JPS60151379A - 合成繊維製品の制電吸水加工方法 - Google Patents
合成繊維製品の制電吸水加工方法Info
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は９合成繊維製品に洗（？１！Ｉ）１１１久性の
ある制電性と親水性を（＝Ｊ与する加工力法に関するも
のである。。
ある制電性と親水性を（＝Ｊ与する加工力法に関するも
のである。。
合成繊維製品は、天然繊維と仕べて強力、〜耐摩耗性９
寸法安定性、ウオツシュアンドウェア性。
寸法安定性、ウオツシュアンドウェア性。
速乾性なとの点で優れた特性をもっているが、その最大
の欠点は、親水性に乏しいこと並びに低湿度において静
電気が発生し、摩擦による帯電によって衣服がまとわり
ついたり、はこりか吸着したり、さらにひどい場合には
火花か発生したりするなとの現象がみられることである
。
の欠点は、親水性に乏しいこと並びに低湿度において静
電気が発生し、摩擦による帯電によって衣服がまとわり
ついたり、はこりか吸着したり、さらにひどい場合には
火花か発生したりするなとの現象がみられることである
。
ごの対策として、今日まで合成繊維製品に種々の親水加
工剤や帯電防止剤を付与し固着さ−ける方法あるいはカ
ーボン繊維なとの４ｒ！電物質を混用ず製品に強固に固
着さ−Ｕるごとか目」）ゴ〔であり、 ｆ３＋′、□り
返しの（先擢によって性（Ｉヒか低下し−（くイ）欠点
プ〕・あった。また、後者の方ｌＪ、、“Ｃは白・１久
Ｉ生のある：１．すτＲＩ生の合成繊維製品か得られる
とはいえ、吸水Ｉ牛はｉ７られす、しかも導電性繊）１
１［を混用する方法はコスト高であるとともに、勇電性
繊維は通′畠着色しこいるので、使い方によっては商品
価値を著しく低下さゼることもあった。
工剤や帯電防止剤を付与し固着さ−ける方法あるいはカ
ーボン繊維なとの４ｒ！電物質を混用ず製品に強固に固
着さ−Ｕるごとか目」）ゴ〔であり、 ｆ３＋′、□り
返しの（先擢によって性（Ｉヒか低下し−（くイ）欠点
プ〕・あった。また、後者の方ｌＪ、、“Ｃは白・１久
Ｉ生のある：１．すτＲＩ生の合成繊維製品か得られる
とはいえ、吸水Ｉ牛はｉ７られす、しかも導電性繊）１
１［を混用する方法はコスト高であるとともに、勇電性
繊維は通′畠着色しこいるので、使い方によっては商品
価値を著しく低下さゼることもあった。
本発明はこのような現状に１旨めて行わ７１．たもので
、後加工によって洗濯耐久１’Ｌのあろ制電性と吸水性
を合成繊維製品に付与することを目的とづるものである
。かかる目的を達成する本発明は１次の構成を有するも
のである。
、後加工によって洗濯耐久１’Ｌのあろ制電性と吸水性
を合成繊維製品に付与することを目的とづるものである
。かかる目的を達成する本発明は１次の構成を有するも
のである。
すなわち９本発明は合成繊維製品に一般式％式％）
（ただし、Ｒはアルキル基又はアルキルフェニル基、ｎ
は５〜２０の整数とする。） で表される非イオン系界面活性剤を付与し、しかる後に
非重合性ガスを使用した低温プラズマで処理することを
特徴とする合成繊維製品の制電吸水加工方法である。
は５〜２０の整数とする。） で表される非イオン系界面活性剤を付与し、しかる後に
非重合性ガスを使用した低温プラズマで処理することを
特徴とする合成繊維製品の制電吸水加工方法である。
以下７本発明の詳細な説明する。
本発明でいう合成繊維製品とは、ポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリオレフ
ィン繊維、ポリイミド繊維などの疎水性合成繊維の華独
あるいは混用からなる糸。
エステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリオレフ
ィン繊維、ポリイミド繊維などの疎水性合成繊維の華独
