JPS6045154A - ポリエステル樹脂複合容器およびその製造方法 - Google Patents
ポリエステル樹脂複合容器およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6045154A JPS6045154A JP58150596A JP15059683A JPS6045154A JP S6045154 A JPS6045154 A JP S6045154A JP 58150596 A JP58150596 A JP 58150596A JP 15059683 A JP15059683 A JP 15059683A JP S6045154 A JPS6045154 A JP S6045154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- polyester resin
- container
- aluminum foil
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル樹脂製の複合容器とくにボトルに
関し、詳しくはガスバリヤ−性および遮光性を高めた容
器に関する。 本発明はまた、このような容器の製造方
法にも関する。
関し、詳しくはガスバリヤ−性および遮光性を高めた容
器に関する。 本発明はまた、このような容器の製造方
法にも関する。
ポリエチレンテレフタレートを代表とする飽和ポリエス
テル樹脂（以下、ＩＰＥＴＪで代表させる。）を成形し
て得た容器、とくに二軸延伸ブローによるボトルは、強
靭性、透明性、表面光沢、水分不透過性、耐薬品性、耐
内圧性においてすぐれており、一般に包装容器として有
利な特性がそろっている。 このため、食品をはじめと
して、洗剤や化粧品など、広い分野で寮母に使用されて
いる。
テル樹脂（以下、ＩＰＥＴＪで代表させる。）を成形し
て得た容器、とくに二軸延伸ブローによるボトルは、強
靭性、透明性、表面光沢、水分不透過性、耐薬品性、耐
内圧性においてすぐれており、一般に包装容器として有
利な特性がそろっている。 このため、食品をはじめと
して、洗剤や化粧品など、広い分野で寮母に使用されて
いる。
ところが、ＰＥ丁は、酸素や俵酸ガスなどのガスに対す
るバリヤー性において、用途によっては不充分である。
るバリヤー性において、用途によっては不充分である。
酸素の影響を受けやすい内容物、たとえば果汁、清酒
、ワイン、マヨネーズ、ケチャツプなどの容器として使
用した場合、保存期間が短く、実用上大きな制約を受け
る。 炭酸飲料ヤビールなどの容器としての使用も同様
であって、実用されているのは容量１２以上の大型の容
器だけである。 小容量の容器では、表面積と容積との
関係から不利であって、よほど肉厚にしない限り使えな
い。
、ワイン、マヨネーズ、ケチャツプなどの容器として使
用した場合、保存期間が短く、実用上大きな制約を受け
る。 炭酸飲料ヤビールなどの容器としての使用も同様
であって、実用されているのは容量１２以上の大型の容
器だけである。 小容量の容器では、表面積と容積との
関係から不利であって、よほど肉厚にしない限り使えな
い。
ＰＥＴ容器のガスバリヤ−性を向上させる方策と°して
は、塩化ビニリデン樹脂をコーティング、スプレーまた
はディッピングにより塗布することや、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリアクリロ二１〜リルのような合成
樹脂を積層することが提案されている。
は、塩化ビニリデン樹脂をコーティング、スプレーまた
はディッピングにより塗布することや、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリアクリロ二１〜リルのような合成
樹脂を積層することが提案されている。
本発明のひとつの目的は、ガスバリヤ−性を高めたＰＥ
Ｔ容器とくにボトルを提供することにあり、バリヤー性
能が高く遮光性もあるアルミ箔を使用することと、容器
の胴部にこれを設ける点に特徴がある。
Ｔ容器とくにボトルを提供することにあり、バリヤー性
能が高く遮光性もあるアルミ箔を使用することと、容器
の胴部にこれを設ける点に特徴がある。
すなわち本発明のポリエステル樹脂複合容器は、第１図
