JPS60151330A - スパンライク交互ヨリ合撚糸およびその製造方法 - Google Patents
スパンライク交互ヨリ合撚糸およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS60151330A JPS60151330A JP349384A JP349384A JPS60151330A JP S60151330 A JPS60151330 A JP S60151330A JP 349384 A JP349384 A JP 349384A JP 349384 A JP349384 A JP 349384A JP S60151330 A JPS60151330 A JP S60151330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- twist
- yarn
- yarns
- constituent
- multifilament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ０本発明の目的
本発明は合成繊維マルチフィラメント糸の仮撚加工技術
に関する。さらに詳しくはマルチフイラメント糸であり
なから毛羽に近似したループやスナルを有しスパン糸に
似た風合と性能を有し、さらにフィラメントとしての特
性も失っていないという特異な合撚糸に関する。
に関する。さらに詳しくはマルチフイラメント糸であり
なから毛羽に近似したループやスナルを有しスパン糸に
似た風合と性能を有し、さらにフィラメントとしての特
性も失っていないという特異な合撚糸に関する。
Ｂ、従来技術とその問題点
フィラメント糸は紡績糸に比べると少ない工程で生産す
ることができるため、生産性に関して優れているという
メリットがあるが、糸条表面が平滑で単調となりやすく
、紡績糸のような嵩高性がないため多様性に欠けるとい
うデメリットがある。
ることができるため、生産性に関して優れているという
メリットがあるが、糸条表面が平滑で単調となりやすく
、紡績糸のような嵩高性がないため多様性に欠けるとい
うデメリットがある。
従来フィラメント糸に捲縮加工や流体処理加工を施すこ
とにより、嵩高性を付与する方法もあるが、紡績糸のも
つヨリの微妙な風合をだすことはできない。首だ、フィ
ラメント糸に効率よくヨリを付与する方法として、交互
ヨリに関する技術が従来からよく知られているが、糸の
長手方向のＳヨリとＺヨリが相殺しやすいために形態が
不安定であるという欠陥を持っている。この欠陥を改善
する方法として接融着を利用する方法も知られているが
、糸が硬くなりヨリのもつ風合が失われて好ましいもの
とならない。
とにより、嵩高性を付与する方法もあるが、紡績糸のも
つヨリの微妙な風合をだすことはできない。首だ、フィ
ラメント糸に効率よくヨリを付与する方法として、交互
ヨリに関する技術が従来からよく知られているが、糸の
長手方向のＳヨリとＺヨリが相殺しやすいために形態が
不安定であるという欠陥を持っている。この欠陥を改善
する方法として接融着を利用する方法も知られているが
、糸が硬くなりヨリのもつ風合が失われて好ましいもの
とならない。
Ｃ０本発明の目的
上述したような従来技術の欠陥を改善し、糸形態の安定
したスパン調風合と外観を有するマルチフィラメント糸
、特に仮ヨリ糸のセルフツイストを有効に利用した技術
を提供するにある。
したスパン調風合と外観を有するマルチフィラメント糸
、特に仮ヨリ糸のセルフツイストを有効に利用した技術
を提供するにある。
Ｄ１本発明の構成
第１の発明は次の（１／１成を有する。
［少なくとも２本の荀５成糸で構成された糸条であって
、少なくとも２本の構成糸は仮ヨリケン縮をイコする熱
町塑性合成繊Ｋｎマルチフィラメント糸から成り、それ
ぞれにＳヨリとＺヨリの上ヨリを呈し、該少なくとも２
本の構成糸にはそれぞれに下ヨリとしてＳヨリ部と２３
９部が存在し、かつ各々の構成糸のいずれか一方の下ヨ
リ部にはループやスナルを有し、さらに少なくとも一本
の構成糸の実質的無ヨリ部の一部が他の（Ｍ酸系の一部
