JPS5979720A - 箱体およびその製造方法 - Google Patents
箱体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5979720A JPS5979720A JP57191547A JP19154782A JPS5979720A JP S5979720 A JPS5979720 A JP S5979720A JP 57191547 A JP57191547 A JP 57191547A JP 19154782 A JP19154782 A JP 19154782A JP S5979720 A JPS5979720 A JP S5979720A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box body
- plate
- groove
- resin
- adjacent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は収納庫等の箱体およびその製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来、第１図に示すような箱体１を組立てるには、第２
図に示すように天板２および底板３の端面とこの端面に
当接する側板４の上下内面にそれぞれダボ穴５を穿設し
、これらのダボ穴５にダボ６を打ち込んでいた。得られ
た箱体１には、ついで背板７が取付けられる。
図に示すように天板２および底板３の端面とこの端面に
当接する側板４の上下内面にそれぞれダボ穴５を穿設し
、これらのダボ穴５にダボ６を打ち込んでいた。得られ
た箱体１には、ついで背板７が取付けられる。
どころが、前記ダボ八５の加工は精度が要求さｉ１７、
かつ、Ｙｌｔ立−Ｃに時間を帰するという問題があった
Ｏ Ｌｆこがって、この発明の目的は、特別な精度が砦求さ
ｉＬず、簡単にかつ短時間に組Ｎ′してることができる
箱体およびその製造方法全提供することである。
かつ、Ｙｌｔ立−Ｃに時間を帰するという問題があった
Ｏ Ｌｆこがって、この発明の目的は、特別な精度が砦求さ
ｉＬず、簡単にかつ短時間に組Ｎ′してることができる
箱体およびその製造方法全提供することである。
この発明の一実施例を第３図ないし第８図に基ついて説
明する。すなわち、この箱体およびその製造方法は、第
３図ないし第５図に示すように、＋１１１板８．天板９
および底板１ｏから箱本体１１′ｆｃ形成（−１この箱
本体１１の出隅部１２の隣接する各板にわたって形成し
たｉＭ邪１３内Ｋ ａｔＪ脂１４を注入充填し各板８，
９．１０を一体に接合したものである。
明する。すなわち、この箱体およびその製造方法は、第
３図ないし第５図に示すように、＋１１１板８．天板９
および底板１ｏから箱本体１１′ｆｃ形成（−１この箱
本体１１の出隅部１２の隣接する各板にわたって形成し
たｉＭ邪１３内Ｋ ａｔＪ脂１４を注入充填し各板８，
９．１０を一体に接合したものである。
―ｊＩ記溝部１３は側板８．天板９および底板１゜の傾
斜した各端面外縁部にＩＪ！５図に示すような切込み部
１５ヶ設け、組立て時に端面１６同士を突き合せ−るこ
とによって、両端面にそれぞれ形成しＴこ切込み部１５
が出会って出隅部１２に形成される。
斜した各端面外縁部にＩＪ！５図に示すような切込み部
１５ヶ設け、組立て時に端面１６同士を突き合せ−るこ
とによって、両端面にそれぞれ形成しＴこ切込み部１５
が出会って出隅部１２に形成される。
溝部１３内に注入充填する□脂１４は、溝部１３内への
注入可能な粘度を有し、かつ硬化ｉ生に富み各板８，９
．１０との接着性に丁ぐｉｚ、しかも、硬化してそれ自
体で構造体となりうるものであればよい。かかる樹脂と
しては、Ｔことえばウレタン同脂、エポキシ樹脂等の２
液温合型の樹脂やポリエステＶ等の熱硬化性樹脂、さら
にアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂も使用可能である。
注入可能な粘度を有し、かつ硬化ｉ生に富み各板８，９
