JPS60106101A - 高分子感温体 - Google Patents
高分子感温体Info
- Publication number
- JPS60106101A JPS60106101A JP21324383A JP21324383A JPS60106101A JP S60106101 A JPS60106101 A JP S60106101A JP 21324383 A JP21324383 A JP 21324383A JP 21324383 A JP21324383 A JP 21324383A JP S60106101 A JPS60106101 A JP S60106101A
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- Japan
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- polyamide
- temperature
- ferric chloride
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特定のポリアミド樹脂組成物からなる熱感応
性材料、特に電気容量成分を一つの制御因子として熱制
御する装置における熱感応性材料の温度ｌこ対する抵抗
値やインピーダンスの挙動が改善された材料に関するも
のである。
性材料、特に電気容量成分を一つの制御因子として熱制
御する装置における熱感応性材料の温度ｌこ対する抵抗
値やインピーダンスの挙動が改善された材料に関するも
のである。
従来から、温度による電気的性質の変化の大きい有機高
分子材料、例えばポリ塩化ビニル、ポリアミドなどを熱
感応性素子として使用することは、電気毛布、電気カー
ペットなどの例によって知られている。熱感応性素子の
制御因子としては、直流体積固有抵抗、比誘電率および
体積固有インピーダンスなどがあり、これらの−〇また
はそれ以上の組合せてもって制御面路を作動させるこ七
ができる。したがっそ、熱感応性素子に要求、される特
性として、は、温度による電気的性質の変化が大きいこ
と、吸湿による電気的性質の変化が小さいこと、ヒート
サイク”ルによる電気的性質の経時的変化がなく安定で
あることなどが挙げられる。
分子材料、例えばポリ塩化ビニル、ポリアミドなどを熱
感応性素子として使用することは、電気毛布、電気カー
ペットなどの例によって知られている。熱感応性素子の
制御因子としては、直流体積固有抵抗、比誘電率および
体積固有インピーダンスなどがあり、これらの−〇また
はそれ以上の組合せてもって制御面路を作動させるこ七
ができる。したがっそ、熱感応性素子に要求、される特
性として、は、温度による電気的性質の変化が大きいこ
と、吸湿による電気的性質の変化が小さいこと、ヒート
サイク”ルによる電気的性質の経時的変化がなく安定で
あることなどが挙げられる。
これまで、この種の目的に合うようにするため、上記の
有機高分子材料に添加剤として界面活性剤などのイオン
電導性物質を添加したり（特開昭３５−１４１７９）、
イオン解離しゃすいハロゲン化銅などを添加していた（
特開昭５６−３９０４）。
有機高分子材料に添加剤として界面活性剤などのイオン
電導性物質を添加したり（特開昭３５−１４１７９）、
イオン解離しゃすいハロゲン化銅などを添加していた（
特開昭５６−３９０４）。
出ころがこれら組成物の電導キ、ヤリャは当然イオン性
物質であるため、直流電場を印加すると分極を起こし、
インピーダンスの大きな経時変化を引き起こしてしまい
、また特に前者は耐熱性の点で劣るため、後述のような
感熱上−ターの感温体としては使用できなかった。
物質であるため、直流電場を印加すると分極を起こし、
インピーダンスの大きな経時変化を引き起こしてしまい
、また特に前者は耐熱性の点で劣るため、後述のような
感熱上−ターの感温体としては使用できなかった。
そこで本発明は、上述した実用上のいくつかの問題点を
解決すべく鋭意検・討した結果、特定のポリアミド樹脂
と特定の添加剤の組合せにより、上記要求性能を満足す
る熱感応性材料を作り得ることを見出し、本発明に到、
達した。
解決すべく鋭意検・討した結果、特定のポリアミド樹脂
と特定の添加剤の組合せにより、上記要求性能を満足す
る熱感応性材料を作り得ることを見出し、本発明に到、
達した。
すなわち、本発明は炭素原子数１００個当りのアミド基
数が１４個以下のポリアミド樹脂に塩化第ニ鉄を０．１
〜１Ｏ１０重量部配合したポリアミド組成物からなる熱
感応性材料を提供するものである。
数が１４個以下のポリアミド樹脂に塩化第ニ鉄を０．１