と交絡状態にある仁とを特徴とするスパンライク交互ヨ
リ合撚糸。」 上述の発明において望捷しくは、構成糸は２本である。
、少なくとも２本の構成糸は仮ヨリケン縮をイコする熱
町塑性合成繊Ｋｎマルチフィラメント糸から成り、それ
ぞれにＳヨリとＺヨリの上ヨリを呈し、該少なくとも２
本の構成糸にはそれぞれに下ヨリとしてＳヨリ部と２３
９部が存在し、かつ各々の構成糸のいずれか一方の下ヨ
リ部にはループやスナルを有し、さらに少なくとも一本
の構成糸の実質的無ヨリ部の一部が他の（Ｍ酸系の一部
と交絡状態にある仁とを特徴とするスパンライク交互ヨ
リ合撚糸。」 上述の発明において望捷しくは、構成糸は２本である。
次に第２の発明は次の構成を有する。
「複数本の熱ｏＪ塑性合成繊維マルチフィラメント糸の
少なくとも２本を各々仮ヨリ加工し１次いで弛緩処理し
て構成フィラメントにループやスナルを発現させ１次い
で圧力流体を用いて各々のマルチフィラメント糸にヨリ
変化を与えつつ仮ヨリを付与し、しかる後、該複数本の
マルチフィラメント糸を引揃えてセルフツイストさせ、
さらに交絡処理を施すことを特徴とするスパンライク交
互ヨリ合撚糸の製造方法。」 上述の発明方法において望寸しくは、熱ｏＴ塑性合成繊
維マルチフィラメント糸が２本であることである。
少なくとも２本を各々仮ヨリ加工し１次いで弛緩処理し
て構成フィラメントにループやスナルを発現させ１次い
で圧力流体を用いて各々のマルチフィラメント糸にヨリ
変化を与えつつ仮ヨリを付与し、しかる後、該複数本の
マルチフィラメント糸を引揃えてセルフツイストさせ、
さらに交絡処理を施すことを特徴とするスパンライク交
互ヨリ合撚糸の製造方法。」 上述の発明方法において望寸しくは、熱ｏＴ塑性合成繊
維マルチフィラメント糸が２本であることである。
さらに望ましくは、圧力流体を間欠的に噴射せしめ、熱
ｏＴ塑性合成繊維マルチフィラメント糸に交互ヨリを伺
与することである。
ｏＴ塑性合成繊維マルチフィラメント糸に交互ヨリを伺
与することである。
引きつづいて本発明についてさらに詳細に説明する。
まず第１の発明について説明する。
本発明のスパンライク交互撚合撚糸は２本発明の構成で
述べたとおり、少なくとも２本の構成糸条の下ヨリ部の
−７りＢに構成フィラメントからなるループやスナルを
有しているため、各々の糸条のループやスナルも、他糸
条の下ヨリ密度緩和阻止の機能を有し、きらに、少なく
とも１本の構成糸の実り４的無ヨリ都の一部が他の構成
糸の一部と交絡状態にあるため該合撚糸に張力をかけて
上ヨリは減少しても下ヨリの構造は破壊されにくり、張
力を除くとほとんど凡の形態に復帰する。すなわちルー
プやスナルおよび交絡により糸構造が固定化される。こ
の（良能は引（１１］えられだ該２糸条の下ヨリ部のヨ
リ方向が一致する割合が大きいほどまた強固な交絡状態
を呈するほど顕著な傾向を示す。
述べたとおり、少なくとも２本の構成糸条の下ヨリ部の
−７りＢに構成フィラメントからなるループやスナルを
有しているため、各々の糸条のループやスナルも、他糸
条の下ヨリ密度緩和阻止の機能を有し、きらに、少なく
とも１本の構成糸の実り４的無ヨリ都の一部が他の構成
糸の一部と交絡状態にあるため該合撚糸に張力をかけて
上ヨリは減少しても下ヨリの構造は破壊されにくり、張
力を除くとほとんど凡の形態に復帰する。すなわちルー
プやスナルおよび交絡により糸構造が固定化される。こ
の（良能は引（１１］えられだ該２糸条の下ヨリ部のヨ
リ方向が一致する割合が大きいほどまた強固な交絡状態
を呈するほど顕著な傾向を示す。
したがって集束件の良好な糸条となる。ここで。
長手方向にヨ！Ｊ ｆＩＩｆ７成を有さない糸条は、芯
糸としての役目をはたし、該糸条の周囲あるいは周辺に
ヨリ構造を有する少なくとも２本のｉ’ｌ’）酸系条が
存在している。
糸としての役目をはたし、該糸条の周囲あるいは周辺に
ヨリ構造を有する少なくとも２本のｉ’ｌ’）酸系条が
存在している。
まだ、少なくとも２本の構成糸の下ヨリ部にはＳヨリ部
あるいは２３９部において構成フィラメントより成るル
ープやスナルを有するため、上ヨリ部を構成する一部で
