JPS6011987B2 - サチンホワイト水分散液の製造方法 - Google Patents
サチンホワイト水分散液の製造方法Info
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- JPS6011987B2 JPS6011987B2 JP14429578A JP14429578A JPS6011987B2 JP S6011987 B2 JPS6011987 B2 JP S6011987B2 JP 14429578 A JP14429578 A JP 14429578A JP 14429578 A JP14429578 A JP 14429578A JP S6011987 B2 JPS6011987 B2 JP S6011987B2
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサチンホワィト水分散液の製造方法に関するも
のである。
のである。
詳しくは特定の共重合体のアルカリ中和物及び水溶性燐
酸塩を用いる高濃度サチンホワイト微結晶水分数液の製
造方法に関するものである。サチンホワィトは水酸化カ
ルシウム水懸濁液に硫酸アルミニウム水溶液を添加反応
させることによって得られ、一般式丈a○‐AI203
‐丈aS04‐3140で示される白色顔料である。
酸塩を用いる高濃度サチンホワイト微結晶水分数液の製
造方法に関するものである。サチンホワィトは水酸化カ
ルシウム水懸濁液に硫酸アルミニウム水溶液を添加反応
させることによって得られ、一般式丈a○‐AI203
‐丈aS04‐3140で示される白色顔料である。
このサチンホワィトは、塗破顔料としてカオリンクレー
、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムなどと共に、ラ
テックスや澱粉等のバインダーと組合わされて水分散塗
工液として調製され、使用されている。このような塗工
液を用いて得られた塗被紙は印刷インキ受理性が良く、
平滑度、光沢度、白色度等にも優れている。しかし、塗
被顔料としては粒子径が極微でなければならず、従って
高速度で塗工する際にはサチンホワイト微結晶の含有率
の高い塗工液は強いダィラタンシー性を示し、塗工が困
難であった。従来、上記の如き紙塗工用に使用される高
濃度の顔料水分散液の製造に用いられる分散剤としては
、ポリ燐酸塩やポリアクリル酸塩等が知られている。
、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムなどと共に、ラ
テックスや澱粉等のバインダーと組合わされて水分散塗
工液として調製され、使用されている。このような塗工
液を用いて得られた塗被紙は印刷インキ受理性が良く、
平滑度、光沢度、白色度等にも優れている。しかし、塗
被顔料としては粒子径が極微でなければならず、従って
高速度で塗工する際にはサチンホワイト微結晶の含有率
の高い塗工液は強いダィラタンシー性を示し、塗工が困
難であった。従来、上記の如き紙塗工用に使用される高
濃度の顔料水分散液の製造に用いられる分散剤としては
、ポリ燐酸塩やポリアクリル酸塩等が知られている。
しかし、ヘキサメタ燐酸ソーダ等のポリ燐酸塩では効果
が充分でなく、またポリアクリル酸塩でもやはり効果が
充分ではない。このような欠点を克服するため、例えば
無機弗素化合物を分散剤として用いる方法(特関昭50
−117825号)が提案されているが、この方法では
易水溶性塩である無機弗素化合物を多量に添加すること
になり、好ましくない。他の改良方法として、特公昭4
7一33055号ではアクリル酸とィタコン酸の共重合
体が開示され、また、特公昭47一45411号ではポ
リアクリル酸ェステルの鹸化物が開示されている。
が充分でなく、またポリアクリル酸塩でもやはり効果が
充分ではない。このような欠点を克服するため、例えば
無機弗素化合物を分散剤として用いる方法(特関昭50
−117825号)が提案されているが、この方法では
