JPS59231292A - 既設管の管継手部補修装置 - Google Patents
既設管の管継手部補修装置Info
- Publication number
- JPS59231292A JPS59231292A JP58103405A JP10340583A JPS59231292A JP S59231292 A JPS59231292 A JP S59231292A JP 58103405 A JP58103405 A JP 58103405A JP 10340583 A JP10340583 A JP 10340583A JP S59231292 A JPS59231292 A JP S59231292A
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- JP
- Japan
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- pipe
- pipe joint
- filling
- existing
- bag
- Prior art date
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- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として地下に埋設されている既設のガス管
の管継手部を、埋設状態のまま管内面からシール性を確
実化するよう補修する既設管の管継平部補修装置に関す
るものである。
の管継手部を、埋設状態のまま管内面からシール性を確
実化するよう補修する既設管の管継平部補修装置に関す
るものである。
近年、ガス管、水道管などの地下に埋設された既設管を
、埋設状態のまま腐蝕などに対して管を再生させるよう
に内面から補修する方法が種々提案されている。特に、
地下にi!I!設された既設のガス管で、鋳鉄管を水道
型継手あるいはG型継手により接続した形態のものでは
、その管継手部のシール性が劣化し、その補修の必要が
生じている。
、埋設状態のまま腐蝕などに対して管を再生させるよう
に内面から補修する方法が種々提案されている。特に、
地下にi!I!設された既設のガス管で、鋳鉄管を水道
型継手あるいはG型継手により接続した形態のものでは
、その管継手部のシール性が劣化し、その補修の必要が
生じている。
すなわち、近時、都市ガスは古くから使用されていた石
炭ガスに代って乾燥した天然ガスとなっており、従来の
石炭ガスの場合、ガス中のタール成分が管継手部に介装
された「石肌」と称されるシール材中に浸透することか
らシール性の劣化は特に問題とならなかったが、乾燥し
た天然ガスの場合は、シール材が乾燥、収縮することか
ら空隙が生じ、シール性が劣化してガス洩れの原因とな
ることから、その管継手部のシール性を確実化し、以後
、シール劣化を起さないような補修を行う必要が生じて
いる。
炭ガスに代って乾燥した天然ガスとなっており、従来の
石炭ガスの場合、ガス中のタール成分が管継手部に介装
された「石肌」と称されるシール材中に浸透することか
らシール性の劣化は特に問題とならなかったが、乾燥し
た天然ガスの場合は、シール材が乾燥、収縮することか
ら空隙が生じ、シール性が劣化してガス洩れの原因とな
ることから、その管継手部のシール性を確実化し、以後
、シール劣化を起さないような補修を行う必要が生じて
いる。
しかし、既設のガス管で管径が中口径管や小口径管は、
大口径管のように作業者が管内に入って管継手部の内面
補修作業を行うことができないので、補修作業の施工が
大変であり、埋設状態で管の継手部を、作業者が外部に
いて内面補修する施工法が望まれている。
大口径管のように作業者が管内に入って管継手部の内面
補修作業を行うことができないので、補修作業の施工が
大変であり、埋設状態で管の継手部を、作業者が外部に
いて内面補修する施工法が望まれている。
そこで、lEt設管の管内に、管内面に気密に接して摺
接移動する少なくとも前後一対のビグ間に樹脂を充填し
て移動させる手段を有し、この移動過程で管継手部が前
後のビグ間に位置する時、一方のビグの外周の一部から
吸引力を加える方式を先に提唱した。ここでは先ず、低
粘F′+2樹脂の浸透剤を、継手部の間隙からシール材
中に加圧含浸させ、その後、同継手部の間隙に、高粘疾
