JPS5975604A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5975604A JPS5975604A JP57186184A JP18618482A JPS5975604A JP S5975604 A JPS5975604 A JP S5975604A JP 57186184 A JP57186184 A JP 57186184A JP 18618482 A JP18618482 A JP 18618482A JP S5975604 A JPS5975604 A JP S5975604A
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- Japan
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- nonlinear resistor
- resistance
- purity
- water
- voltage nonlinear
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
不発Ｆ９４は酸化亜鉛を主成分とし、焼結体自体が電圧
非直線抵抗特性をもつ宵、正非直線抵抗体の製造方法に
関するものである。
非直線抵抗特性をもつ宵、正非直線抵抗体の製造方法に
関するものである。
電圧非直線抵抗体は一般にはバリスタと呼ばれ。
その優れた非陶純電圧−電流特性が利用されて電圧安定
化、あるいはサージ吸収を目的とした避雷器やサージア
ブソーバに広く利用されている。代表的なものとして、
近年開発された酸化亜鉛パリスタカアル。これは酸化亜
鉛を主成分とし、これに少量のビスマス、アンチモン、
コバルト、マンガン、クロム等の酸化物を添加し、混合
造粒、成形した後、空気中で高温焼成し、その焼結体に
電極を取り付けて構成されるものである。その非直線抵
抗特性は非常に優れており、焼結体は酸化亜鉛粒子とそ
の周囲を取りまく冷加物１−より形成される粒界層から
なり、優れた非直線抵抗％柑は酸化亜鉛粒子と粒界層と
の界面に起因すると考オられている。
化、あるいはサージ吸収を目的とした避雷器やサージア
ブソーバに広く利用されている。代表的なものとして、
近年開発された酸化亜鉛パリスタカアル。これは酸化亜
鉛を主成分とし、これに少量のビスマス、アンチモン、
コバルト、マンガン、クロム等の酸化物を添加し、混合
造粒、成形した後、空気中で高温焼成し、その焼結体に
電極を取り付けて構成されるものである。その非直線抵
抗特性は非常に優れており、焼結体は酸化亜鉛粒子とそ
の周囲を取りまく冷加物１−より形成される粒界層から
なり、優れた非直線抵抗％柑は酸化亜鉛粒子と粒界層と
の界面に起因すると考オられている。
しかしながら、これらの電圧非直線抵抗体を工業的Ｃユ
量産製造すると非直線抵抗特性の低下やその特性上のバ
ラツキばかりでなく、課電寿命、＃電耐電等の他の性能
低下をもが発生するという問題点がある。
量産製造すると非直線抵抗特性の低下やその特性上のバ
ラツキばかりでなく、課電寿命、＃電耐電等の他の性能
低下をもが発生するという問題点がある。
その原因の一つとして！ｌ！！造工程中における不純物
混入の影響が考えられる。そのため原料自身の純度規制
、製造装置類の材質及び摩耗度等を規制する事は勿論で
あるが、製造中の混合、粉砕造粒及び晶抵抗層形成工程
等Ｉ乎おいて多量に使用される水の純度規制をする事も
大切な事である。
混入の影響が考えられる。そのため原料自身の純度規制
、製造装置類の材質及び摩耗度等を規制する事は勿論で
あるが、製造中の混合、粉砕造粒及び晶抵抗層形成工程
等Ｉ乎おいて多量に使用される水の純度規制をする事も
大切な事である。
したがって、製造工程中非直線抵抗特性に影響するＮ、
、 Ｋ、 Ｏ，、Ｆ４イオン等の不純物を含む水道水を
使用する事は好１しくない。又、水道水をイオンＶ換樹
脂で脱イオンした純水を使用するにしても、純水の純度
を規制する事も重要なポイントとなる。
、 Ｋ、 Ｏ，、Ｆ４イオン等の不純物を含む水道水を
使用する事は好１しくない。又、水道水をイオンＶ換樹
脂で脱イオンした純水を使用するにしても、純水の純度
を規制する事も重要なポイントとなる。
本発明ｔｉｔ上ｍ上点１点みなされたもので全製造工程