易水溶性塩である無機弗素化合物を多量に添加すること
になり、好ましくない。他の改良方法として、特公昭4
7一33055号ではアクリル酸とィタコン酸の共重合
体が開示され、また、特公昭47一45411号ではポ
リアクリル酸ェステルの鹸化物が開示されている。
しかし、これらの方法はいずれもサチンホワィトが20
%の低濃度での分散効果を示しているにすぎない。本発
明者らは、サチンホワィトの高濃度水分散液の有する上
記の如き諸問題を解決すべ〈鋭意研究を続けた結果、特
定の共重合体のアルカリ中和物と水溶性燐酸塩とを併用
することにより、高濃度でしかも低粘度であり、粘度の
経時変化も少し、サチンホワィト水分敵液を容易に得る
ことができることを見出し、本発明を完成するに到った
ものである。
%の低濃度での分散効果を示しているにすぎない。本発
明者らは、サチンホワィトの高濃度水分散液の有する上
記の如き諸問題を解決すべ〈鋭意研究を続けた結果、特
定の共重合体のアルカリ中和物と水溶性燐酸塩とを併用
することにより、高濃度でしかも低粘度であり、粘度の
経時変化も少し、サチンホワィト水分敵液を容易に得る
ことができることを見出し、本発明を完成するに到った
ものである。
従って本発明は、紙塗工用に適した、高濃度で低粘度の
、分散安定性に優れたサチンホワィト水分散液を容易に
製造することができる方法を提供するものである。即ち
、本発明のサチンホワイト水分散液の製造方法は、ヒド
ロキシアルキルアクリレート及びヒドロキシアルキルメ
タクリレートからなる群から選ばれた不飽和モノマー【
a}及び不飽和カルボン酸‘b}を必須の成分とし、不
飽和モノマー‘a}を80〜5モル%の範囲内及び不飽
和カルボン酸【bーを20〜95モル%の範囲内となる
量用いて得られた共重合体のアルカリ中和物■(以下、
共重合体アルカリ中和物凶という。
、分散安定性に優れたサチンホワィト水分散液を容易に
製造することができる方法を提供するものである。即ち
、本発明のサチンホワイト水分散液の製造方法は、ヒド
ロキシアルキルアクリレート及びヒドロキシアルキルメ
タクリレートからなる群から選ばれた不飽和モノマー【
a}及び不飽和カルボン酸‘b}を必須の成分とし、不
飽和モノマー‘a}を80〜5モル%の範囲内及び不飽
和カルボン酸【bーを20〜95モル%の範囲内となる
量用いて得られた共重合体のアルカリ中和物■(以下、
共重合体アルカリ中和物凶という。
)10碇都‘こ対して水溶一性燐酸塩‘B)が5〜4碇
部の範囲の比率の量での共存下で、サチンホワィト微結
晶を水に分散させることを特徴とするものである。本発
明で用いられる共重合体アルカリ中和物凶は、不飽和モ
ノマー‘a)及び不飽和カルボン酸{b’を必須の成分
とし、不飽和モノマー‘a’を80〜5モル%の範囲内
及び不飽和カルボン酸【b’を20〜95モル%の範囲
となる量用いて得られた共重合体のアルカリ性物質によ
る中和物である。
部の範囲の比率の量での共存下で、サチンホワィト微結
晶を水に分散させることを特徴とするものである。本発
明で用いられる共重合体アルカリ中和物凶は、不飽和モ
ノマー‘a)及び不飽和カルボン酸{b’を必須の成分
とし、不飽和モノマー‘a’を80〜5モル%の範囲内
及び不飽和カルボン酸【b’を20〜95モル%の範囲
となる量用いて得られた共重合体のアルカリ性物質によ
る中和物である。
不飽和モノマー{a}としては、そのアルキル基の炭素
数が2〜4個のものが用いられ、例えば2ーヒドロキシ
エチルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、2−ヒドロキシブチルアクリレート、2ーヒドロ
キシエチルメタクリレート、2−ヒドロキシプロピルメ
タクリレート、2−ヒドロキシブチルメタクリレート等
を挙げることができる。
数が2〜4個のものが用いられ、例えば2ーヒドロキシ
エチルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、2−ヒドロキシブチルアクリレート、2ーヒドロ