は該合撚糸はループやスナルを有することとなる。
あるいは２３９部において構成フィラメントより成るル
ープやスナルを有するため、上ヨリ部を構成する一部で
は該合撚糸はループやスナルを有することとなる。
ここで、いずれか一方の構成糸が無ヨリ部で。
他の構成糸がＳヨリ部あるいは２３９部である場合や、
ヨリ構造を有する少なくとも２本の構成糸のうちで引揃
えられた部分が逆方向のヨ’Ｊ ｔｉＱ造を有している
場合であってもヨリ密度に違いがある場合等、上ヨリ構
造を呈することがある。さらに交絡状態にある部分にお
いても同様に上ヨリ構造を呈していてもよい。
ヨリ構造を有する少なくとも２本の構成糸のうちで引揃
えられた部分が逆方向のヨ’Ｊ ｔｉＱ造を有している
場合であってもヨリ密度に違いがある場合等、上ヨリ構
造を呈することがある。さらに交絡状態にある部分にお
いても同様に上ヨリ構造を呈していてもよい。
本発明糸はループやスナルあるいは交絡によってヨリが
固定されるので実ヨリ紡績糸の合撚糸に近い特性を有す
る。寸だ本発明の長手方向に、ＳヨリやＺヨリの上ヨリ
を呈する部分や無ヨリ部分。
固定されるので実ヨリ紡績糸の合撚糸に近い特性を有す
る。寸だ本発明の長手方向に、ＳヨリやＺヨリの上ヨリ
を呈する部分や無ヨリ部分。
さらに交絡状態を呈する部分や呈していない部分が存在
するため、外観が変化に富み、カスリ調外観を出すこと
もできる。
するため、外観が変化に富み、カスリ調外観を出すこと
もできる。
本発明の糸条を図面を用いて説明する。第１図は各々本
発明の糸条例である。４，５は構成糸。
発明の糸条例である。４，５は構成糸。
１はＳヨリの上ヨリ部、２はＺヨリの上ヨリ部。
６は無ヨリ部でその一部が交絡状態にあることを示す。
また構成糸に小さな毛羽状を呈しているのがループやス
ナル等の突出繊維である。
ナル等の突出繊維である。
次に第２の発明について説明する。
供給する糸条は、２糸条以上であり、そのうちで少なく
とも２糸粂は熱５Ｊ塑性マルチフイラメント糸である。
とも２糸粂は熱５Ｊ塑性マルチフイラメント糸である。
この少なくとも２糸条の熱可塑性マルチフィラメント糸
に各々仮撚加工を施し４次に大幅に弛緩することにより
、該マルチフィラメント糸は構成フィラメントより成る
ループやスナルを発現する。次いで該マルチフィラメン
ト糸を各各圧力流体噴射装置内に導く。該圧力流体噴射
装置はその噴射する３に体の糸に対する作用量を任意に
笈化し、各々のマルチフィラメント糸にヨリ変化を与え
る。このとき該マルチフィラメント糸各各の未解ネン部
はそのヨリ構造により構成フィラメントより成るループ
やスナルが固定されるが。
に各々仮撚加工を施し４次に大幅に弛緩することにより
、該マルチフィラメント糸は構成フィラメントより成る
ループやスナルを発現する。次いで該マルチフィラメン
ト糸を各各圧力流体噴射装置内に導く。該圧力流体噴射
装置はその噴射する３に体の糸に対する作用量を任意に
笈化し、各々のマルチフィラメント糸にヨリ変化を与え
る。このとき該マルチフィラメント糸各各の未解ネン部
はそのヨリ構造により構成フィラメントより成るループ
やスナルが固定されるが。
オーバー解ネ／Ｆτ１３は形成過程で、該ループやスナ
ルは減少し、主にループやスナルを有するヨリ部分とル
ープやスナルを有さないヨリ部分とが形成される。ここ
で、各々のヨリ部分の間に、無ヨリ部分が形成される。
ルは減少し、主にループやスナルを有するヨリ部分とル
ープやスナルを有さないヨリ部分とが形成される。ここ
で、各々のヨリ部分の間に、無ヨリ部分が形成される。
次いで、少なくとも２糸条の構成糸条に上述の加工をし
た２本以上の糸条を引揃え、その下流方向で弛緩すると
該糸条はセルフツイストされる。さらに該糸条に交絡処
理することにより１本発明のスパンライク交互ヨリ合撚
糸を製造する。
た２本以上の糸条を引揃え、その下流方向で弛緩すると
該糸条はセルフツイストされる。さらに該糸条に交絡処
理することにより１本発明のスパンライク交互ヨリ合撚
糸を製造する。
本発明方法において、撚変化を与える手段としてはどの
ようなものであってもよいが、好ましくは各々の圧力流