あるいは混用からなる糸。
職物１編物、不識吻などを意味するものである。
本発明方法では、まず始めに上述の合成繊維製品に一般
式 ％式％ （ただし、Ｒはアルキル基又はアルキルフェニル基、ｎ
は５〜２０の整数とする。） で表される非イオン系界面活性剤を付与する。
式 ％式％ （ただし、Ｒはアルキル基又はアルキルフェニル基、ｎ
は５〜２０の整数とする。） で表される非イオン系界面活性剤を付与する。
この非イオン系界面活性剤は、疎水暴としてノニール基
、オクチル基、ラウリル益、オレイル基。
、オクチル基、ラウリル益、オレイル基。
トデンル基などのアルキル基あるいはノニールフェニル
基、オクチルフェニル基、ラウリルフェニル基などのア
ルキルフェニル基を持し、親水基としてエチレンオキサ
イドを５〜２０モルパーセント付加したものが適当であ
る。
基、オクチルフェニル基、ラウリルフェニル基などのア
ルキルフェニル基を持し、親水基としてエチレンオキサ
イドを５〜２０モルパーセント付加したものが適当であ
る。
合成繊維製品への非イオン系界面活性剤の付与方法は２
通常行われているバットドライ法２ コーティング法、
スプレー法などのいずれの方法で行ってもよいが、いず
れの場合にも合成繊維製品の表面に非イオン系界面活性
剤がその全面にわたって均一に付与されるようにする。
通常行われているバットドライ法２ コーティング法、
スプレー法などのいずれの方法で行ってもよいが、いず
れの場合にも合成繊維製品の表面に非イオン系界面活性
剤がその全面にわたって均一に付与されるようにする。
合成繊維製品への非イオン系界面活性剤のイτ」与星は
２非イオン系界面活性剤の純分換算で、繊維重量に対し
て０．１〜３重量パーセントが望ましく、付与量が０．
１重量パーセントより少ないと１合成繊維製品の１ｔＩ
１１電吸水効果が不充分となり、一方３重四％より多い
と次の工程で行う低温プラズマ処理の際に５合成繊維製
品と界面活性剤との反応性が低下し、かえって制電性が
悪くなる傾向にある。
２非イオン系界面活性剤の純分換算で、繊維重量に対し
て０．１〜３重量パーセントが望ましく、付与量が０．
１重量パーセントより少ないと１合成繊維製品の１ｔＩ
１１電吸水効果が不充分となり、一方３重四％より多い
と次の工程で行う低温プラズマ処理の際に５合成繊維製
品と界面活性剤との反応性が低下し、かえって制電性が
悪くなる傾向にある。
非イオン系界面活性剤を（＝Ｊ与したあと１本発明では
次に非重合性ガスを使用した低温プラズマで処理する。
次に非重合性ガスを使用した低温プラズマで処理する。
低温プラズマで処理を行うガスの種類は空気、酸素、窒
素、アルゴンなどのごとくプラズマ重合をおこさない非
重合性カスであればいずれでもよいが２通常は経済性を
も考え、空気、酸素、窒素又はアルゴンで十分である。
素、アルゴンなどのごとくプラズマ重合をおこさない非
重合性カスであればいずれでもよいが２通常は経済性を
も考え、空気、酸素、窒素又はアルゴンで十分である。
低温プラズマの発生方法は１合成繊維製品を入れた容器
を真空ポンプにて減圧し、圧力０．１〜２．０Ｔｏｒｒ
に調整した後、電気エネルギーを印加してグロー放電を
おこすことにより得られる。
を真空ポンプにて減圧し、圧力０．１〜２．０Ｔｏｒｒ
に調整した後、電気エネルギーを印加してグロー放電を
おこすことにより得られる。
このときの電気エネルギー源としては、直流電圧、交流
電圧（ｌ Ｋ１１ｚ −３０００Ｍｌｌｚ ）のいずれ
の印Ｊ」１１でも調整することにより発生ずるが、プラ
ズマ発生の安定性、均一性、電波法の規制などから一般
には１３．５６ Ｍｌｌｚが使われる。出力は０．１〜
１．０ワット／ Ｃｔａ 、処理時間は１０〜１８０秒
程度で本発明の目標としている性能を得ることができる
。
電圧（ｌ Ｋ１１ｚ −３０００Ｍｌｌｚ ）のいずれ