〜１Ｏ１０重量部配合したポリアミド組成物からなる熱
感応性材料を提供するものである。
本発明における熱感応性材料よりなる熱感応性素子によ
れば、温度に対する電気的性質の変化率が著しく大きく
、界面活性剤のようにブリードアウトしたり、劣化した
りして経時変化することもないため、電気的性質の安定
性がすぐわでおり、史には信号導体に用いられるアル、
ミニラム、銅などの金属線または金属箔を腐食すること
がなく、耐熱性が優れ、またポリアミド樹脂と塩化第二
鉄との混練が容易であるなどの利点が得られる。
れば、温度に対する電気的性質の変化率が著しく大きく
、界面活性剤のようにブリードアウトしたり、劣化した
りして経時変化することもないため、電気的性質の安定
性がすぐわでおり、史には信号導体に用いられるアル、
ミニラム、銅などの金属線または金属箔を腐食すること
がなく、耐熱性が優れ、またポリアミド樹脂と塩化第二
鉄との混練が容易であるなどの利点が得られる。
本発明で使用するポリアミド樹脂とは、ポリアミノウン
デカミド（ナイロン１１）あるいはポリω−ラウロラク
タム（ナイロン１２）で代表される′アミド基濃度の低
いポリアミド、更に詳しく述べるならば炭素原子数ｉｏ
ｏ個当りのアミド基数が１４個以下のホモポリアミドま
たはコポリアミドである。
デカミド（ナイロン１１）あるいはポリω−ラウロラク
タム（ナイロン１２）で代表される′アミド基濃度の低
いポリアミド、更に詳しく述べるならば炭素原子数ｉｏ
ｏ個当りのアミド基数が１４個以下のホモポリアミドま
たはコポリアミドである。
本発明における熱感応性素子用ポリアミド組成物の添加
剤成分である塩化第二鉄の添加量は、０．１〜１０．０
重量部、好まＬｌ’ ＜は０．５〜’５．０重量部が適
当であり、０．１重量部以下では電気的性質の温度に対
する変化が十分でなく、１０．０重量部以上ではポリア
ミド樹脂の機械的性質が低下してしすうため好ましくな
い。
剤成分である塩化第二鉄の添加量は、０．１〜１０．０
重量部、好まＬｌ’ ＜は０．５〜’５．０重量部が適
当であり、０．１重量部以下では電気的性質の温度に対
する変化が十分でなく、１０．０重量部以上ではポリア
ミド樹脂の機械的性質が低下してしすうため好ましくな
い。
塩化第二鉄をポリアミド樹脂に添加する方法は特に限定
されず、ポリアミドの重合段階で添加する方法、ポリア
ミドの粉末と塩化第二鉄を機械的に混合する方法、ある
いは、ポリアミドペレットと塩化第二鉄を混合後押出機
で溶融混練する方法など任意の方法が実施できる。
されず、ポリアミドの重合段階で添加する方法、ポリア
ミドの粉末と塩化第二鉄を機械的に混合する方法、ある
いは、ポリアミドペレットと塩化第二鉄を混合後押出機
で溶融混練する方法など任意の方法が実施できる。
塩化第二鉄を含有するポリアミド組成物は、通常さらに
押出機などによって線あるいはシートの形状に成形して
熱感応性素子とされる。
押出機などによって線あるいはシートの形状に成形して
熱感応性素子とされる。
以下本発明の効果を実施例をもって説明する。
実施例１
ナイロン１２ペレット（ダイセルヒュルス製「ダイアミ
ドＬＩ９０１Ｊ）１００重量部に対し、塩化第二鉄１重
量部をトライブレンドした後、押出機を用いてこれらを
溶融混練し、ペレタイザーニヨッてペレット化した。こ
のペレッ） ％ ２２０’で圧縮成形により厚み約ｏ、
５ｍｍのシートを作成した。このシートの１００ＱＨｚ
における体積固有インピータンスの温度依存性を測定し
た。その結果は、第１図の曲線Ａで示すように非常ζζ
大きな勾配が得られた。
ドＬＩ９０１Ｊ）１００重量部に対し、塩化第二鉄１重
量部をトライブレンドした後、押出機を用いてこれらを
溶融混練し、ペレタイザーニヨッてペレット化した。こ
のペレッ） ％ ２２０’で圧縮成形により厚み約ｏ、
５ｍｍのシートを作成した。このシートの１００ＱＨｚ
における体積固有インピータンスの温度依存性を測定し
た。その結果は、第１図の曲線Ａで示すように非常ζζ
大きな勾配が得られた。
実施例２
塩化第二鉄を水に完全に溶解した後、ナイロン６・１２
粉末（タ゛イセルヒュルス製「ダイアミドＤ１７０ｏＪ
’）１００重量部に対し、塩化第二鉄を５重量部の割合
でヘンシェルミキサーで混合した後、水を完全に蒸発さ
せた。この粉末Ｔｒ ２２０’で圧縮成形により厚み約
０．５朋のシートを作成し、実施例１と同様にして゛体
積固有インピーダンスを測定した。結果は第１図の曲線
Ｂで示すように。
粉末（タ゛イセルヒュルス製「ダイアミドＤ１７０ｏＪ
’）１００重量部に対し、塩化第二鉄を５重量部の割合
でヘンシェルミキサーで混合した後、水を完全に蒸発さ