中で使用される水の純度を規制する事によって、安定し
た非ｉＩ！細抵抗付を有する電圧非直線抵抗体の製造方
法を提供する事を目的とするものである。
中で使用される水の純度を規制する事によって、安定し
た非ｉＩ！細抵抗付を有する電圧非直線抵抗体の製造方
法を提供する事を目的とするものである。
本発明娃゛酸化］１ｉ鉛を主成分とし、これに少なくと
も一種類以上の全屈酸化物を添加混合した後この混合物
を造粒成形した稜焼成じ、この焼成体に（ｆｌｉ１面コ
ーチ−インダを施して成る電圧非直線抵抗体の製造方法
ｌ二おいて、前記原料混合、粉砕、造粒及び高抵抗層形
成の側面コーティング等の各工程等において多量に使用
する水の純度を抵抗値換算で１０ Ｘ １０’Ωα以上
に規制することを％僧とする。
も一種類以上の全屈酸化物を添加混合した後この混合物
を造粒成形した稜焼成じ、この焼成体に（ｆｌｉ１面コ
ーチ−インダを施して成る電圧非直線抵抗体の製造方法
ｌ二おいて、前記原料混合、粉砕、造粒及び高抵抗層形
成の側面コーティング等の各工程等において多量に使用
する水の純度を抵抗値換算で１０ Ｘ １０’Ωα以上
に規制することを％僧とする。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。酸化
亜鉛（ＺｎＯ）９７．５ｍｒ２％と酸化ビスマス（Ｂｔ
ｇｏｓ）酸化コパル） （Ｏｏ２ｏＢ） ＋酸化マンガ
ン、酸化アンチモン（ｓｂ２ｏＢ） ＋酸化クロム（Ｏ
ｒ２０ｇ）の粉末を各々０、５７Ｆｌｌ−Ｊ Ｓづつ秤
量する。
亜鉛（ＺｎＯ）９７．５ｍｒ２％と酸化ビスマス（Ｂｔ
ｇｏｓ）酸化コパル） （Ｏｏ２ｏＢ） ＋酸化マンガ
ン、酸化アンチモン（ｓｂ２ｏＢ） ＋酸化クロム（Ｏ
ｒ２０ｇ）の粉末を各々０、５７Ｆｌｌ−Ｊ Ｓづつ秤
量する。
この時の各原料に含まれる不純物（１’ｌｌ＋ Ｋ、ｏ
’ａ。
’ａ。
礼等）は５ Ｘ ｌｏ’ｗｔ％以下のものを使用した。
次にこれを分散剤、潤滑剤、バインダーと共に混合−粉
砕機に投入し、更らに８０〜１５０ ｗｔ％の水を注入
したスラリー状の状態で１〜３時間混合する０ この時の水は混床型自動純水装置で連続的喀二得られる
１０ ｘ １０’Ω倒以上の純度のものを使用した。
砕機に投入し、更らに８０〜１５０ ｗｔ％の水を注入
したスラリー状の状態で１〜３時間混合する０ この時の水は混床型自動純水装置で連続的喀二得られる
１０ ｘ １０’Ω倒以上の純度のものを使用した。
混合、粉砕後のスラリーはスプレードライヤーで乾燥造
粒し、直径４０〜１３０ｙａ、厚さ２５軸に圧縮成形す
る。
粒し、直径４０〜１３０ｙａ、厚さ２５軸に圧縮成形す
る。
その後、添加した分散剤、潤滑剤、ツクインダーを予め
除去するため空気中で５００°εで一次焼成し、史らに
１０５０℃で側面に高抵抗層を形成させるのに必要な二
次焼成をする。
除去するため空気中で５００°εで一次焼成し、史らに
１０５０℃で側面に高抵抗層を形成させるのに必要な二
次焼成をする。
二次焼成後に予めスラリー状Ｃ：調整しておし）た高抵
抗形成物を焼成物の側面にスプレー塗布し、史らに１１
００〜１２５０℃で三次焼成する。
抗形成物を焼成物の側面にスプレー塗布し、史らに１１
００〜１２５０℃で三次焼成する。
三次焼成したものは高抵抗層を史らに完全１ニするため
、予めスラリー状に調整しておいた仕上げ用高抵抗形成
やを焼成物の側面Ｃ再度塗布し、５００〜６００℃で焼
付ける。
、予めスラリー状に調整しておいた仕上げ用高抵抗形成
やを焼成物の側面Ｃ再度塗布し、５００〜６００℃で焼
付ける。
この時、二次焼成後及び三次焼成後畜−使用する高抵抗
形成物スラリーの水にも原料混合時と同様。
形成物スラリーの水にも原料混合時と同様。
１０ Ｘ １０’°Ωα以上のものを使用した０次に焼
結体の両平面を研磨し、アルミニウム電極をＷｆ財によ
ってとりつけ電圧非直線抵抗体を製造する。
結体の両平面を研磨し、アルミニウム電極をＷｆ財によ
ってとりつけ電圧非直線抵抗体を製造する。
この様にして刊Ｉられた非直線抵抗体の電気特性をｇｌ
’！： １図〜第３図に示す０ 第１図は１２０℃の恒温槽中でｖｌｍＡ（１ｍＡを非直
線抵抗体に流した場合の端子間電圧）の１００チを非直
線抵抗体に印加した時の漏洩電流の変化率（工Ｒ／ＩＲ
８）を示す。また第２図はｌ０ＫＡの電流を１００回ま
