JPS60145360A - 非晶質磁性合金およびその製造方法 - Google Patents
非晶質磁性合金およびその製造方法Info
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- JPS60145360A JPS60145360A JP59003205A JP320584A JPS60145360A JP S60145360 A JPS60145360 A JP S60145360A JP 59003205 A JP59003205 A JP 59003205A JP 320584 A JP320584 A JP 320584A JP S60145360 A JPS60145360 A JP S60145360A
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は高周波領域（とくに１０ ＫＨｚ以上）。
低動作磁速密度（とくに３ Ｋ Ｇａｕｓｓ以下）で低
鉄損の磁心材料として使用可能な非晶質磁性合金および
その製造方法に関するものである。
鉄損の磁心材料として使用可能な非晶質磁性合金および
その製造方法に関するものである。
現在、高周波用磁心材料としては、従来のソフトフェラ
イトに代わるものとしてアモルファス磁心の研究が進め
られている。アモルファス磁心ハ、飽和磁束密度が高く
、高動作磁束密度ではフェライトに比べて有利となるこ
とが知られている。しかしながら、使用周波数が高くな
ると、鉄損は周波数および動作磁束密度の二乗に比例し
て急激に増大するため、比較的低い動作磁束密度での使
用に制限され、アモルファスの高い飽和磁束重度は必ラ
スしも従来のフェライトに比べて有利とはならなかった
。
イトに代わるものとしてアモルファス磁心の研究が進め
られている。アモルファス磁心ハ、飽和磁束密度が高く
、高動作磁束密度ではフェライトに比べて有利となるこ
とが知られている。しかしながら、使用周波数が高くな
ると、鉄損は周波数および動作磁束密度の二乗に比例し
て急激に増大するため、比較的低い動作磁束密度での使
用に制限され、アモルファスの高い飽和磁束重度は必ラ
スしも従来のフェライトに比べて有利とはならなかった
。
一方、アモルファスで高周波鉄損を低減させる手段とし
ては、特開昭５７−９４５５４号公報に開示されている
熱処理によって微細結晶相を析出させることや特開昭５
７−１６９０６８号公報に開示されるような非磁性令属
添加による磁歪の減少が知られている。しかしながら、
これらの方法は必らずしも低磁束密度では有利とならな
かった。
ては、特開昭５７−９４５５４号公報に開示されている
熱処理によって微細結晶相を析出させることや特開昭５
７−１６９０６８号公報に開示されるような非磁性令属
添加による磁歪の減少が知られている。しかしながら、
これらの方法は必らずしも低磁束密度では有利とならな
かった。
この発明は、高周波領埴、低動作磁束密度で低鉄損の非
晶質磁性合金およびその製造方法を提供することを目的
とする。
晶質磁性合金およびその製造方法を提供することを目的
とする。
この発明の非晶質磁性合金は、式：
％式％
（式中、ｗ 、 ｘ 、 ｙ 、 ｚは各元素の原子係
であ仄Ｗが６０〜８５．Ｘが４〜１０．ｙが１０〜２０
゜２が１０以下、ｙ＋ｚが２５以下である）の組成を有
する非晶質磁性薄帯にスクラッチ加工を施したことを特
徴とするものである。
であ仄Ｗが６０〜８５．Ｘが４〜１０．ｙが１０〜２０
゜２が１０以下、ｙ＋ｚが２５以下である）の組成を有
する非晶質磁性薄帯にスクラッチ加工を施したことを特
徴とするものである。
また、この発明の非晶質磁性合金の製造方法は、前記組
成を有する非晶質磁性薄帯にスクラッチ加工を施した後
、結晶化温度以下でかつキュリ一温度以上で熱処理する
ものである。
成を有する非晶質磁性薄帯にスクラッチ加工を施した後
、結晶化温度以下でかつキュリ一温度以上で熱処理する
ものである。
このように非晶Ｗ磁性薄帯にスクラ・ソチ加工を施す−
ことにより、比較的低い・助作磁束密度で鉄損を減少さ
せることができる。
ことにより、比較的低い・助作磁束密度で鉄損を減少さ
せることができる。
なお、磁性材料にスクラ・ソチ加工を施すと鉄損が減少
することはこの出願前より知られているが、たとえば特
公昭５７−９４５５４ 号公報に開示されている高周波
用材料Ｆｅ７９Ｂ工。Ｓｉ５にスクラッチ間−１を悔し
ても、はとんど鉄損は減少しない。これはＦｅ、、９Ｂ
よ。Ｓｉ５では熱処理によって結晶相が析出するため、
