JPS5968367A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は相溶性にすぐれ、かつ難燃性を有する熱可塑性
樹脂組成物に関するものである。

ポリエプレンテレフタレー）　（ＰＥＴ　）およびポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ　）に代表される熱可
塑性ポリエステル位・団旨（以後ポリエステルと略す）
およびポリフェニレンスルフィド（以１ｐｐｓと略す）
は耐熱性、耐薬品性にすぐれ、エンジニアリングプラス
チックとして各種の用途に使用されているが、更に広い
用途に使用されるためにはおのおのの樹脂の改良が必要
である。

ポリエステルとＰＰＳとのブレンドは前者の耐熱性、耐
加水分解性、難燃■および後者の耐衝撃性および着色性
などのそれぞれの欠点を互いに補完する糸として検討さ
れてきたが、相溶性が十分でないため機械的強度の低下
が大きく、難燃性および成形加工時の作業性も問題であ
り商業的に注目すべきものではなかった。

本発明者らは鋭意検討の結果、ポリエステルおよびＰＰ
Ｓにエポキシ樹脂および特定の難燃剤／Ｉらびに難燃助
剤を配付してなる組成物が機械的強度、難燃性および成
形加工時の作業性にすぐれることを見い出し本発明に到
達した。

すなわち、本発明は＋Ａｌポリエステル５〜ｃ＞ｓｉｔ
部、（ＢＩＰＰ８９５〜５Ｍ財部、（Ｃｌエポキシ樹脂
（囚とｆ）１１との合計１０Ｏル鎗部に対して）０．１
〜２０重四部、３（ｉ’折減少開始湛度（５％石偵減少
点）ｈ″−２６０Ｃ以上である雛燃削（（Ａ）と（Ｂｌ
との合計１００重用部に対して）０．１〜５０市量部お
よび難燃助剤（（Ａ）と（Ｂｌとの合計１００重量部に
対して）０１〜２０重が部を配合してなる難燃Ｖμ樹脂
組成物を提供する、 本発明で使用するポリエステルとしてはテレフタル酸、
イソフタル酸、オルラフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸。

４．４′−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテ
ルジカルボンし、（χ、β−ビス（４−カルボキシフェ
ノキシ）エタン、アジピン酸、セパチン酸、アゼライン
酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シク
ロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸等のジカルボン酸
又はそのエステル形成往訪導体とエチレングリコール、
プロピレングリコール、フタンジオール、ベンタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、オ
クタンジオール、デカンジオール、シクロヘキサンジメ
タツール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、２．２
−ビス（４′−ヒドロキシエトキシフェニル）フ恥パン
、キシレングリコール、ポリエチレンエーテルグリコー
ル、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、両末端が
水酸基である脂肪族ポリエステルオリゴマー等のグリコ
ール類とから得られるポリエステルのことであり１通常
はフェノールと四塩化エタンとの６対４なるＮ量比の混
合溶媒中、３０Ｃで測定した固有粘度〔η〕がＯろ〜１
．５　ｄｌ／ｌなる範囲のものが用いられる。

また、コモノマー成分として、グリコール酸、ヒドロキ
シ酪酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフェニル酢酸
、ナフチルグリコール酸のようなヒドロキシカルボン酸
、プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン
５カプロラクトンのようなラクトン化合物あるいは熱可
塑性を保持しうろ範囲内でトリメチロールプロパン、ト
リメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸の
ような多官能性エステル形成性基分をまんでいてもよい
。

また、ジブロモテレフタル酸、テトラブロモテレフタル
酸、テトラブロモフタル酸、ジクロロテレフタル酸５テ
トラクロロテレフタル酸、１，４−ジメチロールテトラ
ブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ、７−
トラブロモビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加
物のような芳香族核に塩素や臭素の如きハロゲン化分物
を置換基として有し、且つエステル形成性基を有するノ
・ロノン化合物を共重合した熱可塑性ポリエステル樹脂
も含まれる。

特に好ましいポリエステルとしては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリへキサ
メチレンテレフタレート、ポリ（エチレン・ブチレンテ
レフタレート）、ポリ（シクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート）、ポリ（ブチレン・テトラメチレン・プレ
フタレート）、２．２−ビス（β−ヒドロギシエトキシ
テトラブロモフェニル）フロパン共車台ポリブチレンテ
レフタレート等が挙げらｔする。

