JPS60137257A - 食物繊維強化豆乳の製造方法 - Google Patents
食物繊維強化豆乳の製造方法Info
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- JPS60137257A JPS60137257A JP58244622A JP24462283A JPS60137257A JP S60137257 A JPS60137257 A JP S60137257A JP 58244622 A JP58244622 A JP 58244622A JP 24462283 A JP24462283 A JP 24462283A JP S60137257 A JPS60137257 A JP S60137257A
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Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、還元豆乳におからを混合した後。
一定の処理を施すことによって、沈殿が生じ難く、しか
も豆腐類または豆乳利用食品に使用して良好な製品が得
られる食物繊維強化豆乳の製造方法に関するものである
。
も豆腐類または豆乳利用食品に使用して良好な製品が得
られる食物繊維強化豆乳の製造方法に関するものである
。
豆乳を利用した食品の研究は近年特に盛んになり、豆腐
類に限らずほとんど全ての食品の素材として豆乳が利用
されるようになった。
類に限らずほとんど全ての食品の素材として豆乳が利用
されるようになった。
しかし、豆乳は通常大豆(全粒)から、水に不溶性の成
分であるおからを除去して製造されるので、歩留りが悪
く不経済であり、また、おからの処分にも困っている。
分であるおからを除去して製造されるので、歩留りが悪
く不経済であり、また、おからの処分にも困っている。
一方、最近の栄養学的研究によって、おからの主成分で
ある食物繊維([)ietary Fiber)や不消
化成分は、必須栄養素とは質的に異なる作用を介して人
間の健康と深く係わり、身体の恒常性の維持及び治療作
用を有するので、現在の食肉中心の食生活によってひき
起こされる大腸ガン、便秘、心臓々、糖尿病、胆石、動
脈硬化等の予防に役立つことが判明した。
ある食物繊維([)ietary Fiber)や不消
化成分は、必須栄養素とは質的に異なる作用を介して人
間の健康と深く係わり、身体の恒常性の維持及び治療作
用を有するので、現在の食肉中心の食生活によってひき
起こされる大腸ガン、便秘、心臓々、糖尿病、胆石、動
脈硬化等の予防に役立つことが判明した。
発明者等は従来の全粒豆乳の有していた種々の欠点を改
良した「豆腐類または豆乳利用食品用全粒豆乳の製造方
法」、並びに抽出豆乳及び/又は全粒豆乳に積極的にお
からを混入して食物tagを強化した「食物繊維強化豆
乳の製造方法」、を発明した事実がある。しかし最近諸
般の事情から大豆を原料とする食品の加工用の粉末が多
量に生産され流通するようになったので、これらの粉末
から得られる還元豆乳とおからを用いて種々の用途に供
することができるようにした「食物繊維強化豆乳の製造
方法」を発明した。
良した「豆腐類または豆乳利用食品用全粒豆乳の製造方
法」、並びに抽出豆乳及び/又は全粒豆乳に積極的にお
からを混入して食物tagを強化した「食物繊維強化豆
乳の製造方法」、を発明した事実がある。しかし最近諸
般の事情から大豆を原料とする食品の加工用の粉末が多
量に生産され流通するようになったので、これらの粉末
から得られる還元豆乳とおからを用いて種々の用途に供
することができるようにした「食物繊維強化豆乳の製造
方法」を発明した。
還元豆乳におからを混合して得られるおから混合還元豆
乳(食物繊維強化豆乳)に関してはこれを飲用、豆腐類
または豆乳利用食品用とするには種々の問題点(欠点)
があるが、それらを列挙すると次の通りである。
乳(食物繊維強化豆乳)に関してはこれを飲用、豆腐類
または豆乳利用食品用とするには種々の問題点(欠点)
があるが、それらを列挙すると次の通りである。
(1)おからの部分は水に不溶性であるから沈殿が生じ
易く、均一な豆乳が得られにくい。また、豆腐類、プリ
ン等に加工したとき、舌ざわりが悪く、苦み、渋味、え
ぐ味など強−い味や香りがする。
易く、均一な豆乳が得られにくい。また、豆腐類、プリ