に示すように、ポリエステル樹脂の二軸延伸ブロー成形
により製造された容器１であって、胴部１３にアルミ箔
を含むバリヤ一層２を設けたものである。
に示すように、ポリエステル樹脂の二軸延伸ブロー成形
により製造された容器１であって、胴部１３にアルミ箔
を含むバリヤ一層２を設けたものである。
シール部１１は、Ｍ（図示していない）を密閉するのに
適した形状であって、蓋の形態としては、アルミシート
のクランクキャップ、スクリューキャップ、巻締めシー
ル、あるいはアルミ箔と合成樹脂との積層材のヒートシ
ールなど、さまざまのものがある。
適した形状であって、蓋の形態としては、アルミシート
のクランクキャップ、スクリューキャップ、巻締めシー
ル、あるいはアルミ箔と合成樹脂との積層材のヒートシ
ールなど、さまざまのものがある。
胴部１３の構成は、第１図の円内を拡大して示す断面図
のとおりであって、ＰＥＴ層１３１の外側に、接着層２
２、アルミ箔２１および紙または任意の合成樹脂の補助
層２３からなるバリヤ一層２がある。
のとおりであって、ＰＥＴ層１３１の外側に、接着層２
２、アルミ箔２１および紙または任意の合成樹脂の補助
層２３からなるバリヤ一層２がある。
容器の形状は、図示した円筒状のほか、二軸延伸ブロー
成形により実現できる範囲で、切頭円錐状をはじめとす
る形状から任意にえらべることはもちろんである。
成形により実現できる範囲で、切頭円錐状をはじめとす
る形状から任意にえらべることはもちろんである。
本発明のポリエステル樹脂複合容器のバリヤー性能は、
バリヤ一層による容器外表面積の被覆率が大きいほど高
いのは当然であるが、非被覆部の肉厚を厚くし、０．３
１１１１１１以上とすることによってその部分のバリヤ
ー性能をほぼ満足なレベルにすることができるから、通
常は被覆率を５０％以上にとれば足りる。
バリヤ一層による容器外表面積の被覆率が大きいほど高
いのは当然であるが、非被覆部の肉厚を厚くし、０．３
１１１１１１以上とすることによってその部分のバリヤ
ー性能をほぼ満足なレベルにすることができるから、通
常は被覆率を５０％以上にとれば足りる。
いま、ＰＥＴ単体の容器を本発明に従って複合容器とし
、ガスバリヤ−性をχ倍に高めようとする（つまりガス
透過率を１／χに減少させる）場合について考える。
単体容器のガス透過量をυｏ ＣＣ／ ２４時間（１気
圧、２３℃、ＲＨ１００％）とすれば、複合容器のガス
透過量υ′＝υＯ／χを実現するには、被覆率×を、Ｘ
−（１−１／χ）Ｘ１００ （％） とすればＪ：い。 また、単体容器の肉厚を、胴部でｔ
ｏ、肩部や底部でｔｌとすれば、複合容器では、バリヤ
一層で被覆される胴部肉厚をｔ’ ｏ ＝ｔｏ−０，３
と薄くし、余剰のＰＥＴ樹脂を被覆されない肩部と底部
に加えて厚くすれば、その肉厚を平均で、 （ｔ ｏ−０，３）／ （１−χ） だ【プ厚くできる。 それによるバリヤー性向上効果は
、ガス透過量の、 υ″＝υ○／χ× ｔ１／ （ｔｌ ＋ （ｔ ｏ−０，３／ （−１−χ））への
減少となってあられれる。
、ガスバリヤ−性をχ倍に高めようとする（つまりガス
透過率を１／χに減少させる）場合について考える。
単体容器のガス透過量をυｏ ＣＣ／ ２４時間（１気
圧、２３℃、ＲＨ１００％）とすれば、複合容器のガス
透過量υ′＝υＯ／χを実現するには、被覆率×を、Ｘ
−（１−１／χ）Ｘ１００ （％） とすればＪ：い。 また、単体容器の肉厚を、胴部でｔ
ｏ、肩部や底部でｔｌとすれば、複合容器では、バリヤ
一層で被覆される胴部肉厚をｔ’ ｏ ＝ｔｏ−０，３
と薄くし、余剰のＰＥＴ樹脂を被覆されない肩部と底部
に加えて厚くすれば、その肉厚を平均で、 （ｔ ｏ−０，３）／ （１−χ） だ【プ厚くできる。 それによるバリヤー性向上効果は
、ガス透過量の、 υ″＝υ○／χ× ｔ１／ （ｔｌ ＋ （ｔ ｏ−０，３／ （−１−χ））への
減少となってあられれる。
このようにして、本発明のＰＥＴ複合容器は、バリヤ一
層を設けることにより単体容器の２〜３倍のバリヤー性
能をもつことが容易であり、非−被覆部分を肉厚化する
ことにり、さらにバリヤー性能を高めることができる。
層を設けることにより単体容器の２〜３倍のバリヤー性
能をもつことが容易であり、非−被覆部分を肉厚化する
ことにり、さらにバリヤー性能を高めることができる。
