JPS6011443A - 炭酸ジエステルの製造法 - Google Patents
炭酸ジエステルの製造法Info
- Publication number
- JPS6011443A JPS6011443A JP58116915A JP11691583A JPS6011443A JP S6011443 A JPS6011443 A JP S6011443A JP 58116915 A JP58116915 A JP 58116915A JP 11691583 A JP11691583 A JP 11691583A JP S6011443 A JPS6011443 A JP S6011443A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alcohol
- oxygen
- carbon monoxide
- reaction
- nitrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭酸ジエステルの製造法に関し、よp詳しく
は亜硝酸エステルと一酸化炭素とから炭酸ジエステルを
選択的に製造する方法に関する。
は亜硝酸エステルと一酸化炭素とから炭酸ジエステルを
選択的に製造する方法に関する。
炭酸ジエステルはポリカーボネートやウレタン等の合成
原料として有用であり、ハロゲン化銅、ハロゲン化パラ
ジウム、セレン等を触媒として用い、アルコールと一酸
化炭素の酸化反応により製造する方法が知られている。
原料として有用であり、ハロゲン化銅、ハロゲン化パラ
ジウム、セレン等を触媒として用い、アルコールと一酸
化炭素の酸化反応により製造する方法が知られている。
しかし、これらの方法は、いずれも反応速度が遅く、高
温、高圧の条件が必要であり、ハロゲン音用いる方法で
は装置を腐食させる問題がある。
温、高圧の条件が必要であり、ハロゲン音用いる方法で
は装置を腐食させる問題がある。
その改良法として、亜硝酸エステルと一酸化炭素を、−
酸化炭素の分圧が0.1〜6ゆ/(7)2の条件下に、
白金族金属を触媒として用い液相で反応させて炭酸ジエ
ステルを製造する方法が提条σれてい/S(上聞IIs
56−164145号公報)が、不発り1者らの研究
によiLは、この反応条件下でeユシュウはジエステル
が多重に副生ずることが判明した。
酸化炭素の分圧が0.1〜6ゆ/(7)2の条件下に、
白金族金属を触媒として用い液相で反応させて炭酸ジエ
ステルを製造する方法が提条σれてい/S(上聞IIs
56−164145号公報)が、不発り1者らの研究
によiLは、この反応条件下でeユシュウはジエステル
が多重に副生ずることが判明した。
シュウ酸ジエステルが多fitに副生ずることにより、
■高価な亜硝酸エステルや一酸化炭素を多く消費する、
■目的物たる炭酸ジエステルと沸点が近接し、両者の分
離が困難である、■シュウ酸ジエステルは水の存在によ
り加水分解を受ける傾向があり、生成したシュウ酸が装
置の腐食をひき起す等の問題がめる。
■高価な亜硝酸エステルや一酸化炭素を多く消費する、
■目的物たる炭酸ジエステルと沸点が近接し、両者の分
離が困難である、■シュウ酸ジエステルは水の存在によ
り加水分解を受ける傾向があり、生成したシュウ酸が装
置の腐食をひき起す等の問題がめる。
本発明者らは、亜硝酸エステルと一酸化炭素からの炭酸
ジエステルの製造法において、副生物の生成がなく、選
択的に炭酸ジエステルを生成し得る方法を開発すべく鋭
意検討を行った結果、意外にも一酸化炭素の分圧1 o
、 o i以上0、1 kg7cm”未満とし、かつ酸
素及びアルコールの存在下、亜硝酸エステルと一酸化炭
素を液相で1反応させることにより、本発明の目的を達
成し得ることt見出して不発生j′f:完成した。
ジエステルの製造法において、副生物の生成がなく、選
択的に炭酸ジエステルを生成し得る方法を開発すべく鋭
意検討を行った結果、意外にも一酸化炭素の分圧1 o
、 o i以上0、1 kg7cm”未満とし、かつ酸
素及びアルコールの存在下、亜硝酸エステルと一酸化炭