．１０との接着性に丁ぐｉｚ、しかも、硬化してそれ自
体で構造体となりうるものであればよい。かかる樹脂と
しては、Ｔことえばウレタン同脂、エポキシ樹脂等の２
液温合型の樹脂やポリエステＶ等の熱硬化性樹脂、さら
にアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂も使用可能である。
０１１紀箱本体１１ｉ形成するには、第６図に示すよう
な枠体］７の各内面にそれぞれ各板８，９゜１０を添合
して箱本体１１全偶る。その際、各板の端面外縁部には
前述のように所定形状の切込み部１５が設けられている
ので、箱本体１１の形成と同時に、その出隅部１２の隣
接する各板にわたって溝部１３が形成される。また、枠
体１７の大隅部には、隣接する各板に当接するシリコー
ンゴム等から形成したり・ソション材１８が取付けられ
ており、前記溝部１３開口全閉塞して内部に樹脂充填用
の空間を形成する。
な枠体］７の各内面にそれぞれ各板８，９゜１０を添合
して箱本体１１全偶る。その際、各板の端面外縁部には
前述のように所定形状の切込み部１５が設けられている
ので、箱本体１１の形成と同時に、その出隅部１２の隣
接する各板にわたって溝部１３が形成される。また、枠
体１７の大隅部には、隣接する各板に当接するシリコー
ンゴム等から形成したり・ソション材１８が取付けられ
ており、前記溝部１３開口全閉塞して内部に樹脂充填用
の空間を形成する。
箱本体１１の形成後、この箱本体１１内にシリコーンゴ
ム・等のゴム袋１９９人ｌ］５、このゴミー袋１ｃ）に
空ｔＡｆｆ人ｔ１．て「・７Ｊ張させ、箱本体１】の内
壁面に圧Ｔ’ｆＺさけ−、各板金固定する。ついで、＋
’ｌｉＪ ＋妃溝部１３とクソシゴン杓】８としτよっ
て出隅ＥＲＳＬ２１Ｃ形成さ７１．た空ｆ１（１に（樹
脂全注入充填しこ！１．全硬化させることにより、箱本
体１１の隣接する各板８．９゜］Ｏｉ一体に接合するこ
とができるのである。？１）Ｃ）ｔまた箱体金１°゛１
′′体１７から取り出すには、ゴム袋′ １９の空気欠
抜き、ついで箱体を枠体１７がら敗り出す。
ム・等のゴム袋１９９人ｌ］５、このゴミー袋１ｃ）に
空ｔＡｆｆ人ｔ１．て「・７Ｊ張させ、箱本体１】の内
壁面に圧Ｔ’ｆＺさけ−、各板金固定する。ついで、＋
’ｌｉＪ ＋妃溝部１３とクソシゴン杓】８としτよっ
て出隅ＥＲＳＬ２１Ｃ形成さ７１．た空ｆ１（１に（樹
脂全注入充填しこ！１．全硬化させることにより、箱本
体１１の隣接する各板８．９゜］Ｏｉ一体に接合するこ
とができるのである。？１）Ｃ）ｔまた箱体金１°゛１
′′体１７から取り出すには、ゴム袋′ １９の空気欠
抜き、ついで箱体を枠体１７がら敗り出す。
このように、箱本体１１’＜枠体１７と、その内部から
膨張したゴム袋１９とで固定するようｉｃ Ｉ−たので
、箱本体１１はその全体に０１こって均一な部力紮受け
、そのため小位面債当り同一の圧力下で各板が一体に接
合さｔｌ、る。さらに、ゴト袋１９耐使用することによ
って、そｔＬぞれの板？内ｊｌｌｌｌよす７”レスｉで
固定する場合に比して設備費が安価になるという利点が
ある。
膨張したゴム袋１９とで固定するようｉｃ Ｉ−たので
、箱本体１１はその全体に０１こって均一な部力紮受け
、そのため小位面債当り同一の圧力下で各板が一体に接
合さｔｌ、る。さらに、ゴト袋１９耐使用することによ
って、そｔＬぞれの板？内ｊｌｌｌｌよす７”レスｉで
固定する場合に比して設備費が安価になるという利点が
ある。
このようにして得られた箱体は、板同士の接合が強固に
なり、強度的にきわめてすぐれている。
なり、強度的にきわめてすぐれている。
また、箱体の出隅部１２は樹脂１４によって完全に覆わ
れているために、外部からの目地への汚水等の浸入全防
止することができ、台所用収納庫等として使用するのて
きわめて衛生的で好ましいものである。さらに、箱体の
運搬時等において最も傷つきやすい箱体の出隅部１２を
樹脂によって補強することができる。
れているために、外部からの目地への汚水等の浸入全防
止することができ、台所用収納庫等として使用するのて
