JPS60143408A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS60143408A JPS60143408A JP24780183A JP24780183A JPS60143408A JP S60143408 A JPS60143408 A JP S60143408A JP 24780183 A JP24780183 A JP 24780183A JP 24780183 A JP24780183 A JP 24780183A JP S60143408 A JPS60143408 A JP S60143408A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- track
- head
- magnetic head
- magnetic
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/29—Structure or manufacture of unitary devices formed of plural heads for more than one track
- G11B5/295—Manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気ヘッド、特にＰＣＭ記録再生等に用いられ
る多チャンネル磁気ヘッドの製造方法に関する。
る多チャンネル磁気ヘッドの製造方法に関する。
背景技術とその問題点
従来、多チャンネル磁気ヘッドのトラック面加工はワイ
ヤーソー或いはダイヤモンド砥石等によＪ）ラック幅を
規定する切欠溝を切削形成し、その後、円筒研磨、テー
プによるラッピング等が施され、所定のトラック面を形
成している。
ヤーソー或いはダイヤモンド砥石等によＪ）ラック幅を
規定する切欠溝を切削形成し、その後、円筒研磨、テー
プによるラッピング等が施され、所定のトラック面を形
成している。
しかし、このトラック面の加工においてトラック面エツ
ジにピッチングが生じるのでこれを研磨によシ除去する
必要があシ、そのため必然的にトラック幅寸法の公差を
犬きくとることになシ、従って各磁気ヘッド間でトラッ
ク幅寸法に差が生じて互換性が不可能になる不都合があ
ると共にトラック面エツジのチッピングはテープラップ
では除去できず、この除去加工に手数を要し、また歩留
も悪く、コスト高になる欠点があった。
ジにピッチングが生じるのでこれを研磨によシ除去する
必要があシ、そのため必然的にトラック幅寸法の公差を
犬きくとることになシ、従って各磁気ヘッド間でトラッ
ク幅寸法に差が生じて互換性が不可能になる不都合があ
ると共にトラック面エツジのチッピングはテープラップ
では除去できず、この除去加工に手数を要し、また歩留
も悪く、コスト高になる欠点があった。
発明の目的
本発明はかかる点に鑑み、トラック面をエツジチッピン
グが皆無状態で高精度に形成できて互換性に優れ、歩留
が良好な磁気ヘッドの製造方法を提供するものである。
グが皆無状態で高精度に形成できて互換性に優れ、歩留
が良好な磁気ヘッドの製造方法を提供するものである。
発明の概要
本発明は上記の目的を達成するために１コアブロツク同
志を接合し、テープ対接面を円筒研磨する工程と、この
テープ対接面に所定のトラック幅を残すようにトラック
形成溝を１５，０００〜３０．ＯＯＯｒｐｍ、の回転砥
石によシ形成する工程と、上述の砥石より薄い幅を有す
る砥石によシコアブロックを分離する工程により磁気ヘ
ッドを製造するものである。
志を接合し、テープ対接面を円筒研磨する工程と、この
テープ対接面に所定のトラック幅を残すようにトラック
形成溝を１５，０００〜３０．ＯＯＯｒｐｍ、の回転砥
石によシ形成する工程と、上述の砥石より薄い幅を有す
る砥石によシコアブロックを分離する工程により磁気ヘ
ッドを製造するものである。
実施例
以下本発明による磁気ヘッドの製造方法の一例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
先ず第１図に示すように例えば高密度フェライトよシ成
る磁性コアブロック（１） （２）と非磁性材よシ成る
非磁性ペースブロック（３）を用意して磁性コアブロッ
ク（１） （２）の内面側に巻線用溝（ｉａ）（２ａ）
を形成し、非磁性ペースブロック（３）は磁性コアブロ
ック（１）（２）の合体状態の底面と略等しい大きさの
平面を有するように形成する。