被覆率を高めることにより、その部分のＰＥＴ樹脂を
薄＜シて非被覆部分の肉厚化に利用できるから、同じ樹
脂使用器で一層高いバリヤー性能を実現できるわけであ
る。
薄＜シて非被覆部分の肉厚化に利用できるから、同じ樹
脂使用器で一層高いバリヤー性能を実現できるわけであ
る。
アルミ箔の使用は遮光性を高め、光が入るのは事実上肩
部からだけであるから、紫外線の作用による内容物の劣
化をも、かなりおさえることができる。
部からだけであるから、紫外線の作用による内容物の劣
化をも、かなりおさえることができる。
バリヤ一層は容器の全表面を被覆するわけではないから
、容器の外表面には被覆部分と非被覆部分との境界が生
じる。 美観上からも取扱いの便宜からいっても、この
境界は段差のないことが好ましく、肉厚の変化による段
差は、すべて容器の内側表面に設けるべきである。 そ
のような容器は、後記する製造方法により製造できる。
、容器の外表面には被覆部分と非被覆部分との境界が生
じる。 美観上からも取扱いの便宜からいっても、この
境界は段差のないことが好ましく、肉厚の変化による段
差は、すべて容器の内側表面に設けるべきである。 そ
のような容器は、後記する製造方法により製造できる。
本発明の容器の意匠性は、前記したバリヤ一層のうちの
補助層により高められる。 すなわち、補助層として紙
を用いる場合は、その表面に印刷を施せばよい。 透明
な合成樹脂フィルムを用いる場合は、アルミ箔との間に
印刷層を設ける。
補助層により高められる。 すなわち、補助層として紙
を用いる場合は、その表面に印刷を施せばよい。 透明
な合成樹脂フィルムを用いる場合は、アルミ箔との間に
印刷層を設ける。
アルミ箔をバックとする印刷はメタリック調の意匠効果
を生じ、商品価値を高める。
を生じ、商品価値を高める。
本発明のいまひとつの目的は、上述したポリエステル樹
脂複合容器を高い生産性をもって製造する方法を提供す
ることにある。 本発明の製造方法は、まず第２図に示
すように、少なくともアルミ箔およびホットメルト接着
剤からなる積層バリヤー材料で両端開放の円筒状のブラ
ンク３を用意して、ブロー金型４内に置く。 一方、Ｐ
ＥＴ樹脂の射出成形により、有底円筒状または円錐状の
有底パリソン５を成形し、これを第３図に示すように、
上記のブロー金型４内で二軸延伸ブローを行なう。 ブ
ローにより熱いパリソンが膨張し上記バリヤー材料のブ
ランク３を金型４の内面に押しつけ、これと接合一体化
して、複合容器１が成形される。 これを第４図に示す
ように、金型４から離型すれば製品が得られる。
脂複合容器を高い生産性をもって製造する方法を提供す
ることにある。 本発明の製造方法は、まず第２図に示
すように、少なくともアルミ箔およびホットメルト接着
剤からなる積層バリヤー材料で両端開放の円筒状のブラ
ンク３を用意して、ブロー金型４内に置く。 一方、Ｐ
ＥＴ樹脂の射出成形により、有底円筒状または円錐状の
有底パリソン５を成形し、これを第３図に示すように、
上記のブロー金型４内で二軸延伸ブローを行なう。 ブ
ローにより熱いパリソンが膨張し上記バリヤー材料のブ
ランク３を金型４の内面に押しつけ、これと接合一体化
して、複合容器１が成形される。 これを第４図に示す
ように、金型４から離型すれば製品が得られる。
バリヤ一層の材料は、前記したように、所望に応じて紙
または任意の合成樹脂フィルムを、アルミ箔に対して接
着剤を介したドライラミネーション、ウェットラミネー
ション、あるいはエクストルージョンコーティングによ
り積層してつくる。
または任意の合成樹脂フィルムを、アルミ箔に対して接
着剤を介したドライラミネーション、ウェットラミネー
ション、あるいはエクストルージョンコーティングによ
り積層してつくる。
ホットメルト系接着剤は、アルミ箔の装面に溶融］−テ
ィングまたは溶剤コーティングにより塗布すればよい。
ィングまたは溶剤コーティングにより塗布すればよい。
ブランクの形成は、カッティングまたは打抜きで必要
な素材をつくり、それを胴の形に従って丸めることによ
り行なう。 ブロー金型内へは、適宜のインサーターに
より挿入する。
な素材をつくり、それを胴の形に従って丸めることによ
り行なう。 ブロー金型内へは、適宜のインサーターに
より挿入する。
二軸延伸ブロー成形に先立って、ブロー金型を７０〜９