キシエチルメタクリレート、2−ヒドロキシプロピルメ
タクリレート、2−ヒドロキシブチルメタクリレート等
を挙げることができる。
これらの中でも、特に2ーヒドロキシエチルアクリレー
トと2ーヒドロキシエチルメタクリレートが好ましい。
不飽和カルボン酸【b}としては、例えばアクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ク
ロトン酸などが使用できるが、特にアクリル酸、メタク
リル酸及びマレィン酸が好ましい。不飽和モノマー【a
’と不飽和カルボン酸{b}とはそれぞれ前者が80〜
5モル%の範囲内の量、後者が20〜95モル%の範囲
内の量で用いられる。不飽和モノマー(aーの量が80
モル%を超えるか又は不飽和カルボン酸【b}の量が2
0モル%未満の場合には、本発明の分散効果が充分でな
く、好ましくない。不飽和モノマー【a}の量が5モル
%未満か又は不飽和カルボン酸‘b}の量が95モル%
を超える場合には、本発明の低粘度化の効果が充分でな
く、やはり好ましくない。本発明の共重合体アルカリ中
和物Wを得るに際して、不飽和モノマー‘a汝ミ80〜
5モル%及び不飽和カルボン酸(b}が20〜95モル
%の範囲内となる限りにおいて、これらの単量体と共重
合可能な他のモノマ−を共重合させることができる。
トと2ーヒドロキシエチルメタクリレートが好ましい。
不飽和カルボン酸【b}としては、例えばアクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ク
ロトン酸などが使用できるが、特にアクリル酸、メタク
リル酸及びマレィン酸が好ましい。不飽和モノマー【a
’と不飽和カルボン酸{b}とはそれぞれ前者が80〜
5モル%の範囲内の量、後者が20〜95モル%の範囲
内の量で用いられる。不飽和モノマー(aーの量が80
モル%を超えるか又は不飽和カルボン酸【b}の量が2
0モル%未満の場合には、本発明の分散効果が充分でな
く、好ましくない。不飽和モノマー【a}の量が5モル
%未満か又は不飽和カルボン酸‘b}の量が95モル%
を超える場合には、本発明の低粘度化の効果が充分でな
く、やはり好ましくない。本発明の共重合体アルカリ中
和物Wを得るに際して、不飽和モノマー‘a汝ミ80〜
5モル%及び不飽和カルボン酸(b}が20〜95モル
%の範囲内となる限りにおいて、これらの単量体と共重
合可能な他のモノマ−を共重合させることができる。
このようなモノマ−としては、例えば、炭素数1〜4個
のアルキル基を有するアルキルアクリレートやアルキル
メタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート、炭素数1〜4個のアルキル基を有する
アルコキシアルキルアクリレートやアルコキシアルキル
メタクリレート、アルキルアミド、Nーメチロールアク
リルアミド、酢酸ビニル等を挙げることができる。これ
らの単量体から本発明の共重合体アルカリ中和物■を得
るための重合方法としては特別な制限はなく、種々の方
法を採用することができる。
のアルキル基を有するアルキルアクリレートやアルキル
メタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート、炭素数1〜4個のアルキル基を有する
アルコキシアルキルアクリレートやアルコキシアルキル
メタクリレート、アルキルアミド、Nーメチロールアク
リルアミド、酢酸ビニル等を挙げることができる。これ
らの単量体から本発明の共重合体アルカリ中和物■を得
るための重合方法としては特別な制限はなく、種々の方
法を採用することができる。
又、アルカリ性物質による中和は、共重合反応の前、共
重合反応中、共重合反応の後のいずれの段階において行
ってもよい。本発明の共重合体アルカリ中和物凶を得る
方法としては例えば、不飽和モノマー{a}、不飽和カ
ルボン酸‘b}及び必要に応じて他の共重合可能な単量
