔発明の実施例〕

第１図は本発明による磁気ヘッドの加工方法の″一実施
例を示す簡略構成図であり、第２図ないし第５図と同じ
ものは同一符号を用いている。

この場合、両コア４．５の基部に設けた延長部４ａ、５
ａを中央コア２に一体化し、その表面、すなわち磁気記
録媒体に対向する面（研磨面）Ｎとは反対側の面を平坦
化して、基準面Ｗとする。

次に加工手順について説明する。記録再生ギャップＧ１
．消去ギャップＧ２を目標値に形成し、第１図に示すよ
うに記録再生コア４と消去コア５とを接合した後、研磨
面すなわち、媒体摺動部の反対側を全ての基準となる様
に面出しを行ない基準面Ｗとする。次いで基準面Ｗを基
準として、ギャップＧｌ、Ｇ２のギャップ深さを決定す
る部位７ａ、８ａまでの寸法Ｔ’ｌ、Ｔ２及び研磨面Ｎ
までの寸法Ｔ３を測定しておく。スライダ支持部６゜７
を接合した後、媒体と柔軟な接触を得られる形状に研磨
しながら、目標とするギャップ深さを出していく。この
際、基準面Ｗから研磨面Ｎまでの寸法Ｔ３を測定し、前
もって測定しておいた寸法ＴＩ、Ｔ２と対比させること
で、加工中のギャップ深さを知ることができ、目標ギャ
ップ深さＤＩ。

Ｄ２を精度よく出せる。すなわち、寸法Ｔ３から寸法Ｔ
Ｉ又はＴ２を差し引いた値を、目標ギャップ深さに設定
するように研磨を行えばよい。

また、数が多い場合は、持前にクラス分けをしておいて
クラス毎に、加工すればよい。

〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば、目標ギャップ深さ
を求めるための基準面を、磁気記録媒体とは反対側とし
たので、研磨中又は、研磨完了後に寸法を測定するだけ
でギャップ深さを知ることができ、精度の高い性能の安
定した磁気ヘッドを製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気ヘッドの加工方法の一実施例
を示す簡略構成図、第２図ないし第５図は従来の磁気ヘ
ッドの加工方法の一例を示す筒路構成図である。 ２・・・中央コア、４・・・記録再生コア、５・・・消
去コア、６．７・・・スライダ支持部、７ａ、８ａ・・
・ギャップ深さを決定する部位、Ｗ・・・基準面、Ｎ・
・・研磨面。 代理人　　大　　岩　　増　　ａ（ばか２名）羊　１　
図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 対向部位に、磁気記録媒体との対向面側に形成された所
   定深さのギャップを有する２個のコアから成る磁気ヘッ
   ドの加工方法において、各コアの上記磁気記録媒体とは
   反対側の面を基準面とし、この基準面から、ギャップ深
   さを決定する所定部位までの寸法をあらかじめ測定して
   から両コアの磁気記録媒体側表面を研磨するようにし、
   上記基準面からこの研磨面までの寸法と、上記測定によ
   り得られた寸法との関係より、上記研磨量を設定するこ
   とにより目標ギャップ深さを得るようにしたことを特徴
   とする磁気ヘッドの加工方法。