る磁性コアブロック（１） （２）と非磁性材よシ成る
非磁性ペースブロック（３）を用意して磁性コアブロッ
ク（１） （２）の内面側に巻線用溝（ｉａ）（２ａ）
を形成し、非磁性ペースブロック（３）は磁性コアブロ
ック（１）（２）の合体状態の底面と略等しい大きさの
平面を有するように形成する。
次に磁性コアブロック（１）と（２）をその内面側にお
いて突合わせてその対向する巻線用溝（１ａ）（２ａ）
内に高融点ガラス（４）を挿入し、これを溶融して所定
のギャップｇを形成した状態で接合し、この合体コアブ
ロックを非磁性ペースブロック（３）に有機接着剤或い
は無機ガラス接着剤によシ接合固定してヘッドブロック
（５）を得る（第２図参照）。
いて突合わせてその対向する巻線用溝（１ａ）（２ａ）
内に高融点ガラス（４）を挿入し、これを溶融して所定
のギャップｇを形成した状態で接合し、この合体コアブ
ロックを非磁性ペースブロック（３）に有機接着剤或い
は無機ガラス接着剤によシ接合固定してヘッドブロック
（５）を得る（第２図参照）。
そζてこのヘッドブロック（５）の磁性コアブロック（
１） （２）表面即ちテープ対接面（ｘｂ） （２ｂ）
Σ第３図に示すように円筒研磨してギャップｇを所定の
深に形成し、更にテープラッピングを行ない研削東痕を
取除く。その後磁性コアブロック（１） （２）の円筒
状表面、即ちテープ対接面（１ｂ） （２ｂ）に所定の
トラックｍｔ例えば２４０μｍを残すようにトラック形
成溝（６）を形成する。このトラック形成溝（６）の形
成はこの溝と間中で１５，０００〜＋００００ ｒｐｍ
で回転（周速２０００ ｍ／ｍｉｎ以上）されるレジン
系ダイヤモンド砥石（＋、 ｓｏｏ 〜＋２０００ ）
（７）を用いて５０〜２００μｍ程度の深さに切シ込
み、即ち第一段の切削を行なう（第４図Ａ参照）。続い
て砥石（７）よシ２０〜５０μｍ程度薄い切断砥石（≠
３２０〜÷６００ ） （８）によυ第一段の切削部（
６ａ）の中央部において磁性コアブロック（１） （２
）を縦断し非磁性ペースブロック（３）に達する第二段
の切削を行なう（同図Ｂ参照）。この第二段の切削部（
６ｂ）は非磁性ペースブロック（３）に所要の藻さに切
シ込んで形成され、このように切削形成されるトラック
形成溝（６）によシ磁性コアブロック（１） （２）は
所定のトラック面（ｌｌａ）が所定幅ｔの各チャンネル
へッドコアチップαカが形成される。
１） （２）表面即ちテープ対接面（ｘｂ） （２ｂ）
Σ第３図に示すように円筒研磨してギャップｇを所定の
深に形成し、更にテープラッピングを行ない研削東痕を
取除く。その後磁性コアブロック（１） （２）の円筒
状表面、即ちテープ対接面（１ｂ） （２ｂ）に所定の
トラックｍｔ例えば２４０μｍを残すようにトラック形
成溝（６）を形成する。このトラック形成溝（６）の形
成はこの溝と間中で１５，０００〜＋００００ ｒｐｍ
で回転（周速２０００ ｍ／ｍｉｎ以上）されるレジン
系ダイヤモンド砥石（＋、 ｓｏｏ 〜＋２０００ ）
（７）を用いて５０〜２００μｍ程度の深さに切シ込
み、即ち第一段の切削を行なう（第４図Ａ参照）。続い
て砥石（７）よシ２０〜５０μｍ程度薄い切断砥石（≠
３２０〜÷６００ ） （８）によυ第一段の切削部（
６ａ）の中央部において磁性コアブロック（１） （２
）を縦断し非磁性ペースブロック（３）に達する第二段
の切削を行なう（同図Ｂ参照）。この第二段の切削部（
６ｂ）は非磁性ペースブロック（３）に所要の藻さに切
シ込んで形成され、このように切削形成されるトラック
形成溝（６）によシ磁性コアブロック（１） （２）は
所定のトラック面（ｌｌａ）が所定幅ｔの各チャンネル
へッドコアチップαカが形成される。
このように磁性コアブロック（１） （２）をトラック
形成溝（６）によシ所定のトラックｍｔで各チャンネル
、のヘッドコアチップα力に分割形成した後者コアチッ
プの巻線用溝孔（ロ）にコイルα１を巻装して第５図に
示す如き多チャンネル磁気ヘッドα０が得られんなお、
以上の工程中、トラック形成溝（６）の切削工程におい
て第一段の切削即ちトラック幅ｔを規定する切削を行な
う砥石（７）としては第６図Ａに示すように周面（７ａ
）に対し両側面（７ｂ）（７ｃ）が垂直でまた周縁角が
直角なストレート形が適し、同図Ｂに示すように周面（
７ａ’）に対し、両側面（７ｂ′）（７８つが傾斜する
チー・や−形砥石（７つや同図Ｃに示すように、周面（
７ａ）と両側面（７ｂつ（７ｃうとの間の周縁角部に面
取り（７ｄｊ）が施された砥石（７つを用いて切削を行