の印Ｊ」１１でも調整することにより発生ずるが、プラ
ズマ発生の安定性、均一性、電波法の規制などから一般
には１３．５６ Ｍｌｌｚが使われる。出力は０．１〜
１．０ワット／ Ｃｔａ 、処理時間は１０〜１８０秒
程度で本発明の目標としている性能を得ることができる
。
本発明の特徴とするとごろは１反応基をもたない非イオ
ン系界面活性剤を繊維表面に適当１５！ （＝Ｊ与させ
ておき、これに低温プラズマ処理を行うことによって繊
維と非イオン系活性界面剤の両側に反応基を発生せしめ
、これらを相互に反応せしめて強固な結合を行わしめる
ことにある。
ン系界面活性剤を繊維表面に適当１５！ （＝Ｊ与させ
ておき、これに低温プラズマ処理を行うことによって繊
維と非イオン系活性界面剤の両側に反応基を発生せしめ
、これらを相互に反応せしめて強固な結合を行わしめる
ことにある。
本発明は１以上の構成を有するものであり１本発明によ
れは後加工により洗濯耐久１ｉｔ−のある制電性と吸水
性を合成繊維製品に極めて容易に付与することができる
。
れは後加工により洗濯耐久１ｉｔ−のある制電性と吸水
性を合成繊維製品に極めて容易に付与することができる
。
次に、実施例によって本発明の説明をマ）うが。
実施例における処理布帛の性能は次の方法によって行っ
た。
た。
（１１洗濯耐久性（ボームランＩ・ジー法（ＩＩＬ法）
）浴比−１：４０．洗濯温度 ４０’Ｃ，洗濯時間 １
０分、使用洗剤 −」Ｌ°すブ（花土石１■に、に、製
弱アルカリ性アニオン活性剤）、標準使用量（１，３
ｇ／β） 洗濯工程−洗濯−ずずき−・脱水−乾燥（ただし、繰り
返し洗濯の場合の乾燥は最終洗濯後のみに行う。） （２）制電性（温度２０℃、湿度４０％Ｒ１１）半減ｌ
すｌ ： ＪＩＳ Ｌ−１０９４Ａ法により測定した。
）浴比−１：４０．洗濯温度 ４０’Ｃ，洗濯時間 １
０分、使用洗剤 −」Ｌ°すブ（花土石１■に、に、製
弱アルカリ性アニオン活性剤）、標準使用量（１，３
ｇ／β） 洗濯工程−洗濯−ずずき−・脱水−乾燥（ただし、繰り
返し洗濯の場合の乾燥は最終洗濯後のみに行う。） （２）制電性（温度２０℃、湿度４０％Ｒ１１）半減ｌ
すｌ ： ＪＩＳ Ｌ−１０９４Ａ法により測定した。
帯電圧： ＪＩＳ Ｌ−１０９４Ｂ法により測定した。
（３）吸水性： ＪＩＳ Ｌ−１０９（ｉ ハイレノク
法により１０分後の吸上長（ｍｍ）を測定した。
法により１０分後の吸上長（ｍｍ）を測定した。
実施例１
ナイロンフィラメント７０ｄを使用したタフタ（経糸密
度１００木／インチ、緯糸密度９００木／ンチ）の積紬
、染色、乾燥後のものを用意し、これにポリエチレング
ライコールノニルフェニルエーテル（Ｅ０６モル）、ポ
リエチレングライコールラウリルエーテル（ｌＥＯ１Ｏ
モル）、ポリエチレングライコールドテシルエーテル（
ＥＯ１５モル）、ポリエチレングライコールノニルフェ
ニルエーテル（ＥＯ１８モル）の各非イオン系界面活性
剤をそれぞれパッドドライ法により織物重量に対し２％
付与した。
度１００木／インチ、緯糸密度９００木／ンチ）の積紬
、染色、乾燥後のものを用意し、これにポリエチレング
ライコールノニルフェニルエーテル（Ｅ０６モル）、ポ
リエチレングライコールラウリルエーテル（ｌＥＯ１Ｏ
モル）、ポリエチレングライコールドテシルエーテル（
ＥＯ１５モル）、ポリエチレングライコールノニルフェ
ニルエーテル（ＥＯ１８モル）の各非イオン系界面活性
剤をそれぞれパッドドライ法により織物重量に対し２％
付与した。
次にこれらの織物に下記低温鳳プラズマ処理条件１に゛
ζ低温プラズマ処理を行った。
ζ低温プラズマ処理を行った。
低温プラズマ処理条件ｌ
使用気体 空気
圧 力 Ｉ Ｔｏｒｒ
高周波周波数 １３．５６ ＭＩＩ２
高周波出力 ０．６ 讐／ＣＩＡ
処理時間 ６０秒
上記低温プラズマ処理を行った布帛は、それぞれ常温に
て水洗いし、未反胞、の界面活性剤を取り除いた後乾燥