で印加したときのＶｌ ｍＡの値の変化率（Δｖ／ｖ１
ｍｂ ）を示す。各図Ｃおいて、実線Ａけ従来の非直
線抵抗体の特性を、鎖線Ｂは本発明による非直線抵抗体
の特性を示す。
’！： １図〜第３図に示す０ 第１図は１２０℃の恒温槽中でｖｌｍＡ（１ｍＡを非直
線抵抗体に流した場合の端子間電圧）の１００チを非直
線抵抗体に印加した時の漏洩電流の変化率（工Ｒ／ＩＲ
８）を示す。また第２図はｌ０ＫＡの電流を１００回ま
で印加したときのＶｌ ｍＡの値の変化率（Δｖ／ｖ１
ｍｂ ）を示す。各図Ｃおいて、実線Ａけ従来の非直
線抵抗体の特性を、鎖線Ｂは本発明による非直線抵抗体
の特性を示す。
第１図から明らかなように本発明による非直線抵抗体は
、従来の非直線抵抗体Ｃ比べてａｍ；ｉｉｔ圧に対する
漏洩電流の変化が著しく改善され、換１すれば、寿命特
性が改良されている。更Ｃ１第２図から明らかなように
、本発明による非直線抵抗体は、従来の非直線抵抗体に
屁べて、衝撃電流耐ｉ特性をも著しく改善されている。
、従来の非直線抵抗体Ｃ比べてａｍ；ｉｉｔ圧に対する
漏洩電流の変化が著しく改善され、換１すれば、寿命特
性が改良されている。更Ｃ１第２図から明らかなように
、本発明による非直線抵抗体は、従来の非直線抵抗体に
屁べて、衝撃電流耐ｉ特性をも著しく改善されている。
この様な第１図及び第２図（二示す変化率、バラツキ等
において改善された特性が得られたのは製造工程中で使
用される水の純度を規制する事によって非直線特性を微
妙に左右するＮａ、ＫＩ Ｆ４．Ｏａイオンを抑制する
事ができ、酸化亜鉛の粒界層安定化Ｉ：直結しているも
のと思われる。
において改善された特性が得られたのは製造工程中で使
用される水の純度を規制する事によって非直線特性を微
妙に左右するＮａ、ＫＩ Ｆ４．Ｏａイオンを抑制する
事ができ、酸化亜鉛の粒界層安定化Ｉ：直結しているも
のと思われる。
水の純度は検討の結果１０ Ｘ １０’Ω菌以上のもの
を使用すれば効果が得られる事が判明した。
を使用すれば効果が得られる事が判明した。
それは課電特性、衝撃電流制量特性に影響する量産時の
初期特性であるＶ１ｍＡ＋ ＩＲ（抵抗分もれ電流）Ｏ
（靜を容量）等のバラツキが第３図の様な分布になって
いるところからいえる。
初期特性であるＶ１ｍＡ＋ ＩＲ（抵抗分もれ電流）Ｏ
（靜を容量）等のバラツキが第３図の様な分布になって
いるところからいえる。
第３図のＥ曲線は一般の水道水を使用した時のバラツキ
分布であり、９曲線は水の純度を１〜１０×１０４Ω３
． ａ［ｆｌ＋ａ！は１０ Ｘ １０’Ωｍ以上のも
のを使用した時のバラツキ分布である。
分布であり、９曲線は水の純度を１〜１０×１０４Ω３
． ａ［ｆｌ＋ａ！は１０ Ｘ １０’Ωｍ以上のも
のを使用した時のバラツキ分布である。
第３図で例えば管理値から３０チ以上外れたものがでた
場合を′ロット不良、と判定した場合、一般の水道水を
使用すると約３割、１〜１０ Ｘ １０’Ω菌の純度の
水を使用しても約１割の危険確率を含んでいた。
場合を′ロット不良、と判定した場合、一般の水道水を
使用すると約３割、１〜１０ Ｘ １０’Ω菌の純度の
水を使用しても約１割の危険確率を含んでいた。
本発明によｉｌば標準バラツキは０曲線で代表さｔｉ１
不良ロットを皆無Ｃ二する事ができる。
不良ロットを皆無Ｃ二する事ができる。
尚、実施例で示した材料組成、製造設備方法は酸化亜鉛
を主成分とし、バリスタ特性が得られるものであれば上
記実施例に必ずしも限定されるものでない。
を主成分とし、バリスタ特性が得られるものであれば上
記実施例に必ずしも限定されるものでない。
又、製造工程中混合、粉砕及び高抵抗形成工程に限らず
、水を必要とする工程であれば本発明が適用される事は
いうまてもない。
、水を必要とする工程であれば本発明が適用される事は
いうまてもない。
以上説明した様に本発明Ｃよれば電圧非直線抵抗体の製
造工８において使用する水の純度を規制する事によって
課電寿命及び衝撃大電流特性等を向上させ信頼性の高い
非直線抵抗体を提供する事ができる０
造工８において使用する水の純度を規制する事によって
課電寿命及び衝撃大電流特性等を向上させ信頼性の高い
非直線抵抗体を提供する事ができる０
第１図は本発明の一実施例Ｃ係る電圧非直線抵抗体の課
電時間−漏洩電流の関係を示す特性図、第２図は衝撃電
