JPS60129250A - ハニカムサンドイツチ構造のパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ハニカムサンドインチ構造のパネルおよび
その製造方法に関し、とくに、パネルの表面板の端縁部
相互間の空間部分に、両側面に溝部を設けた補強材を嵌
め込んで、樹脂含浸繊維材を介して表面板を接着させ、
加圧加熱下における樹脂含浸繊維材からの溶出樹脂を補
強材の溝部に導入することによシ、パネルの端面に浴融
樹脂が流出するのを防止するようにしたものである。

従来、ハニカムコアを芯材として、その両ｌ１ｌｌＩ端
縁に表面板を接着した９７１インチ構造のパネル（ハニ
カムサンドインチパネル）は、航空機全はじめ鉄道車両
、船舶などの軽社、１局側度全必要とする構造部材とし
て広く使用されている。

このハニカムサンドインチパネル（以下、単に「パネル
」と略称する。）の従来構造の一例を、第１図に示す。

同図において、符号１０はハニカムコアであり、該ハニ
カムコア１０は、繊維強化脅威樹脂もしくはアルミニウ
ム等の薄板を素材として成形された正六面体の側面を互
に接着して蜂の巣状にしたものを、所定の厚さＴ１長さ
Ｌおよび幅Ｗとなるように截断して平板状をなしている
。

ハニカムコア１０の両側端縁には、ハニカムコア１０の
長さＬおよび幅Ｗよシも大きい長さＬｌ　および幅Ｗｌ
　を有する表面板１２が、樹脂含浸繊維材１４を介して
接着しである。この表面板１２は、化粧板等が使用され
る。樹脂含浸繊維材１４は、通常織布の両面に熱硬化性
樹脂を含浸させた。いわゆるプリプレグが使用される。

上記パネルの表面板１２の端縁部相互間には、縦補強材
１６と横ｍ１１強材１７とが嵌め込んである。この油分
制御６゜１７は、ウレタン等の緩衝材料が使用され、表
面板１２の端縁の補強とハニカムコア１０の外側部分の
保護とを兼ねている。なおｉ　ＴＩはパネルの厚さであ
る。

上記構造のパネルを製造する場合、ノ・ニカムコア１０
および補強材１６．１７と表面板１２との間に介在する
樹脂含浸繊維材１４の樹脂が加熱溶融後に硬化すること
によって、表面板１２がハニカムコア１０と補強［１６
、１７とに接着するのであるが、この接着工程において
は、組立てられたパネルの両側面がカロ圧されているた
め、溶融樹脂がパネルの端面に流出して、余剰な樹脂が
刺着した状態で硬化することになシ、そのままでは所定
の規格寸法に適曾しない製品となる。また、・セネルの
端面に流出した余剰樹脂が、表面板に何泊した場合、製
品外観を損なうことになる。

このため、従来のパイ・ル製造工程においては、パネル
の各構成部材のうち、表面板１２、樹脂含浸繊維材１４
および補強材１６．１７は、規格寸法よシも大きな寸法
をもったもの′！ｉ−使用して、接着工程終了後の）々
ネルの端部を切断するトリミング工程が必要となるとい
う問題がりる。

！ 第２図は、従来の製造方法によるパネルの各構成部材と
その接着時の状態とを示したものである。

パネルの各構成部材のうち、ノ・ニカムコア１Ｕは、第
１図の規格寸法と同一の長さＬ、幅Ｗおよび厚さＴに截
断されているが、・表面板１２は長さＬ２、幅Ｗ２、樹
脂含浸繊維材１４は長さＬ３、幅Ｗ３であって規格寸法
（長さＬｌＸ幅Ｗｔ　）よシも大きい寸法であｐｌまた
縦補強材１６の長さは規格寸法と同一であるが、幅が規
格寸法よりも太きく、横補強材１７は長さと幅との双方
が規格寸法よりも大きく成形されている。

上記の各構成部材を組み会わせた組立体を左右両側から
加圧して加熱すると、第２図（ｂ）に示すように、樹脂
含浸繊維材１４から溶出した樹脂が流動して、表面板１
２と補強材１６．１７との裏舎部に沿って流出し、余剰
樹脂２０が付着した状態で硬化する。