０℃に温度調節し、ブランクを加熱しておくことが、バ
リヤ一層とＰＥＴ樹脂とのホットメルト接合を確実にす
る上で推奨される。
０℃に温度調節し、ブランクを加熱しておくことが、バ
リヤ一層とＰＥＴ樹脂とのホットメルト接合を確実にす
る上で推奨される。
射出成形されたパリソンは、ＰＥＴ樹脂の延伸に適した
温度、すなわち９０〜１００℃に温度を調節して、二軸
延伸ブローを行なうことにＪ：り強靭な容器とする。
′ このとき、有底パリソンの射出成形後、余熱をパリソン
に残して温度調節し、続いて延伸ブロー成形するのが慣
用の方法であるが、割出成形後有底パリソンをいったん
室温近くまで冷却してから加熱して、適切な温度を与え
る方法によってもよい。 しかし、いずれにせよ、射出
成形した有底パリソンの表面が空気に触れている時間が
短い方が、バリヤ一層材料とのホットメルト接合が良好
であることが経験された。 従って、射出成形した有底
パリソンを離型可能な温度まで冷却して射出金型から離
型し、これを延伸に適する温度まで急速に冷却し、延伸
ブローすることが好ましい。
温度、すなわち９０〜１００℃に温度を調節して、二軸
延伸ブローを行なうことにＪ：り強靭な容器とする。
′ このとき、有底パリソンの射出成形後、余熱をパリソン
に残して温度調節し、続いて延伸ブロー成形するのが慣
用の方法であるが、割出成形後有底パリソンをいったん
室温近くまで冷却してから加熱して、適切な温度を与え
る方法によってもよい。 しかし、いずれにせよ、射出
成形した有底パリソンの表面が空気に触れている時間が
短い方が、バリヤ一層材料とのホットメルト接合が良好
であることが経験された。 従って、射出成形した有底
パリソンを離型可能な温度まで冷却して射出金型から離
型し、これを延伸に適する温度まで急速に冷却し、延伸
ブローすることが好ましい。
ブローエアは高圧が好ましいが、１０〜２５ＫＣＩ／ｃ
ｍ２で十分な接合性と被Ｗｉｍ／非被覆部境界の平滑性
が得られる。 そのほかの条件は、ＰＥＴ樹脂の二軸延
伸ブロー成形に関して既知の技術に従えばよい。
ｍ２で十分な接合性と被Ｗｉｍ／非被覆部境界の平滑性
が得られる。 そのほかの条件は、ＰＥＴ樹脂の二軸延
伸ブロー成形に関して既知の技術に従えばよい。
ブローにより、バリヤ一層材料のブランクに向ってＰＥ
Ｔ樹脂のパリソンが膨張すると、第５図に示すように、
ブランク３はＰＥＴ樹脂１２．１４に埋れるようにして
接合するから、被覆部分と非被覆部分との境界に段差は
生じな（１゜バリヤー性能を高めるため、できるだけ太
き（、＞被覆率を得Ｊ：うとするときは、バリヤ一層の
ブランクを胴部の最大径部分を超えて、図示した例でい
えば肩部１２および底部１４にも一部また力（るように
存在させる。 この場合、ブランク（よその端が若干変
形する必要がある。 従って、アルミ箔は高純度の、た
とえば９９．３％以上の軟質のもの、できれば９９．８
５％以上の超軟質のものを使用することが好ましい。
Ｔ樹脂のパリソンが膨張すると、第５図に示すように、
ブランク３はＰＥＴ樹脂１２．１４に埋れるようにして
接合するから、被覆部分と非被覆部分との境界に段差は
生じな（１゜バリヤー性能を高めるため、できるだけ太
き（、＞被覆率を得Ｊ：うとするときは、バリヤ一層の
ブランクを胴部の最大径部分を超えて、図示した例でい
えば肩部１２および底部１４にも一部また力（るように
存在させる。 この場合、ブランク（よその端が若干変
形する必要がある。 従って、アルミ箔は高純度の、た
とえば９９．３％以上の軟質のもの、できれば９９．８
５％以上の超軟質のものを使用することが好ましい。
実施例
満注容昂１９０ＣＣ１充填容量１ΩＯＣＣで、口径５３
ｎ＋ｎ＋、最大胴径５４ｍｍの第１図に示す形状の広
口円筒状容器を製造した。
ｎ＋ｎ＋、最大胴径５４ｍｍの第１図に示す形状の広
口円筒状容器を製造した。
バリヤ一層の構成は、ＰＥＴ（２５μ＞／Ａ旦（９μ）
／ホットメルト系接着剤（３μ）とし、胴径５３ｎ＋ｍ
の円筒状ブランクを用意して、８０℃に加熱したブロー
金型内に置いた。
／ホットメルト系接着剤（３μ）とし、胴径５３ｎ＋ｍ
の円筒状ブランクを用意して、８０℃に加熱したブロー
金型内に置いた。
ＩＶ１１１！０．７２のＰＥＴ樹脂を材料に用い、日付
を１８０とした。 胴部の平径肉厚０．４ｍｍ、肩部お