ン等に加工したとき、舌ざわりが悪く、苦み、渋味、え
ぐ味など強−い味や香りがする。
(2)豆腐類に加工する場合、従来の豆腐凝固剤(GD
L、苦汁)では十分に凝固せず、必要な硬度と保型性が
得られないため他の特殊な凝固剤の使用を必要とし、従
って豆腐類ではなく豆腐様食品となってしまう。
L、苦汁)では十分に凝固せず、必要な硬度と保型性が
得られないため他の特殊な凝固剤の使用を必要とし、従
って豆腐類ではなく豆腐様食品となってしまう。
(3)おから中に含まれている黒色の大豆子葉により豆
乳全体が黒ずみ、従ってこれを利用した加工食品の色調
も暗くなってしまう。
乳全体が黒ずみ、従ってこれを利用した加工食品の色調
も暗くなってしまう。
発明者は、豆乳の凝固性を改良するには大豆蛋白質中の
S−5基をSH基に変えるとよいことが知られているこ
とに鑑み、前記反応を促進させる方法を鋭意研究した結
果、おから混合還元豆乳液を従来知られていなかった温
度で処理すること、及び更におから混合還元豆乳液等を
高調波電位発生装置により処理すると還元豆乳中のSH
基が増加することを見い出し、またおから混合還元豆乳
液のザラつき(舌触り)を改良するには、従来用いられ
なかった超高圧ホモゲナイザーでおから混合還元豆乳液
を処理すればよいことを見い出して本発明を完成した。
S−5基をSH基に変えるとよいことが知られているこ
とに鑑み、前記反応を促進させる方法を鋭意研究した結
果、おから混合還元豆乳液を従来知られていなかった温
度で処理すること、及び更におから混合還元豆乳液等を
高調波電位発生装置により処理すると還元豆乳中のSH
基が増加することを見い出し、またおから混合還元豆乳
液のザラつき(舌触り)を改良するには、従来用いられ
なかった超高圧ホモゲナイザーでおから混合還元豆乳液
を処理すればよいことを見い出して本発明を完成した。
すなわち、この発明は還元豆乳におからを混合分散して
得られるおから混合還元豆乳液に対し、これを85〜1
00 ’Oで10分以内加熱処理する工程、及びこれを
超高圧ホモゲナイザーにより400−1000Kg/c
m’c7)圧力で均質化する工程を任意の順序で経るこ
と、または、これらに加えて原料大豆1食物ram強化
豆乳、またはこれら両者の中間生成物を高調波電位発生
装置により処理することにより、おから混合還元豆乳液
のS−8基をSH基に変えて豆乳の凝固能を高め、しか
もザラつきのない飲用、豆腐類または豆乳利用食品用の
食物繊維強化豆乳の製造方法を提供することを目的とし
て開発したものである。
得られるおから混合還元豆乳液に対し、これを85〜1
00 ’Oで10分以内加熱処理する工程、及びこれを
超高圧ホモゲナイザーにより400−1000Kg/c
m’c7)圧力で均質化する工程を任意の順序で経るこ
と、または、これらに加えて原料大豆1食物ram強化
豆乳、またはこれら両者の中間生成物を高調波電位発生
装置により処理することにより、おから混合還元豆乳液
のS−8基をSH基に変えて豆乳の凝固能を高め、しか
もザラつきのない飲用、豆腐類または豆乳利用食品用の
食物繊維強化豆乳の製造方法を提供することを目的とし
て開発したものである。
この発明において還元豆乳とは下記の粉末を水に溶解ま
たは分散したものをいう。
たは分散したものをいう。
(1)抽出豆乳の粉末
全粒大豆または脱皮大豆摩砕液からおからと水分を除去
して得られる粉末。
して得られる粉末。
(2)全粒豆乳の粉末
全粒大豆または脱皮大豆摩砕液から水分だけを除去して
得られる粉末。
得られる粉末。
(3)大豆の粉末
全粒大豆、脱皮大豆または脱脂大豆等をそのまま微粉砕
して得られる粉末。
して得られる粉末。
この発明においておから混合還元豆乳液とは、前記還元
豆乳におからを混合したもので、85〜100℃10分
以内の加熱処理及び高圧ホモゲナイザー処理していない
ものをいう。通常おからの添加量(全重量)は還元豆乳
の蛋白質含量の1〜10倍である。この発明におけるお
からの添加量は自由に変えられるので従来の全粒豆乳よ
りも多量に食物繊維を含有する豆乳(食物繊維強化豆乳
)を容易に製造することが可能となるのである。
豆乳におからを混合したもので、85〜100℃10分
以内の加熱処理及び高圧ホモゲナイザー処理していない
ものをいう。通常おからの添加量(全重量)は還元豆乳