樹脂のパテ剤を充填する。この場合、浸透剤を加圧する
時、継手部の間隙から吸引力で空気を排除し、上記浸透
剤が置換して間隙を介してシール材に含浸される。
接移動する少なくとも前後一対のビグ間に樹脂を充填し
て移動させる手段を有し、この移動過程で管継手部が前
後のビグ間に位置する時、一方のビグの外周の一部から
吸引力を加える方式を先に提唱した。ここでは先ず、低
粘F′+2樹脂の浸透剤を、継手部の間隙からシール材
中に加圧含浸させ、その後、同継手部の間隙に、高粘疾
樹脂のパテ剤を充填する。この場合、浸透剤を加圧する
時、継手部の間隙から吸引力で空気を排除し、上記浸透
剤が置換して間隙を介してシール材に含浸される。
また、パテ状充填剤〈以下パテ剤と称す)を加圧充填す
る時、継手部の間隙から余分な浸透剤をその充填圧で排
除し、これと置換してパテ剤が上記間隙に充填される。
る時、継手部の間隙から余分な浸透剤をその充填圧で排
除し、これと置換してパテ剤が上記間隙に充填される。
子の結果、作業者が外部にいて、埋設状態で管の継手部
を内面補修することができるばかりでなく、シール材中
に加圧含浸された浸透剤によりシール材の乾燥、収縮に
よる微細孔が塞がれてシール効果が高められ、しかも、
第1段階で行なわれた間隙への浸透剤が、第2段階のパ
テ剤の充填に対して潤滑の役目を果すことから、管継手
部の間隙表面が凹凸状態の粗面であっても、パテ剤の充
填密着性がJ:り、浸透剤とパテ剤どの二重の気密性に
よりシール効果の高い補修が実現された。
を内面補修することができるばかりでなく、シール材中
に加圧含浸された浸透剤によりシール材の乾燥、収縮に
よる微細孔が塞がれてシール効果が高められ、しかも、
第1段階で行なわれた間隙への浸透剤が、第2段階のパ
テ剤の充填に対して潤滑の役目を果すことから、管継手
部の間隙表面が凹凸状態の粗面であっても、パテ剤の充
填密着性がJ:り、浸透剤とパテ剤どの二重の気密性に
よりシール効果の高い補修が実現された。
このような管内面の補修方式に採用される装置について
は、先に幾つかを提唱しているが、既設管にはエルボの
部分など、彎曲した部分があるので、これに対する順応
性が必要である。また、管継手部を介して互いに接続さ
れる管内径には若干の相違がある場合があり、このため
、浸透剤やパテ剤の充填のために後側ビグに加圧空気を
与えて管内で押し込みを図っても、仲々摺動しない場合
があり、ビグ間の空間減少が図れず、樹脂に充填圧を付
加できない場合が起る。その状況は外部から検知できな
いので、補修の確実性が得難い。
は、先に幾つかを提唱しているが、既設管にはエルボの
部分など、彎曲した部分があるので、これに対する順応
性が必要である。また、管継手部を介して互いに接続さ
れる管内径には若干の相違がある場合があり、このため
、浸透剤やパテ剤の充填のために後側ビグに加圧空気を
与えて管内で押し込みを図っても、仲々摺動しない場合
があり、ビグ間の空間減少が図れず、樹脂に充填圧を付
加できない場合が起る。その状況は外部から検知できな
いので、補修の確実性が得難い。
本発明は、上記事情にもとづいてなされたもので、管継
手部分において確実に樹脂に対する充填圧を確保できる
と共に、エルボなどの彎曲部での順応性も得られて、移
動し4りるJ:うにした既設管の管継甲部補修装置を提
供しようとするものである。
手部分において確実に樹脂に対する充填圧を確保できる
と共に、エルボなどの彎曲部での順応性も得られて、移
動し4りるJ:うにした既設管の管継甲部補修装置を提
供しようとするものである。
この目的のため、本発明は、既設管の管内に、管内面に
気密に接して摺接移動する少なくとも前後一対のビグ間
に樹脂を充填して移動させる手段を有し、上記ビグ間に
は容積膨張を図れる可撓バッグが設けられ、上記可撓バ
ッグはビグを貫通して加圧空気源に連通し、上記ビグの
移動過程で管継手部が前後ビグ間に位置する時、上記加
圧空気源から加えられた空気圧で上記可撓バッグを膨張
して樹脂に充填圧を加えるようにしたことを特徴とする
ものである。
気密に接して摺接移動する少なくとも前後一対のビグ間
に樹脂を充填して移動させる手段を有し、上記ビグ間に
は容積膨張を図れる可撓バッグが設けられ、上記可撓バ
ッグはビグを貫通して加圧空気源に連通し、上記ビグの
移動過程で管継手部が前後ビグ間に位置する時、上記加