よび底部の平均肉厚をＱ、９ｍｍとし、バリヤ一層被覆
率７４％のボトルを、二軸延伸ブローにより成形し、金
型内で熱処理して歪みを除くとともに接合を完全にして
とり出した。
を１８０とした。 胴部の平径肉厚０．４ｍｍ、肩部お
よび底部の平均肉厚をＱ、９ｍｍとし、バリヤ一層被覆
率７４％のボトルを、二軸延伸ブローにより成形し、金
型内で熱処理して歪みを除くとともに接合を完全にして
とり出した。
酸素ガス透過量は、ＰＥＴ樹脂単体でつくった同じ大ぎ
ざ、樹脂重置の容器が０．３８ＣＣ／本（２４時間、１
気圧、２３℃、１００％ＲＨ）であったのに対し、本発
明に従った上記の複合容器は０．１５ＣＧ／本であった
。
ざ、樹脂重置の容器が０．３８ＣＣ／本（２４時間、１
気圧、２３℃、１００％ＲＨ）であったのに対し、本発
明に従った上記の複合容器は０．１５ＣＧ／本であった
。
この容器に７３℃の熱水充填を行なったとこる、体積収
縮が１％以下であり、十分なホットフィル適性を有する
ことがわかった。
縮が１％以下であり、十分なホットフィル適性を有する
ことがわかった。
第１図は、本発明のポリエステル樹脂複合容器の一例を
示す、半ばは側面図、半ばは縦断面図である。 第２図ないし第４図は、本発゛明のポリエステル樹脂複
合容器の製造方法の工程を説明する断面図であって、 第２図は射出成形により得た有底パリソンをバリヤ一層
のブランクを置いたブロー金型に移す段階を、 第３図は二軸延伸ブロー成形を行なっている段階を、そ
して 第４図は二軸延伸ブロー成形と同時にバリヤ一層を設け
た複合容器をとり出した段階を、それぞれ示す。 第５図は、複合容器におけるバリヤ一層とポリエステル
樹脂層との接合の模様を示す、部分的な断面図である。 １・・・・・・複合容器 １３・・・・・・胴部２・・
・・・・バリヤ一層 ３・・・・・・バリヤ一層のブランク ４・・・・・・ブロー金型 ５・・・・・・有底パリソン 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
示す、半ばは側面図、半ばは縦断面図である。 第２図ないし第４図は、本発゛明のポリエステル樹脂複
合容器の製造方法の工程を説明する断面図であって、 第２図は射出成形により得た有底パリソンをバリヤ一層
のブランクを置いたブロー金型に移す段階を、 第３図は二軸延伸ブロー成形を行なっている段階を、そ
して 第４図は二軸延伸ブロー成形と同時にバリヤ一層を設け
た複合容器をとり出した段階を、それぞれ示す。 第５図は、複合容器におけるバリヤ一層とポリエステル
樹脂層との接合の模様を示す、部分的な断面図である。 １・・・・・・複合容器 １３・・・・・・胴部２・・
・・・・バリヤ一層 ３・・・・・・バリヤ一層のブランク ４・・・・・・ブロー金型 ５・・・・・・有底パリソン 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
Claims (7)
- （１） ポリエステル樹脂の二輪延伸ブロー成形により
製造された容器であって、その胴部にアルミ箔を含むバ
リヤ一層を設けたポリエステル樹脂製複合容器。 - （２） バリヤ一層による被覆率が容器外表面積の５０
％以上であり、非被覆部分が０．３ｍｍ以上の肉厚を有
する特許請求の範囲第１項の容器。 - （３） バリヤ一層を設けることにより生じる容器外表
面にお【ノる被覆部分と非被覆部分との境界に段差がな
い特許請求の範囲第１項または第２項の容器。 - （４） 少なくともアルミ箔およびボットメルト接着剤
からなる積層バリヤー材料で両端開放の筒状のブランク
を用意してブロー金型内に置き、ポリエステル樹脂の射
出成形により有底パリソンを成形し、上記金型内で二軸
延伸ブロー成形を行なって、成形と同時に上記バリヤー
材料のブランクを接合し、成形品を離型する工程からな
るポリエステル樹脂複合容器の製造方法。 - （５） ポリエステル樹脂の二軸延伸ブロー成形が、射
出成形による有底パリソンの成形後、離型可能な温度ま
で冷却したら射出金型から離型し、ついで有底パリソン
を延伸に適する温度まで急激に冷却してブロー金型に入
れ、二軸延伸ブローを行なうことからなる特許請求の範
囲第４項の製造方法。 - （６） ポリエステル樹脂の二軸延伸ブロー成形に先立
ってブロー金型の湿度を調節し、その内部に置かれるバ