の蛋白質含量の1〜10倍である。この発明におけるお
からの添加量は自由に変えられるので従来の全粒豆乳よ
りも多量に食物繊維を含有する豆乳(食物繊維強化豆乳
)を容易に製造することが可能となるのである。
この発明におけるおから混合還元豆乳液の加熱処理は、
85〜100°Cで10分以内で完了する0通常の豆腐
用凝固剤だけを添加しておから混合還元豆乳(食物繊維
強化豆乳)を凝固させ十分な硬度(85g/cm’)を
有する豆腐類を得るためには、予め80°C3分以上の
加熱処理をして豆乳(おから混合還元豆乳液)中の蛋白
質を熱変性させておくことが必要である。一方、還元豆
乳中のSH基は加熱処理と共に分解反応と生成反応とが
同時に進行し、その含有量としては70℃(3分、以下
同じ)から80℃までは減少し、80℃から徐々に増加
に転じ98℃が最高で100℃を超えると分解反応が著
しく促進されるのでSH基がi減することが判明した。
85〜100°Cで10分以内で完了する0通常の豆腐
用凝固剤だけを添加しておから混合還元豆乳(食物繊維
強化豆乳)を凝固させ十分な硬度(85g/cm’)を
有する豆腐類を得るためには、予め80°C3分以上の
加熱処理をして豆乳(おから混合還元豆乳液)中の蛋白
質を熱変性させておくことが必要である。一方、還元豆
乳中のSH基は加熱処理と共に分解反応と生成反応とが
同時に進行し、その含有量としては70℃(3分、以下
同じ)から80℃までは減少し、80℃から徐々に増加
に転じ98℃が最高で100℃を超えると分解反応が著
しく促進されるのでSH基がi減することが判明した。
従って前記した85〜100℃10分以内の加熱処理を
することにより大豆蛋白質中のS−8基が−SH基に効
率よく還元され残留するので、この処理されたおから混
合還元豆乳液(食物繊維強化豆乳)は、通常の還元豆乳
凝固剤を添加するだけで十分な硬度を有する豆腐類を製
造することが可能となるのである。
することにより大豆蛋白質中のS−8基が−SH基に効
率よく還元され残留するので、この処理されたおから混
合還元豆乳液(食物繊維強化豆乳)は、通常の還元豆乳
凝固剤を添加するだけで十分な硬度を有する豆腐類を製
造することが可能となるのである。
次におから混合還元豆乳液(固形分12.1%、蛋白質
4.4%)に前記加熱処理した場合のSH基の生成量の
変化と、この処理をしたおから混合還元豆乳(食物繊維
強化豆乳)にGDL(グルコノデルタラクトン)を添加
して製造した充填豆腐の硬度の変化を第1表に示す。
4.4%)に前記加熱処理した場合のSH基の生成量の
変化と、この処理をしたおから混合還元豆乳(食物繊維
強化豆乳)にGDL(グルコノデルタラクトン)を添加
して製造した充填豆腐の硬度の変化を第1表に示す。
第 1 表
尚、抽出豆乳から調整した還元豆乳(固形分10.0%
)7部とおから(固形分18.9%)3部に水を少量加
えて混合したおから混合還元豆乳の成分分析の結果を通
常の抽出還元豆乳の成分と比較して第2表に示す。
)7部とおから(固形分18.9%)3部に水を少量加
えて混合したおから混合還元豆乳の成分分析の結果を通
常の抽出還元豆乳の成分と比較して第2表に示す。
第 2 表
おから混合還元豆乳液に対して前記条件の加熱処理をし
ないと通常の豆乳凝固剤では十分な硬度及び保水性を有
する豆腐を製造することができず、従って本発明は還元
豆乳におからを強化した食物繊維強化豆乳と従来の豆腐
凝固剤(カルシウム塩、GDL等)のみにより初めて良
質の豆腐類の製造を可能にしたものである。
ないと通常の豆乳凝固剤では十分な硬度及び保水性を有
する豆腐を製造することができず、従って本発明は還元
豆乳におからを強化した食物繊維強化豆乳と従来の豆腐
凝固剤(カルシウム塩、GDL等)のみにより初めて良
質の豆腐類の製造を可能にしたものである。
この発明に使用する超高圧ホモゲナイザーは最高400
〜1000Kg、/c+n’ の圧力であればいかなる
タイプでもよいが、本願発明の試験にあたっては主とし
てマントンゴーリン型を用いた。
〜1000Kg、/c+n’ の圧力であればいかなる
タイプでもよいが、本願発明の試験にあたっては主とし
てマントンゴーリン型を用いた。
そして超高圧ホモゲナイザーで処理する前のおから混合
還元豆乳液の粒子径は500p以下となっていればよい
が、できれば150pL以下が望ましく、超高圧ホモゲ
ナイザーで処理することによりおから混合豆乳の粒子径
