JPS60118306A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS60118306A JPS60118306A JP22513383A JP22513383A JPS60118306A JP S60118306 A JPS60118306 A JP S60118306A JP 22513383 A JP22513383 A JP 22513383A JP 22513383 A JP22513383 A JP 22513383A JP S60118306 A JPS60118306 A JP S60118306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work roll
- roll
- work
- support block
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、作業ロールのスラスト力を軸線が作業ロール
の軸線と直交する方向へ延びるスラスト軸受により支持
可能で且つ作業ロールをロール軸線方向へシフトし得る
ようにした圧延機に関する。
の軸線と直交する方向へ延びるスラスト軸受により支持
可能で且つ作業ロールをロール軸線方向へシフトし得る
ようにした圧延機に関する。
従来の小径ミルを第１図により説明すると、ハウジング
（α）に対して昇降し得るようにした軸箱（ｈ）に作業
ロール（Ｃ）を枢着し、該作業ロール（Ｃ）の両軸端部
を軸箱（ｈ）から外方へ突出させ、ハウジング（α）に
水平方向へ開閉自在なアーム（ｄ）を枢着して該アーム
（ｄｌに軸線がロール軸線と直交する方向へ向いたスラ
スト軸受（＝１を取付け、作業ロール軸端部をスラスト
軸受（−１に当接させて該スラスト軸受（ｅ）によりス
ラスト力を支持している。
（α）に対して昇降し得るようにした軸箱（ｈ）に作業
ロール（Ｃ）を枢着し、該作業ロール（Ｃ）の両軸端部
を軸箱（ｈ）から外方へ突出させ、ハウジング（α）に
水平方向へ開閉自在なアーム（ｄ）を枢着して該アーム
（ｄｌに軸線がロール軸線と直交する方向へ向いたスラ
スト軸受（＝１を取付け、作業ロール軸端部をスラスト
軸受（−１に当接させて該スラスト軸受（ｅ）によりス
ラスト力を支持している。
一方、圧延された金属帯板にエツジドロップや複合波が
発生するのを防止し、その断面形状を良好にするために
は、作業ロールを軸線方向へ互に逆にシフトすると共に
作業ロールに水平曲げを与えて圧延する方法が、一手段
として有効である。しかし、上記小径ミルでは、スラス
ト軸受（ｇ）の位置が固定されているため、作業ロール
を軸線方向ヘシフトすることができない。
発生するのを防止し、その断面形状を良好にするために
は、作業ロールを軸線方向へ互に逆にシフトすると共に
作業ロールに水平曲げを与えて圧延する方法が、一手段
として有効である。しかし、上記小径ミルでは、スラス
ト軸受（ｇ）の位置が固定されているため、作業ロール
を軸線方向ヘシフトすることができない。
本発明は上記観点に鑑み、小径ミルにおいても作業ロー
ルを軸線方向ヘシフトし得るようにすることを目的とし
てなしたものである。
ルを軸線方向ヘシフトし得るようにすることを目的とし
てなしたものである。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
ハウジング（１）のウィンド部には、左右が連結部材（
２α）（８α）によシ連結された上下一対の作業ロール
軸箱支持ブロック（２＋ ＋３１が昇降自在且つ被圧延
材の幅方向に移動自在に嵌合されており、支持ブロック
（２１（３１の一端には、図示してないシフト装置を連
結するだめのフック（４） １５）が固着されている。
２α）（８α）によシ連結された上下一対の作業ロール
軸箱支持ブロック（２＋ ＋３１が昇降自在且つ被圧延
材の幅方向に移動自在に嵌合されており、支持ブロック
（２１（３１の一端には、図示してないシフト装置を連
結するだめのフック（４） １５）が固着されている。
支持ブロック（２１＋３）の上下面には、作業ロール軸
箱取付穴（６１（７）が設けられ、上、下一対の作業ロ
ールｆ８１ （９）を回転自在に支持する円筒状の作業
ロール軸箱（１（Ｉｔ （Ｅは、前記作業ロール軸箱取
付穴（６１（７）に嵌合されている。又作業ロール軸箱
取付穴（６） （７）と作業ロール軸箱（１０） （ｉ
ｌｌとの間には、作業ロール押えブロック（１２１（１
３１を介在させ、該押えブロック（１２＋αｍをボルト
により支持ブロック（２＋ （３１に固定することによ
り、作業ロール軸箱ＱＯＩ（ｉｌｌは支（３） 持ブロック（２） （３１に固定されている。
箱取付穴（６１（７）が設けられ、上、下一対の作業ロ
ールｆ８１ （９）を回転自在に支持する円筒状の作業
ロール軸箱（１（Ｉｔ （Ｅは、前記作業ロール軸箱取
付穴（６１（７）に嵌合されている。又作業ロール軸箱