体を制限して、糸に対する作用量を任意に変化させれば
よい。特に好捷しくけ、圧力流体を間欠的に噴射するこ
とにより、より顕著に交互撚を得ることができる。ここ
で圧力流体を噴射する装置は公知の流体仮撚装置でよい
。捷だ圧力流体を間欠的に噴射する方法として′電磁弁
等により圧力流体の供給を制御する方法がある。
ようなものであってもよいが、好ましくは各々の圧力流
体を制限して、糸に対する作用量を任意に変化させれば
よい。特に好捷しくけ、圧力流体を間欠的に噴射するこ
とにより、より顕著に交互撚を得ることができる。ここ
で圧力流体を噴射する装置は公知の流体仮撚装置でよい
。捷だ圧力流体を間欠的に噴射する方法として′電磁弁
等により圧力流体の供給を制御する方法がある。
圧力流体が各々の構成糸に撚変化を与えるタイミングは
、特に限定するものではなく、２本の構成糸の場合、た
とえば第３図に示す方法がある。
、特に限定するものではなく、２本の構成糸の場合、た
とえば第３図に示す方法がある。
第６図において（Ａ）、 （Ｂ）Ｉ （Ｃ）、 （Ｄ）
は各々異なった・くローラを示す。′走た各々のパター
ンのうち太い黒線部は圧空を付与した部分、細い黒線部
は圧空を牛１掬しない部分を示す。このように各々の構
成糸にランダムにかつ間欠的に圧空を付与すると、交互
ヨリが付与され、ヨ１．に同方向のヨリが互いに相手の
ｆ１′Ｉｉ成糸にヨリつくのである。
は各々異なった・くローラを示す。′走た各々のパター
ンのうち太い黒線部は圧空を付与した部分、細い黒線部
は圧空を牛１掬しない部分を示す。このように各々の構
成糸にランダムにかつ間欠的に圧空を付与すると、交互
ヨリが付与され、ヨ１．に同方向のヨリが互いに相手の
ｆ１′Ｉｉ成糸にヨリつくのである。
また、セルフツイストした糸条に交絡処理を施す工程は
、連Ｍ してに−ｉなっても、一度パッケージ等に巻き
取った後、交絡処理を施してもよい。さらにこの交絡処
理装置は公知の交絡処理ノズルを用いればよい。
、連Ｍ してに−ｉなっても、一度パッケージ等に巻き
取った後、交絡処理を施してもよい。さらにこの交絡処
理装置は公知の交絡処理ノズルを用いればよい。
上記の具体例を第２図によって説明する。まず一方の構
成糸はローラＩＤａ、１１ａ間でヒータ１６ａと仮ヨリ
装置１７により仮ヨリ加工を施す。
成糸はローラＩＤａ、１１ａ間でヒータ１６ａと仮ヨリ
装置１７により仮ヨリ加工を施す。
次にローラ１１ａと１２ａとの間で弛緩しループやスナ
ルを発現させる。次にローラ１２ａと１３との間テ流体
板ヨリノズル１８ａを用いて、たとえばＳ方向へ流体板
ヨリを間欠に施す。まだ他方の構成糸は上記と同様仮ヨ
リ加工、弛緩処理、流体処理を施すが、流体板ヨリノズ
ル１８ｂの旋回方向はたとえばＺ方向とする。しかる後
、２（構成糸を引き揃えると相互に撚りつきあい、ロー
ラ１３と１４との間でセルフツイストし、さらにローラ
１４と１５との間で交絡処理を施し第１図に示すような
糸条が得られる。
ルを発現させる。次にローラ１２ａと１３との間テ流体
板ヨリノズル１８ａを用いて、たとえばＳ方向へ流体板
ヨリを間欠に施す。まだ他方の構成糸は上記と同様仮ヨ
リ加工、弛緩処理、流体処理を施すが、流体板ヨリノズ
ル１８ｂの旋回方向はたとえばＺ方向とする。しかる後
、２（構成糸を引き揃えると相互に撚りつきあい、ロー
ラ１３と１４との間でセルフツイストし、さらにローラ
１４と１５との間で交絡処理を施し第１図に示すような
糸条が得られる。
さらに」二記加工法において構成糸が２本で、その各々
の構成糸に圧空流体を実質的に同時あるいは交互に噴射
せしめて製造したスパンライク交互ヨリ合撚糸は、引揃
えられた２本の構成糸のヨリ方向がほぼ一致するため、
長手方向において上ヨリを呈する部分が多くなり、捷た
無ヨリ部が重なりやすく１強固な交絡を得られる。
の構成糸に圧空流体を実質的に同時あるいは交互に噴射
せしめて製造したスパンライク交互ヨリ合撚糸は、引揃
えられた２本の構成糸のヨリ方向がほぼ一致するため、
長手方向において上ヨリを呈する部分が多くなり、捷た
無ヨリ部が重なりやすく１強固な交絡を得られる。
Ｆ０本発明の効果
