JPS5994498A - チツプトレ−供給回収装置 - Google Patents

チツプトレ−供給回収装置

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JPS5994498A
JPS5994498A JP57203871A JP20387182A JPS5994498A JP S5994498 A JPS5994498 A JP S5994498A JP 57203871 A JP57203871 A JP 57203871A JP 20387182 A JP20387182 A JP 20387182A JP S5994498 A JPS5994498 A JP S5994498A
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JP
Japan
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magazine
chip tray
chip
tray
trays
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JP57203871A
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比良 勝臣
市木 英利
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Toshiba Corp
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Toshiba Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、電子固体素子や半導体等の製造におけるチッ
プのマウントエaK用いられるチップトレー供給回収装
置に関する。
〔発明の技術的背景〕
一般K、電子固体素子や半導体等の製造においては、チ
ップ(ペレット)のステムまたはリードフレームへのマ
ウントは次のようにして行っていた。すなわち、普通2
u角以下のl(\さなチップについては、チップをシー
トに貼り付けたウェハーから直接チップをピックアップ
してマウントしていζが、2鶴角を越える比較的大きな
チップに対しては、チップをシートから剥ぎ取り、これ
を一旦チツブトレー(チップの大きさに合わせて仕切り
を設げた容器)に並べ直した後、チップをチップトレー
からピックアップしてマウントしている。
〔背景技術の問題点〕
このようなチップトレーを用いてマウントを行う場合、
チップ供給用のテーブル上には、スペースの関係上、チ
ップトレーを1個か2個までしか設けることができない
。このため、チップトレーの中に納められたチップの数
だけマウントが行われるとマウント装置を一旦停止し、
人手によりテーブル上のチップトレーを交換しなげれば
ならない。従って、長時間に亘って装置を無人運転する
ことは不可能であり、自動化、省力化の点で問題があっ
た。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、テーブルに対するチップトレーの供給
および回収を行い、装置全体の無人稼動化を可能とし、
稼動率を向上させたチップトレー供給回収装置を提供す
ることKある。
〔発明の概要〕
本発明によるチップトレー供給回収装置は、チップトレ
ーを複数個段積収納しかつこれらチップトレーを所定の
X方向に沿って出入可能に保持するマガジンを有し、こ
のマガジンの上記X方向の出入口と対向する如くその両
側にチップトレー用の+iおよび米2の受皿を配置しか
つこれら受皿を上記X方向と直交するY方向に沿って往
復動可能に構成し、これら牙1および米2の受皿の前記
マガジン出入口との対向位置からY方向11CGって一
定距離移動した移載位置にてこれら米1および牙2の受
皿間に位置する如くチップ供給用のテーブルを設け、ま
た前記X方向に沿ってそれぞれ駆動され前記牙1の受皿
からテーブル上にチップトレーを送り出す米1の送りレ
バーおよ、び牙2の受皿から前記マガジン内にチップト
レーを送り出す牙2の送りレバーから成る移載機構を構
成し、前記マガジンを2方向送り機構にてそこに収納さ
れたチップトレーの下面を前記矛1および牙2の受皿の
上面より僅かに高く位置させた後、前記牙2の送りレバ
ーをX方向送り機構により動作させ、前記牙2の受皿上
の空のチップトレーをマガジン内圧送り出し、これをマ
ガジン内に回収させるとともにこの空のチップトレー忙
よりマガジン内のチップトレーを+1の受皿上に送り出
し、この後+1および牙2の受皿なY方向送り機構によ
り前記移載位置まで移動させ、この移載位置にて米1の
送りレバーをX方向駆動装置により動作させ、牙1の受
皿上のチップトレーをテーブル上に送り出してこれをテ
ーブル上に供給するとともに、このチップトレーにより
テーブル上にあった空のチップトレーを牙2の受皿上に
押し出して移載させ、この後生1および牙2の受皿をY