そこで、各構成部材が接着した組立体ヲ、トリミング工
程に移して切断線２５に沿って切断し、第２図（、）に
斜線で示した外縁部分の表面板１２と補強材１６．１７
とを切り落して、長さり、と幅Ｗｌとの規格寸法とした
後、さらに゛外縁部分の切断時に樹脂含浸繊維材１４か
ら発生した毛羽状の繊維群が切断面に付着したのを仕上
げ工程で取り除いて製品としている。

上記のように、従来の製造方法＆Ｃおいては、最終製品
として完成するまでの工程が仮雑であって多大の加工時
間匍要するだけでなく、表面板、補強材および樹脂含浸
繊維材等に廃棄部分ができるため材料の歩留シが低下す
る欠点がある。

また、規格寸法の製品にするためのトリミング工程にお
いては、構造が複雑で高価な特殊冶具全使用しなければ
ならないため、設備費が尚くなるだけでなく、切削用工
具の寿命が短かくて再三取り替える手間がかかるほか、
騒音が晶く、多址の粉じんが発生する欠点がある。

さらに、樹脂含浸繊維相の素材としてアラミド繊維の織
布を使用したものは、トリミング工程に２いて微細な繊
維群が大量Ｖこ発生してパネルのリノ断面に付着するた
め、仕上げ工程Ｖこ煩雑な手１１ｊｌを委する欠点があ
る。

この発明は、上記の欠点を除去するためになさオしたも
のであり、この発明の目的は、樹脂含浸蝋雑材の溶融樹
脂がパネルの端面に流出することがないハニカムサンド
インチ構造のパネルを提供することにあり、また、この
発明の他の目的は、樹脂含浸繊維材の溶融樹脂導入用の
溝部を設けた補強材を用いて上記パネル全製造する方法
全提供することにある。

すなわち、この発明のハニカムサンドイッチ構造のパネ
ルは、後述する実施例および図面に示すように、パネル
の表面板１２の端縁部相互間に、樹脂含浸繊維材１４と
の接触面に溝部１８を設けた補強材１６．１７が嵌め込
まれていることを特徴とするものであり、丑たこの発明
のハニカムサンドイソチ構造のパネルの製造方法は、ノ
・ニカムコア１０ケ芯体としてその両側端縁に、ノ・ニ
カムコア１０よりも大きい長さり、と幅Ｗ、との規格寸
法に成形された表面板１２を、該表面板１２と同一寸法
の樹脂含浸繊維材１４を内側に挾んで爪ね合わせ、対向
する表面板１２の端縁部相互間には、樹脂含浸繊維材１
４に接触する側の両面に溝部１８を設けた補強材１６．
１７の上面を表面板１２の端面と同一面にして嵌め込み
、この組立体を両側の表面板１２に圧力を加えた状態で
加熱して表面板１２をハニカムコア１０と補強材１６゜
１７とに接着させ、樹脂含浸繊維材１４から浴出して流
動する樹脂を補強材１６．１７の溝部１８に導入するこ
とを特徴とするものである。

以下、この発明の実施例について、図面を参照して説明
する。

第３図は、この発明の方法により製造されたパネルの実
施例を示し、同図Ｃａ）は平面図、同図（１））は側面
図である。

上記構成のパネルのハニカムコア１０．表面板１２、補
強材１６．１７および樹脂含浸繊維材１４は、何れも前
記第１図のパネルと同一寸法に成形したものが構成部材
として使用さ扛ている。上記の、構成部材のうち、ノ・
ニカムコア１［Ｊ、表＋Ｉｕ＆１２、樹脂含浸絨、ｆ月
１４の素拐および４１〆昌告は、第１図の場合と同一で
あるが、補強材１６．１７は、第３図に拡大して示すよ
うに、両側（８）の上縁側の長さ方向に断面四角形状の
溝部１８が設けである。

上記の各構成部材を組み立てるには、ノ・ニカムコア１
０を芯体として、その両ｆＩｌｌｌ端縁に樹脂含浸繊維
材１４を内側に挾んで表面板１２を端縁を揃えて重ね会
わせて対向する表面板１２の端縁部相互間に、それぞれ
補強材１６’、　１７の上面を表面板１２の端面と同一
面にして嵌め込む。