を通常50川以下とする必要がある。
還元豆乳液の粒子径は500p以下となっていればよい
が、できれば150pL以下が望ましく、超高圧ホモゲ
ナイザーで処理することによりおから混合豆乳の粒子径
を通常50川以下とする必要がある。
また、これらの均質化処理工程と加熱処理工程は、おか
ら混合還元豆乳液に対しどちらを先に行ってもよく、は
ぼ同じ性質を有する食物繊維強化豆乳が得られる。
ら混合還元豆乳液に対しどちらを先に行ってもよく、は
ぼ同じ性質を有する食物繊維強化豆乳が得られる。
この発明に使用する高調波電位発生装置とは特公昭3B
−6106号公報または特開昭51−81939号公報
等に記載されているような高調波電位発生装置、重畳波
電位発生装置またはこれらの改良装置をいう、そして本
願発明の試験にあたっては主として重畳波技研■製の重
畳波装置「マイト」を用いた。この装置によりおから混
合還元豆乳液等を処理するには、高圧絶縁ガラスにより
絶縁された導電板(鉄、ステンレス等)の上に被処理物
を置き、これに通電装置本体に連絡する導電線を固定し
、1000ポルト〜10万ボルトの範囲(この値は被処
理物の試料により変動する)で通電する。この装置によ
る処理は通常は高圧ホモゲナイザー通過後の食物繊維強
化豆乳に対して行なうが、これに限らず、原料大豆その
ものまたは食物繊維強化豆乳を製造する際の全ての中間
生成物に対して行なうこともでき、また、本発明に係る
食物繊維強化豆乳に他の原料(通常の抽出豆乳、植物油
等)を混合したものに対しても行なうことができ、これ
らの処理は本願発明の技術的範囲に属する。
−6106号公報または特開昭51−81939号公報
等に記載されているような高調波電位発生装置、重畳波
電位発生装置またはこれらの改良装置をいう、そして本
願発明の試験にあたっては主として重畳波技研■製の重
畳波装置「マイト」を用いた。この装置によりおから混
合還元豆乳液等を処理するには、高圧絶縁ガラスにより
絶縁された導電板(鉄、ステンレス等)の上に被処理物
を置き、これに通電装置本体に連絡する導電線を固定し
、1000ポルト〜10万ボルトの範囲(この値は被処
理物の試料により変動する)で通電する。この装置によ
る処理は通常は高圧ホモゲナイザー通過後の食物繊維強
化豆乳に対して行なうが、これに限らず、原料大豆その
ものまたは食物繊維強化豆乳を製造する際の全ての中間
生成物に対して行なうこともでき、また、本発明に係る
食物繊維強化豆乳に他の原料(通常の抽出豆乳、植物油
等)を混合したものに対しても行なうことができ、これ
らの処理は本願発明の技術的範囲に属する。
次に90℃3分間の加熱処理後超高圧ホモゲナイザー処
理が終了した食物繊維強化豆乳(固形分12.1%)2
000Kgに対し高調波電位発生装置により3万ポルト
で18時間通電処理したときのSH基の増加量は第3表
の通りである。
理が終了した食物繊維強化豆乳(固形分12.1%)2
000Kgに対し高調波電位発生装置により3万ポルト
で18時間通電処理したときのSH基の増加量は第3表
の通りである。
第 3 表
また、この高調波電位発生装置により処理した食物繊維
強化豆乳は、豆乳が木来有する苦味、渋味、えぐ味及び
還元豆乳が有する不快臭などの食用に際して好ましくな
い味や香りが大部分除去され、好ましい程度の豆臭だけ
が残存するものであることが判明した。
強化豆乳は、豆乳が木来有する苦味、渋味、えぐ味及び
還元豆乳が有する不快臭などの食用に際して好ましくな
い味や香りが大部分除去され、好ましい程度の豆臭だけ
が残存するものであることが判明した。
更に、この高調波電位発生装置で処理した食物繊維強化
豆乳は、処理前と比較して色調が黒色から白色へ変化し
明度が上昇する(脱色される)ことがわかった0両者の
差を色差計で測定した結果を次に示す。
豆乳は、処理前と比較して色調が黒色から白色へ変化し
明度が上昇する(脱色される)ことがわかった0両者の
差を色差計で測定した結果を次に示す。
高調波電位発生装置で処理した食物繊維強化豆乳:L=
82.10.a=−0,61,b=12.30.白変=
78.5(5℃で15時間処理)。
82.10.a=−0,61,b=12.30.白変=
78.5(5℃で15時間処理)。
無処理の食物繊維強化豆乳:L=77.4.a=−0,
40,b=14.9.白変=67.8゜実施例1 抽出豆乳の粉末から調整した還元豆乳(固形分12.1