なうとこの切削加工の際に砥石（７’）、（’７’うは
切削面に対して両側面（７ｂつ（７ｃ’）、（７ｂつ（
７ｃ”）による位置決めができず左右に逃げ易く高精度
が得られない。
形成溝（６）によシ所定のトラックｍｔで各チャンネル
、のヘッドコアチップα力に分割形成した後者コアチッ
プの巻線用溝孔（ロ）にコイルα１を巻装して第５図に
示す如き多チャンネル磁気ヘッドα０が得られんなお、
以上の工程中、トラック形成溝（６）の切削工程におい
て第一段の切削即ちトラック幅ｔを規定する切削を行な
う砥石（７）としては第６図Ａに示すように周面（７ａ
）に対し両側面（７ｂ）（７ｃ）が垂直でまた周縁角が
直角なストレート形が適し、同図Ｂに示すように周面（
７ａ’）に対し、両側面（７ｂ′）（７８つが傾斜する
チー・や−形砥石（７つや同図Ｃに示すように、周面（
７ａ）と両側面（７ｂつ（７ｃうとの間の周縁角部に面
取り（７ｄｊ）が施された砥石（７つを用いて切削を行
なうとこの切削加工の際に砥石（７’）、（’７’うは
切削面に対して両側面（７ｂつ（７ｃ’）、（７ｂつ（
７ｃ”）による位置決めができず左右に逃げ易く高精度
が得られない。
以上のように本例では多チャンネル磁気ヘッドは磁性コ
アブロック（１） （２）を円筒研磨した後、各チャン
ネルのヘッドチップコアα〃を所定のトラック幅ｔで形
成するためのトラック形成溝（６）を、トラック幅ｔを
規定する第一段の切削部（６ａ）と各ヘッドチップコア
に分離する第二段の巾狭切削部（６ｂ）によシ形成し、
また第一段の切削は高速回転される砥粒の微細な砥石（
７）によシ行なうので各ヘッドチップコアの縁部にチッ
ピングが生じることなく、またトラック幅も正確に規定
され、高精度、高信頼性の多チヤンネルヘッドが得られ
る。
アブロック（１） （２）を円筒研磨した後、各チャン
ネルのヘッドチップコアα〃を所定のトラック幅ｔで形
成するためのトラック形成溝（６）を、トラック幅ｔを
規定する第一段の切削部（６ａ）と各ヘッドチップコア
に分離する第二段の巾狭切削部（６ｂ）によシ形成し、
また第一段の切削は高速回転される砥粒の微細な砥石（
７）によシ行なうので各ヘッドチップコアの縁部にチッ
ピングが生じることなく、またトラック幅も正確に規定
され、高精度、高信頼性の多チヤンネルヘッドが得られ
る。
しかも製造工程の流れも磁性コアブロックの円筒研摩を
先に行ない、トラック形成溝の切削を後から行なうので
円滑になシ、また微細砥粒の砥石によシトラック形成溝
の第一段切削の深さは微少なため溝切削に時間を要せず
作業能率も良好となる。
先に行ない、トラック形成溝の切削を後から行なうので
円滑になシ、また微細砥粒の砥石によシトラック形成溝
の第一段切削の深さは微少なため溝切削に時間を要せず
作業能率も良好となる。
応用例
本発明は多チャンネル磁気ヘッドの他ＶＴＲ用等の磁気
ヘッドにも適用でき、このＶＴＲ用等の磁気ヘッドの場
合は上述の実施例において磁性コアブロックは非磁性ペ
ースブロックに固定することなく、テープ対接面の円筒
研磨及びトラック形成溝の上述した第一段、第二段の切
削を行いヘッドチップを分離形成することになる。
ヘッドにも適用でき、このＶＴＲ用等の磁気ヘッドの場
合は上述の実施例において磁性コアブロックは非磁性ペ
ースブロックに固定することなく、テープ対接面の円筒
研磨及びトラック形成溝の上述した第一段、第二段の切
削を行いヘッドチップを分離形成することになる。
発明の効果
以上のように本発明の磁気ヘッド製造方法によればトラ
ック形成溝の切削工程においてテープ対接面のトラック
面エツジのチッピングが皆無になシ、そのためトラック
幅の公差を大きくとる必要がなく所定のトラック幅に正
確に形成できて高精度化が可能となシ互換性に優れ、し
かもテープ対接面の円筒研磨をトラック形成溝の切削よ
り先に行′なうので全工程の流れが円滑となり作業能率
が向上すると共に歩留も良好でコストの低減化が可能と
なる等の効果を有する。
ック形成溝の切削工程においてテープ対接面のトラック
面エツジのチッピングが皆無になシ、そのためトラック
幅の公差を大きくとる必要がなく所定のトラック幅に正
確に形成できて高精度化が可能となシ互換性に優れ、し
かもテープ対接面の円筒研磨をトラック形成溝の切削よ
り先に行′なうので全工程の流れが円滑となり作業能率
が向上すると共に歩留も良好でコストの低減化が可能と
なる等の効果を有する。
第１図〜第４図は本発明方法による磁気ヘッドの一例の
製造工程図、第５図は同工程によシ製造された磁気ヘッ