圧空気源から加えられた空気圧で上記可撓バッグを膨張
して樹脂に充填圧を加えるようにしたことを特徴とする
ものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。第1図ないし第3図において、符号1は円筒状の
ビグであり、連繋ロー12を介して同じく円筒状のビグ
3に連繋されている。上記両ピグ1,3は亙いに対向す
る部分に小径の接続部1a、 3aを形成しており、こ
の間に円筒状の可撓5− 牲バッグ4が配置してあり、その両端をバンド5゜5′
で締付けて密封した膨張可能な空間6を構成している。
する。第1図ないし第3図において、符号1は円筒状の
ビグであり、連繋ロー12を介して同じく円筒状のビグ
3に連繋されている。上記両ピグ1,3は亙いに対向す
る部分に小径の接続部1a、 3aを形成しており、こ
の間に円筒状の可撓5− 牲バッグ4が配置してあり、その両端をバンド5゜5′
で締付けて密封した膨張可能な空間6を構成している。
そして上記可撓性バッグ4は、ゴムあるいは樹脂製の気
密な袋体であり、それ自体気密性を保持できる。また後
側ビグ3には、後方から上記バッグ4内に貫通する空気
供給孔7が形成してあり、後側ビグ3の後方から加圧空
気を与えられるようになっている。上記後側ビグ3は、
気密保持のためその後端外周に気密保持用のヒレ3bを
具備している。また上記両ピグ1,3には、それぞれ副
長を兼ねる牽引ローフ8,9が連繋しである。上記ビグ
1の外周には、先端側に開口する吸引用溝条10と、後
側に開口する充填用溝条11とが、軸方向には互いにオ
ーバラップする関係で、円周方向に位置を変えて形成し
である。
密な袋体であり、それ自体気密性を保持できる。また後
側ビグ3には、後方から上記バッグ4内に貫通する空気
供給孔7が形成してあり、後側ビグ3の後方から加圧空
気を与えられるようになっている。上記後側ビグ3は、
気密保持のためその後端外周に気密保持用のヒレ3bを
具備している。また上記両ピグ1,3には、それぞれ副
長を兼ねる牽引ローフ8,9が連繋しである。上記ビグ
1の外周には、先端側に開口する吸引用溝条10と、後
側に開口する充填用溝条11とが、軸方向には互いにオ
ーバラップする関係で、円周方向に位置を変えて形成し
である。
このような構成の補修装置は、既設管12の内面補修の
ため、次のように使用される。ここで、地下に埋設され
た既設管12は、在来の配管方式により鋳鉄管を、水道
型等の管継手部13.14を介して6一 長く接続されているものである。この既設管12の管継
手部13.14の補修にあたり、本発明では、既設管1
2を補修に適する長さ単位に区切って、その区間内に介
在する複数の管継手部13.14の補修を行うもので、
その管継手部13は、従来周知のように、例えば一方の
管の管端に設けられた大口径部13aに、他方の管端1
31)が衝き合わされ、その衝き合せ嵌合部に、通常「
石肌」と称されるシール材15が詰込まれ、開口部を鉛
材1Gで封栓してなる接続構造のものである。またその
管継手部14は、ηいに対向でる既設管の端部を覆うよ
うにして大径の管継手部材17を被嵌し、その既設管と
の嵌合部に、−1−述のようなシール材が詰込まれ、開
口部を鉛材で封栓してなる接続構造のものである。
ため、次のように使用される。ここで、地下に埋設され
た既設管12は、在来の配管方式により鋳鉄管を、水道
型等の管継手部13.14を介して6一 長く接続されているものである。この既設管12の管継
手部13.14の補修にあたり、本発明では、既設管1
2を補修に適する長さ単位に区切って、その区間内に介
在する複数の管継手部13.14の補修を行うもので、
その管継手部13は、従来周知のように、例えば一方の
管の管端に設けられた大口径部13aに、他方の管端1
31)が衝き合わされ、その衝き合せ嵌合部に、通常「
石肌」と称されるシール材15が詰込まれ、開口部を鉛
材1Gで封栓してなる接続構造のものである。またその
管継手部14は、ηいに対向でる既設管の端部を覆うよ
うにして大径の管継手部材17を被嵌し、その既設管と
の嵌合部に、−1−述のようなシール材が詰込まれ、開
口部を鉛材で封栓してなる接続構造のものである。
上記補修対象の既設管12の内部には、一方のiff口
部より、前記ビグ1,3が導入される。この両ピグ1.
