JPS599510B2 - 点火栓用セラミツク圧電体の製造方法 - Google Patents
点火栓用セラミツク圧電体の製造方法Info
- Publication number
- JPS599510B2 JPS599510B2 JP54132539A JP13253979A JPS599510B2 JP S599510 B2 JPS599510 B2 JP S599510B2 JP 54132539 A JP54132539 A JP 54132539A JP 13253979 A JP13253979 A JP 13253979A JP S599510 B2 JPS599510 B2 JP S599510B2
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- JP
- Japan
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- copper
- ceramic
- manufacturing
- ceramic body
- piezoelectric
- Prior art date
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- Expired
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- Spark Plugs (AREA)
- General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
圧電性セラミックを用いた点火栓は、近年ガス器具、ラ
イター、起爆装置などに広く用いられている。
イター、起爆装置などに広く用いられている。
従来知られている圧電性セラミックを用いた点火栓は第
３図に示すような構造のものであつた。図中１、１’！
ま圧電性セラミック体であり、夫々のセラミック体の対
向面に銀被覆面５、５’を形成し、この面の間に銅電極
２を配置する。この電極は通常高圧側電極といわれてい
る。またセラミック体の他の端面には銀電極３、３’を
形成し、この電極にバネ６、６’を夫々設置し、矢印方
向に押圧し、セラミック体による銅電極の挾持を行う。
銅電極にはリード線４を連結する。電極３、３！は通常
接地側電極といわれるものである。このような構造であ
るため、セラミック体とその間に挾んだ銅電極の接合は
完全ではなく、そのため充分なエネルギーを取り出すこ
とができず、また構造も複雑であり、これが故障の一つ
の原因となつていた。
３図に示すような構造のものであつた。図中１、１’！
ま圧電性セラミック体であり、夫々のセラミック体の対
向面に銀被覆面５、５’を形成し、この面の間に銅電極
２を配置する。この電極は通常高圧側電極といわれてい
る。またセラミック体の他の端面には銀電極３、３’を
形成し、この電極にバネ６、６’を夫々設置し、矢印方
向に押圧し、セラミック体による銅電極の挾持を行う。
銅電極にはリード線４を連結する。電極３、３！は通常
接地側電極といわれるものである。このような構造であ
るため、セラミック体とその間に挾んだ銅電極の接合は
完全ではなく、そのため充分なエネルギーを取り出すこ
とができず、また構造も複雑であり、これが故障の一つ
の原因となつていた。
本発明者はこのような問題点について検討し、セラミッ
ク体と銅電極を完全に接合すべく研究を行つた。
ク体と銅電極を完全に接合すべく研究を行つた。
そして、銅とセラミックとは通常は良好な接着性を示さ
ないが、特定の雰囲気で特定の温度で加熱すると強固に
接合するという知見を得、この知見をセラミック点火栓
に適用することによつて、従来の問題点を解決した新規
な点火栓の製造方法を提供することに成功したのである
。セラミックに銅粉を載置し、１／２００〜１／１００
０体積％程度の酸素と、不活性ガス残部とからなる雰囲
気中で１０６５０Ｃ〜１０８３℃の温度に保つと、銅と
セラミックは強固に接着し、接着強度は１４００ｋｇ／
粛にも及ぶことが知られた。この現象を利用し、一対の
圧電性セラミック体の間に銅粉又は銅箔を挾み、前述の
条件下に加熱すると、セラミック体は銅を介して非常に
強固に接着するばかりでなく、銅の接着層が高圧側電極
として作用するという従来技術からは到底予想できない
事実が本発明者により見出されたのである。本発明を図
面について説明すると、第１図の１、丁は夫々圧電性セ
ラミック体を示し、２で示される銅層により一体に接合
されている。この２の銅層はまた高圧側電極として作用
するものであつて、リード線４が結合されている。セラ
ミツク体１，Ｖの他の端面には接地側電極３，３′が設
けられるが、この電極は、高圧側電極２と同じように銅
を用いて形成してもよく、また従来用いられている銀焼
付法など適当な方法で形成することができ、用いる金属
も金、白金など自由である。
ないが、特定の雰囲気で特定の温度で加熱すると強固に
接合するという知見を得、この知見をセラミック点火栓
に適用することによつて、従来の問題点を解決した新規
な点火栓の製造方法を提供することに成功したのである
。セラミックに銅粉を載置し、１／２００〜１／１００
０体積％程度の酸素と、不活性ガス残部とからなる雰囲
気中で１０６５０Ｃ〜１０８３℃の温度に保つと、銅と
セラミックは強固に接着し、接着強度は１４００ｋｇ／
粛にも及ぶことが知られた。この現象を利用し、一対の
圧電性セラミック体の間に銅粉又は銅箔を挾み、前述の
条件下に加熱すると、セラミック体は銅を介して非常に
強固に接着するばかりでなく、銅の接着層が高圧側電極
として作用するという従来技術からは到底予想できない
事実が本発明者により見出されたのである。本発明を図
面について説明すると、第１図の１、丁は夫々圧電性セ
ラミック体を示し、２で示される銅層により一体に接合
されている。この２の銅層はまた高圧側電極として作用
するものであつて、リード線４が結合されている。セラ
ミツク体１，Ｖの他の端面には接地側電極３，３′が設
けられるが、この電極は、高圧側電極２と同じように銅
を用いて形成してもよく、また従来用いられている銀焼
付法など適当な方法で形成することができ、用いる金属
も金、白金など自由である。
また第２図に示すように、夫々のセラミツク体１，Ｖの
端面に夫々銅粉や銅箔を載置し、前述の条件下で加熱し
て、銅がセラミツクに強固に接着した銅被覆面７，γを
形成しておき、この面を接触させて加熱し、銅面を互い
に接合させて、セラミツク体を接合してもよい。
端面に夫々銅粉や銅箔を載置し、前述の条件下で加熱し
て、銅がセラミツクに強固に接着した銅被覆面７，γを
形成しておき、この面を接触させて加熱し、銅面を互い
に接合させて、セラミツク体を接合してもよい。
更につき合せた銅被覆面間に銅粉や銅板を挿入したり、
リード線を挿入して加熱接合してもよい。本発明により