素を液相で1反応させることにより、本発明の目的を達
成し得ることt見出して不発生j′f:完成した。
すなわち、本発明は亜硝酸エステルと一酸化炭素を、パ
ラジウム金属若しくはその化合物、アルコール及び酸素
の存在下、−mt化炭素の分圧かQ、 CI 1 kI
I/crn”以上11 K5/10n”未満の条件下、
液相で反応させることからなる炭酸ジエステルの製造法
を要旨とする。
ラジウム金属若しくはその化合物、アルコール及び酸素
の存在下、−mt化炭素の分圧かQ、 CI 1 kI
I/crn”以上11 K5/10n”未満の条件下、
液相で反応させることからなる炭酸ジエステルの製造法
を要旨とする。
このような−酸化炭素の分圧内において、酸素とアルコ
ールの存在がこうした効果を発現させる理由は定かでな
いが、その理由の一つとして鉱、下記の式の如く、主反
応によって発生する一酸化窒素(No )が反応して容
易に亜硝酸エステルを再生するためと考えられる。
ールの存在がこうした効果を発現させる理由は定かでな
いが、その理由の一つとして鉱、下記の式の如く、主反
応によって発生する一酸化窒素(No )が反応して容
易に亜硝酸エステルを再生するためと考えられる。
2RONO+CO→(RO)2CO+2NO2NO+
’/202→N、0゜ N20. +2ROH−+ 2RONO十H20本発明
で用いられる亜硝酸エステルは、炭素数1〜16個の脂
肪族、−価若しくは多価アルコール、IJnRt式アル
コール又ハアルアルキルアルコールの亜硝限エステルで
6つで、それらアII/ :] −ルf 例示−j−る
ト、メタノール、エタノール、n−フロパノール、イノ
プロパツール、■−ブタノール、イソフタノール、第二
級ブタノール、&rE級ブタノール、アミルアルコール
、ヘキサノール、オクタツール、テ1カノール、ラウリ
ルアルコール、セJ゛ルアルコール等の脂肪族−1曲ア
ル二1−ル、エチレンクリコール、ブ′ロビレングリコ
ール、1,4−ブタレジ4−ル、1゜6−ヘキサンジオ
ール、クリセリン等の月「肪族多価アルコール、シクロ
ヘキ→ノノール、シクロ1ごプ゛カノール等の脂バ1式
アルコール、ベンジルアルコール、2−フェニルエタノ
ール等のアルアルキルアルコール等が挙げられる。
’/202→N、0゜ N20. +2ROH−+ 2RONO十H20本発明
で用いられる亜硝酸エステルは、炭素数1〜16個の脂
肪族、−価若しくは多価アルコール、IJnRt式アル
コール又ハアルアルキルアルコールの亜硝限エステルで
6つで、それらアII/ :] −ルf 例示−j−る
ト、メタノール、エタノール、n−フロパノール、イノ
プロパツール、■−ブタノール、イソフタノール、第二
級ブタノール、&rE級ブタノール、アミルアルコール
、ヘキサノール、オクタツール、テ1カノール、ラウリ
ルアルコール、セJ゛ルアルコール等の脂肪族−1曲ア
ル二1−ル、エチレンクリコール、ブ′ロビレングリコ
ール、1,4−ブタレジ4−ル、1゜6−ヘキサンジオ
ール、クリセリン等の月「肪族多価アルコール、シクロ
ヘキ→ノノール、シクロ1ごプ゛カノール等の脂バ1式
アルコール、ベンジルアルコール、2−フェニルエタノ
ール等のアルアルキルアルコール等が挙げられる。
又、これらのアルコールの任意の水素原子を、アルキル
基、アルコキシ基、ハロゲン原子、カルボキシル基で置
換した置換アルコールも含まレル。それら置換アルコー
ルとしては、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブ
チルセロソルブ、エチレングリコールモノアセテート、
β。
基、アルコキシ基、ハロゲン原子、カルボキシル基で置
換した置換アルコールも含まレル。それら置換アルコー
ルとしては、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブ
チルセロソルブ、エチレングリコールモノアセテート、
β。
β、β−トリフロロエタノール、2,2,5,5.5−
ペンタフロロエタノール等を埜けることができる。
ペンタフロロエタノール等を埜けることができる。