取付穴（６） （７）と作業ロール軸箱（１０） （ｉ
ｌｌとの間には、作業ロール押えブロック（１２１（１
３１を介在させ、該押えブロック（１２＋αｍをボルト
により支持ブロック（２＋ （３１に固定することによ
り、作業ロール軸箱ＱＯＩ（ｉｌｌは支（３） 持ブロック（２） （３１に固定されている。
支持ブロック（２＋ ＋３１には、前記軸箱取付穴（６
１（７１と連通したスラスト軸受取付穴α４）（１５１
が設けられており、該スラスト軸受取付穴（１４）（１
つには、支持ブロック（２１（３１を上下に貫通するよ
う配設されたピン（１６１（ｌηを介してスラスト軸受
（１８１（１１が回転自在に嵌合され、前記作業ロール
軸箱ＱＯ）Ｑυから外方へ突出した作業ロール（８１（
９）の軸端部がスラスト軸受Ｑ８１ （ＩＩの外周部に
当接して作業ロール（８１（９）に作用するスラスト力
を支持し得るようになっており、支持ブロック（２１（
３１には、バランスシリンダー翰０１）が配設されてい
る。
１（７１と連通したスラスト軸受取付穴α４）（１５１
が設けられており、該スラスト軸受取付穴（１４）（１
つには、支持ブロック（２１（３１を上下に貫通するよ
う配設されたピン（１６１（ｌηを介してスラスト軸受
（１８１（１１が回転自在に嵌合され、前記作業ロール
軸箱ＱＯ）Ｑυから外方へ突出した作業ロール（８１（
９）の軸端部がスラスト軸受Ｑ８１ （ＩＩの外周部に
当接して作業ロール（８１（９）に作用するスラスト力
を支持し得るようになっており、支持ブロック（２１（
３１には、バランスシリンダー翰０１）が配設されてい
る。
作業ロール（８１（９）の被圧延材進行方向下流側には
ラテラル中間ロールＣ２２１（ハ）が配設され、該ラテ
ラル中間ロール（２２１ａｈａはラテラル中間ロール（
２３Ｃ３）を回転自在に支持する中間ロール軸箱（財）
Ｃ５１を介して、支持ブロック（２１（３１の内側を被
圧延材の長手方向へ移動し得るようになっている。又ラ
テラル中間ロール（２Ｎ（ト）のオフセット側には、軸
線方向に向は複数に分割され、夫々個別に被圧延（４） 材の進行方向と平行な方向に移動し得る分割ロール＠（
５）が回転自在に配設され、該分割ロール＠（５）によ
りラテラル中間ロール（２Ｚ Ｃ１！□□□を介して作
業ロール（８１（９１に水平曲げを与え得るようになっ
ている。
ラテラル中間ロールＣ２２１（ハ）が配設され、該ラテ
ラル中間ロール（２２１ａｈａはラテラル中間ロール（
２３Ｃ３）を回転自在に支持する中間ロール軸箱（財）
Ｃ５１を介して、支持ブロック（２１（３１の内側を被
圧延材の長手方向へ移動し得るようになっている。又ラ
テラル中間ロール（２Ｎ（ト）のオフセット側には、軸
線方向に向は複数に分割され、夫々個別に被圧延（４） 材の進行方向と平行な方向に移動し得る分割ロール＠（
５）が回転自在に配設され、該分割ロール＠（５）によ
りラテラル中間ロール（２Ｚ Ｃ１！□□□を介して作
業ロール（８１（９１に水平曲げを与え得るようになっ
ている。
なお、図中（２Ｉ１９＠は上下一対の控えロール、（至
）０１）は作業ロール＋５ｉ（９＋と控えロール（２ａ
！翰との間に配設された中間゛ロール、（２）（ハ）（
財）（至）はベンディングシリンダーである。
）０１）は作業ロール＋５ｉ（９＋と控えロール（２ａ
！翰との間に配設された中間゛ロール、（２）（ハ）（
財）（至）はベンディングシリンダーである。
次に本発明の作用について説明する。
圧延の際には、図示してないシフト装置により、フック
（４） １５）を介して支持ブロック（２１（３） ヲ
ロール軸線方向へ互に逆に移動させることによシ、作業
ロール（８１（９）を板幅に応じてシフトする。作業ロ
ール（８１（９）をシフトする際、スラスト軸受（１８
１αｌも支持ブロック（２１（３１と一体的に移動する
ため、作業ロール（８１（９）のシフトには伺等支障は
生じない。
（４） １５）を介して支持ブロック（２１（３） ヲ
ロール軸線方向へ互に逆に移動させることによシ、作業
ロール（８１（９）を板幅に応じてシフトする。作業ロ
ール（８１（９）をシフトする際、スラスト軸受（１８
１αｌも支持ブロック（２１（３１と一体的に移動する
ため、作業ロール（８１（９）のシフトには伺等支障は
生じない。
作業ロール＋８１ （９）のシフトが終了したら、分割
ロール＠（５）によってラテラル中間ロール（２々０３
）を介し、作業ロール＋８１ （９）に水平曲げを与え
、圧延を行う。必要な場合には、ベンディングシリンダ
ーに）〜■を使用する。圧延時に作業ロール（８）（９
）に作用するスラスト力はスラスト軸受（１８α特によ
って支持される。
ロール＠（５）によってラテラル中間ロール（２々０３
）を介し、作業ロール＋８１ （９）に水平曲げを与え
、圧延を行う。必要な場合には、ベンディングシリンダ
ーに）〜■を使用する。圧延時に作業ロール（８）（９
）に作用するスラスト力はスラスト軸受（１８α特によ
って支持される。