れる４１ｑ成単位を７０モル％以以上台ものが好ましく
、その量が７０モル％未満ではすぐ第１た特性の組成物
は得難い。

硫化ナトリウムとｐ−ジクロルベンゼンを反応させる方
法が適当である。この際に重合度を調節するためにカル
ボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩ケ添加したり、水
酸化アルカリを添加することは好ましい方法である。共
重合成分Ｒ トロ基、フェニル基、アルコキシ基、カルボン酸基また
はなどを含有していてもポリマーの結晶性に犬ぎく影響
しない範囲でかまわＩＩいが好ましくは共重合成分は１
０モル％以下がよい。特に３官能性以上のフェニル、ビ
フェニル。

ナフチルスルフィド結合などを共重合に選ぶ場合は３モ
ル％以下、さらに好ましくは１モル％以下がよい。

かかるＰＰＳは一般的な製造法、例えば＋ｌｌハロゲン
置換芳香族化会物合価化アルカリとの反応（米国特許第
２５１３１８８号明細書、特公昭４４−２７６７１号お
よび特公昭４５−３３（５８号参照）（２）チオフェノ
ール類のアルカリ触媒又は銅塩等の共存下における縮合
反応（米国特許第６２７４１６５号、英国特許第１１６
０６６０号参照）（３）芳香族化合物を塩化硫黄とのル
イス酸触媒共存下に於ける縮合反応（特公昭４６−２７
２５５号、ベルギー特￥’ｆｉ２９４３７号参服）等が
挙げられる。

ＰＰＳは現在フィリップスペトロリーム社からライドン
ＰＰＳとして市場に供せられている。ライドンＰＰｓに
はその架橋密度および粘度に応じてｖ−１、Ｐ−２、Ｐ
−３、Ｐ−４、Ｒ−６の各グレードがある。ポリエステ
ルとの７昆合の際には、ライドンｖ−１は架橋度が低い
ものの、低粘度すぎ、又、ライドンＲ−５、Ｐ　−４は
粘度が高いものの架橋度が高すぎ良好な相溶性が得られ
ないが、エポキシ樹脂を併用することによって使用に供
せられる。

本発明においてはエポキシ樹脂がＰＰＳと反応してそれ
を高分子鎚化するのに効果があり、かつポリエステルと
も反応すると考えられる。そのため、従来低粘度である
故に使用できなかった、酸化架橋工程が省略され、着色
の度合のすくないＰＰＳが好適に使用される。ＰＰＳの
架橋の程度はポリマーの溶融粘度と非ニュートニアン係
数（Ｎｌとの関係により表わすことができ、一般にＮが
大きいほど架橋度が高い。すなわち、本発明に用いるＰ
ＰＳは粘度潰１１定時に得られるせん断速度とせん断応
力のそれぞれの対数値をプロットし、３００Ｃでせん断
速度２００（１７秒）の点における接線の傾きを非ニュ
ートニアン係数Ｎと定義した場合、Ｎが０８と１．３３
＋０．００００４７Ｘ（溶融粘度）の間にあることが特
に好ましい。

更に本発明においては特開昭５０−８４６９８号、特開
昭５１−１４４４９５号により公知である架橋度の少な
い高分子量−ｐｐｓも好適に使用できる。

本発明に使用するエポキシ樹脂としてはエポキシ基を１
個あるいは２個以上ざむものであり、液体または固体状
のものが使用できろ。たとえばビスフェノールＡ、レゾ
ルシノール、ハイドロキノン、ヒロカデコール、ビスフ
ェノールＦ％サリゲニン、１，３．５−４リヒドロキシ
ベンゼン、ビスフェノールＳ、トリヒドロキン−ジフェ
ニルジメチルメタン、４．４’−ジヒドロキシビフェニ
ル、１．５−ジヒドロキンナフタレン、カシューフェノ
ール、ジヒドロキシ−ジフェニルスルホン％　２，２，
５．５−ｆトラキス（４ヒドロキシフエニル）ヘキサン
などのビスフェノールのグリシジルエーテル、ビスフェ
ノールの代わりにハロゲン化ビスフェノールブタンジオ
ールのジグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル
系、フタル醪グリシジルエステル等のグリシジルエステ
ル系、Ｎ−グリシジルアニリン等のグリシジルアミン系
等々のグリシジルエポキシｔｌｌｌｌノボラックエポキ
シ樹脂、エポキシ化ポリオレフィン、エポキシ化大豆油
等の線状系及びビニルシクロヘキセンジオキサイド、ジ
シクロペンタジエンジオギサイド等の環状系の非グリシ
ジルエポキシ樹脂が例示される。