%)7.5部に対しおから(固形分18.9%)2.5
部を添加混合し、更に水を少量加えておから混合還元豆
乳液とした。これを豆腐用煮釜装置により98℃で10
分加熱処理した後マントンゴーリン型超高圧ホモゲナイ
ザーにより600 K g / c rn”の圧力で均
質化して食物繊維強化豆乳を得た。この食物繊維強化豆
乳のSH基の含量はダ、 5 X I O′aM /
g proteinテあった。
40,b=14.9.白変=67.8゜実施例1 抽出豆乳の粉末から調整した還元豆乳(固形分12.1
%)7.5部に対しおから(固形分18.9%)2.5
部を添加混合し、更に水を少量加えておから混合還元豆
乳液とした。これを豆腐用煮釜装置により98℃で10
分加熱処理した後マントンゴーリン型超高圧ホモゲナイ
ザーにより600 K g / c rn”の圧力で均
質化して食物繊維強化豆乳を得た。この食物繊維強化豆
乳のSH基の含量はダ、 5 X I O′aM /
g proteinテあった。
この食物繊維強化豆乳の分析値は固形分:11゜9%、
蛋白質:4.5%、脂肪=3.2%、糖質=2.8%、
繊維:0.8%、灰分:0.6%であった(抽出豆乳に
は通常繊維は含まれていない)。
蛋白質:4.5%、脂肪=3.2%、糖質=2.8%、
繊維:0.8%、灰分:0.6%であった(抽出豆乳に
は通常繊維は含まれていない)。
実施例2
抽出豆乳の粉末から調整した還元豆乳(固形分10.0
%)5部に対しおから(固形分18.9%)5部を添加
混合し、おから混合還元豆乳液とした。このおから混合
豆乳液に生蒸気を吹込み98℃で5分処理した後500
Kg/Cm″の圧力で均質化した。これを5℃に冷却し
た後高調波電位発生装置で15時間処理して食物繊維強
化豆乳を得た。この食物繊維強化豆乳のSH基含量は6
゜6 X 10 ’ M / g prots+inテ
あった。この食物繊維強化豆乳の分析値は固形分:12
.3%、蛋白質:4.2%、脂肪=3.0%、繊jl:
1.2%、灰分:0.6%、糖質:3.3%であった。
%)5部に対しおから(固形分18.9%)5部を添加
混合し、おから混合還元豆乳液とした。このおから混合
豆乳液に生蒸気を吹込み98℃で5分処理した後500
Kg/Cm″の圧力で均質化した。これを5℃に冷却し
た後高調波電位発生装置で15時間処理して食物繊維強
化豆乳を得た。この食物繊維強化豆乳のSH基含量は6
゜6 X 10 ’ M / g prots+inテ
あった。この食物繊維強化豆乳の分析値は固形分:12
.3%、蛋白質:4.2%、脂肪=3.0%、繊jl:
1.2%、灰分:0.6%、糖質:3.3%であった。
またこの方法でiられた食物繊維強化豆乳は、味、風味
共従来から問題にされている嫌味が除去されており、好
ましい大豆臭だけが感じられる良好なものであり、その
まま飲用に供することもできた。
共従来から問題にされている嫌味が除去されており、好
ましい大豆臭だけが感じられる良好なものであり、その
まま飲用に供することもできた。
(1)実施例1の食物繊維強化豆乳(固形分12.1%
)に対し凝固剤(GDL:Ca5O=8.4:1.6)
を0.40%添加し密封包装し90℃で50分間加熱し
て充填豆腐を製造した。
)に対し凝固剤(GDL:Ca5O=8.4:1.6)
を0.40%添加し密封包装し90℃で50分間加熱し
て充填豆腐を製造した。
この充填豆腐は通常の充填豆腐に比較して保水性(ホエ
ーオフが少ない現象)にすぐれ、硬度が110 g /
cゴ(通常の充填豆腐は85g/crn’)と硬く、
濃厚感があり、甘い豆の香りが強調されて木綿豆腐に近
いものであり、特に鍋料理用に適していた。
ーオフが少ない現象)にすぐれ、硬度が110 g /
cゴ(通常の充填豆腐は85g/crn’)と硬く、
濃厚感があり、甘い豆の香りが強調されて木綿豆腐に近
いものであり、特に鍋料理用に適していた。
(2)実施例2の食物繊維強化豆乳(固形分12.3%
)を70℃に加熱して、凝固剤(CaS04:GDL=
8.4: 1.6)を0.7%添加し以下常法により絹
ごし豆腐を製造した。この絹ごし豆腐は保水性、硬度共
に高く(1)と同様の特徴があった。また色差計で色を
測定したところL=83.5.a’=−0,65,b=
12.20、白変=80.0であり、これに対し高調波