きわめて衛生的で好ましいものである。さらに、箱体の
運搬時等において最も傷つきやすい箱体の出隅部１２を
樹脂によって補強することができる。
さらに、箱体の製ａにおいても、従来のダボ６による接
合方式ではダボ穴加工に晶い精度が要求されたのに対し
、この実施例では各板金モールダに通してあらかじめ第
５図に示すような切込み部１５を形成するだけであるか
ら、ダボ’Ｅ、 ／Ｊｌｌ工はどの高精度はい求σね、
ず、加工がきわめて容易である。加えて、溝部１３に充
填する樹脂１４として、速硬化性の樹脂（たとえば、硬
化時間が５秒ないし１０分間稈度のウレタン側脂等）を
使用すれば、きわめて短時間で箱体２鯉造することが可
能である。
合方式ではダボ穴加工に晶い精度が要求されたのに対し
、この実施例では各板金モールダに通してあらかじめ第
５図に示すような切込み部１５を形成するだけであるか
ら、ダボ’Ｅ、 ／Ｊｌｌ工はどの高精度はい求σね、
ず、加工がきわめて容易である。加えて、溝部１３に充
填する樹脂１４として、速硬化性の樹脂（たとえば、硬
化時間が５秒ないし１０分間稈度のウレタン側脂等）を
使用すれば、きわめて短時間で箱体２鯉造することが可
能である。
７１ｉ−お、この実施例における各板の組み合せ方法や
溝１１１ｓ１３形状は任意に採用しうるものであり、１
ことえは第８図＋Ａ＋ないしくＥ＋に示すような種りの
態様が１丁能である。
溝１１１ｓ１３形状は任意に採用しうるものであり、１
ことえは第８図＋Ａ＋ないしくＥ＋に示すような種りの
態様が１丁能である。
この発明の曲の実施例を第９図ないし＠１２図に八づい
゛Ｃ説明する。すなわち、この箱体およびそのＩＩ（ｌ
ｌｌｌｌ法は、第９図および第１０図に示すように、箱
本体１１′の出隅部１２′の隣接する各板にわたって溝
部１３′を形成し、かつこのｉＲ部１３′の外面に縁材
２０を配置して溝部１３′内に樹脂１４′を注入充填し
、縁材２０を隣接する各板とともに一体に接合し出隅部
１２′ヲ形成しｆこものである。
゛Ｃ説明する。すなわち、この箱体およびそのＩＩ（ｌ
ｌｌｌｌ法は、第９図および第１０図に示すように、箱
本体１１′の出隅部１２′の隣接する各板にわたって溝
部１３′を形成し、かつこのｉＲ部１３′の外面に縁材
２０を配置して溝部１３′内に樹脂１４′を注入充填し
、縁材２０を隣接する各板とともに一体に接合し出隅部
１２′ヲ形成しｆこものである。
ｂｉＩ記溝部１３′は、！！１０図に示すように、各板
がほぼ直角で当接して形成されており、各板の外縁部に
形成した切欠き部２１に断面り形の縁材２０が配置さｉ
ｔ内部に樹脂充填用の空間を形成する。
がほぼ直角で当接して形成されており、各板の外縁部に
形成した切欠き部２１に断面り形の縁材２０が配置さｉ
ｔ内部に樹脂充填用の空間を形成する。
縁材２０は各板と同一または！％なる材質で形成するこ
とができ、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル等の１ラスチック成形品（押出しまたは注
型）や金属等の無機材料、木材等があげられ、さらにこ
れらの複合材料も使用ｒ＋Ｊ能である。
とができ、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル等の１ラスチック成形品（押出しまたは注
型）や金属等の無機材料、木材等があげられ、さらにこ
れらの複合材料も使用ｒ＋Ｊ能である。
箱本体１１′の出隅部１２′に縁材２０ケ設けるには、
前述の実施例における第６図に示すような枠体１７およ
びゴム袋１９を用いて、枠体１７の入隅部に縁材２０？
直接配置するか、あるいはり・・Ｊジョン材１８の外面
に配置して各板とともに箱本体１１′を形成し、溝部１
３′内に樹脂１４′を注入充填し硬化させて縁材２０お
よび各板を一体に接合する。
前述の実施例における第６図に示すような枠体１７およ
びゴム袋１９を用いて、枠体１７の入隅部に縁材２０？
直接配置するか、あるいはり・・Ｊジョン材１８の外面
に配置して各板とともに箱本体１１′を形成し、溝部１