亜硝酸エステルに代えて、反応条件下で、存在するアル
コールと反応して亜硝酸エステルを与える一酸化窒素、
二醒化窒素、三岐化二菫素等の窒素酸化物、硝酸、亜硝
酸等も使用可能である。
コールと反応して亜硝酸エステルを与える一酸化窒素、
二醒化窒素、三岐化二菫素等の窒素酸化物、硝酸、亜硝
酸等も使用可能である。
亜硝酸エステルと一酸化炭素の反応の触媒作用をする触
媒成分は、パラジウム金属又はその化合物であるが、パ
ラジウム金属の化合物としては、硝酸塩、硫酸塩、リン
r′ll塩、塩化物、臭化物、ヨウ化物、フッ化物、酢
酸塩、シュウ「ツ塩、安息香酸塩等が挙けられる。これ
らの触媒成分を、シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ
、活性炭、けいそう土、軽石、ゼオライト、ヂタニア、
ジルコニア等の不活性担体に担持させて用いるのが工業
的に有利である・。この場合、触媒成分の一11体に対
する担持縫は、パラジウム金属として、01〜2071
t’、 Ji %の1vα囲で通電剤いられる。触媒成
分の反応液中tCお’j6@utま、l[(に制限姑り
ないが、通常5型枇pl)m〜U5重M%の範11u内
で用いられる。
媒成分は、パラジウム金属又はその化合物であるが、パ
ラジウム金属の化合物としては、硝酸塩、硫酸塩、リン
r′ll塩、塩化物、臭化物、ヨウ化物、フッ化物、酢
酸塩、シュウ「ツ塩、安息香酸塩等が挙けられる。これ
らの触媒成分を、シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ
、活性炭、けいそう土、軽石、ゼオライト、ヂタニア、
ジルコニア等の不活性担体に担持させて用いるのが工業
的に有利である・。この場合、触媒成分の一11体に対
する担持縫は、パラジウム金属として、01〜2071
t’、 Ji %の1vα囲で通電剤いられる。触媒成
分の反応液中tCお’j6@utま、l[(に制限姑り
ないが、通常5型枇pl)m〜U5重M%の範11u内
で用いられる。
不発ゆJにおいでは、−酸化炭素の分圧を001に9/
rm2以上、0.1 Kg/cm”未満、望ましくはα
02〜U、 09 kd1cm2とすることが肝賛であ
り、この分圧より低い場合は炭酸ジエステルの生J戎速
度が低く、高い場合はシュウ酸ジエステル等の副生成物
の生成量が急増する。使用される一酸化炭素は純粋であ
る必要はなく、窒素等の不活性ガスで希釈されたものも
用いイηる。
rm2以上、0.1 Kg/cm”未満、望ましくはα
02〜U、 09 kd1cm2とすることが肝賛であ
り、この分圧より低い場合は炭酸ジエステルの生J戎速
度が低く、高い場合はシュウ酸ジエステル等の副生成物
の生成量が急増する。使用される一酸化炭素は純粋であ
る必要はなく、窒素等の不活性ガスで希釈されたものも
用いイηる。
本発明は、アルコール及び酸素の存在下行なわれるが、
使用し得るアルコールtよ、通常は前記亜硝酸エステル
を形成はせるアルコールと同じものであるが、異なるア
ルコールも用いることが0」能である。アルコールの使
用量は、亜硝酸エステルに対してモル比で0.1〜50
倍、好ましくは02〜30倍が適当であり、この範囲外
では炭酸ジエステルの生成速度が低下する傾向を示す。
使用し得るアルコールtよ、通常は前記亜硝酸エステル
を形成はせるアルコールと同じものであるが、異なるア
ルコールも用いることが0」能である。アルコールの使
用量は、亜硝酸エステルに対してモル比で0.1〜50
倍、好ましくは02〜30倍が適当であり、この範囲外
では炭酸ジエステルの生成速度が低下する傾向を示す。
又、酸素の使用量は、特に制限ちれないが、−m化炭素
の分圧と同程匹存在すれは十分であり、爆発限界の範囲
外にするために、酸素の濃度を全ガス中の8y社チ以下
にするのが望ましい。酸素は純粋の酸素以外に、窒素等
の不活性ガスで希釈されたもの或いは空気等も使用し得
る。
の分圧と同程匹存在すれは十分であり、爆発限界の範囲
外にするために、酸素の濃度を全ガス中の8y社チ以下