スクラッチ加工による磁区構造変化による鉄損低減効果
よりもむしろ鉄損低減への寄与が犬なるためと与えられ
る。これに対し、この発明の前記組成合金では、結晶化
温度以下の熱処理でほとんど結晶相を析出しないために
、スクラッチ加工効果が現われたものと考えられる。も
ちろん、他のｐｅｕｓｉ系アモ／Ｌ’７了スでも、結晶
相を析出しナイ熱処理では、スクラッチ加工による鉄損
域７１）効果は見られるが、それでも鉄損の絶対値は大
きい。
することはこの出願前より知られているが、たとえば特
公昭５７−９４５５４ 号公報に開示されている高周波
用材料Ｆｅ７９Ｂ工。Ｓｉ５にスクラッチ間−１を悔し
ても、はとんど鉄損は減少しない。これはＦｅ、、９Ｂ
よ。Ｓｉ５では熱処理によって結晶相が析出するため、
スクラッチ加工による磁区構造変化による鉄損低減効果
よりもむしろ鉄損低減への寄与が犬なるためと与えられ
る。これに対し、この発明の前記組成合金では、結晶化
温度以下の熱処理でほとんど結晶相を析出しないために
、スクラッチ加工効果が現われたものと考えられる。も
ちろん、他のｐｅｕｓｉ系アモ／Ｌ’７了スでも、結晶
相を析出しナイ熱処理では、スクラッチ加工による鉄損
域７１）効果は見られるが、それでも鉄損の絶対値は大
きい。
つぎに実施例および比較例をあげてより詳細に説明する
。
。
実施例１〜５： 大気中単ロール法によシ、第１表に示
す各組成の合金から厚さ２５〜３０μｍ。
す各組成の合金から厚さ２５〜３０μｍ。
幅１ｃＷＩの非晶質薄帯をそれぞれ作製した。これを長
さ１．５ ｍに切り取り、やすシを用いて第１図および
第２図に示すように薄帯１の両面すなわち自由面３およ
びロール面４にスクラッチ２を入れた。
さ１．５ ｍに切り取り、やすシを用いて第１図および
第２図に示すように薄帯１の両面すなわち自由面３およ
びロール面４にスクラッチ２を入れた。
このスクラッチ２は、はぼ薄帯の長さ方向に垂直方向に
あり、スクラッチ間の間隔ｄは約０．５ ｍである。こ
の薄帯１を用いて内径２釧のコアを作製し、チッ素雰囲
気中で６０分間熱処理した。なお、スクラッチ加工をし
ない薄帯で同形状のコアを作製し同様に熱処理して、ス
クラッチ加工を施したものと比較した。熱処理後、Ｕ関
数針を用いて、５０ ＫＨｚ 、 Ｉ ＫＧａｕｓｓ
テ鉄損を測定Ｌ タ結果ヲｇ１表に併せて示す。なお、
第１表に示す熱処理温間は結晶化温度以下１０℃ステッ
プで行なったときの鉄損が最小となった温度である。
あり、スクラッチ間の間隔ｄは約０．５ ｍである。こ
の薄帯１を用いて内径２釧のコアを作製し、チッ素雰囲
気中で６０分間熱処理した。なお、スクラッチ加工をし
ない薄帯で同形状のコアを作製し同様に熱処理して、ス
クラッチ加工を施したものと比較した。熱処理後、Ｕ関
数針を用いて、５０ ＫＨｚ 、 Ｉ ＫＧａｕｓｓ
テ鉄損を測定Ｌ タ結果ヲｇ１表に併せて示す。なお、
第１表に示す熱処理温間は結晶化温度以下１０℃ステッ
プで行なったときの鉄損が最小となった温度である。
比較例１〜５： 第１表に示す各組成の合金お（５）
よびフェライトを用りたほかは実施例１〜５と同様にし
てコアを作製した。これらの鉄損測定結果を第１表に併
せて示す。
てコアを作製した。これらの鉄損測定結果を第１表に併
せて示す。
（６）
第１表から、実施例１〜５に示す各磁心はスクラッチ加
工を施すことによυ鉄損が小さくなることがわかる。ま
た、比較例１〜５に示す磁心はスクラッチ加工を施して
もそれほど鉄損の低減化が生じておらず、鉄損が高い数
値のままである。
工を施すことによυ鉄損が小さくなることがわかる。ま
た、比較例１〜５に示す磁心はスクラッチ加工を施して
もそれほど鉄損の低減化が生じておらず、鉄損が高い数
値のままである。
この発明によれば、高周波、低磁束密度で従来の磁性材
料よυ低鉄損の非晶′ａ磁性合金を得ることができる。
料よυ低鉄損の非晶′ａ磁性合金を得ることができる。
第１図はこの発明の実施例で得た薄帯の平面図、第２図
はそのト」線断面図である。 １・・・薄帯、２・・・スクラッチ （７） 第２図 手続ネ甫正書（自発 １、事件の表示 暉１１５９年特許願第００３−２０５号２、発明の名称 非晶質磁性合金およびその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 １１也九友 ４、代理人 ７、補正の内容 （］）明細書第４頁第１３行、「与えられる。」二ある
を「考えられる。」と訂正する。 （２）明細書第６頁の第１表において、実施例３の組成
がｒＦｅ７ｚｃｓ Ｂ＋ｅＳ ｉｓ ＪとあるをｒＦｅ