３′内に樹脂１４′を注入充填し硬化させて縁材２０お
よび各板を一体に接合する。
このように、箱体の出隅部１２′全縁材２０で形成する
ことにより、運搬時において最も傷つきやすい箱体の出
隅部１２′ヲ補強することができるのである。その曲は
前述の実施例と同様である。
ことにより、運搬時において最も傷つきやすい箱体の出
隅部１２′ヲ補強することができるのである。その曲は
前述の実施例と同様である。
なお、溝部］ ３’の形状は、第１１図ムｌないしｔＥ
ｌに示すように種りの形状が採用可能であり、また縁材
２０も第１２図ｆＡＩないしｆｃｌに示すような種々の
形状のものが採用可能である。
ｌに示すように種りの形状が採用可能であり、また縁材
２０も第１２図ｆＡＩないしｆｃｌに示すような種々の
形状のものが採用可能である。
以上のように、この発明の箱体およびその製造方法は、
側板、天板および底板からなる箱本体と、この箱本体の
出隅部の隣接する各板にわたって形ｒ＋１．Ｅ Ｌ、た
溝部と、この１４部内に充填され隣接する各板ケ一体に
接合した樹脂とをｔイｆｔえることにより、特別ｆｒ精
メ隻が要求されず、菌中にかつ短時間に組３１てること
ができるといり効果がある。
側板、天板および底板からなる箱本体と、この箱本体の
出隅部の隣接する各板にわたって形ｒ＋１．Ｅ Ｌ、た
溝部と、この１４部内に充填され隣接する各板ケ一体に
接合した樹脂とをｔイｆｔえることにより、特別ｆｒ精
メ隻が要求されず、菌中にかつ短時間に組３１てること
ができるといり効果がある。
４ 図面の１図車な睨、明
第１図はイ！ρ来の箱体の斜視図、１」Ｓ２図はその接
合方法ケ２」（す分解斜視図、第３図はこの路間の一実
施例の斜ｉｎ２図、第４図はその四部拡大図、第５図は
薄部音形成する切込み部を示す斜視図、第６図は箱体の
Ｉｌ！！偵方法ケアＩ＜−４〜断面図、第７図はその警
部拡大図、第８図Ａ）ないしｆｉｌは樹ＩＩｒをプ１ミ
填した１１１Ｐ＃Ｒ＋ＳのＩｌｌのＶＩＩ Ｓ： ｉ＃
ス斜視図、！：１４９ 図ハコノｆ５ 明ノ（１１シ
の実施例紮７１ζすか）視し！、第１０図はその分解斜
視１−２１、第１１図＋Ａ＋ないしｔｌ’、ｌは溝部の
１也の例を示す・ 斜視１ｙ、１、第１２図匹）〃いし
くＣ：は縁材の餞の例佑示す斜視図である。
合方法ケ２」（す分解斜視図、第３図はこの路間の一実
施例の斜ｉｎ２図、第４図はその四部拡大図、第５図は
薄部音形成する切込み部を示す斜視図、第６図は箱体の
Ｉｌ！！偵方法ケアＩ＜−４〜断面図、第７図はその警
部拡大図、第８図Ａ）ないしｆｉｌは樹ＩＩｒをプ１ミ
填した１１１Ｐ＃Ｒ＋ＳのＩｌｌのＶＩＩ Ｓ： ｉ＃
ス斜視図、！：１４９ 図ハコノｆ５ 明ノ（１１シ
の実施例紮７１ζすか）視し！、第１０図はその分解斜
視１−２１、第１１図＋Ａ＋ないしｔｌ’、ｌは溝部の
１也の例を示す・ 斜視１ｙ、１、第１２図匹）〃いし
くＣ：は縁材の餞の例佑示す斜視図である。
８・・・ｕ１ｊ１板、９・・・天板、１０・・・底板、
１１・・・箱本体、１２・・・出隅部、１３・・・溝部
、】４・・・樹）財、１７・・・枠体、１９・・・ゴム
袋、２０・・・縁材化 理 人 弁理士 宮
井 暎 夫８３− 第１１１ 第２図 第３図 第６図 （Ａ） （Ｂ） （
Ｃ）（Ｄ） （Ｅ） 第９図 第１０図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）
（Ｄ） （Ｅ） 第１１図 （Ａ） （Ｂ） （
Ｃ）第１２図
１１・・・箱本体、１２・・・出隅部、１３・・・溝部
、】４・・・樹）財、１７・・・枠体、１９・・・ゴム
袋、２０・・・縁材化 理 人 弁理士 宮
井 暎 夫８３− 第１１１ 第２図 第３図 第６図 （Ａ） （Ｂ） （
Ｃ）（Ｄ） （Ｅ） 第９図 第１０図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）
（Ｄ） （Ｅ） 第１１図 （Ａ） （Ｂ） （
Ｃ）第１２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 柵板、天板および底板かもなる箱本体と、こ