した。
て水洗いし、未反胞、の界面活性剤を取り除いた後乾燥
した。
このようにして得た布帛は、加工後及び３０回洗濯後の
ものについてそれぞれ制電性、吸水性を測定し、その結
果を第１表に示した。
ものについてそれぞれ制電性、吸水性を測定し、その結
果を第１表に示した。
第１表
第１表から明らかなごとく、ナイロン布帛について非イ
オン系界面活性剤をにＪ与し、低温プラズマ処理を行う
本発明の方法によれは、３０回の洗濯に耐える耐久性の
ある制電性、吸水性を有する布帛を得ることができた。
オン系界面活性剤をにＪ与し、低温プラズマ処理を行う
本発明の方法によれは、３０回の洗濯に耐える耐久性の
ある制電性、吸水性を有する布帛を得ることができた。
実施例２
被加工布帛としてポリプロピレン１００％よりなる不織
布（目（’Ｊ２００ ｇ／ ｒｄ ）を用い、非イオン
系界面活性剤としてポリエチレングライコールノニルフ
ェニルエーテル（１４０６モル）及びポリエチレングラ
イコ１−ルラウリルコニーテル（ＥＯＩＯモル）ヲそれ
ぞれ用いるほかは、上記実施例１と全く同一の方法で処
理を行った。得られた布帛の制電性及び吸水性を測定し
、その結果を第２表に示した。
布（目（’Ｊ２００ ｇ／ ｒｄ ）を用い、非イオン
系界面活性剤としてポリエチレングライコールノニルフ
ェニルエーテル（１４０６モル）及びポリエチレングラ
イコ１−ルラウリルコニーテル（ＥＯＩＯモル）ヲそれ
ぞれ用いるほかは、上記実施例１と全く同一の方法で処
理を行った。得られた布帛の制電性及び吸水性を測定し
、その結果を第２表に示した。
第２表
第２表から明らかなどと（、極めて疎水性の高いポリプ
ロピレン不織布を本発明の方法にて処理すると２表面に
界面活性剤か固着されて、洗１Ｇ７ｒ：１久性のある制
電性と吸水性を付与することかて亡、た。
ロピレン不織布を本発明の方法にて処理すると２表面に
界面活性剤か固着されて、洗１Ｇ７ｒ：１久性のある制
電性と吸水性を付与することかて亡、た。
実施例３
ポリエステル加工糸織物（経糸１５０ｄ、Ｂｉａ１度１
５度目５０ｄ／２糸密度１００木／インチ、緯糸富度５
５木／インチ）の精練、染色、乾燥後のものを用、ａシ
７これにポリコーチレンゲライコールノニルフェニルエ
ーテル（［０６モル）、ポリエチレングライコ−ラウリ
ルエーテル（ＥＯＩＯモル）、ポリエチレンタラビニ１
−ルトデシルエ−チル（ＥＯ１５モル）、ポリエチレン
グライコールノニルフェニルエーテル（Ｅ０１８モル）
の各非イオン系界面活性剤をそれぞれバフ１−トライ法
により鐵物重ｆｆｉに対して２％付与した。
５度目５０ｄ／２糸密度１００木／インチ、緯糸富度５
５木／インチ）の精練、染色、乾燥後のものを用、ａシ
７これにポリコーチレンゲライコールノニルフェニルエ
ーテル（［０６モル）、ポリエチレングライコ−ラウリ
ルエーテル（ＥＯＩＯモル）、ポリエチレンタラビニ１
−ルトデシルエ−チル（ＥＯ１５モル）、ポリエチレン
グライコールノニルフェニルエーテル（Ｅ０１８モル）
の各非イオン系界面活性剤をそれぞれバフ１−トライ法
により鐵物重ｆｆｉに対して２％付与した。
次に、これらの織物に下記低温プラズマ処理条件２にて
低温プラズマ処理を行った。
低温プラズマ処理を行った。
低温プラズマ処理条件２
使用気体 アルゴン
圧 力 ０．８ Ｔｏｒｒ
高因波１５１波ｖＪ、１３．５６ Ｍｌｌｚ高周波出力
０．５ 匈／（・１１ 処理時間 ４０秒 上記プラズマ処理を行った布帛は、水洗い後乾燥した。
０．５ 匈／（・１１ 処理時間 ４０秒 上記プラズマ処理を行った布帛は、水洗い後乾燥した。
得られた布帛を力１１工移のもの及び３０回洗濯後のも
のについてそれぞれ制電性及び吸水性を測定した。その
結果を第３表に示した。
のについてそれぞれ制電性及び吸水性を測定した。その
結果を第３表に示した。
第３表