本発明のスパンライク交互ヨリ合撚糸は、ループやスナ
ルおよび交絡を有するため、スバ７ｍ（７）風合、外観
を呈し、また安定した交互ヨリ構造を有し、無ヨリ部分
も交絡しているため、糸条はばらけす、高次通過性もよ
い。ループやスナルの摩擦による固定化効果による。ま
た、構成糸条には無撚部分があり、布帛に加工した場合
、撚糸中に無撚の部分がまざり、スラブ糸的、カスリ調
外観を呈し、変化に富んだ外観も呈する。しかもフィラ
メント糸から構成されているため、ステープルからの紡
績糸使いの布帛と異なりピリングや糸の素抜けなどがな
く新品感を長時間維持できる。
ルおよび交絡を有するため、スバ７ｍ（７）風合、外観
を呈し、また安定した交互ヨリ構造を有し、無ヨリ部分
も交絡しているため、糸条はばらけす、高次通過性もよ
い。ループやスナルの摩擦による固定化効果による。ま
た、構成糸条には無撚部分があり、布帛に加工した場合
、撚糸中に無撚の部分がまざり、スラブ糸的、カスリ調
外観を呈し、変化に富んだ外観も呈する。しかもフィラ
メント糸から構成されているため、ステープルからの紡
績糸使いの布帛と異なりピリングや糸の素抜けなどがな
く新品感を長時間維持できる。
実施例１
７５デニール、２４フイラメントのポリエチレンテレフ
タレートマルチフィラメント糸ａ、ｂを２本用意し、第
２図に示すような装置によりスパンライク交互ヨリ合撚
糸を製造した。
タレートマルチフィラメント糸ａ、ｂを２本用意し、第
２図に示すような装置によりスパンライク交互ヨリ合撚
糸を製造した。
この第２図の装置で、ローラ１０ａ・ＩＤｂ、ローラ１
１ａ −１１ｂ、ｏ−ラ１２ａ −１２ｂ、ｏ−ラ１３
、ローラ１４．ローラ１５の表面速度をそれぞれ、１８
０ｍ／分、１７８ｍ／分、８０ｍ／分、１５５＄分。
１ａ −１１ｂ、ｏ−ラ１２ａ −１２ｂ、ｏ−ラ１３
、ローラ１４．ローラ１５の表面速度をそれぞれ、１８
０ｍ／分、１７８ｍ／分、８０ｍ／分、１５５＄分。
１５３ ｍ７分、１５３ｍ／分に設定し、仮ヨリ装置１
７ａ・１７ｂでは仮ヨリ方向をともにＳヨリとし、仮ヨ
リｆｉ ２ ｔ：ｌ （］ ＯＴ／ｍでヒータ１６ａ−
１６ｂの温度を１６０°Ｃとし、圧空仮ヨリノズル１８
ａ−１８ｂは圧空圧力３ｋｇ、７ｃｍ２Ｇで上流側にそ
れぞれＳヨリとＺヨリが入るようにし、双方のノズルか
ら０３〜０，４秒間隔で交互に圧空を噴射するようにし
、さらに交絡ノズル１９は圧空圧力１，５１ｃｇ／ｃｍ
２Ｇとしてスパンライク交互ヨリ合撚糸を製造した。
７ａ・１７ｂでは仮ヨリ方向をともにＳヨリとし、仮ヨ
リｆｉ ２ ｔ：ｌ （］ ＯＴ／ｍでヒータ１６ａ−
１６ｂの温度を１６０°Ｃとし、圧空仮ヨリノズル１８
ａ−１８ｂは圧空圧力３ｋｇ、７ｃｍ２Ｇで上流側にそ
れぞれＳヨリとＺヨリが入るようにし、双方のノズルか
ら０３〜０，４秒間隔で交互に圧空を噴射するようにし
、さらに交絡ノズル１９は圧空圧力１，５１ｃｇ／ｃｍ
２Ｇとしてスパンライク交互ヨリ合撚糸を製造した。
得られた糸は第１図（Ｃ）の如くであり、このスパンラ
イク交互ヨリ合撚糸は良好々スパン調、かつカスリ調の
風合、外観を呈し、かつ張力に対して安定した撚を有す
る構造嵩高性を示した。
イク交互ヨリ合撚糸は良好々スパン調、かつカスリ調の
風合、外観を呈し、かつ張力に対して安定した撚を有す
る構造嵩高性を示した。
実施例２
５０デニール、２４フイラメントのナイロン６マルチフ
ィラメント糸ａ、ｂｆ：２本用意し、第２図の装置によ
りスパンライク交互ヨリ合撚糸を製造した。
ィラメント糸ａ、ｂｆ：２本用意し、第２図の装置によ
りスパンライク交互ヨリ合撚糸を製造した。
この第２図の装置ではローラ１０ａ・１０１ｂ、ローラ
１１ａ、１１ｂ、ｏ−ラ１２ａ ・１２ｂ、ローラ１６
、ローラ１４．ローラ１５の表面速度をそれぞれ、１７
４ｍ／分、１８０ｍ／分、ＢＯｍ／分、１５６ｍ／分。
１１ａ、１１ｂ、ｏ−ラ１２ａ ・１２ｂ、ローラ１６
、ローラ１４．ローラ１５の表面速度をそれぞれ、１７
４ｍ／分、１８０ｍ／分、ＢＯｍ／分、１５６ｍ／分。
１５６ｍ／分、１５６ｍ／分に設定し、 ヒータ１６ａ
・１６ｂの温度を１７０°Ｃとし、仮ヨリ装置１７ａ−