流制量特性図、第３図は量産時（二おける特性のバラツ
キを示す特性図である０（７３１７）代理人 弁理士
則 近 態 佑 （ほか１名）１ 第１図 １θθ ２θθＣＭ） 課電時間 第２図 犬、肯）良ｌぐルス叩〃ａ回教（回り 第３図
電時間−漏洩電流の関係を示す特性図、第２図は衝撃電
流制量特性図、第３図は量産時（二おける特性のバラツ
キを示す特性図である０（７３１７）代理人 弁理士
則 近 態 佑 （ほか１名）１ 第１図 １θθ ２θθＣＭ） 課電時間 第２図 犬、肯）良ｌぐルス叩〃ａ回教（回り 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 Ｍ化亜鉛を主成分とし、これに少なくとも一柚
類以上の金属酸化物を添加混合し、この混合物を造粒成
形した後焼成し、この焼成体に側面コーティングを施し
て成る非直線抵抗体の製造方法（−おいて、 前記各工８＋−おいて使用する水の純度は抵抗値換算で
１０ Ｘ １０’Ωυ以上であることを特徴とする電圧
非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186184A JPS5975604A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186184A JPS5975604A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975604A true JPS5975604A (ja) | 1984-04-28 |
Family
ID=16183854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186184A Pending JPS5975604A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5975604A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62237705A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-17 | 日本碍子株式会社 | 電圧非直線抵抗体の製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56160008A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-09 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of manufacturing nonlinear resistor |
| JPS57148305A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing metal oxide nonlinear resistor |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP57186184A patent/JPS5975604A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56160008A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-09 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of manufacturing nonlinear resistor |
| JPS57148305A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing metal oxide nonlinear resistor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62237705A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-17 | 日本碍子株式会社 | 電圧非直線抵抗体の製造法 |
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