にするのが望ましい。酸素は純粋の酸素以外に、窒素等
の不活性ガスで希釈されたもの或いは空気等も使用し得
る。
反応温度は、通常20〜150℃、好1しくは40〜1
30℃であり、こiLよシ低い場合eま反応速度が遅く
、高い場合は副反応が増加する。
30℃であり、こiLよシ低い場合eま反応速度が遅く
、高い場合は副反応が増加する。
反応圧力は、亜硝酸エステル、アルコールが反応温度に
おいて液相を保つ圧力でよく、通常密圧〜10 kg/
cm”である。
おいて液相を保つ圧力でよく、通常密圧〜10 kg/
cm”である。
反応型式はバッチ式又は連続式でよく、反応時間は、特
に制限されないが、バッチの場合、10分〜60時間、
望ましくは20分〜20時間であり、連続式の場合、亜
硝酸エステルとアルコールの合計量の液時空間速度(L
H8V)が[1,1〜60、好ましくは02〜15容量
部/時間/触媒容鈑部である。
に制限されないが、バッチの場合、10分〜60時間、
望ましくは20分〜20時間であり、連続式の場合、亜
硝酸エステルとアルコールの合計量の液時空間速度(L
H8V)が[1,1〜60、好ましくは02〜15容量
部/時間/触媒容鈑部である。
又、反応は一溶媒中で行うことができ、特に亜硝酸メチ
ル、!JUi硝酸エチル等の低沸点物′?!:涼科にす
る場合に反応圧力ケ下けることができる等の効果かある
。用い得る溶媒としては、酢酸エチル、酢酸プロピル、
酢酸ブチル、酢酸アミル、プロピオン酸エチル、ブロピ
オノ改ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル
、酪酸ブチル等の低級脂肪酸エステル、シュウ酸ジメチ
ル、シュウreジエチル、シュウr唆ジプロピル、シュ
ウ(itジブチル、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチ
ル、アジピン版ジメナル等の脂肪族ジカルボン酸ジエス
テル、アセトニトリル、プロピオニトリル、アジポニト
リル、ベンゾニトリル智のニトリル、アセトン、メチル
エチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン、1,1−
ジェトキシシクロヘキサノン等のケタール、アセトアル
テ゛ヒトジブチルアセタール等のアセタール、安息香緻
メチル、安恩杏戚エチル、フタール酸ジメチル専の芳香
族カルボン1.12エステル、ジオキサン、ジブチルエ
ーテル等のエーテル、ヘキサノ、ヘプタン、シクロヘキ
サノ、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素等の
他、モノクロルベンゼノ、ジクロルベンゼン、ニトロベ
ンゼノ、アセトフェノン、アルキルスルホン、アルキル
スルホキサイド、塩化メチレン等を例示することができ
る。これらの溶媒は、任意のものが使用できるが、目的
物たる炭酸ジエステルと沸点が近いもの鉱、炭酸ジエス
テルの回収が困難になるので避けた方がよい。
ル、!JUi硝酸エチル等の低沸点物′?!:涼科にす
る場合に反応圧力ケ下けることができる等の効果かある
。用い得る溶媒としては、酢酸エチル、酢酸プロピル、
酢酸ブチル、酢酸アミル、プロピオン酸エチル、ブロピ
オノ改ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル
、酪酸ブチル等の低級脂肪酸エステル、シュウ酸ジメチ
ル、シュウreジエチル、シュウr唆ジプロピル、シュ
ウ(itジブチル、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチ
ル、アジピン版ジメナル等の脂肪族ジカルボン酸ジエス
テル、アセトニトリル、プロピオニトリル、アジポニト
リル、ベンゾニトリル智のニトリル、アセトン、メチル
エチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン、1,1−
ジェトキシシクロヘキサノン等のケタール、アセトアル
テ゛ヒトジブチルアセタール等のアセタール、安息香緻