本発明において特に好ましいエポキシ樹脂はノボラック
エポキシ樹脂である。ノボラックエポキシ＃−，１ｌｉ
ｌｉｉ、エポキシ基を２個以上訪有するものでありノボ
ラック型フェノール樹）拒にエピクロルヒドリンを反応
させて得らハる、ノボラック型フェノール樹脂はフェノ
ール類とホルムアルデヒドとの縮合反応により得られる
。この原料のフェノール類としては特に制限はないがフ
ェノール、０−クレゾール、ｍ−クレゾール％ｐ−クレ
ゾール、ビスフェノールＡ、レゾルシノール％　ｐ−タ
ーシャリ−ブチルフェノール、ビスフェノールＦ、ビス
フェノールＳおよびこれらの混合物が特に好適に用いら
れる。

更に、ポリーＰ−ビニルフェノールのエポキシ化９勿お
よびこれらのエポキシ樹脂のハロゲン化物もノボラック
型エポギシ樹脂と同様用いることができる。これらエポ
キシ樹脂はル独及び又は、２棹以上の混合物として使用
してもよい。

エポキシ樹脂の添加量はＰ可塑性ポリエステルとＰＰｓ
の混合物１００車縦部に対して０．１〜２０重址部縦形
ましくは０５〜１５ｉｔ部である。エポキシ樹脂の好適
添加量はＰＰＳの分子量および用途により異なり、一般
に低分子１　ｐｐｓの場合や高粘度を必要とする押出成
形用組成物については比較的多くのエポキシ樹脂が必要
と／Ｉる。かかる量が０．１　ｉ置部未満ではその効果
が少１’ｘ＜、また２０］警部を越えると機械的特性が
失なわれたり、添加するエポキシ樹脂によっては成形品
表面へのブリードや組成物の溶融流動安定性を著しく低
下させたりするので好ましくない。

一般に、エポキシ樹脂はアミン類、酸無水物、多値化物
、フェノール樹脂などの硬化剤を配合して成形されるが
本発明においては硬化剤を全く使用しないか、あるいは
使用するにしてもその活性水素量がエポキシ基成分の半
分以下のモル比であることが望ましい。通常縫の硬化剤
を併用した場合には、エポキシ樹脂とＰＰＳとの反応が
阻害されるばかりか、エポキシ樹脂と硬化剤との反比：
にょる架橋網目の生成など溶融粘度の安定的な増加が望
めなくなるからである。本発明に於いて、少量の硬化剤
併用の効果としてはエポキシ樹脂添加によるブリード性
や熱的性質の低下を防止すること等が期待できる。

本発明に使用する難燃剤としてその構造および化学組成
に特に制限はないが、空気中昇温速度１０Ｃ／分の条件
下で熱京址減少開始渦度が２６ＤＣ（５％車針減少点）
以上であることが必要であり、２８０Ｕ以上であること
が好ましい。ｌＰ重犀減少開始温度が２６（ＪＣ以下の
場曾、ペレット製造、射出成形などの成形加工時に分解
、昇華などの現象が起こり問題である。当該難燃首１１
の具体■（としては、デカブロモジフェニルエーテル、
テカブロムビフェニルテトラブロムビスフェノールＡの
２−ヒドロキシエチルエーテル、２，４．６−ドリブロ
モフエノールの重縮合物、エチレンビステトラフロモフ
タルイミド、プートラブロムビスフェノールＡ＆原料と
するボリカーボネートオリゴマートリバイロエチック７
７Ｂ（フェロコーポレーション製）５ブロム化ポリスチ
レンなどが挙げられる。