電位発生装置で処理しない食物繊維強化豆乳から製造し
た絹ごし豆腐はL=79.80.a=−0゜35、b=
14.oo、白変=69.1であった。
)を70℃に加熱して、凝固剤(CaS04:GDL=
8.4: 1.6)を0.7%添加し以下常法により絹
ごし豆腐を製造した。この絹ごし豆腐は保水性、硬度共
に高く(1)と同様の特徴があった。また色差計で色を
測定したところL=83.5.a’=−0,65,b=
12.20、白変=80.0であり、これに対し高調波
電位発生装置で処理しない食物繊維強化豆乳から製造し
た絹ごし豆腐はL=79.80.a=−0゜35、b=
14.oo、白変=69.1であった。
実施例2の食物繊維強化豆乳72.0%、ヤシ油17%
、砂糖12%、粉fjh8%、乳化・起泡剤0.8%1
着香料0.2%を混合溶解後常法によりアイスクリーム
を製造した。このアイスクリームは従来の豆乳を使用し
たアイスクリームの有する。豆乳特有の嫌味(苦味、渋
味、えぐ味等)がなくさっばりとして風味良好であり、
明度の高い製品であった。
、砂糖12%、粉fjh8%、乳化・起泡剤0.8%1
着香料0.2%を混合溶解後常法によりアイスクリーム
を製造した。このアイスクリームは従来の豆乳を使用し
たアイスクリームの有する。豆乳特有の嫌味(苦味、渋
味、えぐ味等)がなくさっばりとして風味良好であり、
明度の高い製品であった。
以上のように本願発明に係る食物繊維強化豆乳の製造方
法によれば、必要な量の食物繊維を含んだ豆乳を還元豆
乳とおからから容易に得ることができると共に、大豆蛋
白質にSH基を多量に含ませることができるので通常の
豆腐凝固剤により容易に凝固可能な食物繊維強化豆乳を
得ることができる。また、高調波電位発生装置で処理す
ることにより、従来の豆乳及び還元豆乳の欠点であった
大豆特有の苦味、渋味、えぐ味などの強い味、香りがな
く、はど良い豆臭だけを有し、更に、色調も明るい白色
を有する食物繊維強化豆乳を得ることができる。
法によれば、必要な量の食物繊維を含んだ豆乳を還元豆
乳とおからから容易に得ることができると共に、大豆蛋
白質にSH基を多量に含ませることができるので通常の
豆腐凝固剤により容易に凝固可能な食物繊維強化豆乳を
得ることができる。また、高調波電位発生装置で処理す
ることにより、従来の豆乳及び還元豆乳の欠点であった
大豆特有の苦味、渋味、えぐ味などの強い味、香りがな
く、はど良い豆臭だけを有し、更に、色調も明るい白色
を有する食物繊維強化豆乳を得ることができる。
しかして、本願発明に係る食物繊維強化豆乳を主原料と
して製造した豆腐は、(1)通常の豆腐よりも硬度が高
く保水性、保形性がよいので鍋物、煮物等の調理性に優
れ、(2)通常の豆腐よりも大豆の旨味が多く、木綿風
の風味が際立ち、〔3)おからの部分も全て食用となる
ので経済性に優れ、しかも大豆繊維等の不消化成分を多
量に含むので成人病の予防に役立つ等の多くの優れた特
徴を有する。
して製造した豆腐は、(1)通常の豆腐よりも硬度が高
く保水性、保形性がよいので鍋物、煮物等の調理性に優
れ、(2)通常の豆腐よりも大豆の旨味が多く、木綿風
の風味が際立ち、〔3)おからの部分も全て食用となる
ので経済性に優れ、しかも大豆繊維等の不消化成分を多
量に含むので成人病の予防に役立つ等の多くの優れた特
徴を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 還元豆乳におからを混合分散して得られるおから混
合還元豆乳液に対し、次の(A)工程及び(B)工程を
任意の順序で経ることを特徴とする食物繊維強化豆乳の
製造方法。 (A)工程:おから混合還元豆乳液を85〜100℃で
10分以内加熱処理する工程。 CB)工程:おから混合還元豆乳液を超高圧ホモゲナイ
ザーにより400〜1000 K g / c m’
ノ圧力で均質化する工程。 ■ 還元豆乳におからを混合分散して得られるおから混
合還元豆乳液に対し、次の(A)工程及び(B)工程を
任意の順序で経る食物繊維強化豆乳の製造方法において
原料大豆、食物繊維強化豆乳またはこれら両者の中間生
成物を高調波電位発生装置により処理することを特徴と
する食物繊維強化豆乳の製造方法。 (A)工程:おから混合還元豆乳液を85〜100℃で
10分以内加熱処理する工程。 (B)工程:おから混合還元豆乳液を超高圧ホモゲナイ
ザーにより400〜1000 K g / c m″の