メチル、安恩杏戚エチル、フタール酸ジメチル専の芳香
族カルボン1.12エステル、ジオキサン、ジブチルエ
ーテル等のエーテル、ヘキサノ、ヘプタン、シクロヘキ
サノ、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素等の
他、モノクロルベンゼノ、ジクロルベンゼン、ニトロベ
ンゼノ、アセトフェノン、アルキルスルホン、アルキル
スルホキサイド、塩化メチレン等を例示することができ
る。これらの溶媒は、任意のものが使用できるが、目的
物たる炭酸ジエステルと沸点が近いもの鉱、炭酸ジエス
テルの回収が困難になるので避けた方がよい。
以上のような構成を採ることによジ、炭酸ジエステルの
選択的合成が可能となり、従って、本発明は■−酸化炭
素、亜硝酸エステル、アルコールの損失が極めて低下す
ること、■水の共存によってシュウ葭を与えて装置腐食
の原因となるシュウ1便ジエステルの副生が極めて抑制
式れること、■単なる蒸留等によって高純反の炭酸ジエ
ステルが単離し易くなったこと等の効果音もたらす。又
、−酸化炭素分圧が0.1 kg/cm”未満でよいた
め、反応圧力が密圧又は密圧近辺という低圧でよいとい
う利点全市している。
選択的合成が可能となり、従って、本発明は■−酸化炭
素、亜硝酸エステル、アルコールの損失が極めて低下す
ること、■水の共存によってシュウ葭を与えて装置腐食
の原因となるシュウ1便ジエステルの副生が極めて抑制
式れること、■単なる蒸留等によって高純反の炭酸ジエ
ステルが単離し易くなったこと等の効果音もたらす。又
、−酸化炭素分圧が0.1 kg/cm”未満でよいた
め、反応圧力が密圧又は密圧近辺という低圧でよいとい
う利点全市している。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例1
攪拌機及びコンテ゛ンサーの付いた6uυ−のガラス製
反応器に、亜硝酸ローブナル5O−1n−ブタノール5
0m及びパラジウム金h%を0.5重賞%粘性炭に担持
した触媒4. Of ’i入れ、攪拌しながら70℃に
加熱保持した。仄に、−酸化炭素9%(各賞基準、以下
同じン、酸素6チ、窒素85チからなる混合ガスt1常
圧下に70ロゴ(STP)/分の速度で6時間通気した
。反応生成物のガスクロマトグラフ分析によ!l、炭d
ジn−ブチルが45.2 Eリモル、シュウ戚ジn−ブ
チルが5.5ミリモル生成しており、その他の生成物の
生成量は痕跡であることが判った。炭酸モロ−ブチルの
選択率は9λ8モルチであった。
反応器に、亜硝酸ローブナル5O−1n−ブタノール5
0m及びパラジウム金h%を0.5重賞%粘性炭に担持
した触媒4. Of ’i入れ、攪拌しながら70℃に
加熱保持した。仄に、−酸化炭素9%(各賞基準、以下
同じン、酸素6チ、窒素85チからなる混合ガスt1常
圧下に70ロゴ(STP)/分の速度で6時間通気した
。反応生成物のガスクロマトグラフ分析によ!l、炭d
ジn−ブチルが45.2 Eリモル、シュウ戚ジn−ブ
チルが5.5ミリモル生成しており、その他の生成物の
生成量は痕跡であることが判った。炭酸モロ−ブチルの
選択率は9λ8モルチであった。
実力角t1」2〜4及び比奴例1〜5
混合ガスの組成を変えた以外は、実施例1と同じ反応条
件で実験’を繰り返した。その結果を実施例1の結果と
共eこ第1表に示した。
件で実験’を繰り返した。その結果を実施例1の結果と
共eこ第1表に示した。
実施例5
実施例1で用いた反応器に、亜硝酸D−ブチ/I/ 1
0 ml、 n−ブタノール90mJ!及びパラジウム
金属を1.0重量%シリカに担持した触媒2.02(i
−入れ、実施例3と同様の反応条件で反応全行った。反
応生成物の分析により、炭酸ジn −ブチルが42.7
Eリモル、ンユウ酸ジn−ブチルが1.1 i リモ
ル生成したことが判った。炭酸ジn−ブチルの選択率は
97.5モルチであった。
0 ml、 n−ブタノール90mJ!及びパラジウム
金属を1.0重量%シリカに担持した触媒2.02(i
−入れ、実施例3と同様の反応条件で反応全行った。反