方向送り機構によりマガジンとの対向位置まで移動させ
、前述の回収動作を繰返すように構成したものである。
〔発明の実施例〕
以下、本発明を図面に示す一実施例を参照して詳細忙説
明する。
米1図において(11)は長方形状のベースで、その四
隅には柱状のブラケット(12)をそれぞれ一体に立設
しており、また前記ベース(11)の3辺に沿う各ブラ
ケット021間にはそれぞれガイドレールα(Iを設け
る。ここで、ガイドレール(14)に沿う方向をX方向
とし、またこれと直交するガイドレール(131K ?
8う方向なY方向とする。
αηはマガジンで、チップトレーQSを複数個段積収納
し、かつこれらチップトレーa81をそれぞれX方向に
沿って出入可能に保持する。このマガジンaηは、前記
ベース(111のほぼ中央部に位置するように、このベ
ース(11)を貫通するロンドa錫の上端と一体のマガ
ジン受(至)上忙支持される。
(221は米1の受皿、ρ3は米2の受皿で、前記マガ
ジン(l?)のX方向の出入口と対向するようKその両
@に配置される。これら各受皿(221i231は、そ
れぞれ前記ガイドレール關によりX方酊ゞVc沿って往
復動可能に支持されたスライダー勿と一体に結合する。
またこれら各受皿r2z困上の反マガジン側の端部近く
Kはトレーストッパ(ハ)をそれぞれ設ける。
(5)は図示しないマウント装置に対するチップ供給用
のテーブルで、前記5F1および矛2の受皿ののがY方
向に一定距離移動して所定の移載位置に達したとき、牙
3図で示す如く、これら両受皿(221の間に位置する
如く設けられる。なお、このテーブル(資)の位置は、
チップトレー叫を後述する如く供給、回収するための原
点位置であり、前記マウント装置へのチップ供給時は、
図示しない移動機構により、別位置のボンディング部処
移動する。
器は移載機構で、前記ガイドレール(141によりX方
向に沿って往復動可能に支持されたスライダー(至)と
、このスライダー(至)Kそれぞれ一体に取付げられた
矛1および牙2の送りレバー61)(至)とから成る。
上記矛1の送りレバーCl1lは移載機構四がX方向の
一方の移動端、すなわち図示左方にあるとき、牙3図で
示すように、移載位置忙移動した米1の受皿(22上に
位置するチップトレーQ8)の反テーブル側の端辺、す
なわち図示左端辺と対向するように配置される。また、
矛2の送りレバーGzは、移載機構四がX方向の他方の
移動端、すなわち、図示右方にあるとき、米5図で示す
ように、マガジンa7)の出入口との対向位置に移動し
た牙2の受皿の上に位置するチップトレー顛の反マガジ
ン側の端辺、すなわち図示右端辺と対向するように配置
される。
(財)は2方向送り機構で、前記マガジンαηを、そこ
に収納された各チップトレー(IgIの下面が、それぞ
れ前記+iおよび第2の受皿(2Zaの上面より僅かに
高く位置するように1ピツチずつ2方向、すなわち前記
X方向とY方向とが成す平面と直交すせ る図示たて方向に変位さる。この2方向送り機構(財)
は、前記ベース(11)の下面に一体結合された逆T字
形の支持部材35)を持つ。この支持部材(ト)の一方
の底面部と前記ベース(111の下面との間には、前記
2方向に沿うリードスクリュー(至)を回転自在に設け
る。また、支持部材(至)の他方の底面部には駆動用の
モータSηを設け、ベルト側を介して前記り一ドスクリ
ュー弼を回転させる。(至)は移動体で、上記リードス
クリュー(支))と螺合するメねじ孔を持つ。
また、この移動体Cl1lは、前記マガジン受■と一体
のロッド(19の下端と結合しており、前記モータ07
)によるリードスクリュー(至)の回転により、前記マ
ガジン受圓上に載置されたマガジンαηを前述した1ピ
ツチずつ変位させる。
GυはY方向送り機構で、前記スライダー1241を介
して米1および矛2の受皿Qz酩を前記マガジンαりと
の対向位置と、テーブル(5)と対向する前記移載位置
との双方に位置させるべくY方向に往復動作させる。こ
のY方向送り機構(41)は、前記スライダー関とジヨ
イントロッド(421を介して連結するレバー (43
1を持つ。このレバー13の基端部は、ベース(11)
側に回動可能に枢支されており、またその長さ方向に沿
う長孔Gi4]を設ける。(451は力Aで、その外周
近くに上記長孔■と係合するピン■を一体に持っており
、ベースaυ上に設けられたモータ幀ηと傘歯車機構(
機を介して連結するシャフト(49の両端に一体に取付
けられる。そして上記モータ0nKより、シャフト囮を
介して回転駆動され、前記ビン叩およびこれと係合する
長孔(44を介。してレバー(42を回動させ、さらに
ジョイントロンド(42を介してスライダー(2)をY
方向に移動させる。
6υはX方向送り機構で、前記スライダー(至)を介し
て移載機構(ハ)をX方向に’ff3つて進退動作させ
る。
このX方向送り機構151)は、ジョイントロンド(5
2を介してスライダー(至)と連結するレバー帖を持つ
。
このレバー(53)の基端部はベースαυ側に回動可能
に枢支してあり、またその長さ方向中間部はリンク64