3の対向空間(上記バッグ4で占められる空間を除いて
)に、本発明では例えば、■ボキシ樹脂のような硬化性
を有する低粘度樹脂(10cpS〜1 、000cps
)の浸透剤△、あるいは高粘度樹脂(例えば1万cp
s〜30万cps )のパテ剤Bが充填され、牽引ロー
プ8の牽引で既設管12内を移動される。
部より、前記ビグ1,3が導入される。この両ピグ1.
3の対向空間(上記バッグ4で占められる空間を除いて
)に、本発明では例えば、■ボキシ樹脂のような硬化性
を有する低粘度樹脂(10cpS〜1 、000cps
)の浸透剤△、あるいは高粘度樹脂(例えば1万cp
s〜30万cps )のパテ剤Bが充填され、牽引ロー
プ8の牽引で既設管12内を移動される。
第1段階では、第2図にみられるJ:うに、ビグ1.3
間には浸透剤△が充填されていて、矢印X方向に移動さ
れる。この移動は、移動方向の前側の既設管12内に所
定圧の負圧(例えば−0,5kQ/cm2 )をかけつ
つ、牽引ロープ8によりビグ1゜3を浸透剤Aと共に移
動させる。この移動過程で、配管図と牽引ロープ8の引
さ出しく測長)から判断して、あるいはビデオカメラや
磁気センサ18を牽引ロープ8に設りて、これにより管
継手13あるいは14の位置を確認し、その判定にも基
いてビグ1が管継手部13(あるいは14)の位置まで
移動した時、この位置でビグ1,3の移動を一時停止ま
たは低速状態とし、この状態で後側ピグ3の後方空間の
所定圧(例えば+0.5kg/ cm2 )の加圧空気
によりビグ3が矢印Y方向に加圧され、同時に空気供給
孔7を介してバッグ4内に加圧空気が充填され、バッグ
4の膨張で矢印7方向に加圧がなされ、浸透剤へに充填
圧を加える。その結果、浸透剤Aを溝条11を介して管
継手部13へ圧送し、管継手部13の間隙19を通して
シール材15中に浸透される。
間には浸透剤△が充填されていて、矢印X方向に移動さ
れる。この移動は、移動方向の前側の既設管12内に所
定圧の負圧(例えば−0,5kQ/cm2 )をかけつ
つ、牽引ロープ8によりビグ1゜3を浸透剤Aと共に移
動させる。この移動過程で、配管図と牽引ロープ8の引
さ出しく測長)から判断して、あるいはビデオカメラや
磁気センサ18を牽引ロープ8に設りて、これにより管
継手13あるいは14の位置を確認し、その判定にも基
いてビグ1が管継手部13(あるいは14)の位置まで
移動した時、この位置でビグ1,3の移動を一時停止ま
たは低速状態とし、この状態で後側ピグ3の後方空間の
所定圧(例えば+0.5kg/ cm2 )の加圧空気
によりビグ3が矢印Y方向に加圧され、同時に空気供給
孔7を介してバッグ4内に加圧空気が充填され、バッグ
4の膨張で矢印7方向に加圧がなされ、浸透剤へに充填
圧を加える。その結果、浸透剤Aを溝条11を介して管
継手部13へ圧送し、管継手部13の間隙19を通して
シール材15中に浸透される。
この時、管継手部13(あるいは14)に空気洩れが起
きていると、浸透剤Δはシール材15中の残留空気を外
部に押し出すようにして浸透し、また、空気洩れが生じ
ていない場合、浸透剤Aの加圧浸透によりシール材15
中の残留空気は封じ込まれるような現象を起すことにな
るが、この場合、先頭ピグ1には溝条10があり、シー
ル材15中の残留空気は浸透剤Aの加圧浸透による押し
出し作用で間隙19から管周方向に回り、溝条10を通
ってビグ1の前方空間に逃出されるから、空気と浸透剤
Aの置換作用が確実に行われて浸透剤Δは、シール材1
5中の全域に深く浸透される。
きていると、浸透剤Δはシール材15中の残留空気を外
部に押し出すようにして浸透し、また、空気洩れが生じ
ていない場合、浸透剤Aの加圧浸透によりシール材15
中の残留空気は封じ込まれるような現象を起すことにな
るが、この場合、先頭ピグ1には溝条10があり、シー
ル材15中の残留空気は浸透剤Aの加圧浸透による押し
出し作用で間隙19から管周方向に回り、溝条10を通
ってビグ1の前方空間に逃出されるから、空気と浸透剤
Aの置換作用が確実に行われて浸透剤Δは、シール材1