の箱本体の出隅部の隣接する各板にわたって形成した溝
部と、この溝部内に充填され隣接する各板金一体に接合
した樹脂と′ｆｒ：備えた箱体。 （２） 側板、天板および底板金枠体の各内面に浴っ
て配置し箱本体全書、この箱本体の出隅部の各板にわた
って溝部全形成する工程と、前記箱本体内にゴム袋を入
れ膨張させて箱本体の内壁面に圧着さＵｏる工程と、前
記溝部内に樹脂を注入充填しｉｉＩ！化さけ−で箱本体
の隣接する各板を一体に接合するニ［程とを含む箱体の
中ソ造方法。 ＋３１ １ｎ１１仮、天板および底板からなる゛箱本体
と、この箱本体の出Ｖ１１部の隣接する各板にわたって
形成し１こｌ音部と、この溝部内に充填され隣接する各
板金−・体に接合した樹脂と１に備えた箱体であって、
Ｃ１１１記溝部の外面に縁材を配置し、この縁材を前記
樹脂によって隣接する各板と一体に接合し出隅部を形成
した箱体。 （４） 枠体の大隅部に縁材を配置する工程と、側板
、天板および１戊板を枠体の各内面に浴って配置し箱本
体を得、この箱本体の出隅部のｍｌ記縁材の内面に各板
にわたって溝部を形成する工程と、前記箱本体内にゴム
袋を入れ膨張させて箱本体の内壁面に圧着させる工程と
、前記溝部内に樹脂を注入充填し硬化させて前記縁材を
隣接する各板と一体に接合し出隅部全形成する工程とを
含む箱体の製債方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57191547A JPS5979720A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 箱体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57191547A JPS5979720A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 箱体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979720A true JPS5979720A (ja) | 1984-05-09 |
Family
ID=16276485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57191547A Pending JPS5979720A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 箱体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5979720A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8864253B2 (en) * | 2005-11-30 | 2014-10-21 | Bsh Bosch And Siemens Hausgerate Gmbh | Refrigeration device comprising an insulation strip for thermally decoupling the lateral walls |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP57191547A patent/JPS5979720A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8864253B2 (en) * | 2005-11-30 | 2014-10-21 | Bsh Bosch And Siemens Hausgerate Gmbh | Refrigeration device comprising an insulation strip for thermally decoupling the lateral walls |
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