１７ｂでけ仮ヨリ方向をそれぞれＺヨリ、Ｓヨリとしｔ
仮ヨリ数２１００ ’１７…で、圧空仮ヨリノズル１８
Ｂ。
・１６ｂの温度を１７０°Ｃとし、仮ヨリ装置１７ａ−
１７ｂでけ仮ヨリ方向をそれぞれＺヨリ、Ｓヨリとしｔ
仮ヨリ数２１００ ’１７…で、圧空仮ヨリノズル１８
Ｂ。
１８Ｌｉは圧空圧力３ ｋｇ／ｃｍ２Ｇで上流にそれぞ
れＳヨリとＺヨリが入るようにし、双方のノズルから０
．１秒間隔で相互に圧空を噴射するようにし、さらに交
絡ノズル１９は圧空圧力１．５ ｋｇ／ｃｍ２Ｇとして
噴射させ、スパンライク交互ヨリ合撚糸を製造した。
れＳヨリとＺヨリが入るようにし、双方のノズルから０
．１秒間隔で相互に圧空を噴射するようにし、さらに交
絡ノズル１９は圧空圧力１．５ ｋｇ／ｃｍ２Ｇとして
噴射させ、スパンライク交互ヨリ合撚糸を製造した。
イ４ノられだ糸条は実施例１と同様ループやスナル熔の
突出繊維がほぼ一様に存在し、無ヨリ部も交絡によりス
パン調の風合、外様を呈し、かつ張力に対してきわめて
安定した撚を有する優れたスパンライク交互ヨリ合撚糸
となった。
突出繊維がほぼ一様に存在し、無ヨリ部も交絡によりス
パン調の風合、外様を呈し、かつ張力に対してきわめて
安定した撚を有する優れたスパンライク交互ヨリ合撚糸
となった。
実施例６
５０デニール、４８フイラメントのポリエチレンテレフ
タレートマルチフィラメント糸ａ、ｂを２本用意し、第
２図に示すような装置でローラ１６で１度巻きとり、し
かる後口 フ１４と１５との間で交絡処理を施しスバ／
ライク交絡ヨリ合撚糸を製造した。
タレートマルチフィラメント糸ａ、ｂを２本用意し、第
２図に示すような装置でローラ１６で１度巻きとり、し
かる後口 フ１４と１５との間で交絡処理を施しスバ／
ライク交絡ヨリ合撚糸を製造した。
この加工において、ローラ１０ａ・１０ｂ、ローラ１１
ａ・ｊｌｂ、ｏ−ラ１２ａ−１２ｂ、ｏ−ラ１３゜ロー
ラ１４．ローラ１５の表面速度をそれぞれ１８０ｍ／分
、１７８ｎ＋／分、８０ｍ／分、１５５ｍ／分。
ａ・ｊｌｂ、ｏ−ラ１２ａ−１２ｂ、ｏ−ラ１３゜ロー
ラ１４．ローラ１５の表面速度をそれぞれ１８０ｍ／分
、１７８ｎ＋／分、８０ｍ／分、１５５ｍ／分。
１８０ ｍ７分、１７８ｍ／分に設定し、仮ヨリ装置１
７ａ、１７ｂでは仮ヨリ方向をともにＳヨリとし１仮ヨ
リ数２５００ Ｔ／ｍでヒータ１６ａ ・１６ｂの６１
Ａ度を２００ ’ｃとし、圧空仮ヨリノズル１８ａ・１
８ｂは圧空圧力３ｋｇ／ｃｍ２Ｇで上流側にともにＳヨ
リが入るようにし、双方のノズルから０４〜０６秒間隔
で同時に噴射するようにし、さらに交絡ノズル１９は圧
空圧力２．０ 、ｋｇ／ｃｍ２Ｇとしてスパンライク交
互ヨリ合撚糸を製造した。
７ａ、１７ｂでは仮ヨリ方向をともにＳヨリとし１仮ヨ
リ数２５００ Ｔ／ｍでヒータ１６ａ ・１６ｂの６１
Ａ度を２００ ’ｃとし、圧空仮ヨリノズル１８ａ・１
８ｂは圧空圧力３ｋｇ／ｃｍ２Ｇで上流側にともにＳヨ
リが入るようにし、双方のノズルから０４〜０６秒間隔
で同時に噴射するようにし、さらに交絡ノズル１９は圧
空圧力２．０ 、ｋｇ／ｃｍ２Ｇとしてスパンライク交
互ヨリ合撚糸を製造した。
得られた糸条は構成糸２本の無ヨリ部がほぼ一致し交絡
が強固で、張力に対してきわめて安定したヨリを有し、
かつ、主として上ヨリがＺヨリを呈する部分にループや
スナル等の突出１１ ＪＪＩを有するスパンライク交互
ヨリ合撚糸となった。
が強固で、張力に対してきわめて安定したヨリを有し、
かつ、主として上ヨリがＺヨリを呈する部分にループや
スナル等の突出１１ ＪＪＩを有するスパンライク交互
ヨリ合撚糸となった。
第１図は本発明のスパンライク交互ヨリ合撚糸の一例を
示す。第２し］は本発明の加工装置を概略的に示す例で
ある。第３図は本発明の２つの圧力流体板ヨリ装置に圧
空を供給するタイミングを示す例であり、各々のパター
ンのうち太い黒線部は圧空供給中、 、ｔｉｌｌい黒線