を介して力A65)と連結する。このカム69はベース
αυ上に設けたモータ661により回転駆動されるもの
であり、その外周近くにピン67)を介して連結する上
記リンク(財)によりレバー(53を回動させる。従っ
て、前記スライダー(至)はこのレバー(530回動に
伴いジヨイントロッド6zを介してX方向に駆動される
。
上記構成において、テーブル(2)が前述したボンディ
ング部から図示原点位置に復帰したものとする。このと
き、テーブル(5)上には空になったチップトレーa8
が位置する。また牙2図で示す如く、牙1の受皿n上に
は、前回の後述するチップトレー回収動作忙伴い、マガ
ジン鰭からチップを装着した新たなチップトレーα梯が
載置されている。次に、Y方向送り機構(4υを動作さ
せ、牙lおよび牙2の受皿ツノをY方向に一定距離移動
させ、第3図で示すよう釦、テーブル端と対向する移載
位置に位置させる。この状態でX方向送り機構6υを動
作させ、移載機構■をX方向に沿い図示右方忙移動させ
る。この動作により、矛1の送りレバーClυは、牙1
の受皿(ハ)上にあるチップトレー(18の図示左端辺
と係合し、これを図示右方に送り出す。このため牙1の
受皿(2z上のチップトレー(1〜は、テーブル(ハ)
上忙移動する。この際、テーブル咥土にあった空のチッ
プトレー(Laを、その図示左端辺がマガジンαηに収
納されているチップトレーα8)の図示右端辺と、間隔
(へ)を形成するまで米2の受皿器上に押し出す。その
後、移載機構■)を寸法(−分戻し、テーブル同上のチ
ップトレーα槌の図示左端辺と米1の送りレバー131
)との間に隙間(鴫を形成する。
上記動作により、テーブル□□□上には多数のチップが
装着された新しいチップトレーα秒が供給されたので、
テーブルC!力は図示しない移動機構により再び別位置
のボンディング部に移動され、マウンティング装置にチ
ップを供給する。
次にY方向送り機構卿を再び動作させ、牙1および米2
の受皿器C3をY方向に沿って前回とは反対に移動させ
、米5図で示す如く、マガジンaηとの対向位置に位置
させる。このとき、マガジンa7)は2方向送り機構(
34)により1ピッチ分送られており、米1および第2
の受皿C121231とは、チップが装着された新しい
チップトレーa槌が対向する。この状態で、X方向送り
機構(51)を再び動作させ、移載機構c!9をX方向
に沿って前回と反対忙移動させる。
このため、第2の送りレバーc12は第2の受皿の)上
に位置する空のチップトレーtteの図示右端辺と係合
し、これを図示左方に送り出す。この動作により、牙2
の受皿□□□上の空のチップトレーaυは、マガジン(
17)内に回収される。また、この際、前述の如く、マ
ガジン鰭内忙て対向して位置している新しいチップトレ
ーQ1らその図示左端面が、牙2図で示すように、テー
ブル□□□上に位置するチップトレーαQの図示左端面
と、間隙(6)を成すまで牙1の受皿n上に押し出す。
なお、このとき、実際にはテーブル翰は牙2の位置には
なく、前述の如くボンディング部に位置している。その
後、移載機構のを寸法(φ戻し、マガジンαn内のチッ
プトレー0秒の図示右端辺と牙2の送りレバーC2との
開に間隔(c4を形成する。この状態でしばらく停止し
、前記テーブルC!ηが空のチップトレーa槌と共に牙
2図で示す原点位置に復帰したならば、再び前述の供給
動作を繰返す。
このようKして、供給および回収動作を繰返すことによ
り、マガジン0η内に収納された複数のチップトレーQ
8)は順次テーブル(3)上に供給されるととも忙、使
用済の空のチップトレーaQはテーブル(資)カラマガ
ジンαn内に順次回収される。このため、空のチップト
レーを回収するために別のスペースを用意する必要はな
く、装置全体を小形化できる。
また、使用済のチップトレーa槌をマガジンαn内に回
収するので、ピックアップミス忙より使用済トレーa8
内に残留するチップの回収も可能となる。
なお、牙2図から米5図中において示した各間隔(φ(
/l■■の大小関係はβ〉α)R>8となるように設定
すればよい。
〔発明の効果〕
以上のように本発明によれば、マガジン内に収納された
複数のチップトレーをテーブル上に順次供給するととも
に、使用済のチップトレーをテーブル上からマガジン内
忙順次回収するようにしたので、従来のようにテーブル
上の使用済チップトレーを交換するため、その都度チッ
プマウント装置を停止する必要はなく、長時間に亘る無
人運転が可能となり、大幅な省力化および稼動率の向上
を達成できる。
【図面の簡単な説明】
牙1図は本発明によるチップトレー供給回収装置の一実
施例を示す斜視図、第2図、米3図、第4図、矛5図は
第2図で示したチップトレー供給回収装置の動作を説明
するための簡略平面図である。 (Lη・中マガジン、aa−・チップトレー、CZ−−
第1の受皿、ム・@第2の受皿、固・・テーブル、C2
9)・・移載機構、c+11@−+iの送りレバー、(
32・・牙2の送りレバー、(2)・・2方向送り機構