体からなる混合モノマーを低級アルコール中で沈澱重合
法により英重合させ、得られた英重合体を水媒体中でア
ルカ小怪物質で中和する方法や、不飽和カルボン酸【b
’のアルカリ中和物と不飽和モノマー{a’及び必要に
応じて他の共重合可能な単量体とを重合開始剤とともに
水媒体中に滴下して加熱して共重合させる方法などを挙
げることができる。又、共重合体の重合度は10〜50
0の範囲であることが好ましいが、特に限定されるもの
ではない。共重合体を中和するアルカリ性物質としては
、アンモニアあるいはアルカリ金属の水酸化物や炭酸塩
等を用いることができるが、特にナトリウムの水酸化物
が好ましい。
重合反応中、共重合反応の後のいずれの段階において行
ってもよい。本発明の共重合体アルカリ中和物凶を得る
方法としては例えば、不飽和モノマー{a}、不飽和カ
ルボン酸‘b}及び必要に応じて他の共重合可能な単量
体からなる混合モノマーを低級アルコール中で沈澱重合
法により英重合させ、得られた英重合体を水媒体中でア
ルカ小怪物質で中和する方法や、不飽和カルボン酸【b
’のアルカリ中和物と不飽和モノマー{a’及び必要に
応じて他の共重合可能な単量体とを重合開始剤とともに
水媒体中に滴下して加熱して共重合させる方法などを挙
げることができる。又、共重合体の重合度は10〜50
0の範囲であることが好ましいが、特に限定されるもの
ではない。共重合体を中和するアルカリ性物質としては
、アンモニアあるいはアルカリ金属の水酸化物や炭酸塩
等を用いることができるが、特にナトリウムの水酸化物
が好ましい。
アルカリ物質の使用量は、本発明の共重合体が水溶性と
なる量であればよく、そのためには共重合体アルカリ中
和物凶の水溶液がpH6〜9の値となる量を用いればよ
い。水溶性燐酸塩曲としては、例えばへキサメタ燐酸、
トリポリ燐酸あるいはピロリン酸などの燐酸のアルカリ
塩が用いられるが、中でもトリポリ燐酸ナトリウム及び
ピロリン酸カリウムが好ましい。本発明では、共重合体
アルカリ中和物風と水港性燐酸塩(B}とを必ず併用し
なければならない。
なる量であればよく、そのためには共重合体アルカリ中
和物凶の水溶液がpH6〜9の値となる量を用いればよ
い。水溶性燐酸塩曲としては、例えばへキサメタ燐酸、
トリポリ燐酸あるいはピロリン酸などの燐酸のアルカリ
塩が用いられるが、中でもトリポリ燐酸ナトリウム及び
ピロリン酸カリウムが好ましい。本発明では、共重合体
アルカリ中和物風と水港性燐酸塩(B}とを必ず併用し
なければならない。
本発明の優れた効果は、共重合体アルカリ中和物■と水
溶性燐酸塩【B}とが一体不可分の関係で作用しあうこ
とにより初めて得られるものであり、それぞれ単独では
決して得ることが出来ないものである。本発明に基づい
てサチンホワィト水分散液を製造するには、共重合体ア
ルカリ中和物■及び水落性燐酸塩【B}の前記の特定の
比率での共存下に市販サチンホワィト微結晶を水に分散
させればよい。
溶性燐酸塩【B}とが一体不可分の関係で作用しあうこ
とにより初めて得られるものであり、それぞれ単独では
決して得ることが出来ないものである。本発明に基づい
てサチンホワィト水分散液を製造するには、共重合体ア
ルカリ中和物■及び水落性燐酸塩【B}の前記の特定の
比率での共存下に市販サチンホワィト微結晶を水に分散
させればよい。
このような方法としては、例えばサチンホワィト微結晶
と水からなるペースト状組成物に共重合体アルカリ中和
物凶と水溶性燐酸塩‘B}との混合物を、加えて蝿拝混
合する方法、あるいは英重合体アルカリ中和物■と水溶
性燐酸塩【B’とを溶解した水溶液中にサチンホワイト
微結晶を添加して蝿拝混合する方法等挙げることができ
る。しかし、このような共重合体アルカリ中和物弧、水
溶性燐酸塩{B}及びサチンホワィト微結晶の添加順序
や添加方法により本発明の範囲が制限されるものではな
い。このようにして本発明の方法に基づいて得られたサ
チンホワィト水分敵液は、従釆公知の分散剤を用いたサ