ｔｚｃｒ５Ｂ＋ｓＳ ４５ Ｊと訂正する。 （２）
はそのト」線断面図である。 １・・・薄帯、２・・・スクラッチ （７） 第２図 手続ネ甫正書（自発 １、事件の表示 暉１１５９年特許願第００３−２０５号２、発明の名称 非晶質磁性合金およびその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 １１也九友 ４、代理人 ７、補正の内容 （］）明細書第４頁第１３行、「与えられる。」二ある
を「考えられる。」と訂正する。 （２）明細書第６頁の第１表において、実施例３の組成
がｒＦｅ７ｚｃｓ Ｂ＋ｅＳ ｉｓ ＪとあるをｒＦｅ
ｔｚｃｒ５Ｂ＋ｓＳ ４５ Ｊと訂正する。 （２）
Claims (2)
- （１） 式： ％式％ （式中、ｗ、ｘ、ｙ、ｚは各元素の原子係であり、Ｗが
６０〜８５．Ｘが４〜１０．ｙが１０〜２０゜２が１０
以下、ｙ＋ｚが２５以下である）の組成を有する非晶質
磁性薄帯にスクラッチ加工を施したことを特徴とする非
晶質磁性合金。 - （２）式： ％式％ （式中、ｗ 、 ｘ 、 ｙ 、 ｚは各元素の原子係
であり、Ｗが６０〜８５．ｙが４〜１０．ｙが１０〜２
０゜２が１０以下、ｙ＋ｚが２５以下である）の組成を
有する非晶質磁性薄帯にスクラッチ加工を施した後、結
晶化温度以下でかつキュリ一温度以上で熱処理すること
を特徴とする非晶質磁性合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003205A JPS60145360A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 非晶質磁性合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003205A JPS60145360A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 非晶質磁性合金およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145360A true JPS60145360A (ja) | 1985-07-31 |
Family
ID=11550933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59003205A Pending JPS60145360A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 非晶質磁性合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145360A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5338373A (en) * | 1991-08-20 | 1994-08-16 | Vonhoene Robert M | Method of encoding and decoding a glassy alloy strip to be used as an identification marker |
| US7357844B2 (en) * | 2002-03-01 | 2008-04-15 | Japan Science And Technology Agency | Soft magnetic metallic glass alloy |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP59003205A patent/JPS60145360A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5338373A (en) * | 1991-08-20 | 1994-08-16 | Vonhoene Robert M | Method of encoding and decoding a glassy alloy strip to be used as an identification marker |
| US7357844B2 (en) * | 2002-03-01 | 2008-04-15 | Japan Science And Technology Agency | Soft magnetic metallic glass alloy |
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