製造された点火栓は、セラミツク体が非常に強固に接合
されており、効率よくエネルギーを取り出すことができ
、構造も従来の点火栓に較べて非常に簡単であり、故障
がほとんどないという優れた作用効果を奏するものであ
る。
リード線を挿入して加熱接合してもよい。本発明により
製造された点火栓は、セラミツク体が非常に強固に接合
されており、効率よくエネルギーを取り出すことができ
、構造も従来の点火栓に較べて非常に簡単であり、故障
がほとんどないという優れた作用効果を奏するものであ
る。
本発明で用いる圧電性セラミツク体は、円柱状、角柱状
、板状など必要と目的に応じどのような形状のものでも
使用できる。リＬド線は前記のようにセラミツク体の接
合時に同時に接合させることもできるが、ろう接などに
より後で結合してもよい。
、板状など必要と目的に応じどのような形状のものでも
使用できる。リＬド線は前記のようにセラミツク体の接
合時に同時に接合させることもできるが、ろう接などに
より後で結合してもよい。
つぎに、本発明の圧電性セラミツク点火栓の実施例を示
す。
す。
実施例 １
直径８ｍ１１長さ１５ｍ７７！の円柱状のチタン酸−ジ
ルコン酸鉛セラミツク体の円形面に１００メツシユの銅
粉を載置する。
ルコン酸鉛セラミツク体の円形面に１００メツシユの銅
粉を載置する。
同じ形状の同じセラミツク体の円形面を静かに載せて銅
粉を挟持し、１／５００体積％の酸素を含んだ窒素ガス
中で１０７０℃で８分間加熱し，てセラミツク体を結合
した。このとき２ケのセラミツク体のうち、上部にある
セラミツク体の他の円形面にも銅粉を載置しておき、セ
ラミツク体同士の結合と同時に銅とセラミツクの接合に
より銅接地側電極を形成する。つぎに電極を形成してい
ないセラミツク体の円形面を上にして銅粉を載せ、同様
に処理して接地側電極を形成した。セラミツク体同士を
結合すると同時にそれ自体が高圧側電極となつているセ
ラミツク体間に形成された銅層に、リード線をハンダで
結合して点火栓が得られた。セラミツク体の接着強度は
、多少のバラツキはあつたが約１４００１＜９／Ｃｌ７
ｌであつた。
粉を挟持し、１／５００体積％の酸素を含んだ窒素ガス
中で１０７０℃で８分間加熱し，てセラミツク体を結合
した。このとき２ケのセラミツク体のうち、上部にある
セラミツク体の他の円形面にも銅粉を載置しておき、セ
ラミツク体同士の結合と同時に銅とセラミツクの接合に
より銅接地側電極を形成する。つぎに電極を形成してい
ないセラミツク体の円形面を上にして銅粉を載せ、同様
に処理して接地側電極を形成した。セラミツク体同士を
結合すると同時にそれ自体が高圧側電極となつているセ
ラミツク体間に形成された銅層に、リード線をハンダで
結合して点火栓が得られた。セラミツク体の接着強度は
、多少のバラツキはあつたが約１４００１＜９／Ｃｌ７
ｌであつた。
後の分極処理は従来法によれば充分である。
第１図と第２図は本発明により製造された圧電性セラミ
ツタ点火栓を示し、第３図は従来知られている圧電性セ
ラミツク点火栓を示す。
ツタ点火栓を示し、第３図は従来知られている圧電性セ
ラミツク点火栓を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の圧電性セラミック体１、１′を対向させ、対
向面間に銅を配置し、１／２００〜１／１０００体積％
の酸素と、不活性ガス残部とからなる雰囲気中で１０６
５〜１０８３℃に加熱することにより、銅を介してセラ
ミック体を接合すると同時に高圧側電極２を形成するこ
とを特徴とする、点火栓用セラミック圧電体の製造方法
。 ２ 一対の圧電性セラミック体１、１′の夫々の一端面
に銅を配置し、１／２００〜１／１０００体積％の酸素
と、不活性ガス残部とからなる雰囲気中で１０６５〜１
０８３℃に加熱して銅とセラミック体とを接合し、次い
で銅面を互いに接合してセラミック体を一体に結合する
と同時に高圧側電極２を形成することを特徴とする、点
火栓用セラミック圧電体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54132539A JPS599510B2 (ja) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | 点火栓用セラミツク圧電体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54132539A JPS599510B2 (ja) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | 点火栓用セラミツク圧電体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5571676A JPS5571676A (en) | 1980-05-29 |
| JPS599510B2 true JPS599510B2 (ja) | 1984-03-02 |
Family
ID=15083636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54132539A Expired JPS599510B2 (ja) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | 点火栓用セラミツク圧電体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599510B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3744120A (en) * | 1972-04-20 | 1973-07-10 | Gen Electric | Direct bonding of metals with a metal-gas eutectic |
| US3766634A (en) * | 1972-04-20 | 1973-10-23 | Gen Electric | Method of direct bonding metals to non-metallic substrates |
| GB1409867A (en) * | 1972-08-28 | 1975-10-15 | Buckbee Mears Co | Bonding of members to ceramic articles |
-
1979
- 1979-10-15 JP JP54132539A patent/JPS599510B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5571676A (en) | 1980-05-29 |
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