チンホワィト水分散液に比して著しく低い粘度を示し、
分散安定性も良好で粘度の経時変化が少〈、又、加熱処
理を受けた場合でも粘度変化が少いという優れた物性を
有している。
と水からなるペースト状組成物に共重合体アルカリ中和
物凶と水溶性燐酸塩‘B}との混合物を、加えて蝿拝混
合する方法、あるいは英重合体アルカリ中和物■と水溶
性燐酸塩【B’とを溶解した水溶液中にサチンホワイト
微結晶を添加して蝿拝混合する方法等挙げることができ
る。しかし、このような共重合体アルカリ中和物弧、水
溶性燐酸塩{B}及びサチンホワィト微結晶の添加順序
や添加方法により本発明の範囲が制限されるものではな
い。このようにして本発明の方法に基づいて得られたサ
チンホワィト水分敵液は、従釆公知の分散剤を用いたサ
チンホワィト水分散液に比して著しく低い粘度を示し、
分散安定性も良好で粘度の経時変化が少〈、又、加熱処
理を受けた場合でも粘度変化が少いという優れた物性を
有している。
以下、参考例、実施例、比較例により本発明を更に詳し
く説明するが、本発明はこれらの例のみに制限されるも
のではない。尚、これらの例中、%は重量%を、部は重
量部を意味するものとする。参考例 1 還流冷却器、3個の滴下漏斗及び温度計を取り付けた内
容積5その6ロフラスコに初期水24909を仕込み、
加熱して還流させた。
く説明するが、本発明はこれらの例のみに制限されるも
のではない。尚、これらの例中、%は重量%を、部は重
量部を意味するものとする。参考例 1 還流冷却器、3個の滴下漏斗及び温度計を取り付けた内
容積5その6ロフラスコに初期水24909を仕込み、
加熱して還流させた。
ついで、この系に溶媒の還流下、3個の滴下漏斗から2
ーヒドロキシェチルアクリレート560夕、アクリル酸
ナトリウムの30%水溶液800夕及び過硫酸アンモニ
ウムの10%水溶液150夕を均一に4時間を要して滴
下させて重合反応せしめ、更に3び分間還流下で熟成し
て共重合体アルカリ中和物【1}の水溶液を得た。参考
例 2〜4 第1表に記した各モノマー組成及び水の量を用いる他は
参考例1と同様にして重合反応を行い、各種の共重合体
アルカリ中和物の水溶液を得た。
ーヒドロキシェチルアクリレート560夕、アクリル酸
ナトリウムの30%水溶液800夕及び過硫酸アンモニ
ウムの10%水溶液150夕を均一に4時間を要して滴
下させて重合反応せしめ、更に3び分間還流下で熟成し
て共重合体アルカリ中和物【1}の水溶液を得た。参考
例 2〜4 第1表に記した各モノマー組成及び水の量を用いる他は
参考例1と同様にして重合反応を行い、各種の共重合体
アルカリ中和物の水溶液を得た。
これらの共重合体アルカリ中和物を、以下それぞれ共重
合体アルカリ中和物■、共重合体アルカリ中和物31及
び共重合体アルカリ中和物4’という。第 1 表参考
例 5 参考例1で用いたと同様の6ロフラスコに水2700夕
及びマレィン酸2ナトリウム160夕を仕込み、昇温し
て溶解した。
合体アルカリ中和物■、共重合体アルカリ中和物31及
び共重合体アルカリ中和物4’という。第 1 表参考
例 5 参考例1で用いたと同様の6ロフラスコに水2700夕
及びマレィン酸2ナトリウム160夕を仕込み、昇温し
て溶解した。
この系を更に昇温して溶媒を還流せしめ、3個の滴下漏
斗からそれぞれ2ーヒドロキシエチルアクリレート44
0夕とアクリル酸150夕の混合モノマー、過硫酸アン
モニウムの10%水溶液250夕及び20%過酸化水素
水250夕を均一に5時間を要して滴下して重合反応せ
しめた。滴下終了後、溶媒の還流下に更に30分間熟成
して英重合体の水溶液を得た。この系を常温に冷却後、
水酸化ナトリウム50夕を加えて共重合体アルカリ中和
物{5)の水溶液とした。比較参考例 1 初期水量を2810夕とし、モノマー組成を2−ヒドロ
キシェチルアクリレート700夕及びメタクリル酸カリ
ウムの25%水溶液340夕とする以外は参考例1と同
様にして共重合体アルカリ中和物6}の水溶液を得た。