なお、本発明の実施例においては、作業ロール軸箱の形
状を円筒形にする場合について説明したが、多角形状に
しても実施し得ること、中間ロールをシフトするように
しても実施できること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である
。
状を円筒形にする場合について説明したが、多角形状に
しても実施し得ること、中間ロールをシフトするように
しても実施できること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である
。
本発明の圧延機によれば、スラスト力を軸線がロール軸
線に対し直交する方向に延びるスラスト軸受により支持
する形式のものであっても、作業ロールの軸線方向への
シフトが可能となるから、斯かる圧延機によっても被圧
延材の断面形状を良好にすることができるという優れた
効果を奏し得る。
線に対し直交する方向に延びるスラスト軸受により支持
する形式のものであっても、作業ロールの軸線方向への
シフトが可能となるから、斯かる圧延機によっても被圧
延材の断面形状を良好にすることができるという優れた
効果を奏し得る。
第１図は従来の圧延機の説明図、第２図〜第５図は本発
明の圧延機の一実施例の説明図で、第２図は圧延機の全
体概略図、第３図は作業ロール支持ブロックの斜視図、
第４図は作業ロール周りの拡大側面図、第５図は第４図
の上作業ロールの近辺から見た平面図である。 図中（２） （３１は作業ロール支持ブロック、（８１
（９）は作業ロール、（１０）υＤは作業ロール軸箱、
（１２）０３１は作業ロール押えブロック、（Ｉ〜ｔｔ
Ｓはスラスト軸受、（２々（２〜はラテラル中間ロール
、＋２６１（２っは分割ロール、＠翰は控えロール、（
至）６ｎは中間ロールを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
明の圧延機の一実施例の説明図で、第２図は圧延機の全
体概略図、第３図は作業ロール支持ブロックの斜視図、
第４図は作業ロール周りの拡大側面図、第５図は第４図
の上作業ロールの近辺から見た平面図である。 図中（２） （３１は作業ロール支持ブロック、（８１
（９）は作業ロール、（１０）υＤは作業ロール軸箱、
（１２）０３１は作業ロール押えブロック、（Ｉ〜ｔｔ
Ｓはスラスト軸受、（２々（２〜はラテラル中間ロール
、＋２６１（２っは分割ロール、＠翰は控えロール、（
至）６ｎは中間ロールを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）作業ロールに水平曲げを与えると共に該作業ロール
を軸線方向ヘシフトし得るようにした圧延機において、
被圧延材幅方向へ移動し得るようにした作業ロール支持
ブロックに、作業ロールを回転自在に支持する作業ロー
ル軸箱を収納すると共に作業ロールのスラスト力を支持
するスラスト軸受を収納し、前記作業ロール支持ブロッ
クにシフト装置を連結して作業ロールを作業ロール支持
ブロックと一体的にシフトし得るよう構成したことを特
徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22513383A JPS60118306A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22513383A JPS60118306A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118306A true JPS60118306A (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=16824473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22513383A Pending JPS60118306A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001207998A (ja) * | 1999-12-07 | 2001-08-03 | General Electric Co <Ge> | ガスタービン又はジェットエンジンのステータ翼フレーム |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP22513383A patent/JPS60118306A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001207998A (ja) * | 1999-12-07 | 2001-08-03 | General Electric Co <Ge> | ガスタービン又はジェットエンジンのステータ翼フレーム |
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