応生成物の分析により、炭酸ジn −ブチルが42.7
Eリモル、ンユウ酸ジn−ブチルが1.1 i リモ
ル生成したことが判った。炭酸ジn−ブチルの選択率は
97.5モルチであった。
実施例6
亜硝酸n−ブチル9O−1n−ブタノール1〇−及びパ
ラジウム金属を0.5重量%アルミナに担持した触媒4
. Of ’i用いる以外は、実施例3と同様の条件で
反応を行った。反応生成物の分析により、炭酸)n−ブ
チルが4Z9Eリモル、シュウr12ジn−ブチルが1
.3ミリモル生成したことが判った。炭酸ジn−ブチル
の選択本社97.1モルチであった。
ラジウム金属を0.5重量%アルミナに担持した触媒4
. Of ’i用いる以外は、実施例3と同様の条件で
反応を行った。反応生成物の分析により、炭酸)n−ブ
チルが4Z9Eリモル、シュウr12ジn−ブチルが1
.3ミリモル生成したことが判った。炭酸ジn−ブチル
の選択本社97.1モルチであった。
実施例7
実施例1で用いた反応器に、亜硝酸エチル5me、エタ
ノール45m1!、酢酸ブチル5〇−及びパランラム金
7JS金20車量%活性炭に担持した触媒1. (]
f i入れ、攪拌しなから65℃に加熱保持し/C,、
次に一1夜化炭素5容も1頭、酸素5容貫チ、亜硝ばエ
チル5谷坩係、室系85谷嵐チからなる混合ガスを、常
圧)−に650づ(STP)7分の速度で1時間通気し
た。反応生成物の分析Its iL、炭酸ジエチルが1
26ミリモル、シュウmジヱチルが0.5ミリモル生成
したことが判った。炭酸ジエチルの選択率は962モル
モルbつた。
ノール45m1!、酢酸ブチル5〇−及びパランラム金
7JS金20車量%活性炭に担持した触媒1. (]
f i入れ、攪拌しなから65℃に加熱保持し/C,、
次に一1夜化炭素5容も1頭、酸素5容貫チ、亜硝ばエ
チル5谷坩係、室系85谷嵐チからなる混合ガスを、常
圧)−に650づ(STP)7分の速度で1時間通気し
た。反応生成物の分析Its iL、炭酸ジエチルが1
26ミリモル、シュウmジヱチルが0.5ミリモル生成
したことが判った。炭酸ジエチルの選択率は962モル
モルbつた。
実施例8
実施例1で用いた反応器に、メタノール25m1.プロ
ピオニトリル75m1及びパラジウム金属を05車量係
活性炭に担持した触媒4.Oyを入れ、攪拌しながら6
0℃に加熱保持した。次に、−酸化炭素5容饋チ、酸素
5容祉チ、亜硝酸メブール10容社チ、酸化窒素(NO
)5容蓋チ、窒素75容量チからなる混合ガスを常圧F
に25υm1(BTP)7分の速度で2時間通気した。
ピオニトリル75m1及びパラジウム金属を05車量係
活性炭に担持した触媒4.Oyを入れ、攪拌しながら6
0℃に加熱保持した。次に、−酸化炭素5容饋チ、酸素
5容祉チ、亜硝酸メブール10容社チ、酸化窒素(NO
)5容蓋チ、窒素75容量チからなる混合ガスを常圧F
に25υm1(BTP)7分の速度で2時間通気した。
反応生成物の分析によジ、炭酸ジメチルが25.6ミリ
モル、ンユウrjタノメチルがU、 9ミリモル生成し
たことが判った。炭酸ジメチルの選択率は963モル饅
であった。
モル、ンユウrjタノメチルがU、 9ミリモル生成し
たことが判った。炭酸ジメチルの選択率は963モル饅
であった。
実施例9〜13
撹拌機及びコンテ゛ンサーをυ1dえた250ゴのガラ
ス製反応器に、第2表に示した各種の亜硝酸エステル1
0−、アルコール90m1及0パラジウム金属全0.5
直量チ担持した触媒4.Orを入れ、攪拌しながら所定
の温度に加熱保持した。
ス製反応器に、第2表に示した各種の亜硝酸エステル1
0−、アルコール90m1及0パラジウム金属全0.5
直量チ担持した触媒4.Orを入れ、攪拌しながら所定
の温度に加熱保持した。
次に、−酸化炭素5谷童頭、酸素5容量チ、窒素90答
量チの組成からなる混合カスを、常圧下で2時間通気し
て、反応7行った。反応生成物を分析し、その結果を第
2表に示した。
量チの組成からなる混合カスを、常圧下で2時間通気し
て、反応7行った。反応生成物を分析し、その結果を第
2表に示した。
比較例6