斗からそれぞれ2ーヒドロキシエチルアクリレート44
0夕とアクリル酸150夕の混合モノマー、過硫酸アン
モニウムの10%水溶液250夕及び20%過酸化水素
水250夕を均一に5時間を要して滴下して重合反応せ
しめた。滴下終了後、溶媒の還流下に更に30分間熟成
して英重合体の水溶液を得た。この系を常温に冷却後、
水酸化ナトリウム50夕を加えて共重合体アルカリ中和
物{5)の水溶液とした。比較参考例 1 初期水量を2810夕とし、モノマー組成を2−ヒドロ
キシェチルアクリレート700夕及びメタクリル酸カリ
ウムの25%水溶液340夕とする以外は参考例1と同
様にして共重合体アルカリ中和物6}の水溶液を得た。
実施例 1参考例1で得た共重合体アルカリ中和物【1
ーの水溶液(固形分として100夕)にへキサメタ燐酸
ナトリウムを20夕を添加して溶解させた。
ーの水溶液(固形分として100夕)にへキサメタ燐酸
ナトリウムを20夕を添加して溶解させた。
この共重合体アルカリ中和物{1}とへキサメタ燐酸ナ
トリウムの混合水溶液(固形分として4.0多)を内容
積1そのビーカーに仕込み、ラボミキサ−で緩速鷹拝し
ながらサチンホワィト(長径3〃)の25.5%ペース
ト(白石工業社製)784夕を添加し、更に500仇p
mにて18分間蝿梓を続け、濃度25%の高濃度サチン
ホワィト水分散液を得た。このサチンホワィト水分散液
のハーキュレス型粘度計による粘度は、第2表に示した
如く3食ps(110仇pm、ボブA、以下同様)であ
った。又、常温で2細時間経過後も粘度上昇は極めて少
なく、3紅psであった。サチンホワィト水分散液調整
後75ooで10分間の加熱処理をしたものを常温まで
冷却して同様に粘度を測定したが、粘度上昇は少く、4
7cpsであつた。比較例 1 実施例1において、参考例1で得た共重合体アルカリ中
和物mとへキサメタ燐酸ナトリウムの混合水溶液(固形
分として4.0夕)を用いる代りに、参考例1で得た共
重合体アルカリ水中和物‘1)の水溶液(固形分として
4.0夕)のみを用いる他は実施例1と同様にして濃度
25%のサチンホワイト水分散液を得た。
トリウムの混合水溶液(固形分として4.0多)を内容
積1そのビーカーに仕込み、ラボミキサ−で緩速鷹拝し
ながらサチンホワィト(長径3〃)の25.5%ペース
ト(白石工業社製)784夕を添加し、更に500仇p
mにて18分間蝿梓を続け、濃度25%の高濃度サチン
ホワィト水分散液を得た。このサチンホワィト水分散液
のハーキュレス型粘度計による粘度は、第2表に示した
如く3食ps(110仇pm、ボブA、以下同様)であ
った。又、常温で2細時間経過後も粘度上昇は極めて少
なく、3紅psであった。サチンホワィト水分散液調整
後75ooで10分間の加熱処理をしたものを常温まで
冷却して同様に粘度を測定したが、粘度上昇は少く、4
7cpsであつた。比較例 1 実施例1において、参考例1で得た共重合体アルカリ中
和物mとへキサメタ燐酸ナトリウムの混合水溶液(固形
分として4.0夕)を用いる代りに、参考例1で得た共
重合体アルカリ水中和物‘1)の水溶液(固形分として
4.0夕)のみを用いる他は実施例1と同様にして濃度
25%のサチンホワイト水分散液を得た。
このサチンホワィト水分散液のハーキュレス型粘度計に
よる粘度は、第3表に示した如く4比psであったが、
常温で24時間経過後は21比psに上昇した。又、サ
チンホワィト水分散液調整後75qoで1び分間加熱処
理したものを常温まで冷却して同様に粘度を測定したと
ころ、測定限界の30比ps以上に上昇していた。実施
例 2 参考例2で得た共重合体アルカリ中和物■の水溶液(固
形分として100多)にピロ燐酸カリウム40夕を添加
して溶解させた。
よる粘度は、第3表に示した如く4比psであったが、
常温で24時間経過後は21比psに上昇した。又、サ
チンホワィト水分散液調整後75qoで1び分間加熱処
理したものを常温まで冷却して同様に粘度を測定したと