上記のようにして組み立てられた組立体は、補強材１６
．１７の両側面が溝部１８を除いて樹脂含浸繊維材１４
と接触した状態となる。

この組立体の両側の表面板１２を力０圧して加熱すると
、補強材１６．１７との間でｍ融した樹脂含浸繊維材１
４の樹脂は、パネルの端面に向って流出しようとするが
、補強材１６．１７の樹脂含浸１１ｉ維材１４との接触
面には溝部１８が設けてあり、該溝部１８は加圧力を覚
けていないため、大部分の溶融衝面は溝部１８に向って
流動し、溝部１８の中に導入されて硬化することになる
。また、表面板１２側の樹脂含浸繊維材１４は、加圧、
加熱された状態において一旦溶慇して粘度が低下するた
め、樹脂含浸繊維材１４の織布を通って低圧力の溝部１
８の中に流れ込み、その後硬化することになる。このよ
うにして、表面板１２と補強桐１６、ｉ７との接会部の
端縁に溶融樹脂が流出することのないパネルが製造され
ることになる。

上記実施例の補強材１６．１７の成形寸法のうち、厚さ
ｔはハニカムコア１０の厚さｒによって限定されるが、
高さ１１は必要峡小限度の範囲内で任意に選定すること
ができる。

また、上記実施例の補強材は、両側面の上様に近接した
位置に断面四角形状の溝部を設けた場合について図示し
たが、溝部の位置と断面形状ＶＣついては、パネルの構
造、樹脂含浸繊維材の樹脂含浸量等に応じて、上記以外
の位置に〕Ｋ宜のｌｌ、ｌｒ曲形状で設けることができ
る。

以上、説明したようＶこ、この発明トコ、パイ、ルの補
強材の両側面に溝部を設けることにより、樹脂含浸繊維
材の溶融樹脂を前部に導入する構成としているから、パ
ネルの端面に浴融樹脂が流出することのない製品を得る
ことができる。したがって、この発明によれば、各構成
部材の、組立てと接着との２工程だけで所定の規格寸法
を有するパネルを製造することが可能となり、従来のト
リミング工程と仕上げ工程とを省略することができるか
ら、加工時間が大幅に短縮されるだけでなく、使用材料
の歩留りが高くなる。さらに、この発明によれば、トリ
ミング用の特殊冶具が不要となるから、設備費が安価と
なるほか、鉢音や粉じんに煩わされずに作ｇｔ行なうこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のハニカムサンドインチ構造の１”ネル
を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、第
２図は、従来の製造方法によるパネルの接看工程時の状
態を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
第３図は、この発明のパネルの実施例全示し、同図（ａ
）は平面図、同図（ｂ）は側面図、第４図（、）は、こ
の発明の補強材の実翔例を示す正凹図、第４図（ｂ）は
その端面図である。 図中、１０はハニカムコア、１２は表面板、１４゜は樹
脂含浸繊維材、１６．１７は補強材、１８は溝ＪＬ、お
よびＷｌはそれぞれ製品の長さおよび幅である。 特許出願人　横浜ゴム株式会社 代理人　弁理士　森　哲　也 弁理士　内　藤　嘉　昭 弁理士　清　水　正 弁理士　梶　山　倍　是 〒 第１ｗ１ （０）　（ｂ） 第２図 （０）　（ｂ） 第３図 （０）　（ｂ） （ａ）　（ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハニカムコアの両側端縁に樹脂含浸繊維材を介し
   て表面板を接着してなるパネルにおいて、前記パネルの
   表面板の端縁部相互間に、樹脂含浸繊維材との接触面に
   溝部を設けた補強材が嵌め込まれていることを特徴とす
   るハニカムサンドインチ構造のパネル。
2. （２）　ハニカムコアを芯体としてその両側端縁に。 ハニカムコアよシも大きい長さと幅との規格寸法に成形
   された表面板を、該表面板と同一寸法の樹脂含浸繊維材
   を内側に挾んで重ね合わせ、対向する表面板の端縁部相
   互間には、樹脂含浸繊維材に接触する側の両面に溝部を
   設けた補強材の上面を表面板の端面と同一面にして低め
   込み、この組立体を両側の表面板に圧力を加えた状態で
   加熱して表面板をハニカムコアと補強材とに接着させ、
   樹脂含浸繊維材から溶出して流動する樹脂を補強材の溝
   部に導入することを特徴とするハニカムサンドインチ構
   造のノ々ネルの製造方法。