圧力で均質化する工程。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58244622A JPS60137257A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 食物繊維強化豆乳の製造方法 |
| DE19843418400 DE3418400A1 (de) | 1983-05-17 | 1984-05-17 | Verfahren zum herstellen diaetetischer faserangereicherter sojamilch, fuer tofu oder sojamilchnahrungsmittelprodukte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58244622A JPS60137257A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 食物繊維強化豆乳の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137257A true JPS60137257A (ja) | 1985-07-20 |
| JPS6411265B2 JPS6411265B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=17121480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58244622A Granted JPS60137257A (ja) | 1983-05-17 | 1983-12-27 | 食物繊維強化豆乳の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137257A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61166375A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-28 | Shinshin Shokuryo Kogyo Kk | 豆腐類の製造法 |
| JPH0249547A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-19 | Fuji Oil Co Ltd | 大豆蛋白含有食品の改質法 |
| JP2020141594A (ja) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 森永乳業株式会社 | 充填豆腐様食品及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02103815U (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-17 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP58244622A patent/JPS60137257A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61166375A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-28 | Shinshin Shokuryo Kogyo Kk | 豆腐類の製造法 |
| JPH0249547A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-19 | Fuji Oil Co Ltd | 大豆蛋白含有食品の改質法 |
| JP2020141594A (ja) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 森永乳業株式会社 | 充填豆腐様食品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411265B2 (ja) | 1989-02-23 |
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