実施例1において、亜硝酸n−ブチル5〇−とD−ブタ
ノール507!の代りに、亜硝(fli n −ブチル
100−を用いる以外は、実施例1と同様の実験を行っ
た。その結果、炭酸ジn−ブチルが9.4ミリモル、シ
ュウ酸ジn−ブチルが1.2ミリモル生成していた。
ノール507!の代りに、亜硝(fli n −ブチル
100−を用いる以外は、実施例1と同様の実験を行っ
た。その結果、炭酸ジn−ブチルが9.4ミリモル、シ
ュウ酸ジn−ブチルが1.2ミリモル生成していた。
実施例14
実施例1で用いた反応器のコンテ゛ンサーの先に二次圧
調整弁を取付けた反応器を用いて実験を行った。この反
応器にエタノール90−1亜硝敵エチル1(Iyd及び
パラジウム金属を5重量%活性炭に担持した触媒1.0
2を入れ、攪拌しながら70℃に加熱保持した。次に、
−4化炭素4%(容量基準、以下同じ)、酸素8%、酸
化窒素(NO)8チ、亜硝酸エテル20チ、窒素60%
からなる混合ガスを1、圧力を1Kg/(7)2(切に
保ちながら1000m(8TP)/分の速度で1時間通
気した。反応生成物のガスクロマトグラフ分析によシ、
炭酸ジエチルが75.1ミリモル(S択$ 9 s、
qモル%)、シュウ酸ジエチルが5.2 i ’Jモル
(選択率4.1−1:ルチ)生成していゐことが回った
。
調整弁を取付けた反応器を用いて実験を行った。この反
応器にエタノール90−1亜硝敵エチル1(Iyd及び
パラジウム金属を5重量%活性炭に担持した触媒1.0
2を入れ、攪拌しながら70℃に加熱保持した。次に、
−4化炭素4%(容量基準、以下同じ)、酸素8%、酸
化窒素(NO)8チ、亜硝酸エテル20チ、窒素60%
からなる混合ガスを1、圧力を1Kg/(7)2(切に
保ちながら1000m(8TP)/分の速度で1時間通
気した。反応生成物のガスクロマトグラフ分析によシ、
炭酸ジエチルが75.1ミリモル(S択$ 9 s、
qモル%)、シュウ酸ジエチルが5.2 i ’Jモル
(選択率4.1−1:ルチ)生成していゐことが回った
。
ノf、IJ肯1同1り
実施例14で用いた反応器eこ、メタノール1υU m
lとバラク・ツム金)、Ir47< 10 j((示%
活性炭に担持し〕5 +1111を媒IJ、 5 ft
入れ、i;を拌しなから60℃に加熱保持し/こ。仄に
、 tIi2化炭素6チ(d蚕績準、以ト回U)、r夜
素8裂、酸化窒素(NO)8%、−+1挟旬′1酸メデ
一ル25%、窒素56チからなゐ混合カスケ、圧力t
2 kfl/crn2(G)に保ちなから、1306ゴ
(8TP)/分の速度で2時間血気し又反応全行った。
lとバラク・ツム金)、Ir47< 10 j((示%
活性炭に担持し〕5 +1111を媒IJ、 5 ft
入れ、i;を拌しなから60℃に加熱保持し/こ。仄に
、 tIi2化炭素6チ(d蚕績準、以ト回U)、r夜
素8裂、酸化窒素(NO)8%、−+1挟旬′1酸メデ
一ル25%、窒素56チからなゐ混合カスケ、圧力t
2 kfl/crn2(G)に保ちなから、1306ゴ
(8TP)/分の速度で2時間血気し又反応全行った。
反応生成物のカスクロマトグフフ分析によジ、炭酸ジメ
チルが924ミリセル(選択率958モルモル、シュウ
酸ジメチルが4.1ミリモル(選択率4.26ル裂シ生
J戎しでいることが判った。
チルが924ミリセル(選択率958モルモル、シュウ
酸ジメチルが4.1ミリモル(選択率4.26ル裂シ生
J戎しでいることが判った。
比較例1
一酸化炭、ll53谷祉チ、酸化窒素(No)8答量饅
、亜硝酸メチル25容鷺チ、窒素64容i%からなる混
合ガスを用いた以外は、実施例15と同様の実験を行っ
た。その結果、炭虐ジメチル75f 15.6ミリモル
(選択率37.7モルチ)、シュウ酸ジメチルが225
ミリモル< a択s62.3モル%)生成していたー 比較例8 一酸化炭素50%(容量基準、以下同じ)、酸素8%、
酸化窒素(No)8%、亜硝酸メチル25%、鼠素9係
からなる混合ガス音用いる以外は実施例15と同様の実
験?行った。その結果、炭酸ジメチルが226ミリモル
(選択率216モル%L ンユウ酸ジメチルがB 1.