第３表から明らかなごとく１本発明の方法によりポリエ
ステルノ用工糸Ｂｘ ！ｌ勿に）先（６＝耐久１生のあ
’： １ｔｊｌ電性と吸水性をイリ与することがてきた
。
ステルノ用工糸Ｂｘ ！ｌ勿に）先（６＝耐久１生のあ
’： １ｔｊｌ電性と吸水性をイリ与することがてきた
。
特許出願人 ユニ″Ｆｊ１靭式会社
Claims (1)
- （１）合成繊維製品に一般式 ％式％） （ただし、Ｒはアルキル酸又はアルキルフェニル基、ｎ
は５〜２０の整数とする。）で表される非イオン系界面
活性剤を付与し。 しかる後に非重合性ガスを使用した低温プラスマで処理
することを１，１徹とする合成繊維製品の制電吸水加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP405484A JPS60151379A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 合成繊維製品の制電吸水加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP405484A JPS60151379A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 合成繊維製品の制電吸水加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151379A true JPS60151379A (ja) | 1985-08-09 |
Family
ID=11574165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP405484A Pending JPS60151379A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 合成繊維製品の制電吸水加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151379A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989000002A1 (fr) * | 1987-07-03 | 1989-01-12 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Feuille de tissu non-tisse a usage agricole |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106568A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-20 | 信越化学工業株式会社 | 繊維製品の帯電防止性向上方法 |
-
1984
- 1984-01-12 JP JP405484A patent/JPS60151379A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106568A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-20 | 信越化学工業株式会社 | 繊維製品の帯電防止性向上方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989000002A1 (fr) * | 1987-07-03 | 1989-01-12 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Feuille de tissu non-tisse a usage agricole |
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