これら！ｌ＃Ｐ剤の添加量は、ポリエステルとＰＰＳの
組成割分および必敷な難撚性を勘案して決められるか、
両樹脂の合計ＩＤ０ｆｆｉ量部に対し０１〜５０車量部
であることが必要である。この搦未満であると雉燃杵が
不十分であり、ＵＬ規格のＶ−Ｏ５ｖ−１を達成せず、
又、５０重＃ｇ］（を越えると、Ｗ的強度が低下し問題
となる。

本発明において用いらねるＳ燃剤は金績酸化物からなる
難燃助剤とともに）Ｉいることが必要である。難燃助剤
の具体例としては二酸化アンチモン、五酸化アンチモン
、二硫化アンチモン、三基化アンチモン、五塩化アンチ
モン、三臭化アンチモン、五臭化アンチモン、メタホウ
酸バリウム、ホウ酸鉛、水酸化アルミニウム、酸化ジル
コニウム、酸化モリブデン等を挙げることができ、特に
三酸化アンチモンが好適である。またその惜はポリエス
テルとＰＰＳの合計量１υｏ　＊ｔｙｔに対し０．１〜
２０油量部であることが必要である。

本発明組成物はガラス＝維、炭素繊維、チタン酸カリウ
ム、アスベスト、炭化ケイ素、セラミック繊維、合端繊
維、窒素化ケイ素などの繊維状強化剤：鎖酸バリウム、
価醪カルシウム、カリオン、クレー、パ・ｒロフイライ
ト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マイカ、
雲母、ネフェリンシナイト、タルク、アタルバルジャイ
ト、ウオラストナイト、プロセスドミネラルファイバー
（ＰＭＦ）、フェライト、硅酸カルシウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、三酸化アンチモ
ン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄
、二硫化モリブデン、黒鉛、石コウ、ガラスパウダー、
ガラスピーズ、ガラスバルーン、石英、石英ガラスなど
の無機系充填剤、アラミド繊維などの有機系の強化充填
剤を組成物中８０Ｍ量％まで含有せしめることができろ
。これらの強化剤又は充填剤を加える場合、公知のシラ
ンカップリング剤を用いることができろ。また、フッ素
樹脂、モリブデン化合物などの潤滑剤も用いることがで
きる。

また、本発明組成物には、本発明の目的を逸脱しない範
囲で少惜の離型剤、着色剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤
。

発泡剤、防錆剤をバ有せしめることができる。更に、不
発ｆＩＡ組成物は同様にＦ記の如き重合体を混什して使
用できる。

こハも重合体としては、エチレン、プロピレン、ブチレ
ン、ペンテン、ブタジェン、イソプレン、クロロプレン
、スチレン、　ｔｌ−メチルスチレン、酢酸ビニル、塩
化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル
、（メタ）アクリロニトリルなどの車量体の単独重合体
または共重合体、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリサルホ
ン、ボリアリールサルホン、ポリエーテルサルホン、ポ
リアリ−レート、ポリフェニン／オキシド、ポリフェニ
レンエーテル、ポリエーテルエーテルケトン５ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、シリコーンｉｐＨＬフェノキシ
樹脂、フッ素樹脂、ポリアリールエーテルなどの草独重
合体、共車合体またはブロック及びグラフト共重合体を
挙げることができる。

本弁明組成物の訓製は種々の公知の方法で川面である。

例えば原料を予めタンブラ−又はヘンシェルミキサーの
ような混合機で均一に混合した優、１軸または２軸の押
出機に供給し２３０〜４００ｃで浴融混練した峰、ペレ
ットとして調製する方法がある。また、押出混練する際
にエポキシ樹脂を２回以上に分け５押出縁作も２回以上
行なうこともＰＰＳとエポキシ樹脂との反応を促進する
ために好ましい。また、ＰＰＳとノボラック型エポキシ
＠脂をドライブレンドレ射出成形機中で溶融混練するこ
とも可能である。