5中の全域に深く浸透される。
1個の管継手部13(あるいは14)に対する浸透剤A
の含浸作用が終ると、再びビグ1,3を、ビグ1の前方
の負圧、およびロー18の牽引により、既設管12内で
移動させる。
の含浸作用が終ると、再びビグ1,3を、ビグ1の前方
の負圧、およびロー18の牽引により、既設管12内で
移動させる。
一〇−
このような過程を経て、各管継手毎に、浸透剤△のシー
ル材15に対する充填がなされるが、この間に、残留浸
透剤へ〇徂が減少するが、バッグ4の膨張で、実質的に
は最終段階まで樹脂に対して充填圧を加えることができ
る。
ル材15に対する充填がなされるが、この間に、残留浸
透剤へ〇徂が減少するが、バッグ4の膨張で、実質的に
は最終段階まで樹脂に対して充填圧を加えることができ
る。
このJ:うにして、第1段階の浸透剤△の含浸作用が終
ると、次いで第2段階として、第3図に示すようにビグ
1,3の対向空間に高粘度樹脂のパテ剤Bを充填して、
これを前述の要領で既設管12内で移動させ、管継手部
13〈あるいは14)に対してビグ1,3が第3図の関
係位置に移動した時、ここで移動を一時停止または低速
状態にして、ビグ3の後方空間の加圧空気により、上記
ビグ3およびバッグ4を介してパテ剤Bに充填圧を加え
る。
ると、次いで第2段階として、第3図に示すようにビグ
1,3の対向空間に高粘度樹脂のパテ剤Bを充填して、
これを前述の要領で既設管12内で移動させ、管継手部
13〈あるいは14)に対してビグ1,3が第3図の関
係位置に移動した時、ここで移動を一時停止または低速
状態にして、ビグ3の後方空間の加圧空気により、上記
ビグ3およびバッグ4を介してパテ剤Bに充填圧を加え
る。
この場合、間隙19には先の浸透剤への余剰分が残留し
ているが、溝条10を介してビグ1の前方から吸引力が
作用し、またパテ剤Bには充填圧が加わっているので、
溝条11を介してパテ剤Bが充填され、置換が実現でき
る。
ているが、溝条10を介してビグ1の前方から吸引力が
作用し、またパテ剤Bには充填圧が加わっているので、
溝条11を介してパテ剤Bが充填され、置換が実現でき
る。
しかも、第1段階で加圧含浸される浸透剤が、10−
第2段階のパテ剤の充填に対して潤滑の役目を果すから
、パテ剤が高粘度の樹脂であっても、樹脂充填を確実に
達成でき、また、管継手部の間隙表面が凹凸状態の粗面
であっても、パテ剤の密着性がよく、気密効果とパテ剤
による間隙封緘効果を共に高め得るなどの効果が併せ得
られる。
、パテ剤が高粘度の樹脂であっても、樹脂充填を確実に
達成でき、また、管継手部の間隙表面が凹凸状態の粗面
であっても、パテ剤の密着性がよく、気密効果とパテ剤
による間隙封緘効果を共に高め得るなどの効果が併せ得
られる。
なお、浸透剤へのシール材15に対する浸透作業。
パテ剤Bの間隙19に対する充填作業の際、ビグ1゜3
は、例えば第4図にみられるようにエルボ部分を通過す
る必要がある。この時、両ビグ1,3を結ぶ連繋ロー1
2が働いて、装置の屈折が可能で、彎曲部分に対する順
応性がある。この順応性は、各ビグ1,3の移動方向長
さを短くすればより高くなる。そこで管内壁との気密性
との兼ね合いで、適当長さを選択するのがよい。
は、例えば第4図にみられるようにエルボ部分を通過す
る必要がある。この時、両ビグ1,3を結ぶ連繋ロー1
2が働いて、装置の屈折が可能で、彎曲部分に対する順
応性がある。この順応性は、各ビグ1,3の移動方向長
さを短くすればより高くなる。そこで管内壁との気密性
との兼ね合いで、適当長さを選択するのがよい。
第5図にみられる実施例では、ビグ3の空気供給孔7は
、・加圧空気供給管20に接続されていて、バッグ4の
膨張を行っている。このために、ビグ3には後方から加
圧空気を供給しなくてもよい。
、・加圧空気供給管20に接続されていて、バッグ4の
膨張を行っている。このために、ビグ3には後方から加
圧空気を供給しなくてもよい。
なお、上記加圧空気供給管20は外部において開放され