ころ、測定限界の30比ps以上に上昇していた。実施
例 2 参考例2で得た共重合体アルカリ中和物■の水溶液(固
形分として100多)にピロ燐酸カリウム40夕を添加
して溶解させた。
この混合水溶液(固形分として5.0夕)を用いる他は
実施例1と同様にして濃度25%のサチンホヮィト水分
散液を得た。このサチンホワィト水分散液のハーキュレ
ス型粘度計による粘度を測定し、結果を第2表に示した
。比較例 2 実施例1において、共重合体アルカリ中和物‘1}とへ
キサメタ燐酸ナトリウムの混合水溶液を用いる代りに参
考例2で得た共重合体アルカリ中和物■(固形分として
5.0夕)を使用する他は実施例1と同様にして濃度2
5%のサチンホワィト水分散液を得た。
実施例1と同様にして濃度25%のサチンホヮィト水分
散液を得た。このサチンホワィト水分散液のハーキュレ
ス型粘度計による粘度を測定し、結果を第2表に示した
。比較例 2 実施例1において、共重合体アルカリ中和物‘1}とへ
キサメタ燐酸ナトリウムの混合水溶液を用いる代りに参
考例2で得た共重合体アルカリ中和物■(固形分として
5.0夕)を使用する他は実施例1と同様にして濃度2
5%のサチンホワィト水分散液を得た。
粘度の測定結果は第3表に示した通りであった。実施例
3 参考例3で得た共重合体アルカリ中和物脚の水溶液(固
形分として100夕)にトリポロ燐酸ナトリウム5.0
9を添加して溶解させた。
3 参考例3で得た共重合体アルカリ中和物脚の水溶液(固
形分として100夕)にトリポロ燐酸ナトリウム5.0
9を添加して溶解させた。
この混合水溶液(固形分として4.0夕)を用いる他は
実施例1と同様にして濃度25%のサチンホワィト水分
散液を得た。粘度の測定結果は第2表に示した通りであ
った。実施例 4 参考例4で得た共重合体アルカリ中和物水溶液{4}を
減圧乾燥して得た粉末100夕とピロ燐酸ナトリウム1
0夕とを均一に混合した。
実施例1と同様にして濃度25%のサチンホワィト水分
散液を得た。粘度の測定結果は第2表に示した通りであ
った。実施例 4 参考例4で得た共重合体アルカリ中和物水溶液{4}を
減圧乾燥して得た粉末100夕とピロ燐酸ナトリウム1
0夕とを均一に混合した。
この混合物4.0夕を実施例1で用いたと同じサチンホ
ワィト25.5%ペースト784夕に添加し、穣速嬢拝
した後、500爪pmにて15分間鷹梓を続け、サチン
ホワイト水分散液を得た。粘度の測定結果は第2表に示
した通りであった。実施例 5 参考例5で得た共重合体アルカリ中和物■水溶液を減圧
乾燥して得た粉末100外こへキサメタ燐酸ナトリウム
30夕を添加し、均一に混合した。
ワィト25.5%ペースト784夕に添加し、穣速嬢拝
した後、500爪pmにて15分間鷹梓を続け、サチン
ホワイト水分散液を得た。粘度の測定結果は第2表に示
した通りであった。実施例 5 参考例5で得た共重合体アルカリ中和物■水溶液を減圧
乾燥して得た粉末100外こへキサメタ燐酸ナトリウム
30夕を添加し、均一に混合した。
この混合物5.0夕を実施例1で用いたと同じサチンホ
ワィト25.5%ペースト784のこ添加し、実施例4
と同様にしてサチンホワィト水分散液を得た。粘度の測
定結果は第2表に示した通りであった。比較例 3比較
参考例1で得た共重合体アルカリ中和物6}水溶液(固
形分として100夕)にピロ燐酸カリウム40夕を溶解
させた。
ワィト25.5%ペースト784のこ添加し、実施例4
と同様にしてサチンホワィト水分散液を得た。粘度の測
定結果は第2表に示した通りであった。比較例 3比較
参考例1で得た共重合体アルカリ中和物6}水溶液(固
形分として100夕)にピロ燐酸カリウム40夕を溶解
させた。
この混合水溶液(固形分として5.0夕)を用いる他は
実施例1と同機にしてサチンホワィト水分散液を得た。
粘度の測定結果は第3表に示した通りであった。比較例
4 市販のポリアクリル酸ナトリウム(分子量4000)5
.0夕を実施例1で用いたと同じサチンホワィト25.