部は圧空供給停止中を示す。 １ ：Ｓヨリの」ニョリ部 ２：Ｚヨリの上ヨリ部 ろ ： 交 糸’ｌ’ｔ ’ｊｊ１１ １０ａ、ｉｏｂ ： ｏ−ラ １１ａ、 １１ｂ ： ｏ−ラ １２ａ、１２ｂ ： ローラ １ろ：ローラ １４：ローラ １５、ローラ １６ａ、１６ｂ ：ヒータ １７ａ、１７ｂ ：仮ヨリ装置 １８ａ、１８ｂ ；圧力１１１１ｍ体板ヨリ装置１９：
圧力ｂｉＬ体交絡装置 特許出願人 東 し 株 式 会 社 第１図 第２図 寛３日
示す。第２し］は本発明の加工装置を概略的に示す例で
ある。第３図は本発明の２つの圧力流体板ヨリ装置に圧
空を供給するタイミングを示す例であり、各々のパター
ンのうち太い黒線部は圧空供給中、 、ｔｉｌｌい黒線
部は圧空供給停止中を示す。 １ ：Ｓヨリの」ニョリ部 ２：Ｚヨリの上ヨリ部 ろ ： 交 糸’ｌ’ｔ ’ｊｊ１１ １０ａ、ｉｏｂ ： ｏ−ラ １１ａ、 １１ｂ ： ｏ−ラ １２ａ、１２ｂ ： ローラ １ろ：ローラ １４：ローラ １５、ローラ １６ａ、１６ｂ ：ヒータ １７ａ、１７ｂ ：仮ヨリ装置 １８ａ、１８ｂ ；圧力１１１１ｍ体板ヨリ装置１９：
圧力ｂｉＬ体交絡装置 特許出願人 東 し 株 式 会 社 第１図 第２図 寛３日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１少なくとも２本の構成糸で構成された糸条であっ
て、少なくとも２本の構成糸は仮ヨリケン縮を有する熱
可塑性合成繊維マルチフィラメント糸から成り、それぞ
れにＳヨリとＺヨリの上ヨリを呈し、該少なくとも２本
の（〕４成糸にはそれぞれに下ヨリとしてＳヨリ部と２
３９部が存在し、かつ各々の構成糸のいずれか一方の下
ヨリ部にはループやスナルを有し、さらに少なくとも一
本の構成糸の実質的無ヨリ部の一部が他の構成糸の一部
と交絡状態にあることを特徴とするス・くンライク交互
ヨリ合撚糸。 （２）構成糸が２本であることを特徴とする特許請求の
範囲第（１１項記載のスパンライク交互ヨリ合撚糸。 （３） 複数本の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント
糸の少なくとも２本を各々仮ヨリ加工し２次いで弛緩処
理して１１７．１７成フイラメントにループやスナルを
発現させ１次いで圧力流体を用いて各々のマルチフィラ
メント糸にヨリ変化を与えつつ仮ヨリを伺勾し、しかる
後、該複数本のマルチフィラメント糸を引Ｊ１）ｉえて
セルフツイストさせ、さらに交絡処理を施すことを特徴
とするスパンライク交互ヨリ合撚糸の製造方法。 （・１） 熱可塑＋’Ｊ−合成繊に■、マルチフィラメ
ント糸が２本であることを特徴とする特許請求の範囲第
（３）項記ｉ１＆のスパンライク交互ヨリ合撚糸の製造
方法。 （５）圧力流体を間欠的に噴射せしめ、熱可塑性合成線
に、「マルチフィラメント糸に交互ヨリを付与すること
を％徴とする４４１′γＦ請求の範囲第（３）項あるい
は第（／１）項記ｌ賎のスパンライク交互ヨリ合撚糸の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP349384A JPS60151330A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | スパンライク交互ヨリ合撚糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP349384A JPS60151330A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | スパンライク交互ヨリ合撚糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151330A true JPS60151330A (ja) | 1985-08-09 |