、バッグ4内の空気を排出してバッグ4を縮小させるこ
とができる。
、バッグ4内の空気を排出してバッグ4を縮小させるこ
とができる。
なお上記実施例では、空気圧による加圧、吸引を行うよ
うにしたが、その空気圧の大きさはその状況に応じて加
減できることは勿論である。また吸引作用を省略しても
よい。また上記実施例では、管継手部13(あるいは1
4)において、ビグ1.ビグ3の移動を停止し、あるい
は低速移動するようにしたが、前記の浸透、充填が確実
に行なわれる範囲ならば、所定の速度で既設管内を連続
移動させる間に、上記浸透、充填作用を行うようにして
もよい。
うにしたが、その空気圧の大きさはその状況に応じて加
減できることは勿論である。また吸引作用を省略しても
よい。また上記実施例では、管継手部13(あるいは1
4)において、ビグ1.ビグ3の移動を停止し、あるい
は低速移動するようにしたが、前記の浸透、充填が確実
に行なわれる範囲ならば、所定の速度で既設管内を連続
移動させる間に、上記浸透、充填作用を行うようにして
もよい。
本発明は、以上詳述したように、一対のピグ間にバッグ
を設けて、このバッグを111服させることにより樹脂
を管継手部に送り込む充填圧を得るようにしたから、例
えば管継手部の前後で管径が若干相違し、後側ピグが空
気圧で前方へ移動することができないほど抵抗が強くな
っても、ビグ間の樹脂充填空間はバッグの膨張で確実に
所要の充填圧を受けることができ、管継手部への補修作
業に確実性があり、またバッグは可撓性であり、彎曲し
たエルボなどを通過させる場合でも順応性があって、ビ
グの通過を可能にするという効果も得られる。
を設けて、このバッグを111服させることにより樹脂
を管継手部に送り込む充填圧を得るようにしたから、例
えば管継手部の前後で管径が若干相違し、後側ピグが空
気圧で前方へ移動することができないほど抵抗が強くな
っても、ビグ間の樹脂充填空間はバッグの膨張で確実に
所要の充填圧を受けることができ、管継手部への補修作
業に確実性があり、またバッグは可撓性であり、彎曲し
たエルボなどを通過させる場合でも順応性があって、ビ
グの通過を可能にするという効果も得られる。
第1図は本発明の一実施例を示す一部縦断側面図、第2
図は第1段階の浸透剤の加圧含浸状況を示す縦断面図、
第3図は第2段階のパテ剤の充填状況を示す縦断面図、
第4図はエルボ部分の通過状況を示す縦断面図、第5図
は別の実施例の側面図である。 1・・・ビグ、1a、 3a・・・接続部、2・・・連
繋ロープ、3・・・ビグ、3b・・・ヒレ、4・・・可
撓バッグ、5゜5′・・・バンド、6・・・空間、7・
・・空気供給孔、8゜9・・・牽引ロープ、10.11
・・・溝条、12・・・既設管、13゜14・・・管継
手部、13a・・・大口径部、13b・・・管端、15
・・・シール材、16・・・鉛材、11・・・管継手部
材、18・・・センサ、19・・・間隙、20・・・加
圧空気供給管、A・・・浸透剤、B・・・パテ剤。 13− 特開昭59−231292(6)
図は第1段階の浸透剤の加圧含浸状況を示す縦断面図、
第3図は第2段階のパテ剤の充填状況を示す縦断面図、
第4図はエルボ部分の通過状況を示す縦断面図、第5図
は別の実施例の側面図である。 1・・・ビグ、1a、 3a・・・接続部、2・・・連
繋ロープ、3・・・ビグ、3b・・・ヒレ、4・・・可
撓バッグ、5゜5′・・・バンド、6・・・空間、7・
・・空気供給孔、8゜9・・・牽引ロープ、10.11
・・・溝条、12・・・既設管、13゜14・・・管継
手部、13a・・・大口径部、13b・・・管端、15
・・・シール材、16・・・鉛材、11・・・管継手部
材、18・・・センサ、19・・・間隙、20・・・加
圧空気供給管、A・・・浸透剤、B・・・パテ剤。 13− 特開昭59−231292(6)
Claims (1)
- 既設管の管内に、管内面に気密に接して摺接移動する少
なくとも前後一対のビグ間に樹脂を充填して移動させる
手段を有し、上記ビグ間には容積膨張を図れる可撓バッ