リヤー材料のブランクを加熱する特許請求の範囲第４項
または第５項の製造方法。 - （７） アルミ箔として、純度９９．３％以上の軟質ア
ルミニウム、好ましくは純度９９．８５％以上の超軟質
アルミニウムの箔を使用する特許請求の範囲第４項ない
し第６項のいずれかの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150596A JPS6045154A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | ポリエステル樹脂複合容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150596A JPS6045154A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | ポリエステル樹脂複合容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045154A true JPS6045154A (ja) | 1985-03-11 |
| JPH057266B2 JPH057266B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=15500334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58150596A Granted JPS6045154A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | ポリエステル樹脂複合容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045154A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221037U (ja) * | 1985-07-17 | 1987-02-07 | ||
| JPS62197370A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-09-01 | 日本碍子株式会社 | 窒化珪素焼結体 |
| JPS6387025U (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-07 | ||
| JPH0161035U (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | ||
| US4987016A (en) * | 1987-09-01 | 1991-01-22 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Component for producing semiconductor devices and process of producing it |
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| JPH09301334A (ja) * | 1996-05-14 | 1997-11-25 | Toppan Printing Co Ltd | 複合バリアー容器 |
| JP2019026326A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 藤森工業株式会社 | 注出口閉鎖体用原反 |
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Citations (1)
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-
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- 1983-08-18 JP JP58150596A patent/JPS6045154A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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