9 jリモル(選択率78,4モル%)生成していた。
、亜硝酸メチル25容鷺チ、窒素64容i%からなる混
合ガスを用いた以外は、実施例15と同様の実験を行っ
た。その結果、炭虐ジメチル75f 15.6ミリモル
(選択率37.7モルチ)、シュウ酸ジメチルが225
ミリモル< a択s62.3モル%)生成していたー 比較例8 一酸化炭素50%(容量基準、以下同じ)、酸素8%、
酸化窒素(No)8%、亜硝酸メチル25%、鼠素9係
からなる混合ガス音用いる以外は実施例15と同様の実
験?行った。その結果、炭酸ジメチルが226ミリモル
(選択率216モル%L ンユウ酸ジメチルがB 1.
9 jリモル(選択率78,4モル%)生成していた。
代理人 内 1) 明
代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 亜硝酸エステルと一酸化炭素を、パラジウム金属若しく
はその化合物、アルコール及び酸素の存在下、−V化炭
素の分圧が0.01 kg/の2以上0.1 kfl/
cm2未満の条件下液相で反応させることからなる炭叡
ジエステルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116915A JPS6011443A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 炭酸ジエステルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116915A JPS6011443A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 炭酸ジエステルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011443A true JPS6011443A (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14698805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58116915A Pending JPS6011443A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 炭酸ジエステルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011443A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56164145A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-17 | Ube Ind Ltd | Preparation of carbonic acid diester |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP58116915A patent/JPS6011443A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56164145A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-17 | Ube Ind Ltd | Preparation of carbonic acid diester |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0425197B2 (en) | Process for preparing diester of carbonic acid | |
| JP2015513548A (ja) | 炭酸エステルおよびジオール生成物の製造法 | |
| US3920753A (en) | Method of producing glycolaldehyde | |
| JPS6011443A (ja) | 炭酸ジエステルの製造法 | |
| JPS60181051A (ja) | 炭酸ジエステルの製法 | |
| US4485255A (en) | Carbonylation of α,β-unsaturated esters to linear saturated diesters | |
| EP0501507B1 (en) | Process for preparing diester of carbonic acid | |
| WO2020022364A1 (ja) | 1,3-ビスアシルオキシ-2-メチレンプロパンの製造方法 | |
| KR870000767B1 (ko) | 신나메이트 에스테르의 제조방법 | |
| JPS6094943A (ja) | 炭酸ジエステルの製造方法 | |
| US4518793A (en) | Preparation of acetone dicarboxylic acid diesters | |
| JPH01287062A (ja) | 炭酸エステルの製造法 | |
| US4408080A (en) | Process for producing acetaldehyde | |
| JPS628113B2 (ja) | ||
| US8097756B2 (en) | Process for producing carboxylic acid anhydrides | |
| JPS60120838A (ja) | アセトンジカルボン酸ジアルキルエステルの製法 | |
| JPS61130258A (ja) | 1―ブロモエチルヒドロカルボニルカーボネートの製造方法 | |
| JPS5921855B2 (ja) | マロン酸ジエステル類の製法 | |
| JPS6136818B2 (ja) | ||
| JPH04202160A (ja) | 高純度亜硝酸アルキルエステルの製造法 | |
| JPS6092242A (ja) | 桂皮酸エステルの製法 | |
| JPS58128371A (ja) | インド−ル類の製法 | |
| JPH04356446A (ja) | 炭酸エステルの製造法 | |
| KR810001971B1 (ko) | 수산디에스테르의 제법 | |
| JP2000080067A (ja) | オキシムの製造方法 |