せた。この粉末Ｔｒ ２２０’で圧縮成形により厚み約
０．５朋のシートを作成し、実施例１と同様にして゛体
積固有インピーダンスを測定した。結果は第１図の曲線
Ｂで示すように。
実施例１と同様良好な温度勾配を持っている。
比較例１
実施例１１こおいてナイロン１２ペレツ） Ｋ 塩化第
二鉄を混入しないこと以外は実施例１と全く同様にして
厚さ約０．５龍のシートを作１．す１、温度・インピー
ダンス特性を調べたところ、第１図の曲線Ｃｌζ示すよ
うに、本発明に比べて勾配がゆるくなっていることがわ
かる〇 比較例２ 実施例１において、ナイロン６＠１２ベレン）を使い、
塩化第二鉄を混入しないこと以外は実施例１と全く同、
様にして、厚さ約０．５龍のソートを作り、温度・イン
ピータンス特性を調べたところ第１−の曲線りのように
なり本発明に比べ勾配がゆるくなっていることがわかる
。
二鉄を混入しないこと以外は実施例１と全く同様にして
厚さ約０．５龍のシートを作１．す１、温度・インピー
ダンス特性を調べたところ、第１図の曲線Ｃｌζ示すよ
うに、本発明に比べて勾配がゆるくなっていることがわ
かる〇 比較例２ 実施例１において、ナイロン６＠１２ベレン）を使い、
塩化第二鉄を混入しないこと以外は実施例１と全く同、
様にして、厚さ約０．５龍のソートを作り、温度・イン
ピータンス特性を調べたところ第１−の曲線りのように
なり本発明に比べ勾配がゆるくなっていることがわかる
。
これらの結果かられかるように、本発明の感温体はナイ
ロン１２や、ナイロン６・１２単独のものに比べ、温度
検知機能、すなわちインピーダンスの温度に対する変化
率が非常に改善されており、すぐれた電気的性質を有し
ている。
ロン１２や、ナイロン６・１２単独のものに比べ、温度
検知機能、すなわちインピーダンスの温度に対する変化
率が非常に改善されており、すぐれた電気的性質を有し
ている。
ｌＥＪ図は本発明の実施例および比較例により得られた
高分子感温体の体積固有インピータンスと温度の関係を
示すグラフである。 特許出願人 タイセル・ヒュルス株式会社２０ ４０
６０ ８０ １００ １２０ １４０温 度 （℃）
高分子感温体の体積固有インピータンスと温度の関係を
示すグラフである。 特許出願人 タイセル・ヒュルス株式会社２０ ４０
６０ ８０ １００ １２０ １４０温 度 （℃）
Claims (1)
- 炭素原子数１００個当たりのアミド基数が１４個以下の
ポリアミド樹脂Ｃζ塩化第二鉄’０．１〜１０．０重量
部配合したポリアミド組成物からなる高分子感温体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21324383A JPH0244123B2 (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | Kobunshikanontai |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21324383A JPH0244123B2 (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | Kobunshikanontai |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106101A true JPS60106101A (ja) | 1985-06-11 |
| JPH0244123B2 JPH0244123B2 (ja) | 1990-10-02 |
Family
ID=16635883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21324383A Expired - Lifetime JPH0244123B2 (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | Kobunshikanontai |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244123B2 (ja) |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP21324383A patent/JPH0244123B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244123B2 (ja) | 1990-10-02 |
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