ドの斜視図、第６図は回転砥石の一部の正面図でＡは本
発明の実施に適する砥石、Ｂ及びＣは不適な砥石を示す
。 図中（１） （２）はコアブロック、（１ｂ）（２ｂ）
はテープ対接面、ｔはトラック幅、（６）はトラック形
成溝、（６ａ） １ｌ−１，第一段切側部、（６ｂ）は
第二段切削部、（７）は高速回転砥石、（８）は薄幅砥
石、ＣＩ］）はへラドコアチップ、（ｌｌａ）はトラッ
ク面である。
製造工程図、第５図は同工程によシ製造された磁気ヘッ
ドの斜視図、第６図は回転砥石の一部の正面図でＡは本
発明の実施に適する砥石、Ｂ及びＣは不適な砥石を示す
。 図中（１） （２）はコアブロック、（１ｂ）（２ｂ）
はテープ対接面、ｔはトラック幅、（６）はトラック形
成溝、（６ａ） １ｌ−１，第一段切側部、（６ｂ）は
第二段切削部、（７）は高速回転砥石、（８）は薄幅砥
石、ＣＩ］）はへラドコアチップ、（ｌｌａ）はトラッ
ク面である。
Claims (1)
- コアブロック同志を接合し、テープ対接面を円筒研磨す
る工程と、該テープ対接面に所定のトラック幅を残すよ
うにトラック形成溝を１５，０００〜３０．００Ｏｒｐ
ｍの回転砥石により形成する工程と、上記砥石よシ薄い
幅を有する砥石によシコアブロックを分離する工程よ）
成ることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24780183A JPS60143408A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24780183A JPS60143408A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143408A true JPS60143408A (ja) | 1985-07-29 |
Family
ID=17168852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24780183A Pending JPS60143408A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143408A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335516A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-03 | Sony Corp | Manufacture of magnetic head |
| JPS57100618A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-22 | Alps Electric Co Ltd | Manufacture of core for magnetic head |
| JPS57200924A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-09 | Canon Electronics Inc | Manufacture of magnetic head core |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24780183A patent/JPS60143408A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335516A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-03 | Sony Corp | Manufacture of magnetic head |
| JPS57100618A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-22 | Alps Electric Co Ltd | Manufacture of core for magnetic head |
| JPS57200924A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-09 | Canon Electronics Inc | Manufacture of magnetic head core |
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