| JPS6352139B2 JPS6352139B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=11558858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP349384A Granted JPS60151330A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | スパンライク交互ヨリ合撚糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151330A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04163331A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-08 | Toray Ind Inc | 間歇交互撚糸およびその製造方法 |
| JP2009052167A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Fujii Nenshi Kk | ループパイルタフテッドパイル布帛用パイル糸 |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP349384A patent/JPS60151330A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04163331A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-08 | Toray Ind Inc | 間歇交互撚糸およびその製造方法 |
| JP2009052167A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Fujii Nenshi Kk | ループパイルタフテッドパイル布帛用パイル糸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352139B2 (ja) | 1988-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60151330A (ja) | スパンライク交互ヨリ合撚糸およびその製造方法 | |
| JPS6223091B2 (ja) | ||
| JPS5911704B2 (ja) | 集束糸条の製造方法 | |
| JPS60199939A (ja) | スパイライク交互ヨリ合撚糸の製造方法 | |
| JPS59211643A (ja) | スパンライク交互撚合撚糸の製造方法 | |
| JPS59187637A (ja) | スパンライク交互撚合撚糸およびその製造方法 | |
| JP4190929B2 (ja) | 仮撚加工糸及びその製造方法並びにその仮撚加工糸の合撚糸及び織編物 | |
| JPH0491243A (ja) | フアンシーヤーン及びその製造方法 | |
| JP3989212B2 (ja) | 特殊仮撚加工糸及びその製造法並びに織編物 | |
| JPS6327458B2 (ja) | ||
| JPH0735617B2 (ja) | 部分的にル−プ毛羽を有する糸およびその製造方法 | |
| JPH0299637A (ja) | 多層構造加工糸 | |
| JP2878751B2 (ja) | フアンシーヤーンの製造方法 | |
| JP3084762B2 (ja) | フアンシーヤーンおよびその製造方法 | |
| JPH0156170B2 (ja) | ||
| JPS6327459B2 (ja) | ||
| JPS6112948A (ja) | マルチフイラメント糸からなる杢糸 | |
| JPS59216941A (ja) | 紡績糸様意匠糸の製造方法 | |
| JPH0299626A (ja) | 多層構造捲縮糸の製造方法 | |
| JPH0458Y2 (ja) | ||
| JPS63256742A (ja) | スパン調特殊糸およびその製造方法 | |
| JPS61186540A (ja) | ル−プ毛羽を有する糸およびその製造方法 | |
| JPH0491242A (ja) | ファンシーヤーンの製造方法 | |
| JPS63264934A (ja) | スラブヤ−ン | |
| JPH04263641A (ja) | 嵩高ループヤーンの製造法 |