本発明組成物は射出成形、圧縮成形だけでなく、押出成
形、中空成形、発泡成形が可能であり、フィルム、シー
ト、モノフィラメント、繊維に加工することができる。

特に電子部品刺止用に好適に使用できる。

／′ ／・′ ／ ／ 本発明に於ける組成物の燃焼性の評価は米国のアンダー
ライターズＯラボラトリーズの規格のサブジェクト　９
４（ＵＬ９４）に準じて決められる。具体的には先づ、
試片として射出成形法により長さ５×巾／２〃×厚さ／
１６〃又は／３２〃　　のものを作製し、用いる。火源
としてメタンガスを主成分とする１０００ＢＴＵのガス
を使用し、内径３／８〃、長さ４“　のバーナーを用い
て黄色のチップのない青色炎の高さを５／４〃に調節す
る。試片は長さ方向を垂直になるように固定し、試片の
下端とバーナー上端との距離・６ か／８〃となるようにセットする。試片に１０秒間接炎
降炎を取り去り、その後の試片の燃焼している時間（第
１回目の燃焼時間）を記録する。次いで、消火すると即
座に再度、１０秒間接炎し、炎を取り去った後の第２回
目の燃焼時間を記録する。又、接炎時或いはその後の燃
焼時間、残光時間の間に試片の溶融した部分が下方に落
下するか否かを観察する。

次に、本発明を史に粁細に説明するために実施例および
比較例を挙げる。尚、例中での機械的物性はＡＳＴＭ規
格に準じて６（１１定した。

実施例−１ ＰＢＴ　（ノバドウル５００　Ｂ、三菱化成■製）ｓ　
ｏ、Ｈ部、ＰＰＳ　（ライドンｖ−ｉ、フィリップスペ
トローリアム社製）５０．＊、Ｎ部、エポキシ樹脂（エ
ピクロンＮ−６９５−大日本インキ化学工業（作製）５
１量部、難燃剤としてＦＩＲＥ　ＭＡＳ１’ＥＲ，■　
ＴＳＡ　［Ｖｅｌｓｉｅｏｌ　Ｃｏｒｐ、　（米）Ｂｒ
含輩６５重量％５重量減少開始温度（５重量７０損失）
３７０Ｃ（空気中、昇温速度　１０Ｃ１５＋）〕７７重
量部び難燃助剤として三酸化アンチモン３重量部を均一
に予備混合した。次いで、３．００Ｃに加熱したベント
付４（１ｍ胃押出機で混練してペレットを得た。このペ
レットを射出成形機にてプ゛ストピースを作成した。成
形品の外観はクリーム色を呈し相浴性の優れたものであ
った。物性を測定したところ曲げ強度は８２０　Ｋ９／
ｃｒｒＬ”であり、難燃ｔ９（ＵＬ−９４）古インチで
Ｖ−０であった。

実施例−２ 実施例−１に於いてＰＢＴの代りに極限粘度、１．０６
のＰＥＴ火用いたところ成形品外観は良好であり、曲げ
強度８５０　ｈ／ｃｍ”、難燃ａ（ＵＬ−９４）５イン
チでｖ−。

であった。

比較例　１〜２ 実施例１〜２に於いて難燃剤及び難燃助剤を添加しなか
ったとζろ、曲げ強度は各々８３０　Ｋ９Ａズ”　、　
８　ｄ　ＯＫ９／ｃｒｎ”であり、成形品外観は良好で
あったが、離燃性（ＵＬ−９４）は両方ともへインチで
滴下しないものの消火せすＨＢの判定であった。

実施例−６ 実施例１に於いてガラス紘維（グラスロンＣ８０３ＭＡ
４１１、旭ガラス■＃）７５ｍｔ部を追加したところ、
成形品外観は良好で曲げ強度１８５０　ｋｇ／ｃｍζ引
張強度１４５０にｐ／ｃｒｒ？、アイゾツト衝撃強度（
ノツチ付）８．５に’−９・ｒｓ／ｃｕ＊であり、難燃
性（ＵＬ−９４）ｇインチでｖ−０であった、 実施例−４ 実施ｆｌＩ３ニ於いてＰＢＴ３０１１部、ＰＰＳ　７０
重ｆ部及び難燃剤としてパイロチェック７７　Ｂ　［Ｆ
ｅｒｒｏ　Ｃｏｒｐ、（米）Ｂｒ含鎗７７重量％、重音
減少開始温度（５重量％損失）３４８Ｃ］４！量部に変
更したところ、成形品外観は良好で１曲げ強度１９００
　Ｋ９／ｃｍ”、引張強度１４８０ＫＭ菌−アイゾツト
衝撃強度（ノツチ付）９．ＯＫ９・（７）／ｉであり、
難燃性（ＴＪＬ−ｑａ）５インチでｖ−０であった。