5%ペースト784のこ添加し、実施例4と同様にして
サチンホワィト水分散液を得た。
実施例1と同機にしてサチンホワィト水分散液を得た。
粘度の測定結果は第3表に示した通りであった。比較例
4 市販のポリアクリル酸ナトリウム(分子量4000)5
.0夕を実施例1で用いたと同じサチンホワィト25.
5%ペースト784のこ添加し、実施例4と同様にして
サチンホワィト水分散液を得た。
粘度の測定結果は第3表に示した通りであった。比較例
5実施例1において、共重合体アルカリ中和物lーと
へキサメタ燐酸ナトリウムの混合水溶液を代りに、ピロ
燐酸カリウム5.0夕のみを水20のこ熔解した水溶液
を用いる他は実施例1と同様にしてサチンホワイトのペ
ーストを添加したが、低粘度の水分散液とならず、製造
直後の粘度は30比ps以上であった。
5実施例1において、共重合体アルカリ中和物lーと
へキサメタ燐酸ナトリウムの混合水溶液を代りに、ピロ
燐酸カリウム5.0夕のみを水20のこ熔解した水溶液
を用いる他は実施例1と同様にしてサチンホワイトのペ
ーストを添加したが、低粘度の水分散液とならず、製造
直後の粘度は30比ps以上であった。
又、常温で2鮒時間経過後の粘度も30比ps以上であ
った。第 2 表 (注)ハーキュレス型粘度計(1,100 rpm、ボ
プA)による粘度(cps)。
った。第 2 表 (注)ハーキュレス型粘度計(1,100 rpm、ボ
プA)による粘度(cps)。
第 3 表(注)ハーキュレス型粘度計(1,100c
pm、ボブA)による粘度(cps)。
pm、ボブA)による粘度(cps)。
Claims (1)
- 1 ヒドロキシアルキルアクリレート及びヒドロキシア
ルキルメタクリレートからなる群かる選ばれた不飽和モ
ノマー(a)及び不飽和カルボン酸(b)を必須の成分
とし、不飽和モノマー(a)を80〜5モル%の範囲内
及び不飽和カルボン酸(b)を20〜95モル%の範囲
内となる量用いて得られた共重合体のアルカリ中和物(
A)100部に対して水溶性燐酸塩(B)が5〜40部
の範囲の比率の量での共存下で、サチンホワイト微結晶
を水に分散させることを特徴とするサチンホワイト水分
散液の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14429578A JPS6011987B2 (ja) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | サチンホワイト水分散液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14429578A JPS6011987B2 (ja) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | サチンホワイト水分散液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5571758A JPS5571758A (en) | 1980-05-30 |
| JPS6011987B2 true JPS6011987B2 (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=15358739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14429578A Expired JPS6011987B2 (ja) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | サチンホワイト水分散液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011987B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61277738A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | 大建工業株式会社 | 吸放湿性ボ−ド |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7417086B2 (en) | 2004-11-29 | 2008-08-26 | Rohm And Haas Company | Coating compositions |
| CN102049211A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-05-11 | 苏州博纳化学科技有限公司 | 一种有机-无机复合分散剂及其制备方法和应用 |
-
1978
- 1978-11-24 JP JP14429578A patent/JPS6011987B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61277738A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | 大建工業株式会社 | 吸放湿性ボ−ド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5571758A (en) | 1980-05-30 |
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