グが設けられ、上記可撓バッグはビグを貫通して加圧空
気源に連通し、上記ビグの移動過程で管継手部が前後ビ
グ間に位置する時、上記加圧空気源から加えられた空気
圧で上記可撓バッグを膨張して樹脂に充填圧を加えるよ
うにしたことを特徴とする既設管の管継手部補修装M6
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103405A JPS59231292A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 既設管の管継手部補修装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103405A JPS59231292A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 既設管の管継手部補修装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59231292A true JPS59231292A (ja) | 1984-12-25 |
| JPH0156315B2 JPH0156315B2 (ja) | 1989-11-29 |
Family
ID=14353139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58103405A Granted JPS59231292A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 既設管の管継手部補修装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59231292A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5797991A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-17 | Osaka Gas Co Ltd | Repairing device for pipe joint |
| JPS5797990A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-17 | Osaka Gas Co Ltd | Pipe repairing device |
| JPS5856285U (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-16 | 大阪瓦斯株式会社 | 管継手部用補修装置 |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP58103405A patent/JPS59231292A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5797990A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-17 | Osaka Gas Co Ltd | Pipe repairing device |
| JPS5797991A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-17 | Osaka Gas Co Ltd | Repairing device for pipe joint |
| JPS5856285U (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-16 | 大阪瓦斯株式会社 | 管継手部用補修装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0156315B2 (ja) | 1989-11-29 |
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