比較例−６ 実施例４に於いて難燃剤及び靜燃助削を添加しなかった
ところ、成形品は曲げ強度１８８０　Ｋ９／ｃｔｒ？、
引張強度１４ろＯｋｇ／ａｍ’、アイゾツト衝撃強度８
５に２・α／ｉであり成形品外観は良好であったが、雛
、Ｐｔｇ：、（ＵＬ−９４）ばｆ？。

インチで滴下しないものの？ｒ′（火せずＨＢの判定で
あった。

比較ｆｉ１−４ 実施（ｑａ４に於いて難燃剤なテトラブロムビスフェノ
ールＡ［Ｂじ惰５Ｂ８重佃％、単堵減少開始渦度（５重
量％川失）２４０Ｃ１５車量部に変更したところ押出機
での混練及び射出成形時に分解ガス臭が激しく、成形品
は暗褐色を呈した。又、成形品は曲げ強度１２５０　ｋ
Ｐ／ｍ”、引張強度８５０　ｈ／ｃａ”、アイゾツト衝
撃強度（ノツチ句）４．ＯＫ２・２７価と低く、難燃性
（ＵＬ−１）古インチＶ−１の判定であった。

比較例−５ 実施例４に於いて難燃剤をヘキサブロムベンゼン［Ｂｒ
宮−８７宙量％、ル財減少開始温度（５Ｍ量％損失）２
５０Ｃ３５，５卓’４一部に変更したところ、押出機で
の混練及び射出成形時に昇華が激しく成形品に白い曇り
が発生した。成形品は曲げ強度１５００　Ｋｇ／ｃｍ’
、引張強度１１００に９パ。

アイゾツト衝撃強度（ノツチ付）５．５Ｋｐ・−２七と
低く、難燃１４（ＵＬ−９４）も古インチＶ−１の判定
であった。

ジ ／′−９ 手続補正書 ■、小事件表示 昭和５７年特許願第１７８６２５号 ２、発明の名称 難燃性樹脂組成物 ３、補１１丁をする者 事件との関係　　　特許出廓人 〒１７４　東京都板橋区坂−ト三丁目３５番５８号（２
８Ｂ）大日本インキ化学工業株式会社代表考　川　　利
　　茂　　ｆ′１９ ４、代理人 〒１０３　　東京都中央区１１本橋二「目７番２０号大
日本インキ化学工業株式会社内 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補ｉ「の内容 （２）同書第８頁第１３〜１４行ルび第９頁第４行の１
低粘度」を「熔融粘度が低粘度Ｊに訂ｉＦする。

（３）　　同害第８頁最千行〜第９頁第１行の［良好な
相溶性が得られないが、エポキシ樹脂を併用することに
よって使用に供−１られる。」を「良々Ｔな相溶性が得
られなかったのである。」に訂ＩＩする。

ｆ４１　　間書第１０頁第２トドと第３行との間に次の
文を挿入する。

「尚、十記ポリエステル及びＰ　ＰＳ　４；ｌ：４１］
ｉｉ性の点から１１−いに同稈度の熔融粘度であり、目
つほとんど架１８されていないものが６ｒましい。」（
５）同書第１９頁第１行の ルン１′シ・射出成形機中」を「レンドし射出成形を幾
中Ｊに訂１［する。

（以　上）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｆＡＪ熱可塑性ポリエステル５〜９５市量部、（Ｂｌポ
   リフェニレンスルフィド９５〜５重量部、（Ｃｌエポキ
   シ樹脂（仏）と（Ｂｌとの合計１００重量部に対して）
   ０１〜２０重量部、重量減少開始温度（５％重量減少点
   ）が２６０Ｃ以上である難燃剤（（Ａ）と（Ｂｌとの合
   計１００ｉ量部に対して）０．１〜５０Ｍ址部および難
   燃助剤（（Ａｌと（Ｂｌとの合計１ｏｏ重量部に対して
   ）０．１〜２０１量部を配合してなる難燃性樹脂組成物
   。