、(411・−Y方向送り機構、5υ・・χ方向送り機
構。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. +ti  チップトレーを複数個段積収納しかつこれら
    チップトレーを所定のX方向に?E?つて出入可能に保
    持するマガジンと、このマガジンの上記X方向の出入口
    と対向する如くその両側に配置されかつ上記X方向と直
    交するY方向KGつて往復動可能に構成された第1およ
    び第2の受皿と、これら+1および第2の受皿の前記マ
    ガジン出入口との対向位置からY方向に沿って一定距離
    移動した移載位置にてこれら米1および矛2の受皿間に
    位置するテーブルと、前記X方向に油って往復動可能に
    設けられこのX方向の一方の移動端にて前記移載位置に
    ある+1の受皿上に位置するチップトレーの反テーブル
    側の端辺と対向する如く配置された牙lの送りレバーお
    よびこのX方向の他方の移動端にて前記マガジンとの対
    向位置にある矛2の受皿上に位置するチップトレーの反
    マガジン側の端辺と対向する如く配置された第2の送り
    レバーから成る移載機構と、前記マガジンをそこに収納
    された各チップトレーの底面が前記牙1および牙2の受
    皿の上面より僅かに高く位置するように1ピツチずつ変
    位させる2方向送り機構と、前記矛1および牙2の受皿
    を前記マガジンとの対向位置と前記移載位置との双方に
    位置させるべく往復動作させるY方向送り機構と、前記
    移載機構を前記一方の移動端から他方の移動端までの間
    で往復動作させるX方向送り機構とを備えたことを特徴
    とするチップトレー供給回収装置。
JP57203871A 1982-11-20 1982-11-20 チツプトレ−供給回収装置 Granted JPS5994498A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57203871A JPS5994498A (ja) 1982-11-20 1982-11-20 チツプトレ−供給回収装置

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JP57203871A JPS5994498A (ja) 1982-11-20 1982-11-20 チツプトレ−供給回収装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5994498A true JPS5994498A (ja) 1984-05-31
JPH0550130B2 JPH0550130B2 (ja) 1993-07-28

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ID=16481088

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JP57203871A Granted JPS5994498A (ja) 1982-11-20 1982-11-20 チツプトレ−供給回収装置

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JP (1) JPS5994498A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6231137A (ja) * 1985-08-02 1987-02-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd ダイスボンデイング装置
JPH0539110A (ja) * 1991-02-09 1993-02-19 Tdk Corp チツプ部品収納パツクの交換方法及び装置
US7174024B1 (en) 1999-06-11 2007-02-06 Fps, Inc. Flat acoustic conversion device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6231137A (ja) * 1985-08-02 1987-02-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd ダイスボンデイング装置
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US7174024B1 (en) 1999-06-11 2007-02-06 Fps, Inc. Flat acoustic conversion device

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JPH0550130B2 (ja) 1993-07-28

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